加氯系统安全操作规程
第一节 V2000加氯机安全操作规程
1 开机
1.1 检查气源压力是否正常。
1.2 检查水射器是否正常，真空读数应在20～25英寸汞柱。
1.3 检查加氯机进出口阀门是否关闭，手动球阀旋钮应关闭。
1.4 打开氯瓶角阀及相应管线上的阀门。
1.5 缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。
1.6 打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。
2 关机
2.1 短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋钮到“0”。
2.2 长期关闭：关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，
关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。
3 手动→自动切换运行：
3.1 检查手动运行是否正常。
3.2 轻轻将手动旋钮推入。
3.3 将控制器屏幕上的“Manual ”改为“Autimatie ”。
3.4 观察余氯控制过程是否稳定，有无剧烈波动，如出现剧烈波动，
将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain” 做适当调节。
4 自动→手动切换运行：
4.1 将PCU 控制器菜单的“Autimatic ”改成“Mannual ”，轻轻拔出手
动旋钮即可。如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，首先按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加的管线，做好记录。
5 关闭加氯系统
5.1 短期关闭
5.1.1 关闭氯瓶。
5.1.2 继续加氯，将气源管路上的氯气排空，再关闭加氯机。
5.1.3 关闭水射器进出口阀
5.1.4 重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。
5.2 长期关闭
5.2.1 关闭氯瓶液相阀。
5.2.2 待加氯机浮子落下后, 关闭加氯机手动旋钮。
5.2.3 关闭水射器。
5.2.4 加氯机控制器断电。
第二节 V2000加氯机保养规程
1 值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完成对加氯机的巡检，
并保持设备卫生。
2 值班人员每周二完成对在用加氯机计量管、浮子、V 型槽的清洗，
检查差压调节阀，检查SCU 、PCU 工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。
3 对于停用的加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精
清洗计量管，浮子，V 型槽并正确安装。
4 加氯机的保养责任人为当班值班人员，谁当班使用，谁保养。保
持由内到外的设备卫生，保养标准要求设备现本色。
5 在完成对加氯机的保养后应详细记录在《交接班日志》上。
第三节 9T-CA泄氯吸收装置电控柜操作规程
1 闭合主断路器。
2 闭合控制回路的断路器，电源指示灯亮，PLC 通电，系统进入准
备状态。（注：通常情况下，控制柜要保持通电状态，电源指示灯应当常亮。）
3
当系统检测到氯气浓度超过预警设定值（如:1ppm）5秒后，光报警启动，当系统进一步检测到氯气浓度超过设定值（如：3ppm ）5秒后，声报警启动，同时轴流布风机自动启动，延时5秒液下泵自动启动，再延时5秒引风机自动启动；当泄漏的氯气浓度被处理至3ppm 时，轴流布风机自动停止，延时5秒引风机自动停止，再延时5秒液下泵自动停止。
4 报警解除。
5
泵和引风机，注意开机时，先启动液下泵再启动启动引风机；处理完毕后先停轴流布风机，再停止引风机，最后停液下泵，每个
操作动作需间隔5到10秒。
6
转开关旋至“开”档，系统会定期（系统设定为每月28日10时8分）自动启动测试程序，以确保装置处于正常状态，也可用手动进行测试。
7 是自动档上，均不能启动设备，方便电机检修和故障排查。
第四节 9T-CA泄氯吸收装置保养规程
1 漏氯吸收器是应漏氯是需用设立的中和装置, 值班人员应按时巡
查保养，并做好详细记录，每周三是规定的全面设备保养及溶液检查，漏氯吸收器的设备保养责任人为当班加氯值班人员。
2 值班人员在设备保养时，应首先将PC 柜上总开关由“自动”改为
