长友煤矿13010运输巷
探放水设计及施工措施
生产矿长：
机电矿长：
安全矿长：
副总工程师：
总工程师：
矿 长：
编 制 人：
编制日期: 2013年2月10日
13010运输巷掘进探放水设计及措施
第一章 概况
笫一节、工作面概况及水文地质
1、13010运输巷位于一采区下部，地面标高为＋1717.6～＋1739，巷道底板标高＋1635m 。巷道设计长度320m 。
2、地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1
3、水文地质
通过13008机巷和回风巷所巷道实际揭露，本工作面水文地质条件简单，但因局部地段有小断层，工作面顶板有滴水、淋水，本区为峰山地区，大气降水排泄条件好，地下水补给条件相对较弱，区内主要可采煤层赋存于以裂隙、岩溶裂隙水为主的地层中，煤组地层中含水层相对较薄，其富水性不强，且各含水层间均有隔水层隔离，原始状态下，无直接水力联系。
但其上部距已采己经开采的M27只有15～18米的层间距，因此采空区积水会通过裂隙流入该巷，相对有一定影响，但突水的可能性不大。根据“有掘必探”原则，为安全施工，在施工过程中必须进行探放水。
第二章、工程概况
该巷用于13010采面运煤、通风和行人、运料。掘进工作面
M30煤顶板掘进，矩形断面，净宽3.2m ，净高为2m ，净断面6.4m 2。设计长度320m ，已掘进270m, 还有50m 。
第二章、探放水原则及出水预兆
1、探放水原则
根据“预报预测，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，结合我矿的实际情况采取探、防、堵、截、排的措施，凡是新开拓的区域和受水害威胁的地区，都必须坚持这一原则。遇到下列情况都必须探水掘进。
⑴矿井新开拓区域或新布置的巷道。
⑵接近含、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
⑶打开隔离煤柱放水时。
⑷接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。
⑸接近有出水可能的钻孔时。
⑹接近有水的灌浆区时。
⑺受底板强承压含水层威胁的采煤工作面。
⑻接近其它可能出水（突水）地点时。
2、工作面出水预兆
煤壁挂汗：温度下降，空气变冷，雾气产生；煤层发潮、暗沉沉有害气体增高，呼吸困难，头痛；顶、地压加大，底板鼓起并有渗水、淋水；出现压力水流并有“嘶、嘶”水叫声；巷道挂红，有异味等出水预兆情况，必须立即向矿调度室汇报撤出人员等候处理。
第三章、探放水前的准备工作
1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。施工人员应认真学习探放水安全技术措施并熟悉钻机的使用及维护知识。
2、在运输钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。
3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。
4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发
生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。
6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。
7、在巷道内挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。
8、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。
9、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。
10、带班领导和当班安全员、瓦检员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
第四章、探放水设计
1．探放水钻孔布置：探水钻孔应保持适当的超前距、帮距和密度。探水工作采用“探水－掘进－探水“方式进行，探水钻孔为巷道掘进探明一段安全距离后，巷道允许掘进一段距离，然后再探再掘。
（1）超前距、允许掘进距离、帮距和顶底板（上、下）距的确定。
a 、超前距
根椐《煤矿防治水规定》第九十八条规定探放老空积水的超前钻距，根据水压、煤（岩）层厚度和强度及安全措施等情况确定，但最小水平钻距不得小于30米。因该巷主要是探放老空积水。所以超前距不小于30米。
b 、允许掘进距离
每次探水钻孔施工完毕后，以最短钻孔长度（水平投影长度）减去超前保护距之后剩余的距离。设计探水钻孔水平投影长度不少于60m ，超前距取30m ，实际允许掘进距离30m 。
c 、帮距
最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离，其值应与超前距相同。即30米。
D 、顶底板（上、下）距
因煤层较薄(1.5米), 所以顶底板是岩石, 所以取上下控制昛10米。
