不要错过烧结机轴快速修复新工艺

一、烧结机轴磨损修复工艺分析

目前生产性企业的大型轴类磨损后传统的修复技术无非包含以下几个方面：保温补焊、机加工工艺；刷镀工艺；喷涂工艺。

以上传统修复工艺都存在各自的弊端和不足，例如补焊机加工工艺对于大型设备的现场修复经常受限制于各种外在条件；刷镀工艺厚度一般小于0.5mm, 对零件镀层表面粗糙度和精度要求较高，刷镀工艺也存在很大的局限性；喷涂工艺在最佳修复厚度在1---1.5mm 之间，涂层如果高于次厚度则容易造成涂层脱落。

二、烧结机涨紧套原理以及磨损原因分析

涨紧套是目前企业广泛应用于重型载荷下机械连接的一种先进基础部件，轴和轮的联结中，它是靠高强度螺栓使包容面间产生的压力和磨损力实现负载传送的一种无键联结装置。

1.胀套拆卸方便，具有良好的互换性，涨紧时，接触面紧密贴合不容易受到腐蚀，也利于拆开。

2.使用涨紧套可以使主机零件制造和安装更加简单，同时胀套的使用寿命长，强度高，胀套主要依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，设备运行过程中不会产生摩擦。

3.涨紧套联结可以承受多重负荷，其结构可以做成多种样式。

4.涨紧套在超载时，将失去联结作用，保护设备不受损害。

三、烧结机轴颈磨损采用索雷新材料技术修复案例

索雷碳纳米聚合物材料，充分发挥其材料的粘结性能、抗压性、耐热性以及机械性能能，根据设备装配精度及现场修复条件，利用“基准刮研法”或“工装法”工艺，经过6-8小时修复达到装配要求。

但都无法从根本上解决问题，而且对安全连续生产还埋下了隐患，如高温变形、裂纹、镀层脱落等；同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升。

索雷碳纳米聚合物复合材料技术，通过聚合技术将特种纤维、陶瓷、金属粉等材料进行键链接组合，使之不仅具有钢的强度和硬度，同时也有钢所不具有的优良退让性。因此，修复后的设备不仅自身的使用周期会延长，而且轴承的寿命周期也会延长。