“关闭”，以防止装置意外启动造成人身伤害。
3 漏氯吸收器配电柜及PC 柜、报警仪每周保养一次，做到表面、顶
部无灰尘，可正常使用。
4 风机及稀释泵及风管保养为每周三上午9：00，保养标准是电机
散热片无灰尘，声音无异常，发现异常及时上报维修车间。
5 箱体及稀释溶液的检查每月进行一次，检查内容为液体高度。 6 最重要的一点是进行保养后及时将PC 柜上开关置于“自动”状态，
并用消毒片触发探极自动运行30分钟，在运行中主要观察电机声音是否正常，报警仪超浓度是否达到1ppm 以上。
7 认真填写《净水厂加氯间泄氯吸收器装置检查试验记录表》。
第五节 氯瓶装卸、存贮规程
1 氯气的使用、贮存以及泄漏抢救，应符合现行国标《氯气安全规
程》的规定。
2 运氯车进入氯库前，维修人员或值班人员应戴好防护用品，依次
吊装气瓶，填写《氯瓶进厂验收（空瓶出厂）情况记录表》。
3 卸下的满瓶逐一称重，每瓶不得超过1500公斤，并检查标签、易
熔塞、针阀、护圈是否完好。
4 空瓶和满瓶必须分开放置，禁止混放。满瓶的存放不得超过三个
月，坚持先入库的氯瓶先使用，空瓶与满瓶必须悬挂“空瓶”、“满瓶”标志。
5 装空瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶的右方，并用枕木垫实。
6 夜间不允许装卸氯瓶，如特殊情况需在夜间使用时，必须满足两
个条件：
6.1
6.2 场地有足够照明。 必须得到厂夜间总值班同意。
7 坚持四不收
6.3
6.4 氯瓶泄漏不收。 超过额定存放量不收。规定除在用两组4个满瓶处，备用满
瓶不得超过2个。
6.5
6.6 满瓶重量超过1500kg 不收。 有安全隐患的氯瓶不收，非水司本单位的氯瓶不收。
7 定期对气瓶的运输、储存、使用人员进行安全教育。
8 气瓶检验按照规定每两年检验一次。
9 值班人员应认真详实填写氯瓶管理档案。
第六节 氯瓶更换操作规程
1 维修人员或值班人员必须两人以上（含2人）才可以更换氯瓶。 2 维修人员或值班人员在更换氯瓶前应佩戴有效的防护面具，带好
工具，手套、氨水、四氟垫、铅垫。
3 确认要更换的空瓶组，按下电子称控制器上“等待”按钮，并检
查针阀是否关闭，每一个氯瓶要确定2个针阀是否关闭，即柔性铜管两端的针阀是否关闭。
4 用专用扳手卡住针型阀关闭，用氨水检查有无泄漏。如有开启液
氯吸收装置，通知维修人员；如无泄漏，拆卸连接铜管，起吊空瓶于存放处，装上满瓶，保证氯瓶上下针型阀在同一垂直线上，检查针阀是否完好。
5 将铜管与氯瓶上针型阀之间垫上四氟垫（铅垫），坚固接触可靠后，
用专用扳手开启氯瓶针型阀半圈，用氨水检查有无泄漏。有泄漏，关闭氯瓶，检查密封垫是否垫好。
6 如无泄漏，则打开柔性铜管两端针型阀，再次用氨水检查，确认
无误后，关闭氯瓶。
7 依次换好2个氯瓶后，整理现场，将废旧垫片、工具收存好，认
真填写《氯瓶使用更换情况记录表》。
8 在“液氯自动切换柜”上按下“备用源已换”按钮和“确认”键，
此时“存量”下的指示灯由红色变为绿色。
第七节 氯瓶室行车操作规程
1 使用前应在无载荷情况下试车，检查吊勾各部件是否完好。
2 本行车为吊装氯瓶专用，不得吊其它物体。行车额定起吊重量为
3T （3000kg ）。
3 不得沿主梁和车轨方向斜拉、斜吊物品。
4 行车大车行驶时，电葫芦不得运动，不能一边走车一边起吊物品。 5 行车必须两人以上同时操作，非行车操作人员不得操作。
6 行车停运时，必须将吊勾下降到距地面30公分处，并断电。 7 下列情况不得使用：
7.1 行车漏电不得使用。
7.2 行车声音异常不得使用。
7.3 主梁变形不得使用。
7.4 吊勾裂缝不得使用。
7.5 不吊氯瓶不得使用。
7.6 未经劳动部门验收、年检不得使用。
第八节 泄氯吸收安全装置维护保养规程
为了确保泄氯吸收安全装置的正常运行，做好日常维护与保养，特制定以下管理规程：
1 必须在每月最后一周的星期一对泄氯吸收安全装置进行一次试
验、检查和维护。
2 试验方法：
2.1 手动运行试验：手动开启泄氯吸收安全装置，看系统运行是否正
常，试验时间为1分钟。
2.2 传感器的检查试验：将打开的氯气测试剂放置于探头附近5～1
0cm 摇晃，在6 0秒内，如报警仪报警，则说明传感器膜片有效；如报警仪未报警，应先检查氯气测试剂是否有效，如氯气测试剂有效，则说明传感器膜片失效，应置时更换。
3 检查内容：
3.1 确保储液箱中吸收液的储备充足、浓度合格。
3.2 查看标尺杆上的液位指示，储液箱中吸收液液位为 1000 mm。 4 维护及保养内容：
