施工组织设计
1 围堰工程
本施工围堰包括：调水泵站进水口和出水口施工围堰和围堰使用期的防护。
1.1设计原则
1、安全可靠，能满足稳定、抗渗、抗冲要求。
2、结构简单，施工方便，宜于拆除。
3、堰基易处理，堰体易于与岸坡或已有建筑物连接。
4、具有良好的经济技术指标。
1.2围堰施工
1、施工顺序：坝基清淤→围堰填筑（水下方为自然坡）→铺设土工膜→抛石固脚→基坑排水→背水坡整坡。
2、坝基清淤：施工前先探明坝基淤泥情况，如淤泥较厚，填筑前必须清淤。若仅有少量淤泥，则采用填土挤淤法施工。
3、围堰填筑：围堰填筑土料采用排涝泵站主体部分开挖的粘土，用挖掘机开挖推土机推运至围堰由一端向中间推进。水下部分土方采用自然坡，水上部分土方分层压实。
4、抛石固脚：土工膜铺设到位后，立即抛石固脚，抛石前将定位线、控制线划在两岸，同时备足石料（船运）、人力，及时抛入堰脚处。
5、基坑排水：围堰合龙实施后即组织排水设备试排水，试排期间观察水面下降值与理论计算值否相符，若有明显差异，则考虑围堰是否渗水严重，及时派人找出原因，采取对策。试排结束后正式抽排水，拟投入的排水机械采用15KW 泥浆泵，具体数量视当时堰内存水量及排水时间而定。排水时应注意水面下降速度不可过快，否则易引起堰体失稳。排水时派人24小时值班，时刻关注围堰的安全情况（控制在0.5～1M /天），发现问题立即向有关人员汇报，及时采取措施。
6、背水坡整坡：基坑排水结束后，按要求将背水坡整至设计断面。
1.3围堰防护
1、在围堰的迎水面用彩条布或土工布加以覆盖，同时用编织袋灌土自下而上叠压，防止雨水、风浪对围堰的冲涮。
2、施工期间对施工围堰进行经常的检查与维护，特别是高水位或气候异常时，进行定时巡查，及时发现隐患，并采取补救措施。同时对施工人员、机械设备及正在施工的工程设施采取必要的安全保护措施，以备不测。
3、编制围堰应急措施预案、成立围堰应急抢险领导小组、制定落实安全措施、配备足够的块石、草包、土工布等抢险物资及机械设备。
4、成立应急抢险突击队，安排专人对围堰外的河水水位进行观测以及对围堰轴线、坡面的检查，发现意外情况及时汇报，确保围堰在施工期万无一失。
2基坑降、排水
为了保证工程施工顺利进行，须采取措施降低地下水位至基底下0.5M 以下，才能满足工程施工需要。本工程拟在土方开挖时，泵闸基坑开挖时根据降水情况，局部布置轻型井点系统，井点管距建筑物边1.0M 。
基坑紧邻河道，基坑开挖深度较深，基坑内外水位差较大，为确保底板砼的干作业施工，采取在基坑底面布置明沟及集水坑的明排降排水方案为辅，轻型井点降水为主的施工方案。根据设计图纸、工程地质资料，每侧挡墙布置双排轻型井点降水。
轻型井点降排水施工顺序：放线→挖井点槽→铺设干管→孔沉支管→灌砂→封孔→安装抽水真空设备→支主管连接→试抽水→检查→运转。
施工方法：在钢筋砼挡墙内外两侧各设双排井点，井点间距1.25M ，每套针井有40根支管，排水距离50M ，井点按井点平面位置安装，用中粗砂灌填，为防止停电，工地配备发电机备用。具体施工方法如下：
先用挖掘机开挖宽1.5M ，深1.0M 的井点槽，人工布设长度为6M 的主管8根，用16MM 的螺丝垫片及橡皮圈连接每根法兰，直至水箱接头处。进水钢丝胶管用75MM 的管子。然后用特制的水枪，3KV 的潜水电泵，工人们轮流用水枪进行冲击，直至所需的深度。把长6M 的支管插入冲击的洞中，用翻斗车把中粗砂运到施工现场，人工把黄砂倒入管子边缘，晃动管子使黄砂沉底，重复上述步骤布设余下的支管。把2″的钢丝胶管锯1.2M ，用10﹟铁丝绑扎和主管相连接，并接至水
箱及电源开关等，一台主机基本完成，安装启动电机开关，排水开始。
对连接好的支主管进行逐根检查，重点检查接头松动及漏气情况，压力约6-7KG 。由专人负责，24H 值班，重点检查电泵、电箱、出水管等情况，发现问题及时维修，确保排水正常进行。
3场地清理、拆除工程
本工程场地清理包括河道断面、围堰断面及施工用地范围内的全部树木、树根、杂草、灌丛、块石、砌物等；拆除工程包括拆除老泵站建筑及廊道、机泵拆除、拆除护坡等。
3.1场地清理
场地清理的范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表和表土清挖、堆放。
1、地表清理包括开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。
2、主体工程施工场地地表植被清理至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5米的距离。树木用油锯砍伐，树苗、杂草等用镰刀割除。最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3米内的树根全部挖除。
3、注意保护清理区域附近的天然植被。
