第31卷第3期日用化学品科学
Vol.31No.3Mar.2008
甘油深加工技术
殷福珊1,木村洋2,玛芮欧帕格俐罗3,米切尔罗丝4,德拉皮纳4
(1.江南大学化学与材料工程学院,江苏
214036;2.小仓合成工业株式会社,日本;
3.意大利Methodology研究院,意大利;4.意大利Studi大学无机化学部,意大利)
无锡
摘要:全球生物柴油产业的兴起使甘油成为丰富而廉价的天然资源,因而出现许多新的甘油深加工技术。从产业化的角度,简要地介绍了已经产业化和有产业化趋势的新的甘油深加工技术。关键词:甘油;生物柴油;产业化中图分类号:
TQ645.5文献标识码:A文章编号:1006-7264(2008)03-0030-06
甘油化学名丙三醇,是常用也是很熟悉的一种有机多元醇化合物。甘油的主要来源是油脂水解的副产物。正因为是副产物,所以它的产量以及市场容量较少有人关心。当代著名的油脂化工专家F.Gunstone在其专著中估计,2000年全球甘油市场容量为75万t,
深加工技术将类似于石油化工在石油炼制产业链中的地位,成为正在兴起和形成过程中的生物炼制产业链中不可或缺的一个环节,实现可再生资源的循环利用,从而保证化学工业的可持续发展。如图1所示。
2005年将达到86万t。但据Frost&Suliven咨询公司
估计,2004年全球甘油产能已达130万t,市场消费量97万t,预计2008年产能将增至160万t,市场扩大到110万t。
近几年,生物柴油产业异军突起,飞速发展[1,2]。
2001年 ̄2005年,全球生物柴油的产能增长了4倍,
预计2006年 ̄2008年,产能还将翻一番。预测到
2008年末,欧洲的产能将达到1000万t,美国在200
万t以上,东南亚也将达到500万t ̄1500万t不等。另外,巴西和阿根廷等拉丁美洲国家也都制定了发展生物柴油的时间表。每生产1t生物柴油会副产
图1甘油深加工作为生物炼制产业链中的一个环节
Fig.1Furtherprocessingofglycerin
关于甘油工业,尤其是中国的甘油工业和市场,已有介绍[3]。
0.1t甘油。由此可见,生物柴油产业将成为甘油的最
主要来源。生物柴油产业不仅打乱了全球油脂供需平衡,也同样打乱了甘油原有市场的平衡。甘油正在从终端产品变为进一步加工的原料。例如,2006年初,
1
1.1
已产业化的甘油加工新技术
甘油→环氧氯丙烷
环氧氯丙烷是一种易挥发,不稳定的无色液体,
Dow化学公司关闭了在得克萨斯州的最后一座由丙烯
合成甘油的装置;2007年3月,它又宣布将在上海金山建造产能15万t/a的由甘油制环氧氯丙烷的世界级装置。由此可见,开发甘油深加工产品,提高甘油的附加值,已成为油脂化学工业研发的热点,而且已经取得了可喜的进展。从更为长远的观点来看,甘油
有与氯仿、醚类相似的气味,微溶于水,能与多种有机溶剂混溶。环氧氯丙烷是制备环氧树脂的原料之一。自20世纪80年代以来,由于环氧树脂应用领域不断扩大,推动了环氧氯丙烷需求的快速增长。据估计,目前全球环氧氯丙烷的产能在120万t/a左右。在我国,尽管近几年环氧氯丙烷的产量快速增长,但
收稿日期:2008-01-13
作者简介:殷福珊(1940-),男,上海人,教授。联系电话:0510-5865424。
・30
第3期
殷福珊,木村洋,玛芮欧帕格俐罗,米切尔罗丝,德拉皮纳:甘油深加工技术
科技广场
仍然大量进口,而且价格居高不下。2006年,我国产量达13万t,仍然进口了14万t。85%以上的环氧氯丙烷由丙烯高温氯化法生产。例如,全球最大的生产商Dow化学公司在美国和德国共有40万t/a环氧氯丙烷的产能,均采用该法。但是,丙烯的价格已经上升到约1100美元/t,而甘油却下跌到700美元/t
公司也将在上海建15万t/a的生产装置,逐步取代原有的丙烯高温氯化法。另据《中国化工报》报道,国内杨农化工已在2006年和2007年先后建成两条产能为3万t/a的甘油氯化法生产线。
1.2甘油→1,2-丙二醇
据CMR报道,仅在美国,1,2-丙二醇的年消
 ̄800美元/t。因此,由甘油氯化制环氧氯丙烷的新
工艺应运而生。
费量超过45万t,是甘油消费量的一倍。2004年售价为1565美元/t[5,6]。1,2-丙二醇的主要用途是生产不饱和聚酯、功能流体(冷冻液、导热介质),以及作为工业用原料及中间体。