4.1 做好传感器(探头) 膜片的储备工作。膜片一般使用年限为1—2
年，需日常予以储备(传感器膜片的定货周期为3个月) ，从而保证传感器(探头) 失灵时能够及时维修。
4.2 做好传感器(探头) 、输液泵、风机及控制系统等的防潮湿、防高
温和防强烈高压电磁干扰工作，以免出现报警失灵或误报警等故障，并做好输液泵、风机、电机等常规设备的日常保养。
5 不得有外力撞击，以防止活性吸收剂渗漏而影响设备的正常使用
(该装置的主体为玻璃钢复合材料，整体一次性成型) 。
6 室内场地及周边环境也应保持清洁，以防止周边环境对设备的正
常运行产生不利影响：
7 明确管理和操作责任，应实行巡检，定期或不定期对设备、开关、
密封接口、管路接头、线路接点、接地等环节进行认真细致的检查，发现问题及时修复。
第九节 氯瓶的使用安全与保养规程
1 氯瓶的存贮：
1.1 氯气的使用、存贮、运输以及泄漏与抢救，应符合现行国家标准
《氯气安全规程》的规定。
1.2 氯瓶入库前，应进行登记验收，包括入库日期、钢瓶编号、充装
量和验收人姓名。
1.3 氯瓶从贮存之日起，应每隔20天开闭阀门一次，检查阀门是否正
常。
1.4 先入库的氯瓶必须先使用。
1.5 投入使用的卧置氯瓶两个阀门应垂直放置。
1.6 使用时应清除阀门出口的脏物，导管连接处应用氨水检查有无泄
漏。
1.7 使用中的氯瓶应挂上“正常使用”的标志牌，已用完的氯瓶应标
明“已用完”字样。
2 氯瓶的使用：
2.1 氯瓶的漆色必须按照国家规定（绿色），不得任意涂改，外表必须
整洁卫生。
2.2 氯瓶使用寿命规定为12年（包括使用一次在内，使用时间从第一
次使用算起），每两年送充气单位试一次压。
2.3 氯瓶安全装置必须齐全（防震圈、瓶帽等），严禁敲击、碰撞。
2.4 氯瓶冻结时，不得用火烘烤和40℃以上的热水淋。
2.5 氯瓶不得靠近热源，与明火距离不得小于10米。
2.6 夏季要防止日光暴晒和雨淋。
2.7 瓶内气体不得用尽，必须留有余压力0.5kg/cm2以上或留有5kg
以上的氯。
2.8 在使用液氯过程中，必须加缓冲设备、磅秤和压力表。
2.9 不得私自更换氯瓶上的附件。
2.10 应备有防毒面具。
2.11 对操作人员要经常进行安全和操作方法教育，达到应知应会，
并定期进行考核。
第二部分 现场工艺管理
第一章 加氯系统
第一节 加氯系统设备技术参数
1、加氯机（4台），安装地点：加氯间加氯机室
型号：前加氯机：v-2000型真空加氯机，一用一备，最大投加量30 kg/h， 功能：根据流量计信号自动比例控制加氯量（SCU 控制），显示加氯量。 型号：后加氯机：v-2000型真空加氯机，一用一备，最大投加量15 kg/h， 功能：根据流量计及余氯分析仪信号自动复合闭环控制加氯量（FCU 控制），显示加氯量。
2、氯瓶称重仪（2台），安装地点：加氯间氯瓶室
型号：DR20k 型
称量范围：0----2000 KG
作用：称量氯瓶氯量，操作人员可以直观观察氯瓶中剩余氯气的重量。 3、泄氯吸收装置（1套）, 安装地点：泄氯机房
型号：9T-CA5/1000型，额定容量：1000 kg/h
作用：当余氯报警仪监测室内氯气浓度达3.0mg/L时启动泄氯吸收装置，利用吸风地沟强制抽吸沉浮于地表及地沟中的氯气进行中和。 测量范围：空气中氯气含量0----100ppm 4、漏氯报警仪（1台）, 安装地点：加氯间氯瓶室
型号：ACUTEC-35型
作用：对空气中氯气含量进行连续监测，超标时报警。 测量范围：空气中氯气含量0----100ppm 5、余氯分析仪（2台）, 安装地点：滤池冲洗泵站
型号：DEPOLOX 3 PLUS型
测量范围：0----5PPM 2mg/L
作用：1台检测滤后水的余氯值，并参与控制后加氯机的投加量，1台对出厂水的余氯值进行连续在线检测。
6、真空调节器（2台）, 安装地点：氯瓶室出气正、负压管路分界处。
型号：3000PPD 57kg/h型
作用：对高压氯气进行减压，并具有止回和压力放泄功能。 7、过滤器（2组）, 安装地点：氯瓶室正压液氯管路。
作用：具有将氯气中杂质过滤、聚液的功能。过滤能力最大为190kg/h。 8、膨胀室（2套），安装地点：加氯间氯瓶室
作用：具有缓冲罐，安全爆破膜，超压报警作用。 启动压力： 357psi 。
9、电动切换阀（2台）, 安装地点：加氯间氯瓶室
型号：
作用：切换功能，可根据管道压力对两组氯瓶进行自动切换，保证连续供氯。 10、水射器（2套）1套安装于调流调压室，原水预处理。1套安装于反冲洗泵房，保
证出厂水余氯。
作用原理：利用压力水产生真空，将氯与水混合投加。 技术要求：压力水压力≥3.5Mpa.