2、钻孔布置
在迎头布置5个探水钻孔，其中中孔一个，左右帮各一个，上下各一个。（附设计图）
3、钻孔参数的确定
（1）、钻孔直径： 75mm。
（2）、钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，探60米，准掘30米。
（3）、在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。
笫五章﹑探放水设计方案
（一）、钻场的选择及目的
钻场选在掘进工作面迎头，根据设计，为掘进超前探放，防止不明老空水、煤层顶、底板水和断层导水等对正常掘进的威胁。
（二）、钻机的选择
采用KHYD155型岩石钻机、Φ75mm 钻头施工至设计深度。 钻机钻进能力深达100m 。
（三）、钻孔的布置
每次探水在工作面巷道断面的水平面上布置五个钻孔，中眼方位为迎头正前方向，左眼左偏11º, 右眼右偏11º, 顶眼仰角18º, 底眼俯角18º。中孔距离为60m ，左右斜眼的距离分别为61.18m ，上下斜眼的距离分别为63.2m 。按探60m 掘30m 的方式交替进行，留足30m 的探水超前距。
（详见探水钻孔布置图）
（四）、单孔设计
采用金刚石钻头钻进，开孔直径Ф127mm ，下入Ф108mm 套管，套管长度不小于3 m，然后换径Ф75mm ，钻进至终孔。套管外口焊接高压法兰盘，法兰盘外连接装压力表的短节，短节外接高压闸阀。
（五）、钻探施工
1、钻孔定位及开孔：
钻孔定位由地测人员按设计要求进行标定，钻机固定后按开孔要求开孔。
笫六章、 探放水的注意事项及技术要求
（一）、钻场的要求
钻场布置在掘进迎头。底板破碎或留有残煤的，要对钻场进行场地清理，加垫方木，使钻机放稳。钻场周围、巷道要加密支护，确保巷道无空顶，无空帮，帮顶背牢刹实。保证钻探施工人员的人身安全。
（二）、通讯要求
钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。随时和调度室保持联系。为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。
（三）、瓦检要求
施工现场必须配备瓦斯便携仪一台，由专人负责看管、检测瓦斯
浓度，如瓦斯超限立即查明原因进行处理。并设专职瓦检员进行现场交接班。
（四）、供电保证
钻孔施工期间，严禁随意断开钻机电源，加强机电检查，杜绝失爆现象 ，机电系统保证排水为双电源供电，同时加强泵房机电设备检修，确保泵房的水泵台台完好。
（五）、排水系统的要求
在巷道迎头探水，应确保排水沟畅通，巷道内无堵塞，水仓内的排水设备要保证完好。
（六）、施工技术要求
1、钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定，按设计施工，严格按《规程》操作。要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止孔内和机械事故发生，保质保量按期完成钻孔任务。
2、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻、进入老空等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。要立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。
笫六章、 安全技术措施
1、设备入井严格按操作规程操作，保证钻机牢固、不移位。
2、钻孔施工前，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常同时经
过联合验收。
3 、每班必须配备熟练的水泵司机值班，并严格执行交接班制度，
保证钻孔出水后能及时排放。
4、入井设备要严格进行防爆检测，钻探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探、正常供电。
5、加强电气设备维护，每班检查一遍，杜绝失爆现象。
6、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。要立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。
7、在进行施工钻孔前，必须完善探水地点排水设施，排水能力不小于20m3/h。
8、施工期间要成立探放水领导小组，统一平衡解决施工中遇到的问题。
9﹑机电系统保证排水为双电源供电，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央泵房的水泵台台完好。
10﹑泵房人员要求现场交接班，班班都要试电话，向调度室汇报本班排水设备运转情况。
11﹑机电系统要加强供电管理，严禁停电事故发生。
12、当发生灾害事故时，现场人员必须保持头脑清醒，迅速查明险情，按正确的避灾路线撤出，并及时向调度室汇报。
笫七章、探放水注意事项
1、进行探放水施工作业前，矿技术负责人必须结合探水巷道的实际，另行编制安全技术措施，明确探放水作业人员一旦面临突水威