1.1.1原理
步骤1,甘油氯化:
1,2-丙二醇的传统生产方法也是以丙烯为原料,
经过次氯酸氧化后脱氯化氢得到环氧丙烷,再经水解制得。已有不少研究工作以甘油为原料,通过各种多相催化剂的作用,脱去一个羟基而得到,但都停留在实验(≥250℃)室研究阶段,而且往往需要较高的反应温度和压力(≥20MPa)
这是经典的脂肪醇的卤代反应。依据有机反应原理,反应速度与醇的分子结构以及卤代试剂的种类有关:
脂肪醇:叔醇>仲醇>伯醇卤代试剂:HI>HBr>HCl
由于叔碳原子的斥电子能力较仲、伯碳原子强,而H-I键最容易被极化,因此,上述卤代反应是一个典型的离子型取代反应。为实现这类反应,反应温度不宜过高,并应选择适当的极性溶剂作为反应介质,可直接用生物柴油副产的粗甘油作为原料。至于卤代试剂,从技术和经济的角度综合考虑,往往选用无水氯化氢或者浓盐酸[4]。例如,在100℃ ̄130℃时。将无水氯化氢鼓入盛有甘油水溶液的反应器,反应20h左右,得到的产物中以1,3-二氯丙醇为主(>90%)。
步骤2,二氯丙醇皂化:
步骤2.羟基丙酮加氢:
[7,8]
。
近几年,美国密苏里大学G.Suppes教授的研究小组在开发甘油制1,2-丙二醇方面取得了突破。他们开发了一种Cu-Cr催化剂,能够在较低的温度(200℃)
和压力(1.378MPa)
下完成1,2-丙二醇
转化,收率高于73%,而且所用的甘油原料直接来自生物柴油工艺,无需提纯。Suppes等基于自己的研究工作,对反应过程提出新的见解,认为是一个二级反应[9]:
步骤1.甘油脱水:
H-2H2O
2
(OH)2H
2CCCH2+Ca
ClOHCl
H
2H2CCCH2Cl+CaCl2
O
甘油氯化法由于经济上的优势,工艺又比较简单,已经成为最有竞争力的生产环氧氯丙烷的新工艺。比利时的Solvay公司已于2007年初在法国建成产能1万t/a的中试装置,并计划在泰国建10万t/a的生产装置,预计2009年中期投产。美国Dow化学
脱水反应可在常压下进行,加氢反应需要一定的氢压。两步反应可分开进行,也可在同一反应器内完成。从沸点的比较,甘油>1,2-丙二醇>羟基丙酮,因而他们提出一个反应蒸馏的生产工艺,如图2所示[10]。
甘油、催化剂和氢气等可周期地或连续地进入反应/分离器。控制反应温度,中间产物1,2-丙二醇和水被连续地蒸馏离开反应器。在冷凝器中,羟基丙酮被循环回到反应器,1,2-丙二醇被收集。
・・31
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1,3-丙二醇:
3-HPA+NADH+H+
第31卷
1,3丙二醇+NAD+
可以用淀粉或葡萄糖代替甘油作原料,直接通过发酵法生产1,3-丙二醇,降低生产成本。
2006年7月31日,河南天冠集团宣布和清华大
学的合作项目“发酵法生产1,3-丙二醇”技术已成功地进行了500t/a工业性生产试验,并正在筹建千吨级装置。
由于全球丙二醇产能仍然比较紧张,同时丙烯价
图2
甘油制1,2-丙二醇工艺流程
格的大幅波动困扰着传统的丙二醇生产企业,美国
Fig.2Preparationof1,2-propanediolbyglycerin
Cargill公司于2006年底宣布,计划在全球多个地方
兴建新的生产装置,采用该公司和其他公司合作开发的专利工艺,预计2008年中投产。
上述工艺已于2006年末付诸工业化生产,产能
1万t/a。由于这项工作的成就,Suppes教授荣获2006年美国总统绿色化学挑战者奖。
》2007年第9期报道,Cargill和据《INFORM
2007年初,美国杜邦公司宣布,与泰特利尔公
司合作,已在美国田纳西州的洛顿市建成一套以玉米为原料,酶法制备1,3-丙二醇的生产装置,产能
Ashland公司已经决定成立一个合资企业,将采用包
括Davy公司气相加氢技术在内的新技术,在欧洲建设一座产能为6.5万t/a,以甘油为原料生产丙二醇的新厂。
4.54万t/a。据称,和传统的生产方法比较,新的酶
法工艺节能约40%,温室气体排放量约减少20%。
1.4甘油→甘油基叔丁基醚
甲基叔丁基醚是汽油中有价值的添加剂,有抗震
1.3甘油→1,3-丙二醇
1,3-丙二醇如同乙二醇,可以和对苯二甲酸缩
),商品名聚得到聚对苯二甲酸丙二醇酯(PPT
