国道318线林芝至拉萨段公路改造工程
工米段第五标段
桩基首件施工方案
ZhuangJiShouJian Shi Gong Fang An
编制：
审核： 审批：
中铁十局集团西北工程有限公司
2016年3月
目录
第一节编制依据、原则及编制范围 ............................................................................................... 4 一、编制依据 ....................................................................................................................................... 4 二、编制原则 ....................................................................................................................................... 4 三、编制范围 ....................................................................................................................................... 4 第二节工程概况 ............................................................................................................................ 4 一、工程概述 ....................................................................................................................................... 4 二、地理位置及自然条件 ................................................................................................................... 5 三、首件桩基础施工总体目标 ........................................................................................................... 5 第三节总体布置及规划 ................................................................................................................. 6 一、组织机构设置 ............................................................................................................................... 6 二、供应组织保障 ............................................................................................................................... 7 三、场地临时布置 ............................................................................................................................... 8 第四节、首件桩基施工 ................................................................................................................. 9 一、施工准备 ....................................................................................................................................... 9 二、旋挖钻机施工 ............................................................................................................................. 10 三、冲击钻孔桩施工 ......................................................................................................................... 13 四、钢筋笼制作与安装 ..................................................................................................................... 15 第五节、雨季施工安排 ............................................................................................................... 22 第六节、质量保证措施 ............................................................................................................... 22 一、工程总体质量目标 ..................................................................................................................... 22 二、质量保证体系 ............................................................................................................................. 22 三、质量管理组织机构 ..................................................................................................................... 23 四、质量管理机构各岗位职责： ..................................................................................................... 24 五、制度保证措施 ............................................................................................................................. 27 六、技术保证措施 ............................................................................................................................. 28 七、施工总体质量保证措施 ............................................................................................................. 29 第七节、安全保障措施、安全施工与安全应急措施 ................................................................... 29
一、施工人员安全防护 ..................................................................................................................... 29 二、施工用电安全措施 ..................................................................................................................... 30 三、机械安全防护 ............................................................................................................................. 30 四、消防、治安措施 ......................................................................................................................... 30 五、汛期防洪抢险安全措施 ............................................................................................................. 31 六、安全紧急预案 ............................................................................................................................. 31 七、机构与职责 ................................................................................................................................. 32 第八节、环境保护、水土保持的措施 ......................................................................................... 35 一、环境保护及水土保持目标 ......................................................................................................... 35 二、建立健全环保体系 ..................................................................................................................... 35 三、施工区防尘措施 ......................................................................................................................... 35 第九节、文明施工措施 ............................................................................................................... 35 第十节、民工工资款项的支付保障措施 ..................................................................................... 36 第十一节、工程协调和配合措施 ................................................................................................ 37
桩基首件施工方案
第一节 编制依据、原则及编制范围
一、编制依据
（1） 招投标文件、设计图纸等有关资料。
（2） 部颁现行《施工规范》、《公路工程质量验收评定标准》等文件。 （3） 交通部《公路工程国内招标文件范本》、《专用技术规范》。 （4） 现场调查资料。
（5）本项目部施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验。 二、编制原则
（1） 认真履行中标承诺，严格执行技术规范。 （2） 实事求是，施工方案可行、适用、经济。
（3） 推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序。
（4） 采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。 （5） 坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。 三、编制范围
国道318线林芝至拉萨段公路改造工程工米段第五标段工程桩基首件施工作业。
第二节 工程概况
一、工程概述
桩基首件工程安排在白朗沟大桥。白朗沟大桥桥位中心桩号K4431+485，位于泥洋河一支流和泥洋河交汇处，横跨白朗沟，沟汇水宽度20米，河床以漂卵石为主。桥址区地面标高3975.8~3994.6m,相对高差18.8m.
基础为摩擦桩，采用旋挖钻方式成孔，桩基为C30水下砼，采用导管法灌注。导管采用Φ300×10 mm的无缝钢管制成，采用快速螺纹接头，使用前必须进行水密试验，符
合要求的才能运至使用地点待用。
进行灌注，桩顶砼在浇筑时要高出设计高程0.5m~0.8m，充分保证成桩质量。首件桩径为2.0m 。桩基主筋采用HRB400钢筋，加强箍及桩基钢筋笼内支撑三角钢筋选用同型号同直径钢筋，螺旋箍筋采用HPB300钢筋，定位钢筋采用HRB400钢筋， 声测管采用4根φ54外的检测管。
二、地理位置及自然条件 1、地理位置
桩基首件工程安排在白朗沟大桥，6-1#桩基。 2、水文地质总体特征
项目区内的主要河流为尼洋河，该河为雅鲁藏布江一级支流。首件工程位于泥洋河一支流和泥洋河交汇处，横跨白朗沟。
3、地层岩性
路线区属冈底斯-念青唐古拉地层区拉萨-擦隅地层分区。路线区第四系全新统地层分布最为广泛。
三、首件桩基础施工总体目标 1、首件桩基础工期目标
计划开工时间：2016年3月29日，计划完工时间:2016年3月29日。 首件桩基为：K4431+485白朗沟大桥6-1#桩基。6-1#桩基桩径2.0米，桩长22米。
2、质量目标
我们的质量目标：优质工程，确保分项工程合格率为100%。 3、安全目标
无工程事故和重大设备、人身伤害事故。杜绝因工死亡事故，确保安全生产指标达国标。
4、环境保护及文明施工目标。
做好“三宝四口”的防护安全措施，实现“三无”，即无施工污染，无当居民投诉，无当地有关部门警告。
第三节 总体布置及规划
一、组织机构设置
本合同采用项目法管理组织施工，成立“国道318线林芝至拉萨段公路改造工程工米段第五标段工程项目经理部”， 设在K4429+500右侧318国道养护道班旁。我部将设“六部二室”，主要负责组织和协调各劳务班组对本合同段工程任务的实施，并负责处理与业主、监理、设计、地方各级部门等单位相关工作事宜。经理部下设二个桥梁下部结构施工工区 ，首件桩基施工由桥梁一工区负责施工作业任务。管理组织机构图框：
1、机构设置及岗位职责
项目经理：负责本工程全面工作。
项目常务副经理：协助项目经理负责本项目工作。
项目总工程师：全面对工程技术、质量、设计院沟通协调负责，做好重大技术方案的选择与实施，工程质量管理、施工成本控制等。
工程部：主管负责施工技术、质量检查、内业资料，全面执行项目部下达的计划任务。
工经部：主管合同管理、计划统计，计量，结算，成本分析。
财务部：负责财务管理、资金组织保障、支付控制、财务核算等工作。 质检部：主管施工质量控制、施工自检、质量体系的运行检查内业资料等工作。 机材部：主管物资采购及供应、机械设备组织调配、电力、燃油保障等物资设备模板材料保障。
安全部：主管全合同段的安全培训、现场检查、整改、督促、安全设施投入、配置等各项管理工作。同时负责组织安全文明施工。下设交通安全协管组和保洁组，交通安全协管组主要负责临时交通组织疏解方案实施，确保施工现场的交通安全；保洁组负责围挡维护、移动，清洁，施工现场的日常清洁等；
办公室：主管内外协调、文秘和对外接待、医疗保健及后勤保障等工作。 试验室：主管原材料试验，工地试验、质量控制等。 2、技术力量配置
根据首件工程的施工时间，工区设管段工程师1名，配备技术员2名，管段工程师均有5年以上的类似桥梁施工经验。
劳动力配备如下： 投入劳动计划见下表：
二、供应组织保障
1、材料组织 （1）、钢材
钢材作为本项目施工的主要材料，由我集团公司统一采购、调拨，采购钢材均为符合业主要求的型厂家生产，钢筋具有出厂质量证明书，进场后按有关规定、批量、规格进
行抽样检查，并出具试验报告。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。其余的材料满足设计、施工要求。
（2）混凝土
桩基C30水下混凝土由1#混凝土搅拌站提供，1#砼拌合站位于K4431+600道路左侧。 同时派驻质检人员对质量进行监督控制，以确保桩基施工混凝土的质量可控。 通过混凝土罐车运输至工地，运输距离最远约500米。
（3）、其他材料
膨润土。由于桩基施工是用泥浆护壁，需购进膨润土作为护壁材料，膨润土质量需符合设计及规范要求。
2、机械设备
桩基施工所有设备均为公司新购或租赁，根据工程的需要及时进行设备增补。 三、场地临时布置 1、施工现场布置
（1）作业区的划分及工作范围
首件桩基施工在桥梁一施工区白朗沟大桥6-1#桩基； (2)钢筋加工场地
首件桩基的钢筋加工在1#钢筋加工程制作安装，1#钢筋加工场位于K4431+425线路左侧 。
2、水、电组织
桥梁施工现场有尼洋河及溪流常年有水，修建蓄水池作为施工和生活用水，当地冬季气温较低，蓄水设施需要采用冬季防冻措施。 施工用电采用自发电。我段桩基施工采用的是以旋挖机为主冲击钻机为辅的方法进行，旋挖机自备1台33千瓦发动机、冲击钻用电为采用沿线高压电及各钻机自备发电机（冲击钻备电机为120千瓦）。
3、设置三级沉淀池
工地上的施工污水、泥浆必须设置三级沉淀池排放措施 ，沉淀池在施工附近采用机械开挖，沉淀外径尺寸长5.5m、宽3m、深2.5m，上沿口应离地面高度50cm，外径尺寸可适当增减，但必须满足排水需求。
4、通讯设施
设程控电话2门，传真机1部，同时项目经理部设网络宽带，便于与业主，驻地监理组联网办公，工程技术人员等现场负责人均配置足够的移动电话。
第四节、首件桩基施工
一、施工准备
组织测量人员对桩位进行精确放样，现场确定钻孔桩桩位。
1、开工前具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。 2、在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋以及混凝土搅拌站站的水泥、砂、碎石等材料样品，进行相关的原材料及各级别混凝土标号验证工作并报监理工程师批准。
3、根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进行施工作业，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如下表：
表3 施工主要机械设备表
二、旋挖钻机施工
灌注桩施工工序主要包括：旋挖钻机就位→人工开挖土层-护筒安装→钻头轻着地后旋转开钻→当钻头内装满渣料时提升出孔外→旋挖钻机旋回, 将其内的渣料倾倒在地上→关上钻头活门, 旋挖钻机旋回到原位, 锁上钻机旋转体→放下钻头→钻孔完成,清孔并测定深度→放入钢筋笼和导管→进行混凝土灌注→拔出护筒→ 成桩。
(1)埋设护筒
由于桩基位置均位于原地面上，在旋挖作业前为保证坑口的稳定，必须进行钢护筒埋设，钢护筒埋设深度为3米，护筒采用长3m的8mm厚钢板制成；另涉水桩护筒长3米，厚16mm的钢板加工而成。为增加刚度防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，护筒直径比桩径大20cm。当砼灌注完成后，即可将护筒拆除。
（2）钻机就位及开挖泥浆池
旋挖机就位基础要平整稳固，确保施工中不倾斜不位移。钻头与护筒中心点（桩位点）的对中，要通过与护筒上设十字钢筋环架中心的重合找正来进行，当钻头与护筒中心点贴近并基本重合时，撤去十字架，定位旋挖机，用水平尺对机座底架进行找平和水平调整，直至钻架垂直地面，天车滑轮、回钻盘和钻头三点中心到同—铅垂线上。旋挖机就位完毕，测量孔口自然地面标高,报现场监理核准，作为控制成孔进尺深度的原始依据。工地上的施工泥浆必须设置泥浆池，在施工附近采用机械开挖，泥浆外径尺寸长5.5m、宽3m、深2.5m，上沿口应离地面高度50cm，外径尺寸可适当增减，但必须满足施工需求。
（3）旋挖钻进成孔工艺
旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
钻进初始，主动钻杆入孔前，操作工应注意控制泵量，吊紧钢丝绳，保持钻杆垂直和匀速慢速钻进，直到主动钻杆全部入孔后，再逐渐加快钻速和加大钻压。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层侧采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻进过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入
护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故；同时应适当控制回转斗的提升速度。施工实践证明，Ф2000mm的桩径，升降速度宜保持在0.5～0.7m/s，提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进；也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣。下入孔内的钻斗，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。桩内挖出的淤泥弃渣，堆放距桩边不小于2.5米，堆放高度不超过1.5米。产生的弃渣等及时用挖掘机、龙工50装载机配合人工清理场地，用运输车运至专用弃渣场，孔内的泥浆利用砼罐车（8方）运输至专用弃渣场。