第二节 加氯系统设备操作
1、氯气性质：氯气是一种有强烈刺激性的黄绿色气体，在标准大气压下，温度0℃时，每升重3.22克，约为空气重量的2.5倍，当温度低于－33.6℃时氯呈液态，常温下将氯气加压到6----8个大气压时，成为液态氯，俗称液氯，呈琥珀色，贮于钢瓶中, 便于贮藏和运输。氯气不能燃烧，干燥时化学活动性很小，一遇水或受潮，就变成活动性很强的物质，对很多金属具有腐蚀性，所以液氯钢瓶内不能受潮或进水。氯气是一种具有特殊强烈刺鼻臭味的窒息性气体，对人体组织有严重的危害性，空气中氯的浓度到3.5ml/m(每立方米3.5毫升或3.5ppm) 时，人可以闻到氯的气味，空气中的含氯量高到50ppm 时，会有生命危险。因此，使用氯气时，应重视安全问题。（液氯为黄色透明液体，温度0℃时，每升重1.468公斤，当液氯气化时体积剧增，一升液氯生成463升氯气。） 2、加氯系统运行准备
2.1 各部位检查工作
2.2 检查各用电设备是否可随时通电。
2.3 检查水射器压力水运行水压是否在3.0～4.5 Kg/cm之间。 2.4 检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。
2
3
2.5将加氯机进、出气管路上的阀门打开（为防止水射器倒水，加氯机出气阀应待水射 器运行几分钟后再缓慢打开）。
2.6将加氯机手动调节旋钮轻轻拔出，关闭加氯机，防止因水射器运行产生真空，造成转子流量计浮子冲击玻璃管现象。
2.7 正压管路第一次加氯前通氯气，(严禁液氯进入加氯机), 用氨水逐个检查各接点密封性。若发现泄露，应关闭正压管路进气阀, 并开启水射器和加氯机, 抽空管道中的氯气再重新密封泄露点。 3、水射器运行
3.1 观察水射器压力水管路压力, 其值应在3.0～4.5 Kg/cm之间。 3.2 开启压力水管路阀门。
2
3.3 打开水射器阀门，调节水量，保持压力水水压在3.0～4.5Kg/cm间。
3.4 水射器运行约3分钟后，观察加氯机两块真空表。气源真空表指针应超出标定刻度。水射器真空表真空值应在25英寸汞柱～30英寸汞柱间。此时加氯机处于手动备用状态。 3.5 观察气氯管线上的压力表读数，春夏季在6.0～8.0 Kg/cm间，秋冬季在4.0～6.0 Kg/cm间。
3.6 观察加氯机气源真空表，真空度最小为100mbar 。 4、 手动加氯
4.1 缓慢打开加氯机进气管阀门。
4.2 轻轻拔出加氯机红色手动旋钮，开启阀门，将浮子调节至所需刻度。 4.3 观察加氯机的水射器真空表，读数应在6英寸汞柱至25英寸汞柱之间。 4.4 如果调节手动加氯旋钮，浮子无法上升到所要求刻度 ，这时应调节水射器的后面的调节旋钮，通过改变水量, 改变真空度，可使浮子上升到所需刻度，满足加氯量。 注意：应严格遵守“先开水，后开气；先关气，后关水。”的操作。 温度低的时候可用电加热器。 5、前加氯机自动运行模式
5.1 轻轻推进加氯机红色手动旋钮。
5.2 将前加氯SCIJ 控制面板设定为A ＵTO(自动) 状态。 5.3 在前加氯SCIJ 控制面板设定投加比例。 6、后加氯机自动运行模式 6.1 轻轻推进加氯机红色手动旋钮
6.2 将后加氯机ＰＣＵ控制面板设定为A ＵTO(自动) 状态。 6.3 在加氯机ＰＣＵ控制面板设定投加。
7、关闭加氯系统 7.1 短期关闭
7.1.1 继续加氯将气源管路的氯气抽空，再关闭加氯机。 7.1.2 重启时，只需打开出气阀门及加氯机即可。
7.2 长期关闭 7.2.1 关闭氯瓶液氯阀。
7.2.2 继续加氯，使压力表和加氯机浮子降到零，并反复抽吸至压力为0再关闭出口阀。
7.2.3 关闭加氯机。 7.2.4 关闭水射器。
2
2
2
第三节 加氯系统巡视内容
1、巡视路线：加氯机房---氯库---泄氯吸收装置 2、巡视周期：每小时检查一次。 3、巡视内容：
3.1 氯库：氯瓶、角阀、紫铜管、管路及连接件有无异常情况。压力表是否在正常范围
内；电子磅秤读数是否正常, 漏氯报警仪显示是否正常。
3.2 加氯机房：加氯机转子流量计、水射器真空、气源压力是否正常，连接管路有无异
常情况。
3.3 吸收间：控制器是否在自动状态，电源是否正常。
加氯系统安全操作规程
第一节 V2000加氯机安全操作规程
1 开机
1.1 检查气源压力是否正常。
1.2 检查水射器是否正常，真空读数应在20～25英寸汞柱。
1.3 检查加氯机进出口阀门是否关闭，手动球阀旋钮应关闭。
1.4 打开氯瓶角阀及相应管线上的阀门。