性能且能提高辛烷值。甘油基叔丁基醚是很有开发前景的一种添加剂。特别是1,3-二叔丁基甘油醚、
Sorona或Corterra。PPT是一种性能优异的聚酯材料,
可用以制备化纤、薄膜以及工程塑料等,用途广泛。目前,全球1,3-丙二醇市场规模不到100万t/a,售价约合人民币4万元/t,是乙二醇价格的4倍~5倍,这是制约PPT发展的主要因素。
化学法制备1,3-丙二醇仍是以丙烯为原料,在Bi-Mo氧化物催化剂作用下,将丙烯氧化成丙烯醛,再经水合得到3-羟基丙醛,后者又经加氢得到
1,2-二叔丁基甘油醚和1,2,3-三叔丁基甘油醚
的混合物,当添加入含有30% ̄40%芳烃的标准的柴油燃料中后,可以显著地降低尾气中颗粒物、烃类、一氧化碳和醛类含量[12]。为了取代有毒性的甲基叔丁基醚,已有欧共体国家和美国做了发动机试验,以使这类甘油醚的配方得到优化,并且二叔丁基甘油醚已经显示出极佳的燃料氧化剂性能。
甘油基叔丁基醚的合成原理简单,以1,3-二叔丁基甘油醚的合成为例:
1,3-丙二醇,工艺路线较长,包含一系列分离过程
及环保问题。国内黑龙江石油科学院已从事研究多年,并于2006年完成了50t/a规模的中试。
近几年,通过生物法将甘油转变为1,3-丙二醇的技术取得了很大进展。生化反应包含两步:
第一步:甘油在脱水酶的作用下,转化成3-羟基丙醛。
[11]
H3CH
H2C—C—CH2+
H3C
OHOHOH
CH2
[H]
+
CH3
HH2
H2C—C—C—O—C—CH3OH
Ⅰ
CH3
I+
脱水酶
H3CH3C
CH3
HHH22Catalyst
H3C—C—O—C—C—O—C—CH3CH2
CH3CH3
1,3-二叔丁基甘油醚
CH3
H
H2C—C—CH2
OHOHOH
H2
H2C—C—CH(3-HPA)OH
O
醚化反应所需的质子酸催化剂,可以选用离子交换树脂或者大孔型分子筛。例如,用强酸型离子交换树脂Amberlyst35(用量为甘油质量分数的7.5%),
第二步:3-HPA被一种叫做NicotinamideAde-)连接的氧化还原酶还原成nineDinucleotide(NAD+・32
第3期
殷福珊,木村洋,玛芮欧帕格俐罗,米切尔罗丝,德拉皮纳:甘油深加工技术
科技广
场
当使异丁烯和甘油的摩尔比为4∶1,反应温度60℃时,甘油转化率可达100%,二、三叔丁基甘油醚的选择性达到88%。当反应温度高于60℃,会加速歧化、异丁烯自聚等副反应[13]进行。
1.5甘油→碳酸甘油酯
碳酸甘油酯(4-羟甲基-1,3-二氧-2-酮)
是化学工业中比较年轻的一种化合物。由于它和金属表面有良好的黏结能力,且不易氧化和水解,而且耐压力等性能,使它在制造气体分离膜、溶剂以及生物润滑剂等方面具有很大潜力。
通过脂肪酶的催化作用,可由甘油和碳酸二甲酯反应得到碳酸甘油酯:
图3
甘油氧化反应
Fig.3Oxidationofglycerin
液中进行,而且催化剂或酶的使用往往是必不可少的。
已有许多关于甘油氧化的研究报道[15 ̄20],往往通过改变催化剂组分、载体种类以及反应条件(尤其是
pH值)来提高选择性,得到所需产物。
)1
伯位羟基氧化产物
甘油水溶液在Au/C和Pt/C等贵金属催化剂作用下,氧化得到甘油酸。例如Au/C催化剂可使甘油转化率达到100%,甘油酸钠的收率达到92%[16]。如果用Pt/C,温度50℃,pH=11时,甘油酸最大收率为
碳酸甘油酯在低压(3.5kPa),180℃,以及A型分子筛(或γ)-Al2O3
作用下,容易进行缩环反
应,转变成三元环氧化合物,缩水甘油收率可达
70%[17]。当用Pt/CeO2催化剂时,无论是碱性溶液还
是酸性溶液,甘油的两个伯位羟基均被氧化,得到丙醇二酸,收率40%[18]。但是,在氧气存在下,贵金属催化剂容易失活导致稳定性下降,故要求仔细控制反应条件,减少有害副产物的生成。
值得一提的是,当使用含氮羟基物TEMPO(2,
86%,纯度达99%。
2,6,6-四甲基呱啶-1-羟基)作催化剂,并加入化
该羟基环氧丙烷是一种很有价值的聚合物原料,可以用来制备环氧树脂和聚氨酯等。它也可以自聚成一种称为聚甘油的聚醚多元醇[14]。实际上,各种聚甘油已由德国Hyperpolymers作为商品出现,并应用于从化妆品和药物的控制释放。