(4) 钻孔施工时垂直度的控制
本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，司机根据桩机电脑屏显示情况进行调整，垂直度在施工过程中控制确保小于1%，达到设计要求；
(5)成孔检查
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳，检孔器，检孔器采用Φ25的钢筋制作成长4~6米的钢筋笼，钢筋笼两头制作成锥形。
检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度≤100mm；
(6) 清理、检测沉渣
清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、泥浆中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。旋挖钻进至设计终孔标高后，将钻斗留在原处继续旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。清孔器材按照指挥部要求采用黑旋风ZX-200泥浆分离器清孔，直至孔底沉渣厚度不大于设计要求的10㎝，且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于2％为止。
(7)旋挖钻孔灌注桩常见的事故分析和处理
旋挖钻孔灌注桩较常见的事故有：主机倾覆、主钢丝绳断裂、塌孔、卡钻、埋钻、孔斜、漏浆、掉钻头、掉钻头底板、不进尺、扩孔缩孔、孔底沉渣过多、堵管、断桩等。
a塌孔事故主要原因：泥浆选择不当，泥浆比重不稳定、相对密度不够；护筒直径偏小、长度不够；由于旋挖钻机的圆柱形钻头在提出泥浆液面时会使钻头下局部空间产生“真
空”，同时由于钻头提升时泥浆对护筒下部与孔眼相交部位孔壁的冲刷作用，很容易造成护筒底孔壁坍塌；水头压力小或出现承压水；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长，补浆不及时；地质结构有流动性淤泥或砂层等情况。
预防措施；根据土层不同选配与之相适应的泥浆，严格控制护筒加工材料、质量、尺寸等；要把护筒中心与孔位同心，如地下水位变化大，采取升高护筒的办法，增大水头；松散地层钻进时，适当控制钻进速度，提钻速度要均匀；补浆要及时，要尽快灌注。
根据地勘图资料，确定桩基所处位置为涉水桩基时，必须采用埋设壁厚16mm的钢护筒，采用振动锤从地面向下打入钢护筒，旋挖机提斗一次，埋设一次，直至钢护筒下口穿过砂层埋深3米，埋设护筒内径大于孔径20cm。钢护筒施工完后不再拨出。
事故处理：应立即暂停钻进，查明塌孔原因及大概位置，当塌孔不严重时，可增大泥浆粘度、比重及孔内水头高度，同时慢转轻压试钻一段时间；如遇砂层可在泥浆中掺适量水泥改善泥浆性能；如果塌孔继续加重，应停钻用粘土回填，停滞一段时间后再重新钻孔，必要时需要设计重新进行受力检算。
b漏浆事故主要与地下水位和泥浆的性能有关，如发生大裂隙漏浆，应采用回填的办法处理；漏浆不太严重则应调整泥浆性能，形成的泥皮应有足够的韧性；可在泥浆中渗入适量的袋装水泥，搅拌均匀后使用。
c掉钻头、钻头底板
钻杆与钻头的连接不结实或者钻头接头与钻头体焊接不牢、穿销强度不够等都可能造成钻头脱落。钻头底板的连接轴强度不够、连接钻头底板的螺栓剪切破坏、钻头底板连接轴与轴套焊接不牢等都可能造成钻头底板脱落。施工过程中要注意对这些部位的检查。如果造成钻头脱落，用筒钻进行打捞，如打捞失败需用冲击钻或空心锤进行处理。
d不进尺
主要原因：钻头被粘土糊满打滑或钻进过程中遇到漂石、坚硬的卵石层、基岩等。 防治措施：出现打滑时，调整斗齿的角度为60°，可往孔内投入石块、换螺旋钻头或截齿钻头等办法来处理。如遇到漂石、坚硬的卵石层、基岩等情况时，更换或改造钻头、重新安排刀具角度、形状、排列方向或改用全截齿旋挖钻斗。
e孔底沉渣过多
主要原因：清孔未净，工序质量控制不到位，清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底，待灌时间过长，泥浆沉淀，又不采取措施再
清孔；沉渣厚度测量的孔底标高不统一。不能采取加深钻孔深度的方法代替清孔，否则将导致大的质量事故。
防治措施：清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度不要直接用清水置换；钢筋笼垂直缓放入孔，孔深量测部位与沉渣量测部位要一致，一般是孔中心；加大初灌砼量，以提高砼初灌时对孔底的冲击力。但其作用有局限性，应谨慎用，确保可靠。成孔后，尽量缩短下钢筋笼导管的时间，以防孔底沉渣沉淀太多，用清底钻头清理孔底沉渣。
f堵管
初灌时堵管，开盘砼坍落度过小或拌和不均匀，导致粗骨料相互挤压密实而堵塞导管。灌注过程中堵管，导管漏气，密封不严，使泥浆渗入；灌注时间过长，上部砼近初凝，泥浆中残渣不断沉淀，使砼的灌注极为困难；浇注砼过程中，突然灌注大量的砼使导管内空气不能马上排出，可能导致堵管；砼级配不好、和易性差或离析导致堵管；导管清洗不到位，内壁粘结砼，使导管孔径太小造成堵管；浇筑过程中埋管过深。
防治措施：提高砼浇注速度，保证砼初灌量；应匀速向导管料斗内灌注；当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼；导管使用后应及时冲洗，保证导管内壁干净光滑，严格控制砼质量。
事故处理：如发生堵管在导管上部可用钢筋、附着式振捣器疏通，如发生堵管在导管下部，上下抖动、振击导管；采用二次埋管办法，在导管底端加底盖阀，插入砼面1.0m左右，导管料斗内注满砼时，将导管提起约0.5m，底盖阀脱掉，即可继续进行水下浇注砼施工。
g埋管
在灌注过程中，导管埋深过大，以及灌注时间过长，且砼和易性稍差，导致已灌砼流动性降低，从而增大砼与导管壁的摩控力，造成埋管。如果砼供应不及时，导管插入砼中的深度以2-6m为宜，每隔15min左右，将导管上下活动几次，幅度以2.0m左右为宜，以免使砼产生初凝假象；严格控制砼配合比。
三、冲击钻孔桩施工
本工程投入一部分冲击钻机钻孔施工辅助。
（1）冲击钻机成孔方法
冲击钻机成孔时，在碎石类土、岩石层中采用十字形钻头；在砂黏土、砂和砂砾石
层用管形钻头。
按照冲击成孔施工工艺，采用小冲程开孔，使初成孔坚实、顺直、圆顺，起导向作用，再投放粘土、自造浆护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后进行正常冲击钻孔。钻进过程中，勤松绳，避免打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
松散地层或流砂层，采用小冲程，并增大泥浆浓度以防护壁坍塌；在坚硬的岩石地层中钻孔时，采用大冲程。
软弱地层采用小冲程，且投入片石或增大泥浆浓度以防止孔壁坍塌。钻孔过程中确保孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，防止泥浆溢出。
（2）冲击钻孔施工步骤
①测量孔底地层面标高。
②安装钻机，使钻锥中心对准护筒底部中心。
③调整好钢丝绳长度，开始进行冲击钻孔。钻进中，随时调整钢丝绳松紧程度，防止打空锤，或者因钢丝绳放松太多，影响钻进效率。
④开钻时宜用0.6～1.0m小冲程钻进，钻进2.0m以内冲程不宜超过1.5m，以便开孔竖直圆顺。钻深超过2.0m后可逐步加大冲程，一般3.5m～5.0m，以便逐步提高钻进效率。
⑤抽渣：一般情况一个工班抽渣2～3次，抽渣时将钻头略略提起，使其离开孔底，将Φ150吸力机插入十字钻头刃口空隙处抽渣。
⑥每抽渣一次就测量一次钻孔深度，了解钻孔进尺。每钻进3m用检孔器检查孔形，防止十字孔出现。
⑦钻孔到达设计标高时，检查孔底岩面，同时测量孔底标高，桩基必须满足设计要求。施工时如实际地质情况与钻探资料不一致，及时反馈设计部门按实际地质情况修改桩长。
⑧ 清孔：清孔器材按照指挥部要求采用黑旋风ZX-200泥浆分离器清孔，直至孔底沉渣厚度不大于设计要求的10㎝，且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于2％为止。
(3)钻孔灌注桩成孔质量标准应符合下表规定
钻孔灌注桩检查项目表
对冲击钻成孔的桩，清孔后泥浆相对密度可适当提高，但不宜超过1.15。
四、钢筋笼制作与安装
1、原材料进场检验
在钢筋、套筒及加工机具到场后，首先应对原材料及加工机具进行质量检测，合格后方可使用，加工机具应有出厂合格证与操作说明书。
2、下料、横截面平整
按现场施工情况，确定钢筋的下料长度。钢筋在下料时，钢筋的横截面应保证平整，其目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，对于原材的端头及切割需采用砂轮切割机进行切割。
3、直螺纹滚丝机
钢筋加工螺纹丝口前应切除不规则端头且打磨平整，待钢筋应在机具上平放，使钢筋中心与加工机具中心在同一轴线上，并定好钢筋位置，用扣具锁紧固定，然后方可进行滚压螺纹。在加工时，丝口的长度应由加工机具上自带的相位控制器控制其加工长度，丝口长度等于套筒长度的一半，每端丝口外露部分不能超过一丝半，以便在钢筋连接时保证其连接的合格率。待钢筋螺纹加工成型后，丝口端套上保护帽，以防在运输过程中引起的丝口破坏。
4、丝头质量检验
机械操作者对加工的丝头进行质量自检，对自检合格的丝头进行抽样检验，检验合格后按规格型号及类型进行分类摆放。
5、钢筋连接
待加工好的半成品经抽检合格后，方可进行钢筋连接。在进行钢筋笼加工时，主筋采用机械连接，连接套筒采用45#钢，然后再按桩的钢筋设计根数与间距，利用加强箍筋
将各钢筋焊接成钢筋笼，并做好每一段钢筋笼的编号及钢筋对接的标记，然后再分段绑扎箍筋，其间距与绑扎工艺按相应的钢筋加工规范进行，并在每一段的端头预留与下一段钢筋笼连接的箍筋，其长度不得小于35d，加工好的成品按编号堆放整齐，露天堆放时应加盖防水布，以免锈蚀。 钢筋连接时采用管钳扳手拧紧，接头组装时最小扭矩值为300N.m。
6. 现场检验及验收
1）、工程中应用钢筋滚压直螺纹接头时，技术提拱单位应提交有效的正式检验报告。
2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，每种规格钢筋的接头试件应不少于3根。
3）、现场应进行外观质量检验、拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
4）、钢筋滚压直螺纹接头的外观质量检验及拧紧力矩检验应按下列要求进行： a、外观质量检验应对外露丝扣数进行检验，外观质量及拧紧力矩应现场进行单向拉伸试验。
b、外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋接头应及时调整。
c、自检合格的接头应由现场质检员随机抽样进行检验，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。
d、对每一个检验批钢筋连接接头，在正在施工工程结构中随机抽取15%，检验其外观质量及拧紧力矩。
e、现场钢筋滚压直螺纹接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头逐个检验，合格者方可使用。检验出的不合格接头应按要求重新连接。重新连接后仍无法满足要求时，在此种不合格的接头中抽取3个试件进行抗拉强度试验，若三个试件的抗拉强度全部符合规定要求，则该批接头仍判定为合格；若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批中的不合格接头，应会同设计、监理单位商定处理，并记录存档。
5）、钢筋滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验应按下列要求进行：
a、钢筋滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验进行检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。
b、对每一个检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件作抗拉强度试验。
c、当三个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
7）、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格进行搭接连接方法补偿。
7、钢筋笼制作及安装
1）、各种规格的钢筋按图纸尺寸、形状在钢筋加工场内下料并弯折成形，分堆存放，按墩台工作量配料，运输至墩台附近，在临桩孔位置制作钢筋笼（钢筋笼制作完成后需监理验收合格后才能开孔）。
2）、钢筋笼加工，按设计图制作。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。
（3）配料：根据各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算各下料长度的根数。
（4）下料：钢筋下料前对钢筋进行平直或调整，钢筋无局部曲折；根据图纸计算好主筋箍筋的用料长度，采用切割机械成批下料备用。
（5）钢筋笼加固措施：按图纸设计要求布设加强筋，加强筋每2m设一道加强筋外侧按要求的点距焊接主筋，为防止钢筋笼吊装时出现变形现象，在钢筋骨架内壁布置支撑筋, 支撑筋呈平面十字形布置，每2米设置一道,搭接部分采用点焊接，分别点焊于桩基加强筋上。
（6）待钢筋笼骨架形成后，将Φ12的箍筋紧密缠绕在骨架上，其与骨架的每个交点采用绑扎丝固定，其接头采用焊接，单面焊焊缝长度大于10d。
（7）桩基主筋接头按设计要求采用机械连接。
（8）、根据吊车起吊能力及施工经验，桩基钢筋笼一次整体成型、不分节制作。在钢筋笼骨架顶部或特定的起吊点设吊环，用吊车提升垂直入孔就位。特别注意保持钢筋笼顺直，检测管无弯曲脱落现象。
（9）、为了防止在浇灌砼过程中钢筋笼上浮，可将钢筋笼与孔口工作平台（加配重）临时焊接固定。
（10）、根据规范要求，配料时需注意主筋接头的错开，确保在同一断断面上的主筋接头不超过主筋总数量的50%，同时保证相邻两批接头间距不小于主筋直径的35倍。主筋对接好后，需进随机取样，验证该批连接接头的质量，确认符合规范相关规定后，才投入使用。
（11）、 检测管安装：桩径≤1.5声测管采用3根φ54外的检测管，桩径>1.5声测管
采用4根φ54外的检测管。检测管采用φ50×3㎜钢管，接头用成品专用接头连接，3根
检测管分别用钢筋制作的抱箍安装或焊接在加劲箍的圆周3等分点上，钢管底口封死与钢筋笼齐平，上口超出桩顶并预留100cm工作长度，用胶布多层包裹缠绕防止混凝土进入。
（12）、 钢筋笼检验及存放，成型后的钢筋笼首先需进行质量检验，确认其长度、直径、钢筋数量、钢筋间距、钢筋接头等相关指标均符合规范要求。然后挂上标识牌，注明其所属桩孔、制作成型时间等，并作可靠的支垫和覆盖。
（13）、安装钢筋笼，下钢筋笼之前需进行清孔，清孔器材按照指挥部要求采用黑旋风ZX-200泥浆分离器清孔，直至孔底沉渣厚度不大于设计要求的10㎝，且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于2％为止。
8、灌注砼作业
1)原材料要求
我标段所用砼均为合格的砼，且对站的原材料检测合格，并就C30水下砼配合比进行了验证，能满足工程施工需要。为便于水下混凝土的浇注，粗集料最大粒径均不大于导管直径的1/6～1/8及钢筋最小净距的1/4，混凝土坍落度根据实验室出具的C30水下砼配合比中规定的塌落度值进行控制。
2)灌注混凝土之前应探测孔底泥浆沉渣厚度，符合要求后开始灌注。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。
3)灌注混凝土用D=300mm的专用的螺旋丝扣钢导管，导管应事先在场地拼接，检查顺直度、进行闭水试验检测有无渗漏现象并检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，将拼好的导管在其上标出标尺，堆放备用。下导管时接口应衬垫止水橡皮垫，连接螺丝扣方向向下，以防形成钩子，挂住桩笼，形成事故。导管在砼中埋深不小于2m，且不得大于6m，灌注到位后应及时拔出，冲洗干净，分类堆放以备再用。
4)导管入孔后，控制管底至孔底间隙0.4m。在导管表面标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺度，以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。
5)混凝土标号为C30水下，为保证灌注质量，首批混凝土灌注量应保证导管底口埋
入混凝土中不小于1.0m，选用2~3m3大料斗封底，小料斗灌注，并在进料口焊接钢筋过滤网，以满足混凝土浇注的需要。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度≥1.0m和填充导管底部间隙的需要。泵送混凝土泵管应设底阀或其他装置，以防水和管中混凝土混合。泵管应在桩内混凝土升高时，慢慢提起。浇注完的混凝土面高于设计桩顶0.5~0.8m，然后采用环切法切除，露出清洁密实的砼表面。
a.当混凝土浇注快接近钢筋骨架时，宜使导管保持较大埋深，并放慢浇注速度，以减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼浮笼。
b.当井孔混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，可适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深，并且可以恢复正常的灌注速度。
6)、在受场地限制是采用汽车泵泵送砼，整个浇灌过程要求连续进行，不得中断。设专人测量混凝土面深度，计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土经常处于流动状态。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，防止将导管底部提出混凝土面，并避免碰撞钢筋笼，防止造成断桩和钢筋笼上浮事故
7)、灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至泥浆池处理，以防止污染环境。
8)、处于地面以下的钢护筒，应在灌注混凝土后立即拨出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5MPa后拆除。
9)、在桩基混凝土灌注后，为保证混凝土质量，避免对混凝土造成扰动，混凝土强度达到2.5MPa之前和24小时之内，不得使其承受行人、运输车辆等荷载。
9、灌注水下混凝土的测量
初灌前用测绳和测探锤检测孔深，并与成孔时的孔深相比较，计算沉淀厚度，如超出规定应再次清孔。首批砼灌入后，应随即探测砼面高度并计算导管埋置深度，如符合要求即可继续灌入。
每次抽拔导管前，都应随时探测孔内砼面高度，为正确指导导管的提升与拆除提供准确可靠的数据。通过探测，计算砼用量与砼面上升高度的换算和比较，来监测孔径的变化和估计桩内岩的稳定情况，测探工作须由两个人用两个测探锤以不同的位置测探。灌注的到顶时，以防误测，还可用钢管和铁棍直接插入砼的顶部检查判断是泥浆还是混凝土，混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇筑，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。
9、桩头剔凿
1）、待桩基砼强度达到设计及规范压要求后进行基坑开挖，基坑开挖至设计标高后，
采用环切法切除桩头混凝土，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实混凝土面且达到桩顶设计标高。
2）、进行无损伤检测，经监理验收合格后进行下道工序施工。
10、成桩质量检验：
混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须进行检查，采用无损检测、逐根检查，严格按规范基桩无损检测相关规程进行，使所有基桩均达到标准。
钻孔桩成桩质量要求：混凝土强度必须符合设计要求，桩无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。
11、事故处理
在钻孔灌注桩施工过程中如发生故障应采取以下措施：
1）、当钢筋笼吊装就位后或浇筑部分砼发生塌孔时，需将钢筋笼吊出，重新成孔、清孔后再进行钢筋笼吊装和浇筑砼。如钢筋笼无法吊出，先进行回填外购粘土和片石，稳定2周~4周后，再采用冲击钻填筑片石、粘土复冲，并配备电磁铁对孔内已被破坏的钢筋进行清理。
2）、浮笼事故：防止钢筋笼上浮的三种做法：
a钢筋笼顶部主筋上焊接4根同直径的主筋，另一头与护筒焊接在一起并在砼灌注完后30分钟将钢筋割断。
b钢筋底部用4根同直径的钢筋焊接成“井”字架，并与笼子的主筋焊接在一起，保证首批砼压住主筋，使其不能在灌注过程中上浮。
c对于钢筋笼悬空的桩基，应严格控制灌注速度，在混凝土接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，到混凝土将钢筋笼埋深3～6m后，再恢复正常的灌注速度。
3）、断桩事故：断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。
常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：
a. 由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。
b. 由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。
c.由于水泥结块或者在雨季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结
块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。
d. 由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。
e.由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。
