内容摘要：摘要：本文阐述了高性能混凝土用水量的取值原则，对高性能混凝土用水量的计算及实现高性能混凝土低用水量的技术途径进行了探
摘要：本文阐述了高性能混凝土用水量的取值原则，对高性能混凝土用水量的计算及实现高性能混凝土低用水量的技术途径进行了探
关键词：高性能混凝土 用水量 高效减水剂
1 高性能混凝土用水量的取值原则
1.1 保证高性能混凝土工作性需要
1.2 根据混凝土强度等级设定最大用水量
高性能混凝土的早期开裂问题已引起国际混凝土界的关注。由于高性能混凝土水胶比低，混凝土水化引起的早期自收缩有时达到混凝土总收缩的50%，因而对于早期(甚至在初凝后) 养护不当的高性能混凝土，常出现早期开裂。解决问题的主要途径是：采取多种手段，加强早期湿养护；降低胶凝材料用量，减小混凝土总收缩值。对于后者，最有效的办法是降低单位用水量，常通过掺用高效减水剂来实现。在这方面，美国学者，设定高性能混凝土中水泥浆与集料的体积比为35∶65，对不同强度等级的混凝土设定用水量。日本学者则设定：c50～c60混凝土，单位用水量为165～175kg/m3；c75以上混凝土，单位用水量为150kg/m3，对c75混凝土，强度每增加15mpa ，每立方米混凝土用水量减少10kg 。
2 高性能混凝土用水量的计算
2.1 计算公式
对于密实的混凝土，胶凝材料浆的体积应略多于集料的空隙率。根据吴中伟先生的研究结果，砂石配合适当时，集料最小空隙率为：
α=(视密度-体积密度)/视密度 (1)
α通常在20～22%之间。在进行混凝土配合比计算时，根据原材料与工作性的要求，决定胶凝材料浆量的富余值(β) 。对于大流动性混凝土，富余值为9～10%［1］。
1立方米高性能混凝土中胶凝材料的重量j(kg)由式(2)计算：
n
j=1000(α+β)/(∑ pi/γi+水胶比/1) (2)
i=1
式中 pi ——胶凝材料各组分占胶凝材料总量的百分数；
γi ——胶凝材料各组分的密度，g/cm3。
2.2 计算外加剂减水率
式中，d 为粗集料最大粒径(mm)；z 为坍落度表征值，当坍落度为10～30、30～50、50～70、70～90mm ，z 分别为1.3、3.5、5.7、7.9；［z/7］为取整函数。
当混凝土坍落度小于等于70～90mm 时，外加剂减水率u(%)计算公式如下：
对于大流动性混凝土和泵送混凝土，先计算坍落度70～90mm 时的用水量，再计算对应于此用水量的减水率u0，将计算结果加10～12即为所需减水率。
3 实现低用水量的技术途径
3.1 掺用高效减水剂
高效减水剂是高性能混凝土必不可少的组成材料，其有效组分的适宜掺量为胶凝材料总量的1%以下，并应控制引气量。合适的高效减水剂有：(1)磺化三聚氰胺甲醛树脂高效减水
剂。该品种减水剂减水分散能力强，引气量低，早强和增强效果明显，产品性能随合成工艺的不同而有所不同。(2)高浓型高聚合度萘系高效减水剂。低聚合度的萘系减水剂，引气量大，不宜用于高性能混凝土。(3)改性木质素磺酸盐高效减水剂；(4)复合高效减水剂，包括缓凝高效减水剂。为使混凝土用水量达到140～170kg/m3，外加剂减水率不得小于25～30%。减水剂用量可按表1建议掺量选用。
表1 高效减水剂建议掺量(%c)
外加剂
掺量
hpc 等级
密胺系sm
0.5～1.0
c50～c80
萘系n
0.5～1.0
c50～c80
sm+缓凝剂
0.5～1.0
c60～c80
n+缓凝剂
0.5～1.0
c60～c80
改性m+n
0.7～1.0
c60～c80
m+n+缓凝剂
0.8～1.0
c80
sm+n
0.8～1.0
c80以上
sm+n+缓凝剂
0.8～1.0
c80以上
必须注意，市售某些品牌的萘系减水剂，引气、泌水偏大，减水率满足高性能混凝土要求，但水泥用量大，混凝土性能差，不宜选用。sm 系减水剂，因合成条件不同，对混凝土坍落度经时变化的影响也不同，选用时应予重视。