胁时的避灾路线。
2、进行探放水施工作业前， 必须提前撤出可能受探水作业地点突水威胁的其它采掘工作面和其它工作地点的所有人员。
3、安装钻机探水前，要遵守下列规定：
① 加强钻场附近的支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
② 清理巷道、挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
③ 在打钻孔地点或附近安设专用电话。
④ 测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
4、预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方可继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。
5、钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）避突然鼓出的措施。
6、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。
7、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老
空水放完为止。钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
8、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。
9、排除下山的积水以及恢复被淹井巷前，必须有矿山救护队检查水面上的空气成分，发现有害气体，必须及时处理。排水过程中，有害气体有突然涌出的可能，必须制定安全措施。
第八章、探放水时的安全措施
1、打钻前必须明确探水眼的位置、方位、倾角、眼数、孔深，严格按探放水设计施工。
2、打钻时必须有一名技术员及以上的领导在现场指挥，负责打钻过程中的质量、安全等全面工作。
3、打钻时必须有一名瓦检员和一名安检员在现场，负责瓦斯及有害气体的检查和打钻过程中的安全检查、监督。
4、现场施工的所有人员必须清楚发生透水和各种预兆。 5、透水预兆：
挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或出现裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止作
业，报告调度室；如果情况危急，立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
6、打钻安全措施：
①按规定安设好钻机，完善供电系统；
②打钻时袖口、腰带、灯线必须系牢穿好，严禁戴手套。 ③打钻时只能一人操作，严禁两人以上同时操作； ④更换钻杆时，两人要互相配合好，以免伤人；
⑤打钻时严禁人员站在钻机前方及钻杆两侧，操作人员和附近人员要注意断钎伤人。
7、瓦斯管理措施：
①打钻期间，工作面必须正常供风，设一名瓦检员跟班作业，时常检查瓦斯和二氧化碳及其它有害气体浓度，并做好记录。每钻进一根钻杆就检查一次。
②在作业地点安设瓦斯报警仪监测瓦斯，瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止打钻，查找原因，但不得拔出钻杆，及时进行处理。若是接近老窑，要加强通风管理增加风量，处理涌出气体浓度。
③在放水完后，也要随时检查巷道中的气体浓度。 8、放水安全措施：
①打钻时，由技术员给定钻孔方位角、倾角，施工人员严格按钻孔参数施工；
②不管是那一个钻孔打透老窑，必须停止钻孔作业，要等此钻孔放完后，方可施工其它钻孔；
③整个放水过程由技术员监测水量并记录；
④水压大时，必须在探水眼上安装套管、水阀门，便于调节放水量
9、严格交接班制度，必须在现场交接班，上一班的探水情况必须逐项向下一班交待清楚，并做好交接班记录。
10、探放水过程中若发生异常情况时，必须停止钻进，立即撒出人员，汇报矿调度，但钻杆不得拔出。及时制定措施进行处理，隐患没有排出不得进入迎头作业。
11、若探眼不到5m 就穿透积水区，必须立即撒出受水威胁的所有人员，汇报矿调度和矿总工程师，但钻杆不得拔出。及时制定措施进行处理，隐患没有排出不得进入迎头作业。
12、打钻迎头必须安装有“风电及瓦斯电”闭锁装置，并保证完好、灵敏可靠，探水钻开关必须使用综合保护开关。
13、严禁随意开停局部通风机，临时停电不得停风。来电后必须检查开关附近20米范围内的瓦斯，只有瓦斯浓度小于1.0%后，方可正常起动。
14、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
15、避水灾路线：
掘进工作面→13010运输巷（13008回风巷）→皮带延伸巷→皮带下山（行人下山、回风下山）→副斜井（主斜井、回风井）→地面。 16、其它未叙部分严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》执行。
贯彻学习签字表
被贯彻人签字：
会审意见