1.5 缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。
1.6 打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。
2 关机
2.1 短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋钮到“0”。
2.2 长期关闭：关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，
关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。
3 手动→自动切换运行：
3.1 检查手动运行是否正常。
3.2 轻轻将手动旋钮推入。
3.3 将控制器屏幕上的“Manual ”改为“Autimatie ”。
3.4 观察余氯控制过程是否稳定，有无剧烈波动，如出现剧烈波动，
将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain” 做适当调节。
4 自动→手动切换运行：
4.1 将PCU 控制器菜单的“Autimatic ”改成“Mannual ”，轻轻拔出手
动旋钮即可。如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，首先按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加的管线，做好记录。
5 关闭加氯系统
5.1 短期关闭
5.1.1 关闭氯瓶。
5.1.2 继续加氯，将气源管路上的氯气排空，再关闭加氯机。
5.1.3 关闭水射器进出口阀
5.1.4 重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。
5.2 长期关闭
5.2.1 关闭氯瓶液相阀。
5.2.2 待加氯机浮子落下后, 关闭加氯机手动旋钮。
5.2.3 关闭水射器。
5.2.4 加氯机控制器断电。
第二节 V2000加氯机保养规程
1 值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完成对加氯机的巡检，
并保持设备卫生。
2 值班人员每周二完成对在用加氯机计量管、浮子、V 型槽的清洗，
检查差压调节阀，检查SCU 、PCU 工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。
3 对于停用的加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精
清洗计量管，浮子，V 型槽并正确安装。
4 加氯机的保养责任人为当班值班人员，谁当班使用，谁保养。保
持由内到外的设备卫生，保养标准要求设备现本色。
5 在完成对加氯机的保养后应详细记录在《交接班日志》上。
第三节 9T-CA泄氯吸收装置电控柜操作规程
1 闭合主断路器。
2 闭合控制回路的断路器，电源指示灯亮，PLC 通电，系统进入准
备状态。（注：通常情况下，控制柜要保持通电状态，电源指示灯应当常亮。）
3
当系统检测到氯气浓度超过预警设定值（如:1ppm）5秒后，光报警启动，当系统进一步检测到氯气浓度超过设定值（如：3ppm ）5秒后，声报警启动，同时轴流布风机自动启动，延时5秒液下泵自动启动，再延时5秒引风机自动启动；当泄漏的氯气浓度被处理至3ppm 时，轴流布风机自动停止，延时5秒引风机自动停止，再延时5秒液下泵自动停止。
4 报警解除。
5
泵和引风机，注意开机时，先启动液下泵再启动启动引风机；处理完毕后先停轴流布风机，再停止引风机，最后停液下泵，每个
操作动作需间隔5到10秒。
6
转开关旋至“开”档，系统会定期（系统设定为每月28日10时8分）自动启动测试程序，以确保装置处于正常状态，也可用手动进行测试。
7 是自动档上，均不能启动设备，方便电机检修和故障排查。
第四节 9T-CA泄氯吸收装置保养规程
1 漏氯吸收器是应漏氯是需用设立的中和装置, 值班人员应按时巡
查保养，并做好详细记录，每周三是规定的全面设备保养及溶液检查，漏氯吸收器的设备保养责任人为当班加氯值班人员。
2 值班人员在设备保养时，应首先将PC 柜上总开关由“自动”改为
“关闭”，以防止装置意外启动造成人身伤害。
3 漏氯吸收器配电柜及PC 柜、报警仪每周保养一次，做到表面、顶
部无灰尘，可正常使用。