4、有商业价值的材料归发包人所有，按监理工程师指示，将其运到指定地点堆放。
5、凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施。无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。
3.2表土的清挖、堆放
按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失，清理的表层建筑垃圾、废弃杂质土，由运输机械运至场外处置。
3.4拆除工程
1、拆除工程施工
本次拆除主要内容包括老泵房、泵室及出水池。拆除的范围应遵循影响泵站
项目布局、影响工程施工、影响景观的部分将予以拆除。
（1）在拆除前，须编报拆除的施工方案，施工结构安全措施，施工机具脚手，人员组织配备等资料，经项目监理同意后方可施工。
（2）拆除工程在监理指示下进行，块石等回收材料能否使用及如何使用应按照有关规范并遵循监理工程师的指示。
（3）拆除工程要在确保安全前提下进行，同时要不影响备用水源工程的安全、不影响今后项目的使用安全。
2、质量控制与验收
（1）选派有经验的工程技术人员在拆除施工过程中，随时做好各部位（单元）工程记录和指导，并配合项目监理做好工作，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。
（2）各部位（单元）工程拆除中，要做好下列各项检测记录：
①拆除前，要全面检测需拆除部位的平面位置，尺寸大小，估计工程数量。 ②做好隐蔽工程的记录。
③检测拆除部位周围砼结构有无异常情况。
④做好各拆除后可利用的材料的质量和数量的统计。
各部位（单元）工程拆除结束后应检查平面位置、标高、深度、工程量等，并报请项目监理进行验收。
4土方开挖、填筑
包括本工程泵站主体建筑、压力箱涵、进出水池、翼墙、堤防土方开挖、回填、外运等部分组成。
4.1施工报审资料
1、施工措施计划
项目部在开工前，按施工图纸要求和监理工程师指示，提交下列内容的详细施工措施计划，报送监理工程师审批。
（1）开挖施工平面布置图（含施工交通线路布置）；（2）土方平衡计划与开挖程序；（3）施工设备的配置和劳动力安排；（4）排水或降低水位措施；（5）开挖边坡保护措施；（6）土料利用与弃渣措施；（7）质量与安全保证措施；（8）施工进度计划及其它资料。
2、地形测量资料
在开工前，项目部将开挖区实测平、剖面地形测量资料报送监理工程师复核，作为工程量计量的原始依据。
3、施工放样
在工程开工前，项目部将开挖前实测地形及开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理工程师批准后方可进行施工。
4、完工验收资料
完工后，项目部按合同条款规定提交以下完工验收资料：
（1）竣工平面图和剖面图；（2）质量检查和验收报告；（3）施工期的观测成果；（4）工程隐蔽部位的检查验收报告；（5）监理工程师要求提供的其它资料。
4.2土方平衡调配方案
本工程土方应充分考虑挖、填相结合的原则，尽量缩短土方运距，尽量减少土方的二次挖运，根据本工程的现场施工条件拟采取分区分段施工程序。先开挖表层土（清基土），外运出施工现场，然后进行主体土方开挖开挖和出水池土方开挖工作。
4.3土方开挖施工
1、施工方法
（1）基坑开挖前先做好以下准备工作：
①施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地进行施工现场布置。
②准确测量放样、定出基坑中心线、上下口开挖边线及填土区的位置，并用石灰线和桥标作出醒目标志。
③进行降排水设计和施工，连续抽排地下水，控制地下水位在拟开挖层以下0.5M 。
④布置土方运输车辆的行车路线，修筑临时道路，创造好的运输条件。 ⑤在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通并排除地表水，使施工场地无积水，阻止雨水顺坡流入基坑。
（2）基坑土方开挖
基坑土方开挖分期进行，第一期基坑开挖至便于降水施工，降水后进行二期土方开挖，二期土方开挖至设计高程以上20CM 。第一期开挖的土方部分用于围堰
土方填筑。保护层土方开挖按建筑物施工先后及基础高程分块进行，开挖方法采用机械人工相结合，保护层土方开挖后均为弃土，按指定位置堆放。
2、施工资源配置
计划投入设备情况如下: 挖掘机1台、5T 自卸汽车5辆、2.8KW 蛙式打夯机4台、74KW 推土机2台。
3、施工技术保证措施
土方开挖从上至下分层分段依次进行，施工过程中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖均按设计和规范要求预备一定的厚度的保护层，地基不得挠动或超挖。