长友煤矿13010运输巷
探放水设计及施工措施
生产矿长：
机电矿长：
安全矿长：
副总工程师：
总工程师：
矿 长：
编 制 人：
编制日期: 2013年2月10日
13010运输巷掘进探放水设计及措施
第一章 概况
笫一节、工作面概况及水文地质
1、13010运输巷位于一采区下部，地面标高为＋1717.6～＋1739，巷道底板标高＋1635m 。巷道设计长度320m 。
2、地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1
3、水文地质
通过13008机巷和回风巷所巷道实际揭露，本工作面水文地质条件简单，但因局部地段有小断层，工作面顶板有滴水、淋水，本区为峰山地区，大气降水排泄条件好，地下水补给条件相对较弱，区内主要可采煤层赋存于以裂隙、岩溶裂隙水为主的地层中，煤组地层中含水层相对较薄，其富水性不强，且各含水层间均有隔水层隔离，原始状态下，无直接水力联系。
但其上部距已采己经开采的M27只有15～18米的层间距，因此采空区积水会通过裂隙流入该巷，相对有一定影响，但突水的可能性不大。根据“有掘必探”原则，为安全施工，在施工过程中必须进行探放水。
第二章、工程概况
该巷用于13010采面运煤、通风和行人、运料。掘进工作面
M30煤顶板掘进，矩形断面，净宽3.2m ，净高为2m ，净断面6.4m 2。设计长度320m ，已掘进270m, 还有50m 。
第二章、探放水原则及出水预兆
1、探放水原则
根据“预报预测，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，结合我矿的实际情况采取探、防、堵、截、排的措施，凡是新开拓的区域和受水害威胁的地区，都必须坚持这一原则。遇到下列情况都必须探水掘进。
⑴矿井新开拓区域或新布置的巷道。
⑵接近含、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
⑶打开隔离煤柱放水时。
⑷接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。
⑸接近有出水可能的钻孔时。
⑹接近有水的灌浆区时。
⑺受底板强承压含水层威胁的采煤工作面。
⑻接近其它可能出水（突水）地点时。
2、工作面出水预兆
煤壁挂汗：温度下降，空气变冷，雾气产生；煤层发潮、暗沉沉有害气体增高，呼吸困难，头痛；顶、地压加大，底板鼓起并有渗水、淋水；出现压力水流并有“嘶、嘶”水叫声；巷道挂红，有异味等出水预兆情况，必须立即向矿调度室汇报撤出人员等候处理。
第三章、探放水前的准备工作
1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。施工人员应认真学习探放水安全技术措施并熟悉钻机的使用及维护知识。
2、在运输钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。
3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。
4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发
生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。
6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。
7、在巷道内挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。
8、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。
9、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。
10、带班领导和当班安全员、瓦检员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
第四章、探放水设计
1．探放水钻孔布置：探水钻孔应保持适当的超前距、帮距和密度。探水工作采用“探水－掘进－探水“方式进行，探水钻孔为巷道掘进探明一段安全距离后，巷道允许掘进一段距离，然后再探再掘。
（1）超前距、允许掘进距离、帮距和顶底板（上、下）距的确定。
a 、超前距
根椐《煤矿防治水规定》第九十八条规定探放老空积水的超前钻距，根据水压、煤（岩）层厚度和强度及安全措施等情况确定，但最小水平钻距不得小于30米。因该巷主要是探放老空积水。所以超前距不小于30米。
b 、允许掘进距离
每次探水钻孔施工完毕后，以最短钻孔长度（水平投影长度）减去超前保护距之后剩余的距离。设计探水钻孔水平投影长度不少于60m ，超前距取30m ，实际允许掘进距离30m 。
c 、帮距
最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离，其值应与超前距相同。即30米。
D 、顶底板（上、下）距
因煤层较薄(1.5米), 所以顶底板是岩石, 所以取上下控制昛10米。