4 风机及稀释泵及风管保养为每周三上午9：00，保养标准是电机
散热片无灰尘，声音无异常，发现异常及时上报维修车间。
5 箱体及稀释溶液的检查每月进行一次，检查内容为液体高度。 6 最重要的一点是进行保养后及时将PC 柜上开关置于“自动”状态，
并用消毒片触发探极自动运行30分钟，在运行中主要观察电机声音是否正常，报警仪超浓度是否达到1ppm 以上。
7 认真填写《净水厂加氯间泄氯吸收器装置检查试验记录表》。
第五节 氯瓶装卸、存贮规程
1 氯气的使用、贮存以及泄漏抢救，应符合现行国标《氯气安全规
程》的规定。
2 运氯车进入氯库前，维修人员或值班人员应戴好防护用品，依次
吊装气瓶，填写《氯瓶进厂验收（空瓶出厂）情况记录表》。
3 卸下的满瓶逐一称重，每瓶不得超过1500公斤，并检查标签、易
熔塞、针阀、护圈是否完好。
4 空瓶和满瓶必须分开放置，禁止混放。满瓶的存放不得超过三个
月，坚持先入库的氯瓶先使用，空瓶与满瓶必须悬挂“空瓶”、“满瓶”标志。
5 装空瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶的右方，并用枕木垫实。
6 夜间不允许装卸氯瓶，如特殊情况需在夜间使用时，必须满足两
个条件：
6.1
6.2 场地有足够照明。 必须得到厂夜间总值班同意。
7 坚持四不收
6.3
6.4 氯瓶泄漏不收。 超过额定存放量不收。规定除在用两组4个满瓶处，备用满
瓶不得超过2个。
6.5
6.6 满瓶重量超过1500kg 不收。 有安全隐患的氯瓶不收，非水司本单位的氯瓶不收。
7 定期对气瓶的运输、储存、使用人员进行安全教育。
8 气瓶检验按照规定每两年检验一次。
9 值班人员应认真详实填写氯瓶管理档案。
第六节 氯瓶更换操作规程
1 维修人员或值班人员必须两人以上（含2人）才可以更换氯瓶。 2 维修人员或值班人员在更换氯瓶前应佩戴有效的防护面具，带好
工具，手套、氨水、四氟垫、铅垫。
3 确认要更换的空瓶组，按下电子称控制器上“等待”按钮，并检
查针阀是否关闭，每一个氯瓶要确定2个针阀是否关闭，即柔性铜管两端的针阀是否关闭。
4 用专用扳手卡住针型阀关闭，用氨水检查有无泄漏。如有开启液
氯吸收装置，通知维修人员；如无泄漏，拆卸连接铜管，起吊空瓶于存放处，装上满瓶，保证氯瓶上下针型阀在同一垂直线上，检查针阀是否完好。
5 将铜管与氯瓶上针型阀之间垫上四氟垫（铅垫），坚固接触可靠后，
用专用扳手开启氯瓶针型阀半圈，用氨水检查有无泄漏。有泄漏，关闭氯瓶，检查密封垫是否垫好。
6 如无泄漏，则打开柔性铜管两端针型阀，再次用氨水检查，确认
无误后，关闭氯瓶。
7 依次换好2个氯瓶后，整理现场，将废旧垫片、工具收存好，认
真填写《氯瓶使用更换情况记录表》。
8 在“液氯自动切换柜”上按下“备用源已换”按钮和“确认”键，
此时“存量”下的指示灯由红色变为绿色。
第七节 氯瓶室行车操作规程
1 使用前应在无载荷情况下试车，检查吊勾各部件是否完好。
2 本行车为吊装氯瓶专用，不得吊其它物体。行车额定起吊重量为
3T （3000kg ）。
3 不得沿主梁和车轨方向斜拉、斜吊物品。
4 行车大车行驶时，电葫芦不得运动，不能一边走车一边起吊物品。 5 行车必须两人以上同时操作，非行车操作人员不得操作。
6 行车停运时，必须将吊勾下降到距地面30公分处，并断电。 7 下列情况不得使用：
7.1 行车漏电不得使用。
7.2 行车声音异常不得使用。
7.3 主梁变形不得使用。
7.4 吊勾裂缝不得使用。
7.5 不吊氯瓶不得使用。
7.6 未经劳动部门验收、年检不得使用。
第八节 泄氯吸收安全装置维护保养规程
为了确保泄氯吸收安全装置的正常运行，做好日常维护与保养，特制定以下管理规程：
1 必须在每月最后一周的星期一对泄氯吸收安全装置进行一次试
验、检查和维护。
2 试验方法：
2.1 手动运行试验：手动开启泄氯吸收安全装置，看系统运行是否正
常，试验时间为1分钟。
2.2 传感器的检查试验：将打开的氯气测试剂放置于探头附近5～1
0cm 摇晃，在6 0秒内，如报警仪报警，则说明传感器膜片有效；如报警仪未报警，应先检查氯气测试剂是否有效，如氯气测试剂有效，则说明传感器膜片失效，应置时更换。
3 检查内容：
3.1 确保储液箱中吸收液的储备充足、浓度合格。
3.2 查看标尺杆上的液位指示，储液箱中吸收液液位为 1000 mm。 4 维护及保养内容：
4.1 做好传感器(探头) 膜片的储备工作。膜片一般使用年限为1—2