f. 由于在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。
g.在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。
h.由于导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。
i.处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。
j. 由于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。
k.由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。
由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。
断桩事故的处理：
1）在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现断桩情况，则应立即停止灌注，并且将钢筋笼拔出，然后用重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。
2） 若灌注中途时因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。
3）若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。
同时灌注过程中如果出现混凝土堵管的事故，应该仔细测量导管的埋深，分析原因，防止提升导管过程中，发生导管提出混凝土面断桩事故，同时可以利用吊车的副勾的速度，
快速的将导管上下移动并辅以人工敲击钢管壁或在原导管处加附着式振捣器，使堵塞的混凝土落下。为预防混凝土灌注过程中堵管事故，应严把混凝土的原材料质量关，按照设计的骨料粒径购买。混凝土到场后灌注前必须每车检查坍落度，同时在漏斗上根据骨料的最大粒径要求设φ16钢筋过滤网，过滤掉超大的粗骨料，防止因混凝土本身质量原因发生的堵管断桩事故。
第五节、雨季施工安排
混凝土在拌合时应随时在搅拌站测定砂、石料含水量，及时调整用水量，确保混凝土水灰比的正确性，保证混凝土质量。
加强和气象站的联系，注意收集相关信息，作好水、电、雷、汛情的预报和处理。混凝土浇筑前必须和气象站联系，有大雨和中雨均不得浇筑。
雨季混凝土施工要充分作好运输、劳力准备，使浇筑、成活各工序间距要缩短。 对各种电器、机具加强监护，防止危险，加强设备接地线路检查，防止触电事故。 加强雨季值班制度，下雨时工地上必须安排专人认真巡查，发现问题及时处理。
第六节、质量保证措施
一、工程总体质量目标
工程总体质量目标确保全部工程达到国家、建设部现行的工程质量验收标准和质量要求，工程一次验收合格率达到100%，确保优良工程。
二、质量保证体系
建立健全质量保证体系，开工前制定完善的控制质量的措施，加强施工过程控制，及时分析反馈质量信息，及时进行纠正和制定预防措施。
三、质量管理组织机构 建立健全质量管理组织机构，全面推行ISO9001：2000系列标准，强化全员质量管理，认真制订并落实与工程质量有关的各职能部门、主要管理人员的工作职责。成立以项目经理任组长，项目副经理、总工程师为副组长、相关部室、工区长为组员的质量领导小组，办公室设在质检科，全面负责本项目质量管理工作，其主要职责是：确保国家、建设部、业主、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保本标段质量保证体系的有效运行，定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导。
质检部配备专职质量检验工程师，工程队设专职质量检验员，工班设兼职质量检验员。对施工全过程进行质量检查，根据自检程序，自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。组建精干高效的试验和测量队伍，项目经理部设中心试验室，施工队设试验组，配备必要的检测、试验仪器设备，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制。
四、质量管理机构各岗位职责：
按ISO9001标准建立质量管理体系，落实质量责任制。根据工程特点，成立工程质量管理部门，配足具有资格、经验丰富、责任心强和工作仔细的质量管理、执行和验证人员，落实岗位职责。
按照工程施工质量要求和具体分工，明确各工作岗位质量职责，做到分工明确、定岗定责，确保各项质量制度的落实，将质量职责自始至终地贯穿到整个施工过程中。
（1)、项目经理的职责
1)、项目经理是工程质量第一责任人，对履行施工承包合同所要求的工程质量和实现合同目标负全责。
2)、按“施工组织设计”合理配置资源，组织均衡生产，防止因组织安排不当，影响工程质量。
3)、定期检查计量支付，召开“工程例会”，分析施工质量、进度情况，发现问题，及时采取有效的纠正措施，奖优罚劣，促进工程质量的提高。
4)、定期检查下级履行职责情况。
（2)、项目总工程师的职责
1)、协助项目经理工作，对分管工作负责。
2)、组织编写“实施性施工组织设计”、项目《质量计划》及主要工序的作业指导书。
3)、协助项目经理按“施工组织设计”组织生产，及时调整施工计划、优化施工方案，保质、按期完成任务。
4)、加强技术管理基础工作，积极采用“四新”成果，推进技术进步与提高工程质量相结合。
5)、定期组织施工检查，对发现的问题及时采取措施，并验证效果。
（3)、项目副经理的职责
1)、协助项目经理工作，对分管工作负责。
2)、负责审核物资(设备)供应计划、施工进度计划，经项目经理批准后实施。
3)、负责组织编制工程成本核算、管理等资料，供“工程例会”分析研究。
4)、负责对分管部门工作情况检查。
(4)、工程部长的职责
1)、配合总工程师编制“实施性施工组织设计”，根据工程实际，制定切实可行的
施工方案。
2)、定期会同有关部门对“施组”执行情况进行检查，对存在问题采取纠正和预防措施，并验证其有效性。
3)、完善施工技术管理，加强职工培训教育，提高全员技术素质。
4)、负责编制特殊作业和关键工序的施工作业指导书，报项目总工批准后下发执行。
5)、负责在缺陷责任期内组织对工程缺陷修复，并对修复情况进行检查。
6)、按规定组织完成交接桩、复测、放样工作，并定期检查、复核和竣工复测，做好向施工队技术交底工作，确保工程按设计要求和质量标准施工。
7)、组织做好测量仪器、工具的管理和校验工作，确保测量结果精确有效，并做好各种施工资料的收集、整理和归档工作，组织编制竣工文件，并按时验交。
（5)、质检部长的职责
1)、负责工程的安全管理工作，主管施工安全保障计划的编制并检查落实；进行岗前安全教育培训、日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促检和管理作业人员安全防护品的佩戴和使用。
2)、负责工程施工中自然生态环境、水土保持、文物保护及施工环境和生活环境的保护和整治等工作，负责文明施工及文明工程现场的检查工作。
3)、定期进行安全教育，提高全体职工的安全意识。督促各施工队对特种作业人员进行培训取证，监督检查特殊工种持证上岗情况。负责对安全检查中发现的问题进行统计分析，制定纠正和预防措施，并进行跟踪验证。
4)、按国家有关法律法规和业主的有关规定，定期对施工现场、工程质量进行检查，确保达到国家有关的质量标准，以保证施工顺利进行。
5)、按业主要求和有关法规，建立相应质量管理制度，并督促执行。按ISO9001：2000标准《质量计划》和公路工程的施工规范、质量检验评定标准，对工程质量进行检查，对测量、试验结果进行审查和核定。
6)、定期检查质量体系的运行情况，对质量体系的有效性和适宜性做出正确评价，提出完善或改进意见，确保工程质量持续提高。
7)、参与质量事故的原因分析，并对采取的纠正措施进行跟踪验证。
8)、做好试验资料的收集、分类和归档。
（6)、试验室主任（试验工程师）的职责
1)、组织试验人员负责原材料的质量检验和施工过程中的试验检测。
2)、做好试验设备的管理，保证测试数据客观、公正、真实、有效。
3)、通过试验确定砂浆、混凝土配合比，并以配合比通知单的形式下达混凝土作业队施工技术负责人和混凝土生产班（组）长。
4)、按规定的频度、部位进行取样（抽样）检查，对工程进行试验控制，确保工程质量。
(7)、质检工程师的职责
1)、监督检查各施工队及施工人员对国家有关质量的方针、政策、指示以及上级颁发的规章、规则、制度、措施等的贯彻执行情况。
2)、参加工程开工施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导施工队建立各项质量制度和质量措施。
3)、审查有关保证质量措施的执行情况，组织分部、单位工程的质量评定，参加技术和生产会议，签证验工计价报表。
4)、负责隐蔽工程的检查和验收，填写检查证并通知监理人员进行检查、签证。
5)、总结施工质量管理工作经验教训，按规定及时向上级提报快报和月、季、年统计报表及总结报告。
6)、参加工程质量检验，对工程质量等级评定提出具体意见。
7)、深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，必要时签发《工程质量问题通知单》，遇有严重影响质量的情况，有权责令停止施工和返工，并向领导报告处理意见。
8)、负责收集、整理所辖范围的质量档案、资料，按竣工文件的编制办法所要求的份数，签字手续齐全，做到工程竣工所有竣工资料也随之完善齐全。
（8)、工区长的职责
1)、对所承担的工区全部工程质量负全责，是工程质量的主要责任人。负责组织“工程任务单”的填发、审批、检查和验收。
2)、做好施工组织安排，确保按质、按量、按期完成“施工计划”。
3)、负责督促检查施工现场管理，严肃劳动纪律，创造适宜的施工生产环境，建立激励机制，充分发挥全员积极性。
4)、检查职工持证上岗情况，保证从事特种作业的人员持证上岗率达到100%。
5)、按月考核施工计划完成情况、安全、环保、质量和成本控制情况，及时总结经验，对存在问题采取纠正措施，不断提高施工管理水平，提高工程质量。
(9)、班组长的职责
1)、组织班组人员按施工队下达的“工程任务单”组织施工，按质、按量、按期完成施工任务。
2)、在交接班时，做好对下一班组的交接工作，填写交接班质量记录。
3)、施工期间，监督检查班组员工是否按规定正确操作。
五、制度保证措施
(1)、按照有关规范和技术标准，结合本工程实际编制该工程质量计划，建立质量管理程序。设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督，使质量活动的每一阶段都处于受控状态。
(2)、认真执行各项质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、交检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。
(3)、推行全面质量管理的科学管理方法，坚持开展QC小组活动。制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。
(4)、实行工程质量责任制，逐级落实到班组，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。
(5)、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。
(6)、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。
(7)、在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，施工每个操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。
(8)、建立灵敏迅速的质量信息反馈系统，及时反馈工程质量信息，协调和控制质量活动的全过程，杜绝质量事故发生。
六、技术保证措施
(1)、建立以项目经理领导的项目总工负责的责任制度。项目总工负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的技术管理制度。项目总工直接领导技术员、施工员及有关职能人员的技术工作，使施工管理标准化、规范化、程序化。
(2)、建立图纸会审制度，及时组织相关人员对图纸进行会审、学习，充分领会设计意图，明确技术要求，对设计文件中的差错与问题，及时与设计单位联系，积极提出修改意见，避免技术事故或产生经济与质量事故。严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范标准。
(3)、建立技术交底制度，项目总工要接受公司技术主管部门的技术交底，同时项目总工又要在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制的落实、技术管理体系的正常运行。对于施工中的重要工序，项目总工必需向施工项目内有关人员进行施工技术交底。在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。
(4)、推行全面质量管理的科学管理方法，把好关键部位、关键工序的质量关，严格执行“三检制”。填写检查验评表，逐级签字，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。严格施工纪律，把好工序质量关，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。
(5)、严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
(6)、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中对可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。
(7)、建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等做出明确的规定。质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。每月一次向业主提交质量趋势分析报告。
(8)、制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不
准开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的停工整顿，达到要求后再继续施工。
(9)、建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告及建议处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。
(10)、施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
(11)、对构成工程主体的材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告报业主审查认可，必要时业主可参加资格评价工作或委派监理公司参加资格评价工作。
(12)、所有工程材料在事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地具有出厂检验单，同时在现场进行抽查。一定要做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
(13)、坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆放有序。
七、施工总体质量保证措施
(1)、认真审查图纸，严格按照设计文件和图纸施工，使施工作业标准化、规范化。
(2)、施工作业始终在质检人员和监理工程师的严格监督下进行。
(3)、编制详细的施工组织设计和质量保证措施，施工过程严格执行“三检”制度。
(4)、加强施工过程中的工程试验和检验，禁止不合格产品进入施工现场。
(5)、及时分析和总结施工过程中的质量通病，落实质量责任制，层层分解到人。
第七节、安全保障措施、安全施工与安全应急措施
一、施工人员安全防护
（1）、施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。
（2)、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
（3)、施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。
（4）、施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。
二、施工用电安全措施
（1）、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《施工临时用电安全技术规范》要求。
（2）、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按要求进行。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
（3）、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。
（4）、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。
（5）、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
三、机械安全防护
（1）、现场机械必须由项目机材组进行试运行，检查其运行情况正常后方可参与本项目施工，项目机材组对检查后的机械按公司ISO9001程序文件要求进行标识。
（2）、操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。
（3）、各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。
（4）、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。
（5）、各种机械不准带病运行。
四、消防、治安措施
（1）、施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
（2）、布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。
（3）、设置专职消防员2名，并成立义务消防小组，及时应对各种可能发生的灾讯；
（4）、治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
（5）、开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。
五、汛期防洪抢险安全措施
项目经理部和各劳务班组均成立防洪领导小组，明确责任，落实到人头。
开展防洪大检查，雨季前对受施工影响的排水设施进行一次全面疏通。认真执行雨中、雨后“两检制”；坚持防洪值班制度。遇有险情及时组织力量抢修，并及时向上级报告；按期完成防洪工程。
预先做好防洪抢险各项准备工作，加强与地方气象部门的联系，在大雨到来之前预备足够的人力和抢险物资，加强防洪重点工地的值班和巡守，确保安全渡汛；在大雨到来之前，做好生产物质的储备，同时对生活生产设施和机械设备采取必要的保护措施，确保人员和设备的安全。
六、安全紧急预案
（1）、应急预案的原则
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
（2）、应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：
（3）、应急资源分析
1）、应急力量的组成及分布：机关有关部门负责人、项目部成员、顾问专家组、业主、监理等。
2）、应急设备、物资准备：医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。
3）、上级救援机构：公司应急领导小组，地方可用的主要应急资源是救护车。
4）、法律法规要求
《建筑施工安全技术规程》、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条；《安全生产法》第三十条、第六十八条；《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》。
应急准备和响应工作程序图
七、机构与职责
一旦发生施工安全事故，有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场应急领导小组。
（1）、应急领导小组的组成
组长： 经理（陈云）
副组长：主管施工生产的副经理（文世勇） 总工程师（谌凯） 成员： 沈威、栗尚凯、刘凯、 陈诚、赵立军、丁大伟；
应急电话：[1**********]
（2）、职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。
下设：通讯联络组、技术支持组、抢险抢修组、医疗救护组、后勤保障组
（4）、应急组织的分工职责
组长职责：
1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；
2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；
3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；
4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；
5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；
6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
（5）、副组长(即现场管理者)职责：
1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；
2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；
3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；
4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
（6）、通讯联络组职责：