学计量的次氯酸钠作为氧化剂时,可以使甘油高收率地氧化成丙酮二酸[19]。
)仲位羟基氧化产物2
如果甘油分子中唯一的仲位羟基被氧化,将得到二羟基丙酮(DHA)。DHA是重要的化工原料、医药中间体和食品添加剂,也是几乎所有防晒护肤品中的主要成分。由DHA可以制备多种手性化合物和环状化合物。目前DHA全球市场容量约为2000t,售价高达13万元/t。
生产DHA的传统方法是利用微生物产生的甘油脱氢酶使仲位羟基脱氢(如图4所示)
[15]
2
2.1
具有产业化前景的甘油加工工艺
甘油氧化的产物
甘油分子中含有两个伯碳羟基和一个仲碳羟基,
因此,依据反应条件,其氧化产物可以多种多样,如图3所示。
因此,为了得到某个单一的氧化产物,控制反应程度和选择性尤显重要。许多氧化反应在甘油的水溶
。
另据《中国化工报》2007年2月报道,浙江工业大学对微生物法生产工艺进行了优化研究,得到了
・・33
科技广场日用化学品科学
途径之一[22]。
第31卷
应用领域。利用酶的高选择性是解决上述问题的重要
甘油直接应用于制备聚合物,基本上有两种方法:)利用甘油中第3个羟基作为交联剂,将甘油1
作为共缩聚组分加入。例如,发现加入甘油和磺基间苯二甲酸作为交联剂而制得的聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙二醇的共聚物具有特殊的形状记忆能力,用于制备抗冲击材料[23]。
)甘油直接和二元酸缩合,生成树枝状聚合物。2
这方面已经研究过的有甘油和琥珀酸的缩聚物[24]以及
图4
甘油和己二酸生成的超支化聚酯[25]等。
美国农业部ARS的J.Barone发现,甘油和山梨醇等含多个羟基的物质和柠檬酸进行缩聚反应,得到聚合物的黏度可以调控自涂料到玻璃体状。这类聚合物属于生物降解类聚酯,可复配制成复合材料用于食品包装[26]。
DHA的制备路线
Fig.4PreparationofDHA
较佳的工艺路线,目前已完成50L~100L规模生物反应器的中试。
不久前,Ciriminna等发现在TEMPO的催化作用下,通过阴极氧化法可以将甘油一步转化成DHA[22]。虽然DHA收率还只有25%,但比起繁琐的生化工艺,仍有一定的竞争力。
2.4甘油→合成气
石油短缺,把我国的煤化工业推向世界前沿,其
规模之大,发展速度之快均居世界首位。煤化工的核心技术是煤变油(汽油、煤油和柴油),以及煤制烯烃(乙烯和丙烯)。2007年8月《中国化工报》报道:“目前世界上只有南非拥有一套800万t/a油品的间接法煤制油工厂。我国神华集团和宁煤集团将分别在陕西及宁夏和南非沙索公司合作建设两座煤间接液化厂。神华集团还在鄂尔多斯建设世界上第一套煤直接液化商业化示范装置。”
所谓煤间接液化技术,就是先将煤转化成合成气,然后重整得到甲醇、甲烷等,后者再经费-托反)得到液化烃类。应(Fischer-Tropsch
2.2甘油→丙烯醛
丙烯醛是一种用途广泛的有机中间体,大量用于
生产丙烯酸酯和超吸附性聚合物,以及1,3-丙二醇等。工业生产丙烯醛的方法是丙烯的气相氧化。自从1942年Degussa公司利用此工艺投产以来,目前应用最多的催化剂是Bi-Mo氧化物系列,在350℃
 ̄450℃反应温度下,较高的空气/丙烯摩尔比,丙
烯的转化率可达75% ̄84%。
20世纪90年代中期,出现了利用固体超强酸催
化剂使甘油脱水得到丙烯醛的方法,并获得满意的收率。例如,在250℃ ̄340℃时,将甘油-水蒸汽混合物通入含有固体超强酸催化剂(Hammett酸性函数)小于-2
的反应器,可以使甘油100%地转化[21]。但
是,当时由于比起丙烯氧化工艺来,在经济方面不显优势,故而未能工业化。今天,丙烯价格一路走高,以甘油作原料的丙烯醛工艺将获得生命力。
2006年,R.R.Soares等发现,在贵金属Pt催化
(225℃ ̄300℃),剂作用下,在比较温和的反应温度
甘油水溶液可以转化成一氧化碳和氢的混合物,即所谓的合成气[27]。通过仔细地筛选催化剂,还可以使合成气中CO和H2的比例调节到1∶2,适合进行费-托反应。由于以可再生资源甘油为原料,这一发现的意义在于开辟了由生物质生产液体燃料、合成材料以及其他化学品的又一条途径。
参考文献:
(上)[J].日[1]殷福珊,郭春伟.生物柴油产业的发展现状及影响
用化学品科学,2006(6):36-39.