年，需日常予以储备(传感器膜片的定货周期为3个月) ，从而保证传感器(探头) 失灵时能够及时维修。
4.2 做好传感器(探头) 、输液泵、风机及控制系统等的防潮湿、防高
温和防强烈高压电磁干扰工作，以免出现报警失灵或误报警等故障，并做好输液泵、风机、电机等常规设备的日常保养。
5 不得有外力撞击，以防止活性吸收剂渗漏而影响设备的正常使用
(该装置的主体为玻璃钢复合材料，整体一次性成型) 。
6 室内场地及周边环境也应保持清洁，以防止周边环境对设备的正
常运行产生不利影响：
7 明确管理和操作责任，应实行巡检，定期或不定期对设备、开关、
密封接口、管路接头、线路接点、接地等环节进行认真细致的检查，发现问题及时修复。
第九节 氯瓶的使用安全与保养规程
1 氯瓶的存贮：
1.1 氯气的使用、存贮、运输以及泄漏与抢救，应符合现行国家标准
《氯气安全规程》的规定。
1.2 氯瓶入库前，应进行登记验收，包括入库日期、钢瓶编号、充装
量和验收人姓名。
1.3 氯瓶从贮存之日起，应每隔20天开闭阀门一次，检查阀门是否正
常。
1.4 先入库的氯瓶必须先使用。
1.5 投入使用的卧置氯瓶两个阀门应垂直放置。
1.6 使用时应清除阀门出口的脏物，导管连接处应用氨水检查有无泄
漏。
1.7 使用中的氯瓶应挂上“正常使用”的标志牌，已用完的氯瓶应标
明“已用完”字样。
2 氯瓶的使用：
2.1 氯瓶的漆色必须按照国家规定（绿色），不得任意涂改，外表必须
整洁卫生。
2.2 氯瓶使用寿命规定为12年（包括使用一次在内，使用时间从第一
次使用算起），每两年送充气单位试一次压。
2.3 氯瓶安全装置必须齐全（防震圈、瓶帽等），严禁敲击、碰撞。
2.4 氯瓶冻结时，不得用火烘烤和40℃以上的热水淋。
2.5 氯瓶不得靠近热源，与明火距离不得小于10米。
2.6 夏季要防止日光暴晒和雨淋。
2.7 瓶内气体不得用尽，必须留有余压力0.5kg/cm2以上或留有5kg
以上的氯。
2.8 在使用液氯过程中，必须加缓冲设备、磅秤和压力表。
2.9 不得私自更换氯瓶上的附件。
2.10 应备有防毒面具。
2.11 对操作人员要经常进行安全和操作方法教育，达到应知应会，
并定期进行考核。
第二部分 现场工艺管理
第一章 加氯系统
第一节 加氯系统设备技术参数
1、加氯机（4台），安装地点：加氯间加氯机室
型号：前加氯机：v-2000型真空加氯机，一用一备，最大投加量30 kg/h， 功能：根据流量计信号自动比例控制加氯量（SCU 控制），显示加氯量。 型号：后加氯机：v-2000型真空加氯机，一用一备，最大投加量15 kg/h， 功能：根据流量计及余氯分析仪信号自动复合闭环控制加氯量（FCU 控制），显示加氯量。
2、氯瓶称重仪（2台），安装地点：加氯间氯瓶室
型号：DR20k 型
称量范围：0----2000 KG
作用：称量氯瓶氯量，操作人员可以直观观察氯瓶中剩余氯气的重量。 3、泄氯吸收装置（1套）, 安装地点：泄氯机房
型号：9T-CA5/1000型，额定容量：1000 kg/h
作用：当余氯报警仪监测室内氯气浓度达3.0mg/L时启动泄氯吸收装置，利用吸风地沟强制抽吸沉浮于地表及地沟中的氯气进行中和。 测量范围：空气中氯气含量0----100ppm 4、漏氯报警仪（1台）, 安装地点：加氯间氯瓶室
型号：ACUTEC-35型
作用：对空气中氯气含量进行连续监测，超标时报警。 测量范围：空气中氯气含量0----100ppm 5、余氯分析仪（2台）, 安装地点：滤池冲洗泵站
型号：DEPOLOX 3 PLUS型
测量范围：0----5PPM 2mg/L
作用：1台检测滤后水的余氯值，并参与控制后加氯机的投加量，1台对出厂水的余氯值进行连续在线检测。
6、真空调节器（2台）, 安装地点：氯瓶室出气正、负压管路分界处。
型号：3000PPD 57kg/h型
作用：对高压氯气进行减压，并具有止回和压力放泄功能。 7、过滤器（2组）, 安装地点：氯瓶室正压液氯管路。
作用：具有将氯气中杂质过滤、聚液的功能。过滤能力最大为190kg/h。 8、膨胀室（2套），安装地点：加氯间氯瓶室
作用：具有缓冲罐，安全爆破膜，超压报警作用。 启动压力： 357psi 。
9、电动切换阀（2台）, 安装地点：加氯间氯瓶室
型号：
作用：切换功能，可根据管道压力对两组氯瓶进行自动切换，保证连续供氯。 10、水射器（2套）1套安装于调流调压室，原水预处理。1套安装于反冲洗泵房，保
证出厂水余氯。
作用原理：利用压力水产生真空，将氯与水混合投加。 技术要求：压力水压力≥3.5Mpa.