1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；
2)保持通讯设施和设备处于良好状态。
3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。
（7）、技术支持组职责
1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。
2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。
3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。
4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。
（8）、保卫组职责
1) 设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。
2) 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。
3) 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。
（9）、抢险抢修组职责
1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。
2)寻找受害者并转移至安全地带。
3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。
4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。
（10）、医疗救治组
1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。
2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。
3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。
(11)、后勤保障组
1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。
2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。
（12）、施工现场安全
1）严格执行安全规定，施工严格执行安全防护措施、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定，上平台工作的人员必须佩戴安全带。
2）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。
3）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。
4）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。
5）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。
6）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。
7）现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。
8）大型设备必须是有操作证的专人指挥。
9）施工过程中要确保夜间照明充足。
10）起重用工、索、具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。
11）定期对工、索、具进行检查。
12）在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥收揽时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。
13）吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。
第八节、环境保护、水土保持的措施
一、环境保护及水土保持目标
1）、防治环境污染，保护生态环境。防止和减轻施工给周围环境造成粉尘、噪声、振动、废水、废料的影响。确保施工现场各项环保指标满足国家、行业和地方环保条例和标准以及设计的要求。
2）、最低程度减轻工程损坏，控制水土流失。严格按技术规范和设计图施工，不造成人为的水土流失及植被破坏。确保水土流失重点预防保护区水土保持目标的实现。
二、建立健全环保体系
在综合办公室设环境保护组，指定一名专业技术干部具体抓环境保护工作，并派专人进行监测。
三、施工区防尘措施
1）、施工严格遵守现行的《中华人民共和国空气质量标准》，确保由于施工产生的空气悬浮颗粒（TSP）不超标。
2）、施工便道、施工场地使用洒水车经常洒水，防止尘土浮悬、飞扬，给居民和周边环境带来污染。
四、营造良好环境
在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理。工程完工后，及时对现场彻底清理，并采用密目网对植被进行覆盖。施工废水、污水按有关要求采取过滤、沉淀或其他方法处理后达标排放，以避免污染河道和周围环境。
第九节、文明施工措施
一、对进场施工的劳务班组要签订文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落至实处，提高全体施工人员的文明施工自觉性。
二、在工地主要入口设置施工标牌，标牌内容齐全、图案清楚、数字准确、清晰醒目。竣工后按时退场，拆除和清理一切施工临时设施和材料，并将工地周围环境清理整洁，做到工完料净场地清。
三、执行“六个统一”，确保 “三无”，把本工程建设为便民、利民工程。
六个统一：统一安全帽样式和颜色、统一使用标准安全电箱、统一安全生产检查标准、统一文明施工标准、统一现场设施管理、统一工作服样式。
三无：施工中无重大管线事故、施工现场周围道路平整、无积水、无伤亡事故。
四、采用有效措施处理生产及生活废水，保证不超标排放，并保持施工现场无积水，在多雨季节应该配备应急用的抽水机，保证突击抢险人员随时到位。
五、现场布置要合理，材料及物品、机具的摆放要整齐美观。
六、施工内业资料要齐全、正确、整齐，办公室要有上墙的图表及时反映工程进展情况。
七、创建美好的环境，工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫。
八、生活垃圾要集中堆放，并在施工现场配备垃圾桶。
九、车辆轮胎要经常清洗，保证道路的清洁。
十、建设工地良好的文化氛围
1)、经常性对职工进行文化素质教育，经常性开展健康向上的文体活动，增强职工的文明意识。
2)、工地设立阅报栏和宣传栏，大力宣传社会主义精神文明建设。
3)、增强学技术、学文化的气氛，遵守国家法律，尊重当地的民俗，遵守当地的法规。维护施工现场的社区治安，杜绝斗殴、酗酒、赌博等不文明行为。
4)、处理好与当地群众的关系，搞好民族团结，积极参与当地精神文明建设，创造宽松良好的施工外部环境。
第十节、民工工资款项的支付保障措施
一、项目部对所有劳务班组民工实行在册登记，不漏报，多报。
二、项目部支付工程款时，项目部财务人员会同劳务班组长按登记册上人员名单当面支付工资，确保民工工资能及时到达每个民工手中。
第十一节、工程协调和配合措施
一、与业主的配合措施
1）、积极配合业主搞好沿线的迁改工作，具备工作面后及时组织施工。
2）、积极参加业主组织的工程协调会，服从业主的协调，圆满完成分配的各项工作。
二、与监理单位配合措施
1）、按照业主、监理对施工单位的具体要求，制定相应的工作程序，严格执行。
2）、开工前，先向监理工程师提供详细的施工方案、施工计划，提供机械设备配置情况、人员组织、原材料检验报告、混凝土设计成果和测量放线资料，并按照这些方面配合监理工程师的质量监理工作。
3）、配合监理做好施工过程中的质量管理，按照监理程序，配合监理对隐蔽工程进行检查、验收、签证工作，配合监理单位做好包括原材料的检查、施工机械设备和施工工艺的审批工作。
4）、积极配合监理做好工程竣工以后的检查，主要内容有工序检查、施工过程中的验收、单位工程验收和全部工程竣工验收等内容。
5）、积极配合监理对工程施工进度的监督和管理，配合监理单位做好工程开工令审批、制定和调整工程施工进度计划，确保工程施工工期计划的实现。
三、与交通等地方其它部门的协调配合措施
1）、施工期间，积极与交通部门联系，配合交通部门保障既有道路的安全运输。
2）、与地方政府、质监、环保、公安、医疗、卫生防疫等部门联系，主动争取地方政府的指导和支持，争取沿线人们群众的支持，配合地方政府做好施工区域内的治安、环保、健康等工作。
国道318线林芝至拉萨段公路改造工程
工米段第五标段
桩基首件施工方案
ZhuangJiShouJian Shi Gong Fang An
编制：
审核： 审批：
中铁十局集团西北工程有限公司
2016年3月
目录
第一节编制依据、原则及编制范围 ............................................................................................... 4 一、编制依据 ....................................................................................................................................... 4 二、编制原则 ....................................................................................................................................... 4 三、编制范围 ....................................................................................................................................... 4 第二节工程概况 ............................................................................................................................ 4 一、工程概述 ....................................................................................................................................... 4 二、地理位置及自然条件 ................................................................................................................... 5 三、首件桩基础施工总体目标 ........................................................................................................... 5 第三节总体布置及规划 ................................................................................................................. 6 一、组织机构设置 ............................................................................................................................... 6 二、供应组织保障 ............................................................................................................................... 7 三、场地临时布置 ............................................................................................................................... 8 第四节、首件桩基施工 ................................................................................................................. 9 一、施工准备 ....................................................................................................................................... 9 二、旋挖钻机施工 ............................................................................................................................. 10 三、冲击钻孔桩施工 ......................................................................................................................... 13 四、钢筋笼制作与安装 ..................................................................................................................... 15 第五节、雨季施工安排 ............................................................................................................... 22 第六节、质量保证措施 ............................................................................................................... 22 一、工程总体质量目标 ..................................................................................................................... 22 二、质量保证体系 ............................................................................................................................. 22 三、质量管理组织机构 ..................................................................................................................... 23 四、质量管理机构各岗位职责： ..................................................................................................... 24 五、制度保证措施 ............................................................................................................................. 27 六、技术保证措施 ............................................................................................................................. 28 七、施工总体质量保证措施 ............................................................................................................. 29 第七节、安全保障措施、安全施工与安全应急措施 ................................................................... 29
一、施工人员安全防护 ..................................................................................................................... 29 二、施工用电安全措施 ..................................................................................................................... 30 三、机械安全防护 ............................................................................................................................. 30 四、消防、治安措施 ......................................................................................................................... 30 五、汛期防洪抢险安全措施 ............................................................................................................. 31 六、安全紧急预案 ............................................................................................................................. 31 七、机构与职责 ................................................................................................................................. 32 第八节、环境保护、水土保持的措施 ......................................................................................... 35 一、环境保护及水土保持目标 ......................................................................................................... 35 二、建立健全环保体系 ..................................................................................................................... 35 三、施工区防尘措施 ......................................................................................................................... 35 第九节、文明施工措施 ............................................................................................................... 35 第十节、民工工资款项的支付保障措施 ..................................................................................... 36 第十一节、工程协调和配合措施 ................................................................................................ 37
桩基首件施工方案
第一节 编制依据、原则及编制范围
一、编制依据
（1） 招投标文件、设计图纸等有关资料。
（2） 部颁现行《施工规范》、《公路工程质量验收评定标准》等文件。 （3） 交通部《公路工程国内招标文件范本》、《专用技术规范》。 （4） 现场调查资料。
（5）本项目部施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验。 二、编制原则
（1） 认真履行中标承诺，严格执行技术规范。 （2） 实事求是，施工方案可行、适用、经济。
（3） 推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序。
（4） 采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。 （5） 坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。 三、编制范围
国道318线林芝至拉萨段公路改造工程工米段第五标段工程桩基首件施工作业。
第二节 工程概况
一、工程概述
桩基首件工程安排在白朗沟大桥。白朗沟大桥桥位中心桩号K4431+485，位于泥洋河一支流和泥洋河交汇处，横跨白朗沟，沟汇水宽度20米，河床以漂卵石为主。桥址区地面标高3975.8~3994.6m,相对高差18.8m.
