1.电袋复合除尘器的基本结构
1.1电袋复合型除尘器是通过电除尘与布袋除尘有机结合的新型的高效除尘器。
它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，改善了进入袋区的烟尘工况条件，
袋阻力低使用寿命长、运行维护费用低、占地面积小等优点。
2.电袋复合型除尘器的结构形式
2.1主要有前级的电除尘区和后级的布袋除尘区组成。如上图所示。
3.电袋复合型除尘器的原理 0317-8388206
3.1粉尘在电场中充分荷电除去粗尘,也就是说除去粒径较大的，剩下荷电不充分但可在电场中被极化进入滤袋除尘，而覆膜滤袋对微细粉尘有很高的除尘效率。因此可以结合各种除尘机理使不同粒径粉尘达到最佳收集效果。以期让烟尘达到“零排放”。由此可见，电袋除尘器的关键技术在于：
3.1.1如何确定电除尘和布袋除尘的除尘负荷的合理分担，实现在同一除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘的运行条件，以保障电袋复合除尘器的高效稳定经济运行。
3.1.2如何保证前级电场的高效稳定可靠运行，前级电场的收尘效率对后级布袋的粉尘负荷有很大影响，前级电场收集下越多的粉尘，流到后级布袋的粉尘越少，
同时，粉尘荷电越充分，越有利于整台除尘器的性能改善，并且前级电场高效稳定可靠的运行特性至关重要。
3.1.3如何优化电场与布袋之间的气路联接和气流分布，实现布袋除尘区各个滤袋流量和粉尘负荷均布的同时，提高布袋过滤风速。
3.1.4如何有效地降低电袋复合除尘器的系统阻力，研究电袋除尘的高效稳定经济运行的关键技术，包括清灰和温控等问题。
4.电袋复合型除尘器的技术特点
4．1电袋复合除尘器适应煤种、粉尘比电阻变化的能力强，且对细微颗粒和超细粉尘的捕集效果优于其它除尘装置，出口排放浓度能够满足小于30mg/Nm3的排放要求，必要时可达5 g/Nm3。实践证明，在电厂煤种变化时、排放浓度基本不变，保持具有长期的高效性和稳定性。非常适合城市附近和旅游区等排放要求严格的场合应用。
4.2 由于电场区的作用，进入滤袋区的烟气粉尘浓度大幅度降低，即滤袋上粉尘负荷大大降低，同时，由于这些荷电粉尘的同性相互排斥和异性静电凝并作用，使得滤袋表面粉尘层呈蓬松结构，降低滤袋内外压差。
4.3电袋复合除尘器的节能主要包括下列三方面：（1）除尘器系统阻力低于常规布袋除尘器，节省后级引风机的电耗；（2）滤袋清灰周期长，节省为喷吹清灰提供压缩空气的空压机的电耗；（3）电场数量少，配置的高压电源与传统静电除尘器相比大大减少，因此大大节省电耗。
5.适合高浓度烟尘除尘
电袋复合式除尘器前级电区具有最强的高效预除尘特点，在处理干法脱硫后高浓度烟尘场合，具有90%的效率，使进入后级袋区的浓度仅为进口的10%。
6.保证长期高效稳定运行
电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度可以保持长期高效、稳定。
7.运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效
电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，以及荷电效应作用（经过电场荷
电后的粉尘排列有序且呈蓬松状态），滤袋形成的粉尘层阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是纯布袋除尘器4倍以 上，降低设备20%的运行能耗。
三、影响电袋除尘器性能的主要因素
1.粉尘特性的影响
粉尘特性有粒径分布、真密度、粘附性、比电阻等，其中粘附性大到一定值后会阻碍滤袋的清灰性能，增加滤袋初始阻力。
2.烟气性质的影响
烟气主要有温度、压力、成分、湿度、流速、含尘浓度等特性，其中温度和烟气成分对滤袋的使用寿命影响大，温度越高、不利滤袋纤维的成分含量越高加快滤袋老化速度，缩短滤袋使用寿命，当超过滤袋耐受温度时会毁坏滤袋。同时温度升高加大烟气体积，提高滤袋过滤风速会增加阻力。PPS滤袋长期运行的适合温度在160℃以下，烟气含氧量在8%以下。烟气湿度大时烟尘表面附着力加大，不利于滤袋清灰。湿度大并要避免除尘器在露点温度以下运行，以防止结露糊袋。流速、含尘浓度增大时将会增加滤袋阻力。
3.结构的影响
电极几何因素影响电区的效率，合理的袋区结构可以避免滤袋的不均匀破损，合理的气路结构可以降低本体的压损。电袋两区之间的气流分布结构更是影响滤袋的稳定性和阻力特性。
4.操作因素的影响
4.1电区需要合理设定电压电流参数，前区需要更大的二次电流以保证预除尘
效率，同时要设定合理的振打清灰周期，清灰过于频繁产生的二次扬尘增加袋区的阻力，并增加振打机构的故障发生率。
4.2袋区需要合理设定清灰制度，满足运行的前提，清灰压力低、清灰周期长
利于滤袋的使用寿命。
4.3灰斗的及时排灰是保证除尘器稳定运行和安全的重要运行举措。
5.虑袋选择
滤袋采用了进口的防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，耐高温190℃以
上的PPS＋PTFE覆膜结构。在出口集合烟道和原电除尘之间设置旁路烟道，设置必要的扶梯平台，