第二节 加氯系统设备操作
1、氯气性质：氯气是一种有强烈刺激性的黄绿色气体，在标准大气压下，温度0℃时，每升重3.22克，约为空气重量的2.5倍，当温度低于－33.6℃时氯呈液态，常温下将氯气加压到6----8个大气压时，成为液态氯，俗称液氯，呈琥珀色，贮于钢瓶中, 便于贮藏和运输。氯气不能燃烧，干燥时化学活动性很小，一遇水或受潮，就变成活动性很强的物质，对很多金属具有腐蚀性，所以液氯钢瓶内不能受潮或进水。氯气是一种具有特殊强烈刺鼻臭味的窒息性气体，对人体组织有严重的危害性，空气中氯的浓度到3.5ml/m(每立方米3.5毫升或3.5ppm) 时，人可以闻到氯的气味，空气中的含氯量高到50ppm 时，会有生命危险。因此，使用氯气时，应重视安全问题。（液氯为黄色透明液体，温度0℃时，每升重1.468公斤，当液氯气化时体积剧增，一升液氯生成463升氯气。） 2、加氯系统运行准备
2.1 各部位检查工作
2.2 检查各用电设备是否可随时通电。
2.3 检查水射器压力水运行水压是否在3.0～4.5 Kg/cm之间。 2.4 检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。
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3
2.5将加氯机进、出气管路上的阀门打开（为防止水射器倒水，加氯机出气阀应待水射 器运行几分钟后再缓慢打开）。
2.6将加氯机手动调节旋钮轻轻拔出，关闭加氯机，防止因水射器运行产生真空，造成转子流量计浮子冲击玻璃管现象。
2.7 正压管路第一次加氯前通氯气，(严禁液氯进入加氯机), 用氨水逐个检查各接点密封性。若发现泄露，应关闭正压管路进气阀, 并开启水射器和加氯机, 抽空管道中的氯气再重新密封泄露点。 3、水射器运行
3.1 观察水射器压力水管路压力, 其值应在3.0～4.5 Kg/cm之间。 3.2 开启压力水管路阀门。
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3.3 打开水射器阀门，调节水量，保持压力水水压在3.0～4.5Kg/cm间。
3.4 水射器运行约3分钟后，观察加氯机两块真空表。气源真空表指针应超出标定刻度。水射器真空表真空值应在25英寸汞柱～30英寸汞柱间。此时加氯机处于手动备用状态。 3.5 观察气氯管线上的压力表读数，春夏季在6.0～8.0 Kg/cm间，秋冬季在4.0～6.0 Kg/cm间。
3.6 观察加氯机气源真空表，真空度最小为100mbar 。 4、 手动加氯
4.1 缓慢打开加氯机进气管阀门。
4.2 轻轻拔出加氯机红色手动旋钮，开启阀门，将浮子调节至所需刻度。 4.3 观察加氯机的水射器真空表，读数应在6英寸汞柱至25英寸汞柱之间。 4.4 如果调节手动加氯旋钮，浮子无法上升到所要求刻度 ，这时应调节水射器的后面的调节旋钮，通过改变水量, 改变真空度，可使浮子上升到所需刻度，满足加氯量。 注意：应严格遵守“先开水，后开气；先关气，后关水。”的操作。 温度低的时候可用电加热器。 5、前加氯机自动运行模式
5.1 轻轻推进加氯机红色手动旋钮。
5.2 将前加氯SCIJ 控制面板设定为A ＵTO(自动) 状态。 5.3 在前加氯SCIJ 控制面板设定投加比例。 6、后加氯机自动运行模式 6.1 轻轻推进加氯机红色手动旋钮
6.2 将后加氯机ＰＣＵ控制面板设定为A ＵTO(自动) 状态。 6.3 在加氯机ＰＣＵ控制面板设定投加。
7、关闭加氯系统 7.1 短期关闭
7.1.1 继续加氯将气源管路的氯气抽空，再关闭加氯机。 7.1.2 重启时，只需打开出气阀门及加氯机即可。
7.2 长期关闭 7.2.1 关闭氯瓶液氯阀。
7.2.2 继续加氯，使压力表和加氯机浮子降到零，并反复抽吸至压力为0再关闭出口阀。
7.2.3 关闭加氯机。 7.2.4 关闭水射器。
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第三节 加氯系统巡视内容
1、巡视路线：加氯机房---氯库---泄氯吸收装置 2、巡视周期：每小时检查一次。 3、巡视内容：
3.1 氯库：氯瓶、角阀、紫铜管、管路及连接件有无异常情况。压力表是否在正常范围
内；电子磅秤读数是否正常, 漏氯报警仪显示是否正常。
3.2 加氯机房：加氯机转子流量计、水射器真空、气源压力是否正常，连接管路有无异
常情况。
3.3 吸收间：控制器是否在自动状态，电源是否正常。