基础为摩擦桩，采用旋挖钻方式成孔，桩基为C30水下砼，采用导管法灌注。导管采用Φ300×10 mm的无缝钢管制成，采用快速螺纹接头，使用前必须进行水密试验，符
合要求的才能运至使用地点待用。
进行灌注，桩顶砼在浇筑时要高出设计高程0.5m~0.8m，充分保证成桩质量。首件桩径为2.0m 。桩基主筋采用HRB400钢筋，加强箍及桩基钢筋笼内支撑三角钢筋选用同型号同直径钢筋，螺旋箍筋采用HPB300钢筋，定位钢筋采用HRB400钢筋， 声测管采用4根φ54外的检测管。
二、地理位置及自然条件 1、地理位置
桩基首件工程安排在白朗沟大桥，6-1#桩基。 2、水文地质总体特征
项目区内的主要河流为尼洋河，该河为雅鲁藏布江一级支流。首件工程位于泥洋河一支流和泥洋河交汇处，横跨白朗沟。
3、地层岩性
路线区属冈底斯-念青唐古拉地层区拉萨-擦隅地层分区。路线区第四系全新统地层分布最为广泛。
三、首件桩基础施工总体目标 1、首件桩基础工期目标
计划开工时间：2016年3月29日，计划完工时间:2016年3月29日。 首件桩基为：K4431+485白朗沟大桥6-1#桩基。6-1#桩基桩径2.0米，桩长22米。
2、质量目标
我们的质量目标：优质工程，确保分项工程合格率为100%。 3、安全目标
无工程事故和重大设备、人身伤害事故。杜绝因工死亡事故，确保安全生产指标达国标。
4、环境保护及文明施工目标。
做好“三宝四口”的防护安全措施，实现“三无”，即无施工污染，无当居民投诉，无当地有关部门警告。
第三节 总体布置及规划
一、组织机构设置
本合同采用项目法管理组织施工，成立“国道318线林芝至拉萨段公路改造工程工米段第五标段工程项目经理部”， 设在K4429+500右侧318国道养护道班旁。我部将设“六部二室”，主要负责组织和协调各劳务班组对本合同段工程任务的实施，并负责处理与业主、监理、设计、地方各级部门等单位相关工作事宜。经理部下设二个桥梁下部结构施工工区 ，首件桩基施工由桥梁一工区负责施工作业任务。管理组织机构图框：
1、机构设置及岗位职责
项目经理：负责本工程全面工作。
项目常务副经理：协助项目经理负责本项目工作。
项目总工程师：全面对工程技术、质量、设计院沟通协调负责，做好重大技术方案的选择与实施，工程质量管理、施工成本控制等。
工程部：主管负责施工技术、质量检查、内业资料，全面执行项目部下达的计划任务。
工经部：主管合同管理、计划统计，计量，结算，成本分析。
财务部：负责财务管理、资金组织保障、支付控制、财务核算等工作。 质检部：主管施工质量控制、施工自检、质量体系的运行检查内业资料等工作。 机材部：主管物资采购及供应、机械设备组织调配、电力、燃油保障等物资设备模板材料保障。
安全部：主管全合同段的安全培训、现场检查、整改、督促、安全设施投入、配置等各项管理工作。同时负责组织安全文明施工。下设交通安全协管组和保洁组，交通安全协管组主要负责临时交通组织疏解方案实施，确保施工现场的交通安全；保洁组负责围挡维护、移动，清洁，施工现场的日常清洁等；
办公室：主管内外协调、文秘和对外接待、医疗保健及后勤保障等工作。 试验室：主管原材料试验，工地试验、质量控制等。 2、技术力量配置
根据首件工程的施工时间，工区设管段工程师1名，配备技术员2名，管段工程师均有5年以上的类似桥梁施工经验。
劳动力配备如下： 投入劳动计划见下表：
二、供应组织保障
1、材料组织 （1）、钢材
钢材作为本项目施工的主要材料，由我集团公司统一采购、调拨，采购钢材均为符合业主要求的型厂家生产，钢筋具有出厂质量证明书，进场后按有关规定、批量、规格进
行抽样检查，并出具试验报告。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。其余的材料满足设计、施工要求。
（2）混凝土
桩基C30水下混凝土由1#混凝土搅拌站提供，1#砼拌合站位于K4431+600道路左侧。 同时派驻质检人员对质量进行监督控制，以确保桩基施工混凝土的质量可控。 通过混凝土罐车运输至工地，运输距离最远约500米。
（3）、其他材料
膨润土。由于桩基施工是用泥浆护壁，需购进膨润土作为护壁材料，膨润土质量需符合设计及规范要求。
2、机械设备
桩基施工所有设备均为公司新购或租赁，根据工程的需要及时进行设备增补。 三、场地临时布置 1、施工现场布置
（1）作业区的划分及工作范围
首件桩基施工在桥梁一施工区白朗沟大桥6-1#桩基； (2)钢筋加工场地
首件桩基的钢筋加工在1#钢筋加工程制作安装，1#钢筋加工场位于K4431+425线路左侧 。
2、水、电组织
桥梁施工现场有尼洋河及溪流常年有水，修建蓄水池作为施工和生活用水，当地冬季气温较低，蓄水设施需要采用冬季防冻措施。 施工用电采用自发电。我段桩基施工采用的是以旋挖机为主冲击钻机为辅的方法进行，旋挖机自备1台33千瓦发动机、冲击钻用电为采用沿线高压电及各钻机自备发电机（冲击钻备电机为120千瓦）。
3、设置三级沉淀池
工地上的施工污水、泥浆必须设置三级沉淀池排放措施 ，沉淀池在施工附近采用机械开挖，沉淀外径尺寸长5.5m、宽3m、深2.5m，上沿口应离地面高度50cm，外径尺寸可适当增减，但必须满足排水需求。
4、通讯设施
设程控电话2门，传真机1部，同时项目经理部设网络宽带，便于与业主，驻地监理组联网办公，工程技术人员等现场负责人均配置足够的移动电话。
第四节、首件桩基施工
一、施工准备
组织测量人员对桩位进行精确放样，现场确定钻孔桩桩位。
1、开工前具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。 2、在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋以及混凝土搅拌站站的水泥、砂、碎石等材料样品，进行相关的原材料及各级别混凝土标号验证工作并报监理工程师批准。
3、根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进行施工作业，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如下表：
表3 施工主要机械设备表
二、旋挖钻机施工
灌注桩施工工序主要包括：旋挖钻机就位→人工开挖土层-护筒安装→钻头轻着地后旋转开钻→当钻头内装满渣料时提升出孔外→旋挖钻机旋回, 将其内的渣料倾倒在地上→关上钻头活门, 旋挖钻机旋回到原位, 锁上钻机旋转体→放下钻头→钻孔完成,清孔并测定深度→放入钢筋笼和导管→进行混凝土灌注→拔出护筒→ 成桩。
(1)埋设护筒
由于桩基位置均位于原地面上，在旋挖作业前为保证坑口的稳定，必须进行钢护筒埋设，钢护筒埋设深度为3米，护筒采用长3m的8mm厚钢板制成；另涉水桩护筒长3米，厚16mm的钢板加工而成。为增加刚度防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，护筒直径比桩径大20cm。当砼灌注完成后，即可将护筒拆除。
（2）钻机就位及开挖泥浆池
旋挖机就位基础要平整稳固，确保施工中不倾斜不位移。钻头与护筒中心点（桩位点）的对中，要通过与护筒上设十字钢筋环架中心的重合找正来进行，当钻头与护筒中心点贴近并基本重合时，撤去十字架，定位旋挖机，用水平尺对机座底架进行找平和水平调整，直至钻架垂直地面，天车滑轮、回钻盘和钻头三点中心到同—铅垂线上。旋挖机就位完毕，测量孔口自然地面标高,报现场监理核准，作为控制成孔进尺深度的原始依据。工地上的施工泥浆必须设置泥浆池，在施工附近采用机械开挖，泥浆外径尺寸长5.5m、宽3m、深2.5m，上沿口应离地面高度50cm，外径尺寸可适当增减，但必须满足施工需求。
（3）旋挖钻进成孔工艺
旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
钻进初始，主动钻杆入孔前，操作工应注意控制泵量，吊紧钢丝绳，保持钻杆垂直和匀速慢速钻进，直到主动钻杆全部入孔后，再逐渐加快钻速和加大钻压。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层侧采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻进过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入
护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故；同时应适当控制回转斗的提升速度。施工实践证明，Ф2000mm的桩径，升降速度宜保持在0.5～0.7m/s，提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进；也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣。下入孔内的钻斗，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。桩内挖出的淤泥弃渣，堆放距桩边不小于2.5米，堆放高度不超过1.5米。产生的弃渣等及时用挖掘机、龙工50装载机配合人工清理场地，用运输车运至专用弃渣场，孔内的泥浆利用砼罐车（8方）运输至专用弃渣场。
(4) 钻孔施工时垂直度的控制
本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，司机根据桩机电脑屏显示情况进行调整，垂直度在施工过程中控制确保小于1%，达到设计要求；
(5)成孔检查
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳，检孔器，检孔器采用Φ25的钢筋制作成长4~6米的钢筋笼，钢筋笼两头制作成锥形。
检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度≤100mm；
(6) 清理、检测沉渣
清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、泥浆中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。旋挖钻进至设计终孔标高后，将钻斗留在原处继续旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。清孔器材按照指挥部要求采用黑旋风ZX-200泥浆分离器清孔，直至孔底沉渣厚度不大于设计要求的10㎝，且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于2％为止。
(7)旋挖钻孔灌注桩常见的事故分析和处理
旋挖钻孔灌注桩较常见的事故有：主机倾覆、主钢丝绳断裂、塌孔、卡钻、埋钻、孔斜、漏浆、掉钻头、掉钻头底板、不进尺、扩孔缩孔、孔底沉渣过多、堵管、断桩等。
a塌孔事故主要原因：泥浆选择不当，泥浆比重不稳定、相对密度不够；护筒直径偏小、长度不够；由于旋挖钻机的圆柱形钻头在提出泥浆液面时会使钻头下局部空间产生“真
空”，同时由于钻头提升时泥浆对护筒下部与孔眼相交部位孔壁的冲刷作用，很容易造成护筒底孔壁坍塌；水头压力小或出现承压水；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长，补浆不及时；地质结构有流动性淤泥或砂层等情况。
预防措施；根据土层不同选配与之相适应的泥浆，严格控制护筒加工材料、质量、尺寸等；要把护筒中心与孔位同心，如地下水位变化大，采取升高护筒的办法，增大水头；松散地层钻进时，适当控制钻进速度，提钻速度要均匀；补浆要及时，要尽快灌注。
根据地勘图资料，确定桩基所处位置为涉水桩基时，必须采用埋设壁厚16mm的钢护筒，采用振动锤从地面向下打入钢护筒，旋挖机提斗一次，埋设一次，直至钢护筒下口穿过砂层埋深3米，埋设护筒内径大于孔径20cm。钢护筒施工完后不再拨出。
事故处理：应立即暂停钻进，查明塌孔原因及大概位置，当塌孔不严重时，可增大泥浆粘度、比重及孔内水头高度，同时慢转轻压试钻一段时间；如遇砂层可在泥浆中掺适量水泥改善泥浆性能；如果塌孔继续加重，应停钻用粘土回填，停滞一段时间后再重新钻孔，必要时需要设计重新进行受力检算。
b漏浆事故主要与地下水位和泥浆的性能有关，如发生大裂隙漏浆，应采用回填的办法处理；漏浆不太严重则应调整泥浆性能，形成的泥皮应有足够的韧性；可在泥浆中渗入适量的袋装水泥，搅拌均匀后使用。
c掉钻头、钻头底板
钻杆与钻头的连接不结实或者钻头接头与钻头体焊接不牢、穿销强度不够等都可能造成钻头脱落。钻头底板的连接轴强度不够、连接钻头底板的螺栓剪切破坏、钻头底板连接轴与轴套焊接不牢等都可能造成钻头底板脱落。施工过程中要注意对这些部位的检查。如果造成钻头脱落，用筒钻进行打捞，如打捞失败需用冲击钻或空心锤进行处理。
d不进尺
主要原因：钻头被粘土糊满打滑或钻进过程中遇到漂石、坚硬的卵石层、基岩等。 防治措施：出现打滑时，调整斗齿的角度为60°，可往孔内投入石块、换螺旋钻头或截齿钻头等办法来处理。如遇到漂石、坚硬的卵石层、基岩等情况时，更换或改造钻头、重新安排刀具角度、形状、排列方向或改用全截齿旋挖钻斗。
e孔底沉渣过多
主要原因：清孔未净，工序质量控制不到位，清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底，待灌时间过长，泥浆沉淀，又不采取措施再
清孔；沉渣厚度测量的孔底标高不统一。不能采取加深钻孔深度的方法代替清孔，否则将导致大的质量事故。
防治措施：清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度不要直接用清水置换；钢筋笼垂直缓放入孔，孔深量测部位与沉渣量测部位要一致，一般是孔中心；加大初灌砼量，以提高砼初灌时对孔底的冲击力。但其作用有局限性，应谨慎用，确保可靠。成孔后，尽量缩短下钢筋笼导管的时间，以防孔底沉渣沉淀太多，用清底钻头清理孔底沉渣。
f堵管
初灌时堵管，开盘砼坍落度过小或拌和不均匀，导致粗骨料相互挤压密实而堵塞导管。灌注过程中堵管，导管漏气，密封不严，使泥浆渗入；灌注时间过长，上部砼近初凝，泥浆中残渣不断沉淀，使砼的灌注极为困难；浇注砼过程中，突然灌注大量的砼使导管内空气不能马上排出，可能导致堵管；砼级配不好、和易性差或离析导致堵管；导管清洗不到位，内壁粘结砼，使导管孔径太小造成堵管；浇筑过程中埋管过深。
防治措施：提高砼浇注速度，保证砼初灌量；应匀速向导管料斗内灌注；当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼；导管使用后应及时冲洗，保证导管内壁干净光滑，严格控制砼质量。
事故处理：如发生堵管在导管上部可用钢筋、附着式振捣器疏通，如发生堵管在导管下部，上下抖动、振击导管；采用二次埋管办法，在导管底端加底盖阀，插入砼面1.0m左右，导管料斗内注满砼时，将导管提起约0.5m，底盖阀脱掉，即可继续进行水下浇注砼施工。
g埋管
在灌注过程中，导管埋深过大，以及灌注时间过长，且砼和易性稍差，导致已灌砼流动性降低，从而增大砼与导管壁的摩控力，造成埋管。如果砼供应不及时，导管插入砼中的深度以2-6m为宜，每隔15min左右，将导管上下活动几次，幅度以2.0m左右为宜，以免使砼产生初凝假象；严格控制砼配合比。
三、冲击钻孔桩施工
本工程投入一部分冲击钻机钻孔施工辅助。
（1）冲击钻机成孔方法
冲击钻机成孔时，在碎石类土、岩石层中采用十字形钻头；在砂黏土、砂和砂砾石
层用管形钻头。
按照冲击成孔施工工艺，采用小冲程开孔，使初成孔坚实、顺直、圆顺，起导向作用，再投放粘土、自造浆护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后进行正常冲击钻孔。钻进过程中，勤松绳，避免打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