2.3甘油→合成材料
甘油转化成1,3-丙二醇,再和对苯二甲酸缩
聚得到新型聚合物Sorona,已于2007年实现了产业化。但是,能否将甘油直接制成合成材料,近几年这方面的研究工作也日趋活跃。和二元醇不同的是,甘油分子中3个羟基使之在和多元酸缩合时,难以控制产物的聚合度和支化度,影响了最终产品的性能以及・34
[2]殷福珊,郭春伟.生物柴油产业的发展现状及影响(下)
):35-40.[J].日用化学品科学,2007(1
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YINFu-shan1,HiroshiKimura2,MarioPagliaro3,MicheleRossi4,CDellaPina4
(1.SouthernYangtzeUniversity,Wuxi214036,China;2.KokuraSyntheticIndustries,Ltd.,Japan;)3.InstituteforMethodology,Italy;4.DipartimentodiChimicaInorganica,UniversitadegliStudi,Italy
Abstract:Asaresultofthefastgrowthofglobalbiodieselindustry,glycerinisbecominganabundantandcheapnaturalresource,somanynewtechnologiesrelatedtoitsfurtherprocessinghavebeenappearing.Inthispaper,someofthesetechnologiesbothalreadyandpotentialindustrializedwereintroduced.
Keywords:glycerin;biodiesel;industrialize
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2005年将达到86万t。但据Frost&Suliven咨询公司
估计,2004年全球甘油产能已达130万t,市场消费量97万t,预计2008年产能将增至160万t,市场扩大到110万t。
近几年,生物柴油产业异军突起,飞速发展[1,2]。
2001年 ̄2005年,全球生物柴油的产能增长了4倍,
预计2006年 ̄2008年,产能还将翻一番。预测到
2008年末,欧洲的产能将达到1000万t,美国在200
万t以上,东南亚也将达到500万t ̄1500万t不等。另外,巴西和阿根廷等拉丁美洲国家也都制定了发展生物柴油的时间表。每生产1t生物柴油会副产
图1甘油深加工作为生物炼制产业链中的一个环节
Fig.1Furtherprocessingofglycerin
关于甘油工业,尤其是中国的甘油工业和市场,已有介绍[3]。
0.1t甘油。由此可见,生物柴油产业将成为甘油的最
主要来源。生物柴油产业不仅打乱了全球油脂供需平衡,也同样打乱了甘油原有市场的平衡。甘油正在从终端产品变为进一步加工的原料。例如,2006年初,
1
1.1
已产业化的甘油加工新技术
甘油→环氧氯丙烷
环氧氯丙烷是一种易挥发,不稳定的无色液体,
Dow化学公司关闭了在得克萨斯州的最后一座由丙烯
合成甘油的装置;2007年3月,它又宣布将在上海金山建造产能15万t/a的由甘油制环氧氯丙烷的世界级装置。由此可见,开发甘油深加工产品,提高甘油的附加值,已成为油脂化学工业研发的热点,而且已经取得了可喜的进展。从更为长远的观点来看,甘油
有与氯仿、醚类相似的气味,微溶于水,能与多种有机溶剂混溶。环氧氯丙烷是制备环氧树脂的原料之一。自20世纪80年代以来,由于环氧树脂应用领域不断扩大,推动了环氧氯丙烷需求的快速增长。据估计,目前全球环氧氯丙烷的产能在120万t/a左右。在我国,尽管近几年环氧氯丙烷的产量快速增长,但
收稿日期:2008-01-13
作者简介:殷福珊(1940-),男,上海人,教授。联系电话:0510-5865424。
・30
第3期
殷福珊,木村洋,玛芮欧帕格俐罗,米切尔罗丝,德拉皮纳:甘油深加工技术
科技广场
仍然大量进口,而且价格居高不下。2006年,我国产量达13万t,仍然进口了14万t。85%以上的环氧氯丙烷由丙烯高温氯化法生产。例如,全球最大的生产商Dow化学公司在美国和德国共有40万t/a环氧氯丙烷的产能,均采用该法。但是,丙烯的价格已经上升到约1100美元/t,而甘油却下跌到700美元/t
公司也将在上海建15万t/a的生产装置,逐步取代原有的丙烯高温氯化法。另据《中国化工报》报道,国内杨农化工已在2006年和2007年先后建成两条产能为3万t/a的甘油氯化法生产线。
1.2甘油→1,2-丙二醇
据CMR报道,仅在美国,1,2-丙二醇的年消
 ̄800美元/t。因此,由甘油氯化制环氧氯丙烷的新
工艺应运而生。