内容摘要：摘要：本文阐述了高性能混凝土用水量的取值原则，对高性能混凝土用水量的计算及实现高性能混凝土低用水量的技术途径进行了探
摘要：本文阐述了高性能混凝土用水量的取值原则，对高性能混凝土用水量的计算及实现高性能混凝土低用水量的技术途径进行了探
关键词：高性能混凝土 用水量 高效减水剂
1 高性能混凝土用水量的取值原则
1.1 保证高性能混凝土工作性需要
1.2 根据混凝土强度等级设定最大用水量
高性能混凝土的早期开裂问题已引起国际混凝土界的关注。由于高性能混凝土水胶比低，混凝土水化引起的早期自收缩有时达到混凝土总收缩的50%，因而对于早期(甚至在初凝后) 养护不当的高性能混凝土，常出现早期开裂。解决问题的主要途径是：采取多种手段，加强早期湿养护；降低胶凝材料用量，减小混凝土总收缩值。对于后者，最有效的办法是降低单位用水量，常通过掺用高效减水剂来实现。在这方面，美国学者，设定高性能混凝土中水泥浆与集料的体积比为35∶65，对不同强度等级的混凝土设定用水量。日本学者则设定：c50～c60混凝土，单位用水量为165～175kg/m3；c75以上混凝土，单位用水量为150kg/m3，对c75混凝土，强度每增加15mpa ，每立方米混凝土用水量减少10kg 。
2 高性能混凝土用水量的计算
2.1 计算公式
对于密实的混凝土，胶凝材料浆的体积应略多于集料的空隙率。根据吴中伟先生的研究结果，砂石配合适当时，集料最小空隙率为：
α=(视密度-体积密度)/视密度 (1)
α通常在20～22%之间。在进行混凝土配合比计算时，根据原材料与工作性的要求，决定胶凝材料浆量的富余值(β) 。对于大流动性混凝土，富余值为9～10%［1］。
1立方米高性能混凝土中胶凝材料的重量j(kg)由式(2)计算：
n
j=1000(α+β)/(∑ pi/γi+水胶比/1) (2)
i=1
式中 pi ——胶凝材料各组分占胶凝材料总量的百分数；
γi ——胶凝材料各组分的密度，g/cm3。
2.2 计算外加剂减水率
式中，d 为粗集料最大粒径(mm)；z 为坍落度表征值，当坍落度为10～30、30～50、50～70、70～90mm ，z 分别为1.3、3.5、5.7、7.9；［z/7］为取整函数。
当混凝土坍落度小于等于70～90mm 时，外加剂减水率u(%)计算公式如下：
对于大流动性混凝土和泵送混凝土，先计算坍落度70～90mm 时的用水量，再计算对应于此用水量的减水率u0，将计算结果加10～12即为所需减水率。
3 实现低用水量的技术途径
3.1 掺用高效减水剂
高效减水剂是高性能混凝土必不可少的组成材料，其有效组分的适宜掺量为胶凝材料总量的1%以下，并应控制引气量。合适的高效减水剂有：(1)磺化三聚氰胺甲醛树脂高效减水
剂。该品种减水剂减水分散能力强，引气量低，早强和增强效果明显，产品性能随合成工艺的不同而有所不同。(2)高浓型高聚合度萘系高效减水剂。低聚合度的萘系减水剂，引气量大，不宜用于高性能混凝土。(3)改性木质素磺酸盐高效减水剂；(4)复合高效减水剂，包括缓凝高效减水剂。为使混凝土用水量达到140～170kg/m3，外加剂减水率不得小于25～30%。减水剂用量可按表1建议掺量选用。
表1 高效减水剂建议掺量(%c)
外加剂
掺量
hpc 等级
密胺系sm
0.5～1.0
c50～c80
萘系n
0.5～1.0
c50～c80
sm+缓凝剂
0.5～1.0
c60～c80
n+缓凝剂
0.5～1.0
c60～c80
改性m+n
0.7～1.0
c60～c80
m+n+缓凝剂
0.8～1.0
c80
sm+n
0.8～1.0
c80以上
sm+n+缓凝剂
0.8～1.0
c80以上
必须注意，市售某些品牌的萘系减水剂，引气、泌水偏大，减水率满足高性能混凝土要求，但水泥用量大，混凝土性能差，不宜选用。sm 系减水剂，因合成条件不同，对混凝土坍落度经时变化的影响也不同，选用时应予重视。