松散地层或流砂层，采用小冲程，并增大泥浆浓度以防护壁坍塌；在坚硬的岩石地层中钻孔时，采用大冲程。
软弱地层采用小冲程，且投入片石或增大泥浆浓度以防止孔壁坍塌。钻孔过程中确保孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，防止泥浆溢出。
（2）冲击钻孔施工步骤
①测量孔底地层面标高。
②安装钻机，使钻锥中心对准护筒底部中心。
③调整好钢丝绳长度，开始进行冲击钻孔。钻进中，随时调整钢丝绳松紧程度，防止打空锤，或者因钢丝绳放松太多，影响钻进效率。
④开钻时宜用0.6～1.0m小冲程钻进，钻进2.0m以内冲程不宜超过1.5m，以便开孔竖直圆顺。钻深超过2.0m后可逐步加大冲程，一般3.5m～5.0m，以便逐步提高钻进效率。
⑤抽渣：一般情况一个工班抽渣2～3次，抽渣时将钻头略略提起，使其离开孔底，将Φ150吸力机插入十字钻头刃口空隙处抽渣。
⑥每抽渣一次就测量一次钻孔深度，了解钻孔进尺。每钻进3m用检孔器检查孔形，防止十字孔出现。
⑦钻孔到达设计标高时，检查孔底岩面，同时测量孔底标高，桩基必须满足设计要求。施工时如实际地质情况与钻探资料不一致，及时反馈设计部门按实际地质情况修改桩长。
⑧ 清孔：清孔器材按照指挥部要求采用黑旋风ZX-200泥浆分离器清孔，直至孔底沉渣厚度不大于设计要求的10㎝，且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于2％为止。
(3)钻孔灌注桩成孔质量标准应符合下表规定
钻孔灌注桩检查项目表
对冲击钻成孔的桩，清孔后泥浆相对密度可适当提高，但不宜超过1.15。
四、钢筋笼制作与安装
1、原材料进场检验
在钢筋、套筒及加工机具到场后，首先应对原材料及加工机具进行质量检测，合格后方可使用，加工机具应有出厂合格证与操作说明书。
2、下料、横截面平整
按现场施工情况，确定钢筋的下料长度。钢筋在下料时，钢筋的横截面应保证平整，其目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，对于原材的端头及切割需采用砂轮切割机进行切割。
3、直螺纹滚丝机
钢筋加工螺纹丝口前应切除不规则端头且打磨平整，待钢筋应在机具上平放，使钢筋中心与加工机具中心在同一轴线上，并定好钢筋位置，用扣具锁紧固定，然后方可进行滚压螺纹。在加工时，丝口的长度应由加工机具上自带的相位控制器控制其加工长度，丝口长度等于套筒长度的一半，每端丝口外露部分不能超过一丝半，以便在钢筋连接时保证其连接的合格率。待钢筋螺纹加工成型后，丝口端套上保护帽，以防在运输过程中引起的丝口破坏。
4、丝头质量检验
机械操作者对加工的丝头进行质量自检，对自检合格的丝头进行抽样检验，检验合格后按规格型号及类型进行分类摆放。
5、钢筋连接
待加工好的半成品经抽检合格后，方可进行钢筋连接。在进行钢筋笼加工时，主筋采用机械连接，连接套筒采用45#钢，然后再按桩的钢筋设计根数与间距，利用加强箍筋
将各钢筋焊接成钢筋笼，并做好每一段钢筋笼的编号及钢筋对接的标记，然后再分段绑扎箍筋，其间距与绑扎工艺按相应的钢筋加工规范进行，并在每一段的端头预留与下一段钢筋笼连接的箍筋，其长度不得小于35d，加工好的成品按编号堆放整齐，露天堆放时应加盖防水布，以免锈蚀。 钢筋连接时采用管钳扳手拧紧，接头组装时最小扭矩值为300N.m。
6. 现场检验及验收
1）、工程中应用钢筋滚压直螺纹接头时，技术提拱单位应提交有效的正式检验报告。
2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，每种规格钢筋的接头试件应不少于3根。
3）、现场应进行外观质量检验、拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
4）、钢筋滚压直螺纹接头的外观质量检验及拧紧力矩检验应按下列要求进行： a、外观质量检验应对外露丝扣数进行检验，外观质量及拧紧力矩应现场进行单向拉伸试验。
b、外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋接头应及时调整。
c、自检合格的接头应由现场质检员随机抽样进行检验，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。
d、对每一个检验批钢筋连接接头，在正在施工工程结构中随机抽取15%，检验其外观质量及拧紧力矩。
e、现场钢筋滚压直螺纹接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头逐个检验，合格者方可使用。检验出的不合格接头应按要求重新连接。重新连接后仍无法满足要求时，在此种不合格的接头中抽取3个试件进行抗拉强度试验，若三个试件的抗拉强度全部符合规定要求，则该批接头仍判定为合格；若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批中的不合格接头，应会同设计、监理单位商定处理，并记录存档。
5）、钢筋滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验应按下列要求进行：
a、钢筋滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验进行检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。
b、对每一个检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件作抗拉强度试验。
c、当三个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
7）、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格进行搭接连接方法补偿。
7、钢筋笼制作及安装
1）、各种规格的钢筋按图纸尺寸、形状在钢筋加工场内下料并弯折成形，分堆存放，按墩台工作量配料，运输至墩台附近，在临桩孔位置制作钢筋笼（钢筋笼制作完成后需监理验收合格后才能开孔）。
2）、钢筋笼加工，按设计图制作。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。
（3）配料：根据各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算各下料长度的根数。
（4）下料：钢筋下料前对钢筋进行平直或调整，钢筋无局部曲折；根据图纸计算好主筋箍筋的用料长度，采用切割机械成批下料备用。
（5）钢筋笼加固措施：按图纸设计要求布设加强筋，加强筋每2m设一道加强筋外侧按要求的点距焊接主筋，为防止钢筋笼吊装时出现变形现象，在钢筋骨架内壁布置支撑筋, 支撑筋呈平面十字形布置，每2米设置一道,搭接部分采用点焊接，分别点焊于桩基加强筋上。
（6）待钢筋笼骨架形成后，将Φ12的箍筋紧密缠绕在骨架上，其与骨架的每个交点采用绑扎丝固定，其接头采用焊接，单面焊焊缝长度大于10d。
（7）桩基主筋接头按设计要求采用机械连接。
（8）、根据吊车起吊能力及施工经验，桩基钢筋笼一次整体成型、不分节制作。在钢筋笼骨架顶部或特定的起吊点设吊环，用吊车提升垂直入孔就位。特别注意保持钢筋笼顺直，检测管无弯曲脱落现象。
（9）、为了防止在浇灌砼过程中钢筋笼上浮，可将钢筋笼与孔口工作平台（加配重）临时焊接固定。
（10）、根据规范要求，配料时需注意主筋接头的错开，确保在同一断断面上的主筋接头不超过主筋总数量的50%，同时保证相邻两批接头间距不小于主筋直径的35倍。主筋对接好后，需进随机取样，验证该批连接接头的质量，确认符合规范相关规定后，才投入使用。
（11）、 检测管安装：桩径≤1.5声测管采用3根φ54外的检测管，桩径>1.5声测管
采用4根φ54外的检测管。检测管采用φ50×3㎜钢管，接头用成品专用接头连接，3根
检测管分别用钢筋制作的抱箍安装或焊接在加劲箍的圆周3等分点上，钢管底口封死与钢筋笼齐平，上口超出桩顶并预留100cm工作长度，用胶布多层包裹缠绕防止混凝土进入。
（12）、 钢筋笼检验及存放，成型后的钢筋笼首先需进行质量检验，确认其长度、直径、钢筋数量、钢筋间距、钢筋接头等相关指标均符合规范要求。然后挂上标识牌，注明其所属桩孔、制作成型时间等，并作可靠的支垫和覆盖。
（13）、安装钢筋笼，下钢筋笼之前需进行清孔，清孔器材按照指挥部要求采用黑旋风ZX-200泥浆分离器清孔，直至孔底沉渣厚度不大于设计要求的10㎝，且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于2％为止。
8、灌注砼作业
1)原材料要求
我标段所用砼均为合格的砼，且对站的原材料检测合格，并就C30水下砼配合比进行了验证，能满足工程施工需要。为便于水下混凝土的浇注，粗集料最大粒径均不大于导管直径的1/6～1/8及钢筋最小净距的1/4，混凝土坍落度根据实验室出具的C30水下砼配合比中规定的塌落度值进行控制。
2)灌注混凝土之前应探测孔底泥浆沉渣厚度，符合要求后开始灌注。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。
3)灌注混凝土用D=300mm的专用的螺旋丝扣钢导管，导管应事先在场地拼接，检查顺直度、进行闭水试验检测有无渗漏现象并检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，将拼好的导管在其上标出标尺，堆放备用。下导管时接口应衬垫止水橡皮垫，连接螺丝扣方向向下，以防形成钩子，挂住桩笼，形成事故。导管在砼中埋深不小于2m，且不得大于6m，灌注到位后应及时拔出，冲洗干净，分类堆放以备再用。
4)导管入孔后，控制管底至孔底间隙0.4m。在导管表面标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺度，以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。
5)混凝土标号为C30水下，为保证灌注质量，首批混凝土灌注量应保证导管底口埋
入混凝土中不小于1.0m，选用2~3m3大料斗封底，小料斗灌注，并在进料口焊接钢筋过滤网，以满足混凝土浇注的需要。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度≥1.0m和填充导管底部间隙的需要。泵送混凝土泵管应设底阀或其他装置，以防水和管中混凝土混合。泵管应在桩内混凝土升高时，慢慢提起。浇注完的混凝土面高于设计桩顶0.5~0.8m，然后采用环切法切除，露出清洁密实的砼表面。
a.当混凝土浇注快接近钢筋骨架时，宜使导管保持较大埋深，并放慢浇注速度，以减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼浮笼。
b.当井孔混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，可适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深，并且可以恢复正常的灌注速度。
6)、在受场地限制是采用汽车泵泵送砼，整个浇灌过程要求连续进行，不得中断。设专人测量混凝土面深度，计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土经常处于流动状态。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，防止将导管底部提出混凝土面，并避免碰撞钢筋笼，防止造成断桩和钢筋笼上浮事故
7)、灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至泥浆池处理，以防止污染环境。
8)、处于地面以下的钢护筒，应在灌注混凝土后立即拨出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5MPa后拆除。
9)、在桩基混凝土灌注后，为保证混凝土质量，避免对混凝土造成扰动，混凝土强度达到2.5MPa之前和24小时之内，不得使其承受行人、运输车辆等荷载。
9、灌注水下混凝土的测量
初灌前用测绳和测探锤检测孔深，并与成孔时的孔深相比较，计算沉淀厚度，如超出规定应再次清孔。首批砼灌入后，应随即探测砼面高度并计算导管埋置深度，如符合要求即可继续灌入。
每次抽拔导管前，都应随时探测孔内砼面高度，为正确指导导管的提升与拆除提供准确可靠的数据。通过探测，计算砼用量与砼面上升高度的换算和比较，来监测孔径的变化和估计桩内岩的稳定情况，测探工作须由两个人用两个测探锤以不同的位置测探。灌注的到顶时，以防误测，还可用钢管和铁棍直接插入砼的顶部检查判断是泥浆还是混凝土，混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇筑，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。
9、桩头剔凿
1）、待桩基砼强度达到设计及规范压要求后进行基坑开挖，基坑开挖至设计标高后，
采用环切法切除桩头混凝土，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实混凝土面且达到桩顶设计标高。
2）、进行无损伤检测，经监理验收合格后进行下道工序施工。
10、成桩质量检验：
混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须进行检查，采用无损检测、逐根检查，严格按规范基桩无损检测相关规程进行，使所有基桩均达到标准。
钻孔桩成桩质量要求：混凝土强度必须符合设计要求，桩无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。
11、事故处理
在钻孔灌注桩施工过程中如发生故障应采取以下措施：
1）、当钢筋笼吊装就位后或浇筑部分砼发生塌孔时，需将钢筋笼吊出，重新成孔、清孔后再进行钢筋笼吊装和浇筑砼。如钢筋笼无法吊出，先进行回填外购粘土和片石，稳定2周~4周后，再采用冲击钻填筑片石、粘土复冲，并配备电磁铁对孔内已被破坏的钢筋进行清理。
2）、浮笼事故：防止钢筋笼上浮的三种做法：
a钢筋笼顶部主筋上焊接4根同直径的主筋，另一头与护筒焊接在一起并在砼灌注完后30分钟将钢筋割断。
b钢筋底部用4根同直径的钢筋焊接成“井”字架，并与笼子的主筋焊接在一起，保证首批砼压住主筋，使其不能在灌注过程中上浮。
c对于钢筋笼悬空的桩基，应严格控制灌注速度，在混凝土接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，到混凝土将钢筋笼埋深3～6m后，再恢复正常的灌注速度。
3）、断桩事故：断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。
常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：
a. 由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。
b. 由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。
c.由于水泥结块或者在雨季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结
块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。
d. 由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。
e.由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。
