BOM物料清单的分析与库存管理
BOM 表的分析与运用
企业制订物料需求计划，零件（BOM）表不可或缺。但光有BOM表还不够。应使其发挥作用，具技术资讯管理功能。为此，在BOM表的运用上，应遵循如下要求 做扼要型BOM 表
筹备物料是生产的基本活动，针对物料筹备的BOM表称为“扼要零件表”。应先有扼要零件表，再有物料的采购。
编制“扼要零件表”，先要弄清具体的产品，再按每一种产品，查出应购入的零件及材料。接着针对要使用多少材料，设定使用量的单位。
做结构型零件表
物料筹备上轨道后，接下来就是制造。此时必须做和产品制造步骤相吻合的零件表，即结构型零件表。
结构型零件表与扼要型零件表的区别是：
产品的构成方法
扼要型零件表是把所有的零件材料都置于产品之下。相对地，结构型零件表和产品的制造步骤相一致，是按产品的结构去做成。
共同零件的处理
扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而结构型零件表是在构成产品的场所表现出来 库存管理
企业为了保证生产和销售的连续性、均衡性，需要保有一定的库存，但如何在保证生产和销售的连续性和均衡性的前提下，确定一个合理的、经济的库存量，是库存管理的一个重要课题。
产品的现货供应能力
库存管理的首要目标就是保证一定期间内期望数量的产品有现货供应。通常的判断标准是现有存货满足需求的能力。这个可能性或订单履行比率就是所谓的服务水平。对于单一产品而言，服务水平可以定义为
零库存管理方式
零库存管理方式，从其本质上讲，是实现精确计划库存，而不是什么东西都不存。管理水准高的企业，生产出的产品立即送给客户，生产所需的物料在验收后，即时投入制造加工，仓库中只存有很少安全存量。
库位规划与配置
1、依物品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。
2、配合库内设备（如车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道；
3、为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；
4、出入频繁的物品应配置于进出便捷的部位；
5、同一品种在同一地方保管；
6、依据先进先出的原则来对物品进行出库操作；
7、将各项物品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。
库位标示
依层次类别、库位流水编号、通道类别、仓库类别进行库位编号，并于适当位置作明显标示；
绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处
入库控制流程
验收物品
确定是否有明显缺陷并及时作出补救措施
物品确认
物品的品种、数量和质量检验
发票审核
物品入库安排表
物品运往何处、位于该处的哪一区、哪一个货架，编码为多少等，然后据之安排装卸作业，以结束物品入库程序。
库存报警
安全库存报警
根据存货的安全库存量，当现有的库存低于安全库存时，即发出库存补充单。 滞销品报警
让企业随时了解哪些产品属于滞销品，从而对滞销品进行处理并调整经营策略。 保质期报警
依企业对物品保质期的设定，使企业在维护信誉的同时减少不必要的浪费。
缴库部门开立“进仓明细表”一式二联，连同缴库品送至物料管理部门经收货人员签收并存放于指定库位后，第一联送回缴库部门存查，第二联由收货人员持回执以核对“物品缴库单”；
缴库部门按当日的“进仓明细表”汇总开立“物品缴库单”，送物料管理部门核对确认后第一联送会计部门，第二联送物料管理部门据以转记“物品库存日（月）报表”，第三联留存；
物料管理部门应就缴库内容与“物品缴库单”的内容确实核对，如发现缴库原因、代号、品名、规格、数量、包装或唛头等不符时，应立即通知缴库部门更正。
BOM物料清单的分析与库存管理
BOM 表的分析与运用
企业制订物料需求计划，零件（BOM）表不可或缺。但光有BOM表还不够。应使其发挥作用，具技术资讯管理功能。为此，在BOM表的运用上，应遵循如下要求 做扼要型BOM 表
筹备物料是生产的基本活动，针对物料筹备的BOM表称为“扼要零件表”。应先有扼要零件表，再有物料的采购。
编制“扼要零件表”，先要弄清具体的产品，再按每一种产品，查出应购入的零件及材料。接着针对要使用多少材料，设定使用量的单位。
做结构型零件表
物料筹备上轨道后，接下来就是制造。此时必须做和产品制造步骤相吻合的零件表，即结构型零件表。
结构型零件表与扼要型零件表的区别是：
产品的构成方法
扼要型零件表是把所有的零件材料都置于产品之下。相对地，结构型零件表和产品的制造步骤相一致，是按产品的结构去做成。
共同零件的处理
扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而结构型零件表是在构成产品的场所表现出来 库存管理
企业为了保证生产和销售的连续性、均衡性，需要保有一定的库存，但如何在保证生产和销售的连续性和均衡性的前提下，确定一个合理的、经济的库存量，是库存管理的一个重要课题。
产品的现货供应能力
库存管理的首要目标就是保证一定期间内期望数量的产品有现货供应。通常的判断标准是现有存货满足需求的能力。这个可能性或订单履行比率就是所谓的服务水平。对于单一产品而言，服务水平可以定义为
零库存管理方式
零库存管理方式，从其本质上讲，是实现精确计划库存，而不是什么东西都不存。管理水准高的企业，生产出的产品立即送给客户，生产所需的物料在验收后，即时投入制造加工，仓库中只存有很少安全存量。
库位规划与配置
1、依物品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。
2、配合库内设备（如车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道；
3、为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；
4、出入频繁的物品应配置于进出便捷的部位；
5、同一品种在同一地方保管；
6、依据先进先出的原则来对物品进行出库操作；
7、将各项物品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。
库位标示
依层次类别、库位流水编号、通道类别、仓库类别进行库位编号，并于适当位置作明显标示；
绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处
入库控制流程
验收物品
确定是否有明显缺陷并及时作出补救措施
物品确认
物品的品种、数量和质量检验
发票审核
物品入库安排表
物品运往何处、位于该处的哪一区、哪一个货架，编码为多少等，然后据之安排装卸作业，以结束物品入库程序。
库存报警
安全库存报警
根据存货的安全库存量，当现有的库存低于安全库存时，即发出库存补充单。 滞销品报警
让企业随时了解哪些产品属于滞销品，从而对滞销品进行处理并调整经营策略。 保质期报警
依企业对物品保质期的设定，使企业在维护信誉的同时减少不必要的浪费。
缴库部门开立“进仓明细表”一式二联，连同缴库品送至物料管理部门经收货人员签收并存放于指定库位后，第一联送回缴库部门存查，第二联由收货人员持回执以核对“物品缴库单”；
缴库部门按当日的“进仓明细表”汇总开立“物品缴库单”，送物料管理部门核对确认后第一联送会计部门，第二联送物料管理部门据以转记“物品库存日（月）报表”，第三联留存；
物料管理部门应就缴库内容与“物品缴库单”的内容确实核对，如发现缴库原因、代号、品名、规格、数量、包装或唛头等不符时，应立即通知缴库部门更正。