1.电袋复合除尘器的基本结构
1.1电袋复合型除尘器是通过电除尘与布袋除尘有机结合的新型的高效除尘器。
它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，改善了进入袋区的烟尘工况条件，
袋阻力低使用寿命长、运行维护费用低、占地面积小等优点。
2.电袋复合型除尘器的结构形式
2.1主要有前级的电除尘区和后级的布袋除尘区组成。如上图所示。
3.电袋复合型除尘器的原理 0317-8388206
3.1粉尘在电场中充分荷电除去粗尘,也就是说除去粒径较大的，剩下荷电不充分但可在电场中被极化进入滤袋除尘，而覆膜滤袋对微细粉尘有很高的除尘效率。因此可以结合各种除尘机理使不同粒径粉尘达到最佳收集效果。以期让烟尘达到“零排放”。由此可见，电袋除尘器的关键技术在于：
3.1.1如何确定电除尘和布袋除尘的除尘负荷的合理分担，实现在同一除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘的运行条件，以保障电袋复合除尘器的高效稳定经济运行。
3.1.2如何保证前级电场的高效稳定可靠运行，前级电场的收尘效率对后级布袋的粉尘负荷有很大影响，前级电场收集下越多的粉尘，流到后级布袋的粉尘越少，
同时，粉尘荷电越充分，越有利于整台除尘器的性能改善，并且前级电场高效稳定可靠的运行特性至关重要。
3.1.3如何优化电场与布袋之间的气路联接和气流分布，实现布袋除尘区各个滤袋流量和粉尘负荷均布的同时，提高布袋过滤风速。
3.1.4如何有效地降低电袋复合除尘器的系统阻力，研究电袋除尘的高效稳定经济运行的关键技术，包括清灰和温控等问题。
4.电袋复合型除尘器的技术特点
4．1电袋复合除尘器适应煤种、粉尘比电阻变化的能力强，且对细微颗粒和超细粉尘的捕集效果优于其它除尘装置，出口排放浓度能够满足小于30mg/Nm3的排放要求，必要时可达5 g/Nm3。实践证明，在电厂煤种变化时、排放浓度基本不变，保持具有长期的高效性和稳定性。非常适合城市附近和旅游区等排放要求严格的场合应用。
4.2 由于电场区的作用，进入滤袋区的烟气粉尘浓度大幅度降低，即滤袋上粉尘负荷大大降低，同时，由于这些荷电粉尘的同性相互排斥和异性静电凝并作用，使得滤袋表面粉尘层呈蓬松结构，降低滤袋内外压差。
4.3电袋复合除尘器的节能主要包括下列三方面：（1）除尘器系统阻力低于常规布袋除尘器，节省后级引风机的电耗；（2）滤袋清灰周期长，节省为喷吹清灰提供压缩空气的空压机的电耗；（3）电场数量少，配置的高压电源与传统静电除尘器相比大大减少，因此大大节省电耗。
5.适合高浓度烟尘除尘
电袋复合式除尘器前级电区具有最强的高效预除尘特点，在处理干法脱硫后高浓度烟尘场合，具有90%的效率，使进入后级袋区的浓度仅为进口的10%。
6.保证长期高效稳定运行
电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度可以保持长期高效、稳定。
7.运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效
电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，以及荷电效应作用（经过电场荷
电后的粉尘排列有序且呈蓬松状态），滤袋形成的粉尘层阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是纯布袋除尘器4倍以 上，降低设备20%的运行能耗。
三、影响电袋除尘器性能的主要因素
1.粉尘特性的影响
粉尘特性有粒径分布、真密度、粘附性、比电阻等，其中粘附性大到一定值后会阻碍滤袋的清灰性能，增加滤袋初始阻力。
2.烟气性质的影响
烟气主要有温度、压力、成分、湿度、流速、含尘浓度等特性，其中温度和烟气成分对滤袋的使用寿命影响大，温度越高、不利滤袋纤维的成分含量越高加快滤袋老化速度，缩短滤袋使用寿命，当超过滤袋耐受温度时会毁坏滤袋。同时温度升高加大烟气体积，提高滤袋过滤风速会增加阻力。PPS滤袋长期运行的适合温度在160℃以下，烟气含氧量在8%以下。烟气湿度大时烟尘表面附着力加大，不利于滤袋清灰。湿度大并要避免除尘器在露点温度以下运行，以防止结露糊袋。流速、含尘浓度增大时将会增加滤袋阻力。
3.结构的影响
电极几何因素影响电区的效率，合理的袋区结构可以避免滤袋的不均匀破损，合理的气路结构可以降低本体的压损。电袋两区之间的气流分布结构更是影响滤袋的稳定性和阻力特性。
4.操作因素的影响
4.1电区需要合理设定电压电流参数，前区需要更大的二次电流以保证预除尘
效率，同时要设定合理的振打清灰周期，清灰过于频繁产生的二次扬尘增加袋区的阻力，并增加振打机构的故障发生率。
4.2袋区需要合理设定清灰制度，满足运行的前提，清灰压力低、清灰周期长
利于滤袋的使用寿命。
4.3灰斗的及时排灰是保证除尘器稳定运行和安全的重要运行举措。
5.虑袋选择
滤袋采用了进口的防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，耐高温190℃以
上的PPS＋PTFE覆膜结构。在出口集合烟道和原电除尘之间设置旁路烟道，设置必要的扶梯平台，