质检部总工作流程图
生产任务通知单
图纸及工艺文件
原材料检验
原材料检验
原材料检验
原材料检验
辅机、配套件检验
外购、外协件检验
产品工序检验
其它产品
锅炉容器产品
热处理
压力试验
喷砂检验
筑炉包壳检验
油漆检验
产品入库
出厂资料
存档
最终检验
无损检测工作流程
委托方
委托单 编制工艺文件 对照实物外观复查
合格
返修
将待检物吊至检测区
射线
超声
表面
切片装片
划线标识 对焦贴片 开 出 返 修 单 开 出 复 拍 单
设备调试和工作前准备
曝光
安全防护检查
开 出 返 修 单
洗片
检测及记录 返修
废片
烘干
审核
返修
返修
评定及记录
返修
审核
报告
监检
委托方
存档
材料代用工作流程
申请
由采购组或仓库保管员填写材料代用申请单
审批会签
设计责任人负责材料代用审批，工艺、焊接、 检验、材料责任人会签，受压元件的材料代 用在会签后需经总工程师批准。压力容器材 料代用需经原设计单位书面批准。
代用
生产部和仓库凭材料代用单领发料
记入产品竣工图 及质量证明书
资料员
原材料入厂验收工作流程
交检
仓库保管员填写材料交检单同时提供采购清 单或合同协议及质量证明文件等资料
检验
检验内容：合格供方、质量证明书、标准及 技术要求，外形尺寸、表面质量，标记核对
检验记录
填写检验记录
理化试验委托单
材料检验员送检
理化试验报告
理化责任人审核
资料汇总
材料检验员
审核
材料责任人
保管员负责将不合格品做好标记隔离存放待处理
编材检号
材料检验员
在实物上标记材检号
仓库保管员
标记确认
材料检验员
入库
仓库保管员办理入库
记入检验台帐
材料检验员
资料归档
材料检验员
最终检验工作流程
发货通知单
由销售部在发货隔日前填写，内容为即将发 货产品的型号规格、配套内容及数量等
检验
检查内容：各接口连接尺寸、表面质量、名 牌、包装、配套件、出厂资料等
检验记录
填写产品最终检验项目记录表
发货
销售部收到产品最终检验项目记录表确认合 格后方能发货
辅机配套件检验工作流程
交检
仓库保管员填写辅机配套件交检单同时提供 采购清单或合同协议、质量证明文件等资料
检验
检查内容：合格供方、质量证明书、合格证、 技术参数、标准及技术要求，连接尺寸、表面 质量，装箱货物应按清单和装箱标识核对，必 要时开箱检查，做好检验记录出具入库通知
保管员将不合格产品做好标记隔离存放待处理
入库
保管员凭入库通知单办理入库
记入检验台帐
检验员
材料代用工作流程
交检
仓库保管员填写外购件交检单，外协员填写 外协件交检单，同时提供采购清单或合同协 议、质量证明文件等资料。
检验
检验员检验：合格供方、质量证明书、合格 证、技术参数、材质、标准及技术要求，实 物尺寸、表面质量，标记核对批量大的同规 格产品可以抽查不低于 10%
检验记录
检验员填写检验记录
审核
受压元件用产品需经材料责任人审核
不合格产品由保管员做好标记隔离存放等处理
入库
仓库保管员凭入库通知单办理入库
资料存档
记入台帐
检验员记入检验台帐
理化试验工作流程
委托单
制备试样
由试验员出具试样图 纸并联系试样加工
试样检验
检验员按图样要求检验试 样并填写试样检验记录
试验
试验员按委托单项目要求进行试验
不合格项按规定复试
试验报告
试验员根据试验结果出具检验报告
审核
理化责任人审核签发报告
委托人
资料归档
试样保存
工序检验工作流程
生产任务通知单
领取图纸、工艺文件
资料员
编制检验计划或检验表式
检验员编制， 责任人审定
下料
检验员检查材料标记移植、下料尺寸、表面质量
卷圆
检验员检验园度、棱角度、对接边缘偏差
产品试板
焊接直缝
检验员检验焊缝外观质量，并按产品要求 开具产品试板委托单、无损检测委托单
筒体封头对接装配