f. 由于在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。
g.在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。
h.由于导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。
i.处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。
j. 由于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。
k.由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。
由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。
断桩事故的处理：
1）在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现断桩情况，则应立即停止灌注，并且将钢筋笼拔出，然后用重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。
2） 若灌注中途时因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。
3）若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。
同时灌注过程中如果出现混凝土堵管的事故，应该仔细测量导管的埋深，分析原因，防止提升导管过程中，发生导管提出混凝土面断桩事故，同时可以利用吊车的副勾的速度，
快速的将导管上下移动并辅以人工敲击钢管壁或在原导管处加附着式振捣器，使堵塞的混凝土落下。为预防混凝土灌注过程中堵管事故，应严把混凝土的原材料质量关，按照设计的骨料粒径购买。混凝土到场后灌注前必须每车检查坍落度，同时在漏斗上根据骨料的最大粒径要求设φ16钢筋过滤网，过滤掉超大的粗骨料，防止因混凝土本身质量原因发生的堵管断桩事故。
第五节、雨季施工安排
混凝土在拌合时应随时在搅拌站测定砂、石料含水量，及时调整用水量，确保混凝土水灰比的正确性，保证混凝土质量。
加强和气象站的联系，注意收集相关信息，作好水、电、雷、汛情的预报和处理。混凝土浇筑前必须和气象站联系，有大雨和中雨均不得浇筑。
雨季混凝土施工要充分作好运输、劳力准备，使浇筑、成活各工序间距要缩短。 对各种电器、机具加强监护，防止危险，加强设备接地线路检查，防止触电事故。 加强雨季值班制度，下雨时工地上必须安排专人认真巡查，发现问题及时处理。
第六节、质量保证措施
一、工程总体质量目标
工程总体质量目标确保全部工程达到国家、建设部现行的工程质量验收标准和质量要求，工程一次验收合格率达到100%，确保优良工程。
二、质量保证体系
建立健全质量保证体系，开工前制定完善的控制质量的措施，加强施工过程控制，及时分析反馈质量信息，及时进行纠正和制定预防措施。
三、质量管理组织机构 建立健全质量管理组织机构，全面推行ISO9001：2000系列标准，强化全员质量管理，认真制订并落实与工程质量有关的各职能部门、主要管理人员的工作职责。成立以项目经理任组长，项目副经理、总工程师为副组长、相关部室、工区长为组员的质量领导小组，办公室设在质检科，全面负责本项目质量管理工作，其主要职责是：确保国家、建设部、业主、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保本标段质量保证体系的有效运行，定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导。
质检部配备专职质量检验工程师，工程队设专职质量检验员，工班设兼职质量检验员。对施工全过程进行质量检查，根据自检程序，自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。组建精干高效的试验和测量队伍，项目经理部设中心试验室，施工队设试验组，配备必要的检测、试验仪器设备，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制。
四、质量管理机构各岗位职责：
按ISO9001标准建立质量管理体系，落实质量责任制。根据工程特点，成立工程质量管理部门，配足具有资格、经验丰富、责任心强和工作仔细的质量管理、执行和验证人员，落实岗位职责。
按照工程施工质量要求和具体分工，明确各工作岗位质量职责，做到分工明确、定岗定责，确保各项质量制度的落实，将质量职责自始至终地贯穿到整个施工过程中。
（1)、项目经理的职责
1)、项目经理是工程质量第一责任人，对履行施工承包合同所要求的工程质量和实现合同目标负全责。
2)、按“施工组织设计”合理配置资源，组织均衡生产，防止因组织安排不当，影响工程质量。
3)、定期检查计量支付，召开“工程例会”，分析施工质量、进度情况，发现问题，及时采取有效的纠正措施，奖优罚劣，促进工程质量的提高。
4)、定期检查下级履行职责情况。
（2)、项目总工程师的职责
1)、协助项目经理工作，对分管工作负责。
2)、组织编写“实施性施工组织设计”、项目《质量计划》及主要工序的作业指导书。
3)、协助项目经理按“施工组织设计”组织生产，及时调整施工计划、优化施工方案，保质、按期完成任务。
4)、加强技术管理基础工作，积极采用“四新”成果，推进技术进步与提高工程质量相结合。
5)、定期组织施工检查，对发现的问题及时采取措施，并验证效果。
（3)、项目副经理的职责
1)、协助项目经理工作，对分管工作负责。
2)、负责审核物资(设备)供应计划、施工进度计划，经项目经理批准后实施。
3)、负责组织编制工程成本核算、管理等资料，供“工程例会”分析研究。
4)、负责对分管部门工作情况检查。
(4)、工程部长的职责
1)、配合总工程师编制“实施性施工组织设计”，根据工程实际，制定切实可行的
施工方案。
2)、定期会同有关部门对“施组”执行情况进行检查，对存在问题采取纠正和预防措施，并验证其有效性。
3)、完善施工技术管理，加强职工培训教育，提高全员技术素质。
4)、负责编制特殊作业和关键工序的施工作业指导书，报项目总工批准后下发执行。
5)、负责在缺陷责任期内组织对工程缺陷修复，并对修复情况进行检查。
6)、按规定组织完成交接桩、复测、放样工作，并定期检查、复核和竣工复测，做好向施工队技术交底工作，确保工程按设计要求和质量标准施工。
7)、组织做好测量仪器、工具的管理和校验工作，确保测量结果精确有效，并做好各种施工资料的收集、整理和归档工作，组织编制竣工文件，并按时验交。
（5)、质检部长的职责
1)、负责工程的安全管理工作，主管施工安全保障计划的编制并检查落实；进行岗前安全教育培训、日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促检和管理作业人员安全防护品的佩戴和使用。
2)、负责工程施工中自然生态环境、水土保持、文物保护及施工环境和生活环境的保护和整治等工作，负责文明施工及文明工程现场的检查工作。
3)、定期进行安全教育，提高全体职工的安全意识。督促各施工队对特种作业人员进行培训取证，监督检查特殊工种持证上岗情况。负责对安全检查中发现的问题进行统计分析，制定纠正和预防措施，并进行跟踪验证。
4)、按国家有关法律法规和业主的有关规定，定期对施工现场、工程质量进行检查，确保达到国家有关的质量标准，以保证施工顺利进行。
5)、按业主要求和有关法规，建立相应质量管理制度，并督促执行。按ISO9001：2000标准《质量计划》和公路工程的施工规范、质量检验评定标准，对工程质量进行检查，对测量、试验结果进行审查和核定。
6)、定期检查质量体系的运行情况，对质量体系的有效性和适宜性做出正确评价，提出完善或改进意见，确保工程质量持续提高。
7)、参与质量事故的原因分析，并对采取的纠正措施进行跟踪验证。
8)、做好试验资料的收集、分类和归档。
（6)、试验室主任（试验工程师）的职责
1)、组织试验人员负责原材料的质量检验和施工过程中的试验检测。
2)、做好试验设备的管理，保证测试数据客观、公正、真实、有效。
3)、通过试验确定砂浆、混凝土配合比，并以配合比通知单的形式下达混凝土作业队施工技术负责人和混凝土生产班（组）长。
4)、按规定的频度、部位进行取样（抽样）检查，对工程进行试验控制，确保工程质量。
(7)、质检工程师的职责
1)、监督检查各施工队及施工人员对国家有关质量的方针、政策、指示以及上级颁发的规章、规则、制度、措施等的贯彻执行情况。
2)、参加工程开工施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导施工队建立各项质量制度和质量措施。
3)、审查有关保证质量措施的执行情况，组织分部、单位工程的质量评定，参加技术和生产会议，签证验工计价报表。
4)、负责隐蔽工程的检查和验收，填写检查证并通知监理人员进行检查、签证。
5)、总结施工质量管理工作经验教训，按规定及时向上级提报快报和月、季、年统计报表及总结报告。
6)、参加工程质量检验，对工程质量等级评定提出具体意见。
7)、深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，必要时签发《工程质量问题通知单》，遇有严重影响质量的情况，有权责令停止施工和返工，并向领导报告处理意见。
8)、负责收集、整理所辖范围的质量档案、资料，按竣工文件的编制办法所要求的份数，签字手续齐全，做到工程竣工所有竣工资料也随之完善齐全。
（8)、工区长的职责
1)、对所承担的工区全部工程质量负全责，是工程质量的主要责任人。负责组织“工程任务单”的填发、审批、检查和验收。
2)、做好施工组织安排，确保按质、按量、按期完成“施工计划”。
3)、负责督促检查施工现场管理，严肃劳动纪律，创造适宜的施工生产环境，建立激励机制，充分发挥全员积极性。
4)、检查职工持证上岗情况，保证从事特种作业的人员持证上岗率达到100%。
5)、按月考核施工计划完成情况、安全、环保、质量和成本控制情况，及时总结经验，对存在问题采取纠正措施，不断提高施工管理水平，提高工程质量。
(9)、班组长的职责
1)、组织班组人员按施工队下达的“工程任务单”组织施工，按质、按量、按期完成施工任务。
2)、在交接班时，做好对下一班组的交接工作，填写交接班质量记录。
3)、施工期间，监督检查班组员工是否按规定正确操作。
五、制度保证措施
(1)、按照有关规范和技术标准，结合本工程实际编制该工程质量计划，建立质量管理程序。设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督，使质量活动的每一阶段都处于受控状态。
(2)、认真执行各项质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、交检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。
(3)、推行全面质量管理的科学管理方法，坚持开展QC小组活动。制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。
(4)、实行工程质量责任制，逐级落实到班组，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。
(5)、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。
(6)、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。
(7)、在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，施工每个操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。
(8)、建立灵敏迅速的质量信息反馈系统，及时反馈工程质量信息，协调和控制质量活动的全过程，杜绝质量事故发生。
六、技术保证措施
(1)、建立以项目经理领导的项目总工负责的责任制度。项目总工负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的技术管理制度。项目总工直接领导技术员、施工员及有关职能人员的技术工作，使施工管理标准化、规范化、程序化。
(2)、建立图纸会审制度，及时组织相关人员对图纸进行会审、学习，充分领会设计意图，明确技术要求，对设计文件中的差错与问题，及时与设计单位联系，积极提出修改意见，避免技术事故或产生经济与质量事故。严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范标准。
(3)、建立技术交底制度，项目总工要接受公司技术主管部门的技术交底，同时项目总工又要在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制的落实、技术管理体系的正常运行。对于施工中的重要工序，项目总工必需向施工项目内有关人员进行施工技术交底。在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。
(4)、推行全面质量管理的科学管理方法，把好关键部位、关键工序的质量关，严格执行“三检制”。填写检查验评表，逐级签字，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。严格施工纪律，把好工序质量关，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。
(5)、严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
(6)、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中对可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。
(7)、建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等做出明确的规定。质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。每月一次向业主提交质量趋势分析报告。
(8)、制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不
准开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的停工整顿，达到要求后再继续施工。
(9)、建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告及建议处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。
(10)、施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
(11)、对构成工程主体的材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告报业主审查认可，必要时业主可参加资格评价工作或委派监理公司参加资格评价工作。
(12)、所有工程材料在事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地具有出厂检验单，同时在现场进行抽查。一定要做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
(13)、坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆放有序。