费量超过45万t,是甘油消费量的一倍。2004年售价为1565美元/t[5,6]。1,2-丙二醇的主要用途是生产不饱和聚酯、功能流体(冷冻液、导热介质),以及作为工业用原料及中间体。
1.1.1原理
步骤1,甘油氯化:
1,2-丙二醇的传统生产方法也是以丙烯为原料,
经过次氯酸氧化后脱氯化氢得到环氧丙烷,再经水解制得。已有不少研究工作以甘油为原料,通过各种多相催化剂的作用,脱去一个羟基而得到,但都停留在实验(≥250℃)室研究阶段,而且往往需要较高的反应温度和压力(≥20MPa)
这是经典的脂肪醇的卤代反应。依据有机反应原理,反应速度与醇的分子结构以及卤代试剂的种类有关:
脂肪醇:叔醇>仲醇>伯醇卤代试剂:HI>HBr>HCl
由于叔碳原子的斥电子能力较仲、伯碳原子强,而H-I键最容易被极化,因此,上述卤代反应是一个典型的离子型取代反应。为实现这类反应,反应温度不宜过高,并应选择适当的极性溶剂作为反应介质,可直接用生物柴油副产的粗甘油作为原料。至于卤代试剂,从技术和经济的角度综合考虑,往往选用无水氯化氢或者浓盐酸[4]。例如,在100℃ ̄130℃时。将无水氯化氢鼓入盛有甘油水溶液的反应器,反应20h左右,得到的产物中以1,3-二氯丙醇为主(>90%)。
步骤2,二氯丙醇皂化:
步骤2.羟基丙酮加氢:
[7,8]
。
近几年,美国密苏里大学G.Suppes教授的研究小组在开发甘油制1,2-丙二醇方面取得了突破。他们开发了一种Cu-Cr催化剂,能够在较低的温度(200℃)
和压力(1.378MPa)
下完成1,2-丙二醇
转化,收率高于73%,而且所用的甘油原料直接来自生物柴油工艺,无需提纯。Suppes等基于自己的研究工作,对反应过程提出新的见解,认为是一个二级反应[9]:
步骤1.甘油脱水:
H-2H2O
2
(OH)2H
2CCCH2+Ca
ClOHCl
H
2H2CCCH2Cl+CaCl2
O
甘油氯化法由于经济上的优势,工艺又比较简单,已经成为最有竞争力的生产环氧氯丙烷的新工艺。比利时的Solvay公司已于2007年初在法国建成产能1万t/a的中试装置,并计划在泰国建10万t/a的生产装置,预计2009年中期投产。美国Dow化学
脱水反应可在常压下进行,加氢反应需要一定的氢压。两步反应可分开进行,也可在同一反应器内完成。从沸点的比较,甘油>1,2-丙二醇>羟基丙酮,因而他们提出一个反应蒸馏的生产工艺,如图2所示[10]。
甘油、催化剂和氢气等可周期地或连续地进入反应/分离器。控制反应温度,中间产物1,2-丙二醇和水被连续地蒸馏离开反应器。在冷凝器中,羟基丙酮被循环回到反应器,1,2-丙二醇被收集。
・・31
科技广场日用化学品科学
1,3-丙二醇:
3-HPA+NADH+H+
第31卷
1,3丙二醇+NAD+
可以用淀粉或葡萄糖代替甘油作原料,直接通过发酵法生产1,3-丙二醇,降低生产成本。
2006年7月31日,河南天冠集团宣布和清华大
学的合作项目“发酵法生产1,3-丙二醇”技术已成功地进行了500t/a工业性生产试验,并正在筹建千吨级装置。
由于全球丙二醇产能仍然比较紧张,同时丙烯价
图2
甘油制1,2-丙二醇工艺流程
格的大幅波动困扰着传统的丙二醇生产企业,美国
Fig.2Preparationof1,2-propanediolbyglycerin
Cargill公司于2006年底宣布,计划在全球多个地方
兴建新的生产装置,采用该公司和其他公司合作开发的专利工艺,预计2008年中投产。
上述工艺已于2006年末付诸工业化生产,产能
1万t/a。由于这项工作的成就,Suppes教授荣获2006年美国总统绿色化学挑战者奖。
》2007年第9期报道,Cargill和据《INFORM
2007年初,美国杜邦公司宣布,与泰特利尔公
司合作,已在美国田纳西州的洛顿市建成一套以玉米为原料,酶法制备1,3-丙二醇的生产装置,产能
Ashland公司已经决定成立一个合资企业,将采用包
括Davy公司气相加氢技术在内的新技术,在欧洲建设一座产能为6.5万t/a,以甘油为原料生产丙二醇的新厂。
4.54万t/a。据称,和传统的生产方法比较,新的酶
法工艺节能约40%,温室气体排放量约减少20%。
1.4甘油→甘油基叔丁基醚
甲基叔丁基醚是汽油中有价值的添加剂,有抗震
1.3甘油→1,3-丙二醇
1,3-丙二醇如同乙二醇,可以和对苯二甲酸缩
),商品名聚得到聚对苯二甲酸丙二醇酯(PPT
性能且能提高辛烷值。甘油基叔丁基醚是很有开发前景的一种添加剂。特别是1,3-二叔丁基甘油醚、
Sorona或Corterra。PPT是一种性能优异的聚酯材料,
可用以制备化纤、薄膜以及工程塑料等,用途广泛。目前,全球1,3-丙二醇市场规模不到100万t/a,售价约合人民币4万元/t,是乙二醇价格的4倍~5倍,这是制约PPT发展的主要因素。
化学法制备1,3-丙二醇仍是以丙烯为原料,在Bi-Mo氧化物催化剂作用下,将丙烯氧化成丙烯醛,再经水合得到3-羟基丙醛,后者又经加氢得到