检验员检验对接边缘偏差、直线度
模拟试板
环缝焊接
检验员检验焊缝外观质量，并按产品要求 开具产品试板委托单、无损检测委托单
开孔
检验员检验开孔位置、开孔质量
组装
检验员检验装配质量
压力试验
检验员按图纸要求进行液压、 气压及气 密性试验检验
热处理
检验员检验，报告由热处理责任人审核
酸洗钝化
筑炉包壳
喷砂
检验员检验，酸洗钝化填 写记录，其它目测
油漆包装
检验员目测检验
入库
检验员在入库通知单上签字
注：锅炉压力容器产品流程，检验员应在过程卡上签字确认。
计量器具管理流程
申购
需用部门填写申购单
审批
质检部长审核总经理批准
采购
采购组负责采购
验收
计量员负责验收、 登记
入库
仓库负责入库登记保管
领用
开具领用单经计量员签证后发放
登记
计量员负责使用登记、建档
使用
计量员负责使用的日常维护管理
巡检
周期检定
计量员联系法定计量检定机构检定
合格
不合格
修理
检定
合格
不合格
报废销账
产品出厂资料工作流程
供 应 用户 图 纸（竣工图）
随机技术文件
过 程 卡及 检 验试验记录
资料搜集汇总
资料员负责
编制合格证及 质量证明书
资料员负责
审核
检验责任人审核
存档
登记发放
不合格品处
理流程
发现不合格品
鉴别并标记
检验员
填写不合格品报告 送质量管理部门
检验员
登记并按不合品性 质批转至相关部门
质管办主任
提出处理意见
相关部门责任人员
审批
受压元件或影响产品性 能的应经总工程师审批
审批
经办部门或责任部门
审批
检验员或质管办
质量信息反馈工作流程
内部质量信息
外部质量信息
填写质量信息反 馈单交质管办
信息源发生部门填写
登记并按信息类别 批转至相关部门
质管办主任
提出处理意见
相关部门责任人员
审批
受压元件或影响产品性能 的应经总工程师审批
实施
经办部门或责任部门
结果追踪
质管办
定期分类统计上报
质管办
质检部总工作流程图
生产任务通知单
图纸及工艺文件
原材料检验
原材料检验
原材料检验
原材料检验
辅机、配套件检验
外购、外协件检验
产品工序检验
其它产品
锅炉容器产品
热处理
压力试验
喷砂检验
筑炉包壳检验
油漆检验
产品入库
出厂资料
存档
最终检验
无损检测工作流程
委托方
委托单 编制工艺文件 对照实物外观复查
合格
返修
将待检物吊至检测区
射线
超声
表面
切片装片
划线标识 对焦贴片 开 出 返 修 单 开 出 复 拍 单
设备调试和工作前准备
曝光
安全防护检查
开 出 返 修 单
洗片
检测及记录 返修
废片
烘干
审核
返修
返修
评定及记录
返修
审核
报告
监检
委托方
存档
材料代用工作流程
申请
由采购组或仓库保管员填写材料代用申请单
审批会签
设计责任人负责材料代用审批，工艺、焊接、 检验、材料责任人会签，受压元件的材料代 用在会签后需经总工程师批准。压力容器材 料代用需经原设计单位书面批准。
代用
生产部和仓库凭材料代用单领发料
记入产品竣工图 及质量证明书
资料员
原材料入厂验收工作流程
交检
仓库保管员填写材料交检单同时提供采购清 单或合同协议及质量证明文件等资料
检验
检验内容：合格供方、质量证明书、标准及 技术要求，外形尺寸、表面质量，标记核对
检验记录
填写检验记录
理化试验委托单
材料检验员送检
理化试验报告
理化责任人审核
资料汇总
材料检验员
审核
材料责任人
保管员负责将不合格品做好标记隔离存放待处理
编材检号
材料检验员
在实物上标记材检号
仓库保管员
标记确认
材料检验员
入库
仓库保管员办理入库
记入检验台帐
材料检验员
资料归档
材料检验员
最终检验工作流程
发货通知单
由销售部在发货隔日前填写，内容为即将发 货产品的型号规格、配套内容及数量等
检验
检查内容：各接口连接尺寸、表面质量、名 牌、包装、配套件、出厂资料等