2、钻孔布置
在迎头布置5个探水钻孔，其中中孔一个，左右帮各一个，上下各一个。（附设计图）
3、钻孔参数的确定
（1）、钻孔直径： 75mm。
（2）、钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，探60米，准掘30米。
（3）、在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。
笫五章﹑探放水设计方案
（一）、钻场的选择及目的
钻场选在掘进工作面迎头，根据设计，为掘进超前探放，防止不明老空水、煤层顶、底板水和断层导水等对正常掘进的威胁。
（二）、钻机的选择
采用KHYD155型岩石钻机、Φ75mm 钻头施工至设计深度。 钻机钻进能力深达100m 。
（三）、钻孔的布置
每次探水在工作面巷道断面的水平面上布置五个钻孔，中眼方位为迎头正前方向，左眼左偏11º, 右眼右偏11º, 顶眼仰角18º, 底眼俯角18º。中孔距离为60m ，左右斜眼的距离分别为61.18m ，上下斜眼的距离分别为63.2m 。按探60m 掘30m 的方式交替进行，留足30m 的探水超前距。
（详见探水钻孔布置图）
（四）、单孔设计
采用金刚石钻头钻进，开孔直径Ф127mm ，下入Ф108mm 套管，套管长度不小于3 m，然后换径Ф75mm ，钻进至终孔。套管外口焊接高压法兰盘，法兰盘外连接装压力表的短节，短节外接高压闸阀。
（五）、钻探施工
1、钻孔定位及开孔：
钻孔定位由地测人员按设计要求进行标定，钻机固定后按开孔要求开孔。
笫六章、 探放水的注意事项及技术要求
（一）、钻场的要求
钻场布置在掘进迎头。底板破碎或留有残煤的，要对钻场进行场地清理，加垫方木，使钻机放稳。钻场周围、巷道要加密支护，确保巷道无空顶，无空帮，帮顶背牢刹实。保证钻探施工人员的人身安全。
（二）、通讯要求
钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。随时和调度室保持联系。为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。
（三）、瓦检要求
施工现场必须配备瓦斯便携仪一台，由专人负责看管、检测瓦斯
浓度，如瓦斯超限立即查明原因进行处理。并设专职瓦检员进行现场交接班。
（四）、供电保证
钻孔施工期间，严禁随意断开钻机电源，加强机电检查，杜绝失爆现象 ，机电系统保证排水为双电源供电，同时加强泵房机电设备检修，确保泵房的水泵台台完好。
（五）、排水系统的要求
在巷道迎头探水，应确保排水沟畅通，巷道内无堵塞，水仓内的排水设备要保证完好。
（六）、施工技术要求
1、钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定，按设计施工，严格按《规程》操作。要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止孔内和机械事故发生，保质保量按期完成钻孔任务。
2、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻、进入老空等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。要立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。
笫六章、 安全技术措施
1、设备入井严格按操作规程操作，保证钻机牢固、不移位。
2、钻孔施工前，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常同时经
过联合验收。
3 、每班必须配备熟练的水泵司机值班，并严格执行交接班制度，
保证钻孔出水后能及时排放。
4、入井设备要严格进行防爆检测，钻探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探、正常供电。
5、加强电气设备维护，每班检查一遍，杜绝失爆现象。
6、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。要立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。
7、在进行施工钻孔前，必须完善探水地点排水设施，排水能力不小于20m3/h。
8、施工期间要成立探放水领导小组，统一平衡解决施工中遇到的问题。
9﹑机电系统保证排水为双电源供电，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央泵房的水泵台台完好。
10﹑泵房人员要求现场交接班，班班都要试电话，向调度室汇报本班排水设备运转情况。
11﹑机电系统要加强供电管理，严禁停电事故发生。
12、当发生灾害事故时，现场人员必须保持头脑清醒，迅速查明险情，按正确的避灾路线撤出，并及时向调度室汇报。
笫七章、探放水注意事项
1、进行探放水施工作业前，矿技术负责人必须结合探水巷道的实际，另行编制安全技术措施，明确探放水作业人员一旦面临突水威