1,2-二叔丁基甘油醚和1,2,3-三叔丁基甘油醚
的混合物,当添加入含有30% ̄40%芳烃的标准的柴油燃料中后,可以显著地降低尾气中颗粒物、烃类、一氧化碳和醛类含量[12]。为了取代有毒性的甲基叔丁基醚,已有欧共体国家和美国做了发动机试验,以使这类甘油醚的配方得到优化,并且二叔丁基甘油醚已经显示出极佳的燃料氧化剂性能。
甘油基叔丁基醚的合成原理简单,以1,3-二叔丁基甘油醚的合成为例:
1,3-丙二醇,工艺路线较长,包含一系列分离过程
及环保问题。国内黑龙江石油科学院已从事研究多年,并于2006年完成了50t/a规模的中试。
近几年,通过生物法将甘油转变为1,3-丙二醇的技术取得了很大进展。生化反应包含两步:
第一步:甘油在脱水酶的作用下,转化成3-羟基丙醛。
[11]
H3CH
H2C—C—CH2+
H3C
OHOHOH
CH2
[H]
+
CH3
HH2
H2C—C—C—O—C—CH3OH
Ⅰ
CH3
I+
脱水酶
H3CH3C
CH3
HHH22Catalyst
H3C—C—O—C—C—O—C—CH3CH2
CH3CH3
1,3-二叔丁基甘油醚
CH3
H
H2C—C—CH2
OHOHOH
H2
H2C—C—CH(3-HPA)OH
O
醚化反应所需的质子酸催化剂,可以选用离子交换树脂或者大孔型分子筛。例如,用强酸型离子交换树脂Amberlyst35(用量为甘油质量分数的7.5%),
第二步:3-HPA被一种叫做NicotinamideAde-)连接的氧化还原酶还原成nineDinucleotide(NAD+・32
第3期
殷福珊,木村洋,玛芮欧帕格俐罗,米切尔罗丝,德拉皮纳:甘油深加工技术
科技广
场
当使异丁烯和甘油的摩尔比为4∶1,反应温度60℃时,甘油转化率可达100%,二、三叔丁基甘油醚的选择性达到88%。当反应温度高于60℃,会加速歧化、异丁烯自聚等副反应[13]进行。
1.5甘油→碳酸甘油酯
碳酸甘油酯(4-羟甲基-1,3-二氧-2-酮)
是化学工业中比较年轻的一种化合物。由于它和金属表面有良好的黏结能力,且不易氧化和水解,而且耐压力等性能,使它在制造气体分离膜、溶剂以及生物润滑剂等方面具有很大潜力。
通过脂肪酶的催化作用,可由甘油和碳酸二甲酯反应得到碳酸甘油酯:
图3
甘油氧化反应
Fig.3Oxidationofglycerin
液中进行,而且催化剂或酶的使用往往是必不可少的。
已有许多关于甘油氧化的研究报道[15 ̄20],往往通过改变催化剂组分、载体种类以及反应条件(尤其是
pH值)来提高选择性,得到所需产物。
)1
伯位羟基氧化产物
甘油水溶液在Au/C和Pt/C等贵金属催化剂作用下,氧化得到甘油酸。例如Au/C催化剂可使甘油转化率达到100%,甘油酸钠的收率达到92%[16]。如果用Pt/C,温度50℃,pH=11时,甘油酸最大收率为
碳酸甘油酯在低压(3.5kPa),180℃,以及A型分子筛(或γ)-Al2O3
作用下,容易进行缩环反
应,转变成三元环氧化合物,缩水甘油收率可达
70%[17]。当用Pt/CeO2催化剂时,无论是碱性溶液还
是酸性溶液,甘油的两个伯位羟基均被氧化,得到丙醇二酸,收率40%[18]。但是,在氧气存在下,贵金属催化剂容易失活导致稳定性下降,故要求仔细控制反应条件,减少有害副产物的生成。
值得一提的是,当使用含氮羟基物TEMPO(2,
86%,纯度达99%。
2,6,6-四甲基呱啶-1-羟基)作催化剂,并加入化
该羟基环氧丙烷是一种很有价值的聚合物原料,可以用来制备环氧树脂和聚氨酯等。它也可以自聚成一种称为聚甘油的聚醚多元醇[14]。实际上,各种聚甘油已由德国Hyperpolymers作为商品出现,并应用于从化妆品和药物的控制释放。
学计量的次氯酸钠作为氧化剂时,可以使甘油高收率地氧化成丙酮二酸[19]。
)仲位羟基氧化产物2
如果甘油分子中唯一的仲位羟基被氧化,将得到二羟基丙酮(DHA)。DHA是重要的化工原料、医药中间体和食品添加剂,也是几乎所有防晒护肤品中的主要成分。由DHA可以制备多种手性化合物和环状化合物。目前DHA全球市场容量约为2000t,售价高达13万元/t。
生产DHA的传统方法是利用微生物产生的甘油脱氢酶使仲位羟基脱氢(如图4所示)
[15]
2
2.1
具有产业化前景的甘油加工工艺
甘油氧化的产物
甘油分子中含有两个伯碳羟基和一个仲碳羟基,
因此,依据反应条件,其氧化产物可以多种多样,如图3所示。
因此,为了得到某个单一的氧化产物,控制反应程度和选择性尤显重要。许多氧化反应在甘油的水溶
。
另据《中国化工报》2007年2月报道,浙江工业大学对微生物法生产工艺进行了优化研究,得到了
・・33
科技广场日用化学品科学
途径之一[22]。
第31卷
应用领域。利用酶的高选择性是解决上述问题的重要
甘油直接应用于制备聚合物,基本上有两种方法:)利用甘油中第3个羟基作为交联剂,将甘油1