七、施工总体质量保证措施
(1)、认真审查图纸，严格按照设计文件和图纸施工，使施工作业标准化、规范化。
(2)、施工作业始终在质检人员和监理工程师的严格监督下进行。
(3)、编制详细的施工组织设计和质量保证措施，施工过程严格执行“三检”制度。
(4)、加强施工过程中的工程试验和检验，禁止不合格产品进入施工现场。
(5)、及时分析和总结施工过程中的质量通病，落实质量责任制，层层分解到人。
第七节、安全保障措施、安全施工与安全应急措施
一、施工人员安全防护
（1）、施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。
（2)、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
（3)、施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。
（4）、施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。
二、施工用电安全措施
（1）、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《施工临时用电安全技术规范》要求。
（2）、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按要求进行。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
（3）、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。
（4）、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。
（5）、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
三、机械安全防护
（1）、现场机械必须由项目机材组进行试运行，检查其运行情况正常后方可参与本项目施工，项目机材组对检查后的机械按公司ISO9001程序文件要求进行标识。
（2）、操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。
（3）、各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。
（4）、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。
（5）、各种机械不准带病运行。
四、消防、治安措施
（1）、施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
（2）、布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。
（3）、设置专职消防员2名，并成立义务消防小组，及时应对各种可能发生的灾讯；
（4）、治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
（5）、开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。
五、汛期防洪抢险安全措施
项目经理部和各劳务班组均成立防洪领导小组，明确责任，落实到人头。
开展防洪大检查，雨季前对受施工影响的排水设施进行一次全面疏通。认真执行雨中、雨后“两检制”；坚持防洪值班制度。遇有险情及时组织力量抢修，并及时向上级报告；按期完成防洪工程。
预先做好防洪抢险各项准备工作，加强与地方气象部门的联系，在大雨到来之前预备足够的人力和抢险物资，加强防洪重点工地的值班和巡守，确保安全渡汛；在大雨到来之前，做好生产物质的储备，同时对生活生产设施和机械设备采取必要的保护措施，确保人员和设备的安全。
六、安全紧急预案
（1）、应急预案的原则
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
（2）、应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：
（3）、应急资源分析
1）、应急力量的组成及分布：机关有关部门负责人、项目部成员、顾问专家组、业主、监理等。
2）、应急设备、物资准备：医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。
3）、上级救援机构：公司应急领导小组，地方可用的主要应急资源是救护车。
4）、法律法规要求
《建筑施工安全技术规程》、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条；《安全生产法》第三十条、第六十八条；《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》。
应急准备和响应工作程序图
七、机构与职责
一旦发生施工安全事故，有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场应急领导小组。
（1）、应急领导小组的组成
组长： 经理（陈云）
副组长：主管施工生产的副经理（文世勇） 总工程师（谌凯） 成员： 沈威、栗尚凯、刘凯、 陈诚、赵立军、丁大伟；
应急电话：[1**********]
（2）、职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。
下设：通讯联络组、技术支持组、抢险抢修组、医疗救护组、后勤保障组
（4）、应急组织的分工职责
组长职责：
1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；
2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；
3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；
4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；
5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；
6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
（5）、副组长(即现场管理者)职责：
1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；
2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；
3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；
4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
（6）、通讯联络组职责：
1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；
2)保持通讯设施和设备处于良好状态。
3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。
（7）、技术支持组职责
1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。
2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。
3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。
4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。
（8）、保卫组职责
1) 设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。
2) 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。
3) 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。
（9）、抢险抢修组职责
1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。
2)寻找受害者并转移至安全地带。
3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。
4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。
（10）、医疗救治组
1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。
2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。
3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。
(11)、后勤保障组
1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。
2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。
（12）、施工现场安全
1）严格执行安全规定，施工严格执行安全防护措施、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定，上平台工作的人员必须佩戴安全带。
2）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。
3）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。
4）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。
5）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。
6）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。
7）现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。
8）大型设备必须是有操作证的专人指挥。
9）施工过程中要确保夜间照明充足。
10）起重用工、索、具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。
11）定期对工、索、具进行检查。
12）在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥收揽时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。
13）吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。
第八节、环境保护、水土保持的措施
一、环境保护及水土保持目标
1）、防治环境污染，保护生态环境。防止和减轻施工给周围环境造成粉尘、噪声、振动、废水、废料的影响。确保施工现场各项环保指标满足国家、行业和地方环保条例和标准以及设计的要求。
2）、最低程度减轻工程损坏，控制水土流失。严格按技术规范和设计图施工，不造成人为的水土流失及植被破坏。确保水土流失重点预防保护区水土保持目标的实现。
二、建立健全环保体系
在综合办公室设环境保护组，指定一名专业技术干部具体抓环境保护工作，并派专人进行监测。
三、施工区防尘措施
1）、施工严格遵守现行的《中华人民共和国空气质量标准》，确保由于施工产生的空气悬浮颗粒（TSP）不超标。
2）、施工便道、施工场地使用洒水车经常洒水，防止尘土浮悬、飞扬，给居民和周边环境带来污染。
四、营造良好环境
在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理。工程完工后，及时对现场彻底清理，并采用密目网对植被进行覆盖。施工废水、污水按有关要求采取过滤、沉淀或其他方法处理后达标排放，以避免污染河道和周围环境。
第九节、文明施工措施
一、对进场施工的劳务班组要签订文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落至实处，提高全体施工人员的文明施工自觉性。
二、在工地主要入口设置施工标牌，标牌内容齐全、图案清楚、数字准确、清晰醒目。竣工后按时退场，拆除和清理一切施工临时设施和材料，并将工地周围环境清理整洁，做到工完料净场地清。
三、执行“六个统一”，确保 “三无”，把本工程建设为便民、利民工程。
六个统一：统一安全帽样式和颜色、统一使用标准安全电箱、统一安全生产检查标准、统一文明施工标准、统一现场设施管理、统一工作服样式。
三无：施工中无重大管线事故、施工现场周围道路平整、无积水、无伤亡事故。
四、采用有效措施处理生产及生活废水，保证不超标排放，并保持施工现场无积水，在多雨季节应该配备应急用的抽水机，保证突击抢险人员随时到位。
五、现场布置要合理，材料及物品、机具的摆放要整齐美观。
六、施工内业资料要齐全、正确、整齐，办公室要有上墙的图表及时反映工程进展情况。
七、创建美好的环境，工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫。
八、生活垃圾要集中堆放，并在施工现场配备垃圾桶。
九、车辆轮胎要经常清洗，保证道路的清洁。
十、建设工地良好的文化氛围
1)、经常性对职工进行文化素质教育，经常性开展健康向上的文体活动，增强职工的文明意识。
2)、工地设立阅报栏和宣传栏，大力宣传社会主义精神文明建设。
3)、增强学技术、学文化的气氛，遵守国家法律，尊重当地的民俗，遵守当地的法规。维护施工现场的社区治安，杜绝斗殴、酗酒、赌博等不文明行为。
4)、处理好与当地群众的关系，搞好民族团结，积极参与当地精神文明建设，创造宽松良好的施工外部环境。
第十节、民工工资款项的支付保障措施
一、项目部对所有劳务班组民工实行在册登记，不漏报，多报。
二、项目部支付工程款时，项目部财务人员会同劳务班组长按登记册上人员名单当面支付工资，确保民工工资能及时到达每个民工手中。
第十一节、工程协调和配合措施
一、与业主的配合措施
1）、积极配合业主搞好沿线的迁改工作，具备工作面后及时组织施工。
2）、积极参加业主组织的工程协调会，服从业主的协调，圆满完成分配的各项工作。
二、与监理单位配合措施
1）、按照业主、监理对施工单位的具体要求，制定相应的工作程序，严格执行。
2）、开工前，先向监理工程师提供详细的施工方案、施工计划，提供机械设备配置情况、人员组织、原材料检验报告、混凝土设计成果和测量放线资料，并按照这些方面配合监理工程师的质量监理工作。
3）、配合监理做好施工过程中的质量管理，按照监理程序，配合监理对隐蔽工程进行检查、验收、签证工作，配合监理单位做好包括原材料的检查、施工机械设备和施工工艺的审批工作。
4）、积极配合监理做好工程竣工以后的检查，主要内容有工序检查、施工过程中的验收、单位工程验收和全部工程竣工验收等内容。
5）、积极配合监理对工程施工进度的监督和管理，配合监理单位做好工程开工令审批、制定和调整工程施工进度计划，确保工程施工工期计划的实现。
三、与交通等地方其它部门的协调配合措施
1）、施工期间，积极与交通部门联系，配合交通部门保障既有道路的安全运输。
2）、与地方政府、质监、环保、公安、医疗、卫生防疫等部门联系，主动争取地方政府的指导和支持，争取沿线人们群众的支持，配合地方政府做好施工区域内的治安、环保、健康等工作。