检验记录
填写产品最终检验项目记录表
发货
销售部收到产品最终检验项目记录表确认合 格后方能发货
辅机配套件检验工作流程
交检
仓库保管员填写辅机配套件交检单同时提供 采购清单或合同协议、质量证明文件等资料
检验
检查内容：合格供方、质量证明书、合格证、 技术参数、标准及技术要求，连接尺寸、表面 质量，装箱货物应按清单和装箱标识核对，必 要时开箱检查，做好检验记录出具入库通知
保管员将不合格产品做好标记隔离存放待处理
入库
保管员凭入库通知单办理入库
记入检验台帐
检验员
材料代用工作流程
交检
仓库保管员填写外购件交检单，外协员填写 外协件交检单，同时提供采购清单或合同协 议、质量证明文件等资料。
检验
检验员检验：合格供方、质量证明书、合格 证、技术参数、材质、标准及技术要求，实 物尺寸、表面质量，标记核对批量大的同规 格产品可以抽查不低于 10%
检验记录
检验员填写检验记录
审核
受压元件用产品需经材料责任人审核
不合格产品由保管员做好标记隔离存放等处理
入库
仓库保管员凭入库通知单办理入库
资料存档
记入台帐
检验员记入检验台帐
理化试验工作流程
委托单
制备试样
由试验员出具试样图 纸并联系试样加工
试样检验
检验员按图样要求检验试 样并填写试样检验记录
试验
试验员按委托单项目要求进行试验
不合格项按规定复试
试验报告
试验员根据试验结果出具检验报告
审核
理化责任人审核签发报告
委托人
资料归档
试样保存
工序检验工作流程
生产任务通知单
领取图纸、工艺文件
资料员
编制检验计划或检验表式
检验员编制， 责任人审定
下料
检验员检查材料标记移植、下料尺寸、表面质量
卷圆
检验员检验园度、棱角度、对接边缘偏差
产品试板
焊接直缝
检验员检验焊缝外观质量，并按产品要求 开具产品试板委托单、无损检测委托单
筒体封头对接装配
检验员检验对接边缘偏差、直线度
模拟试板
环缝焊接
检验员检验焊缝外观质量，并按产品要求 开具产品试板委托单、无损检测委托单
开孔
检验员检验开孔位置、开孔质量
组装
检验员检验装配质量
压力试验
检验员按图纸要求进行液压、 气压及气 密性试验检验
热处理
检验员检验，报告由热处理责任人审核
酸洗钝化
筑炉包壳
喷砂
检验员检验，酸洗钝化填 写记录，其它目测
油漆包装
检验员目测检验
入库
检验员在入库通知单上签字
注：锅炉压力容器产品流程，检验员应在过程卡上签字确认。
计量器具管理流程
申购
需用部门填写申购单
审批
质检部长审核总经理批准
采购
采购组负责采购
验收
计量员负责验收、 登记
入库
仓库负责入库登记保管
领用
开具领用单经计量员签证后发放
登记
计量员负责使用登记、建档
使用
计量员负责使用的日常维护管理
巡检
周期检定
计量员联系法定计量检定机构检定
合格
不合格
修理
检定
合格
不合格
报废销账
产品出厂资料工作流程
供 应 用户 图 纸（竣工图）
随机技术文件
过 程 卡及 检 验试验记录
资料搜集汇总
资料员负责
编制合格证及 质量证明书
资料员负责
审核
检验责任人审核
存档
登记发放
不合格品处
理流程
发现不合格品
鉴别并标记
检验员
填写不合格品报告 送质量管理部门
检验员
登记并按不合品性 质批转至相关部门
质管办主任
提出处理意见
相关部门责任人员
审批
受压元件或影响产品性 能的应经总工程师审批
审批
经办部门或责任部门
审批
检验员或质管办
质量信息反馈工作流程
内部质量信息
外部质量信息
填写质量信息反 馈单交质管办
信息源发生部门填写
登记并按信息类别 批转至相关部门
质管办主任
提出处理意见
相关部门责任人员
审批
受压元件或影响产品性能 的应经总工程师审批
实施
经办部门或责任部门
结果追踪
质管办
定期分类统计上报
质管办