作为共缩聚组分加入。例如,发现加入甘油和磺基间苯二甲酸作为交联剂而制得的聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙二醇的共聚物具有特殊的形状记忆能力,用于制备抗冲击材料[23]。
)甘油直接和二元酸缩合,生成树枝状聚合物。2
这方面已经研究过的有甘油和琥珀酸的缩聚物[24]以及
图4
甘油和己二酸生成的超支化聚酯[25]等。
美国农业部ARS的J.Barone发现,甘油和山梨醇等含多个羟基的物质和柠檬酸进行缩聚反应,得到聚合物的黏度可以调控自涂料到玻璃体状。这类聚合物属于生物降解类聚酯,可复配制成复合材料用于食品包装[26]。
DHA的制备路线
Fig.4PreparationofDHA
较佳的工艺路线,目前已完成50L~100L规模生物反应器的中试。
不久前,Ciriminna等发现在TEMPO的催化作用下,通过阴极氧化法可以将甘油一步转化成DHA[22]。虽然DHA收率还只有25%,但比起繁琐的生化工艺,仍有一定的竞争力。
2.4甘油→合成气
石油短缺,把我国的煤化工业推向世界前沿,其
规模之大,发展速度之快均居世界首位。煤化工的核心技术是煤变油(汽油、煤油和柴油),以及煤制烯烃(乙烯和丙烯)。2007年8月《中国化工报》报道:“目前世界上只有南非拥有一套800万t/a油品的间接法煤制油工厂。我国神华集团和宁煤集团将分别在陕西及宁夏和南非沙索公司合作建设两座煤间接液化厂。神华集团还在鄂尔多斯建设世界上第一套煤直接液化商业化示范装置。”
所谓煤间接液化技术,就是先将煤转化成合成气,然后重整得到甲醇、甲烷等,后者再经费-托反)得到液化烃类。应(Fischer-Tropsch
2.2甘油→丙烯醛
丙烯醛是一种用途广泛的有机中间体,大量用于
生产丙烯酸酯和超吸附性聚合物,以及1,3-丙二醇等。工业生产丙烯醛的方法是丙烯的气相氧化。自从1942年Degussa公司利用此工艺投产以来,目前应用最多的催化剂是Bi-Mo氧化物系列,在350℃
 ̄450℃反应温度下,较高的空气/丙烯摩尔比,丙
烯的转化率可达75% ̄84%。
20世纪90年代中期,出现了利用固体超强酸催
化剂使甘油脱水得到丙烯醛的方法,并获得满意的收率。例如,在250℃ ̄340℃时,将甘油-水蒸汽混合物通入含有固体超强酸催化剂(Hammett酸性函数)小于-2
的反应器,可以使甘油100%地转化[21]。但
是,当时由于比起丙烯氧化工艺来,在经济方面不显优势,故而未能工业化。今天,丙烯价格一路走高,以甘油作原料的丙烯醛工艺将获得生命力。
2006年,R.R.Soares等发现,在贵金属Pt催化
(225℃ ̄300℃),剂作用下,在比较温和的反应温度
甘油水溶液可以转化成一氧化碳和氢的混合物,即所谓的合成气[27]。通过仔细地筛选催化剂,还可以使合成气中CO和H2的比例调节到1∶2,适合进行费-托反应。由于以可再生资源甘油为原料,这一发现的意义在于开辟了由生物质生产液体燃料、合成材料以及其他化学品的又一条途径。
参考文献:
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2.3甘油→合成材料
甘油转化成1,3-丙二醇,再和对苯二甲酸缩
聚得到新型聚合物Sorona,已于2007年实现了产业化。但是,能否将甘油直接制成合成材料,近几年这方面的研究工作也日趋活跃。和二元醇不同的是,甘油分子中3个羟基使之在和多元酸缩合时,难以控制产物的聚合度和支化度,影响了最终产品的性能以及・34
[2]殷福珊,郭春伟.生物柴油产业的发展现状及影响(下)
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(1.SouthernYangtzeUniversity,Wuxi214036,China;2.KokuraSyntheticIndustries,Ltd.,Japan;)3.InstituteforMethodology,Italy;4.DipartimentodiChimicaInorganica,UniversitadegliStudi,Italy
Abstract:Asaresultofthefastgrowthofglobalbiodieselindustry,glycerinisbecominganabundantandcheapnaturalresource,somanynewtechnologiesrelatedtoitsfurtherprocessinghavebeenappearing.Inthispaper,someofthesetechnologiesbothalreadyandpotentialindustrializedwereintroduced.
Keywords:glycerin;biodiesel;industrialize
・・35