胁时的避灾路线。
2、进行探放水施工作业前， 必须提前撤出可能受探水作业地点突水威胁的其它采掘工作面和其它工作地点的所有人员。
3、安装钻机探水前，要遵守下列规定：
① 加强钻场附近的支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
② 清理巷道、挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
③ 在打钻孔地点或附近安设专用电话。
④ 测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
4、预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方可继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。
5、钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）避突然鼓出的措施。
6、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。
7、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老
空水放完为止。钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
8、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。
9、排除下山的积水以及恢复被淹井巷前，必须有矿山救护队检查水面上的空气成分，发现有害气体，必须及时处理。排水过程中，有害气体有突然涌出的可能，必须制定安全措施。
第八章、探放水时的安全措施
1、打钻前必须明确探水眼的位置、方位、倾角、眼数、孔深，严格按探放水设计施工。
2、打钻时必须有一名技术员及以上的领导在现场指挥，负责打钻过程中的质量、安全等全面工作。
3、打钻时必须有一名瓦检员和一名安检员在现场，负责瓦斯及有害气体的检查和打钻过程中的安全检查、监督。
4、现场施工的所有人员必须清楚发生透水和各种预兆。 5、透水预兆：
挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或出现裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止作
业，报告调度室；如果情况危急，立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
6、打钻安全措施：
①按规定安设好钻机，完善供电系统；
②打钻时袖口、腰带、灯线必须系牢穿好，严禁戴手套。 ③打钻时只能一人操作，严禁两人以上同时操作； ④更换钻杆时，两人要互相配合好，以免伤人；
⑤打钻时严禁人员站在钻机前方及钻杆两侧，操作人员和附近人员要注意断钎伤人。
7、瓦斯管理措施：
①打钻期间，工作面必须正常供风，设一名瓦检员跟班作业，时常检查瓦斯和二氧化碳及其它有害气体浓度，并做好记录。每钻进一根钻杆就检查一次。
②在作业地点安设瓦斯报警仪监测瓦斯，瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止打钻，查找原因，但不得拔出钻杆，及时进行处理。若是接近老窑，要加强通风管理增加风量，处理涌出气体浓度。
③在放水完后，也要随时检查巷道中的气体浓度。 8、放水安全措施：
①打钻时，由技术员给定钻孔方位角、倾角，施工人员严格按钻孔参数施工；
②不管是那一个钻孔打透老窑，必须停止钻孔作业，要等此钻孔放完后，方可施工其它钻孔；
③整个放水过程由技术员监测水量并记录；
④水压大时，必须在探水眼上安装套管、水阀门，便于调节放水量
9、严格交接班制度，必须在现场交接班，上一班的探水情况必须逐项向下一班交待清楚，并做好交接班记录。
10、探放水过程中若发生异常情况时，必须停止钻进，立即撒出人员，汇报矿调度，但钻杆不得拔出。及时制定措施进行处理，隐患没有排出不得进入迎头作业。
11、若探眼不到5m 就穿透积水区，必须立即撒出受水威胁的所有人员，汇报矿调度和矿总工程师，但钻杆不得拔出。及时制定措施进行处理，隐患没有排出不得进入迎头作业。
12、打钻迎头必须安装有“风电及瓦斯电”闭锁装置，并保证完好、灵敏可靠，探水钻开关必须使用综合保护开关。
13、严禁随意开停局部通风机，临时停电不得停风。来电后必须检查开关附近20米范围内的瓦斯，只有瓦斯浓度小于1.0%后，方可正常起动。
14、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
15、避水灾路线：
掘进工作面→13010运输巷（13008回风巷）→皮带延伸巷→皮带下山（行人下山、回风下山）→副斜井（主斜井、回风井）→地面。 16、其它未叙部分严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》执行。
贯彻学习签字表
被贯彻人签字：
会审意见