土方开挖施工注意事项：（1）永久性挖方边坡必须符合设计要求，不得超挖、欠挖及坡比偏陡；（2）切实做好截水、排水措施，以防地表水及雨水对边坡冲刷；
（3）基坑土方开挖时，预留30CM 的基面保护层，基底不得扰动或被水浸泡；（4）在临时堆土区堆土时，距最大开挖边线外侧至少20M 的距离。以确保现场施工安全和堆土边坡稳定；（5）由于本工程土方施工场地狭小，施工机械多，交叉干扰大，施工员跟班作业指挥，负责协调解决施工中出现的的矛盾，并负责监督施工质量和安全。
4.3土方回填
土方填筑施工流程图
1、在回填前，对填方基底及已完工程进行检查和中间验收，并做好记录，报监理工程师审核。
2、现场填筑试验：在填筑施工前，按监理工程师的指示进行必要的现场生产性试验。试验的土料为基坑土料，试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。现场填筑试验参数经监理工程师批准后，在实际施工中使用，以保证填筑施工质量。
3、回填土采用机械回填与人工回填相结合的方法
回填分层（每层厚度不超过30CM ）进行，均衡上升，土、下层错缝距离不小于1M 。每层压实后，测定干容重，检验压实系数，达到设计要求后，再填筑上层土，对于机械无法回填的狭窄部位及建筑物墙后2M 范围内采取蛙式打夯机和人工回填夯实，土方回填时还要按设计要求预留沉降量（30-50CM ）。
4、对土方的填筑质量，按设计图纸及施工规范要求进行严格质量控制。施工中实行三级检查制度，指派专职质检员实行跟班检查，并详细认真做好质量记录。
5、施工前，质检部门根据施工规范要求，编制土方回填工程质量检查项目及取样试验方法、内容的质检计划，报监理工程师批准。
6、施工过程中，按批准的质量计划进行现场跟踪监督，并逐日逐班填写质量报表，报监理工程师。对施工中出现的质量问题，质检人员应会同施工人员查明原因，提出补救整改措施并及时处理，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录上详细记录，并由值班负责人签字。
7、对隐蔽工程项目，详细记录工程质量情况以及必要的照片、摄像资料，并及时报请业主及监理工程师共同检查、验收。
5泵房结构施工
5.1施工顺序
底板基础开挖→垫层浇筑→底板混凝土施工→侧墙、启闭机梁混凝土→泵房上部施工。
5.2模板工程
泵房工程的体积较小，结构也不太复杂，施工时可用木模立设，支撑采用地垄钢木支撑组合体系，因该部分包括水泵的安装基座，要求尺寸要准确，无跑模，胀模现象。
1、模板和支撑材料
主要用钢模板，局部不满足模数要求的，适当采用木模，并与钢模连接固定，形成一整体，支撑体系采用满堂红架子，架子用Φ48钢管和金属撑杠，结合对拉螺栓共同使用。便能保持最终工程正确的位置，形状和尺寸。支模前严格挑选模板，表面不平整、有缝有洞的模板，使用前修复，修复不了的不使用。模板接缝要严密平整，模板接缝宽度不大于1.5MM ，凹坑和缝隙要用腻子抹平，以防止灰浆从混凝土中渗出，在各施工缝拼接的位置，采用海绵胶条进行粘接，以保证拼接处不形成跑浆漏浆现象。采用良好的脱模剂，使模板能无震动及损伤地从浇筑好的混凝土上拆除，并且不会影响混凝土原来的颜色。为适应凸出钢筋，固定某种设施或其他预埋件，而须在模板上留孔的地方，采用橡胶套封严，以免水泥砂浆的跑漏。
在适当的位置留进入口，以便在混凝土凝固之前，准备好接缝面。
2、模板的清理和维护
在放置混凝土之前，所有模板内部都应完全清理干净，与混凝土接触的模板表面应保持干净并在恰当的地方施以合适的脱模剂。
混凝土表面长期暴露在外的地方，只能在它全部表面上施以一种脱模剂。脱模剂均匀涂刷齐，避免与钢筋及其它预埋件接触，当混凝土面有表面涂层时，选用脱模剂能与外层涂料相容。
3、模板工程拆除
模板的拆除应对混凝土不产生震动和损伤。
垂直面的模板或不作防止混凝土弯曲的斜面模板，在达到下列有关要求前不准移动。
（1）混凝土浇筑后的最短期限为11小时，相当于在15℃条件下用末密封的胶合板木模，或8小时，相当于在15℃条件下用密封模板。
（2）混凝土强度应达到足以承担拆除模板后可能遇到的任何风负荷。所有须提前拆模的混凝土工程，都做同等条件下的试块，在拆模前进行试压，达到要求后再进行拆除。
在混凝土强度(在标准条件下进行立方体试决试验认可后) 达到10牛顿/平方毫米，或所属混凝土承受强度的两倍，只要达到两者强度之一取其小，用于支撑混凝土抗弯曲的模板即可拆除。
5.3钢筋工程
所有钢筋的接头均采用焊接。绑扎时将接头错开，上下层钢筋网用Φ16按1根/M2梅花型布置点焊固定。底板钢筋施工时，预插筋和预埋件、预留孔的位置严格控制，为防止砼施工时，钢筋移位，所有插筋均采用点焊固定并在上部加水平引筋与样架脚手管绑牢。
钢筋的切割和弯曲
钢筋的切割和弯曲应符合国家和地方标准，应该在不加热条件下加工。弯筋应有固定的曲率。
未经“工程师”批准弯筋不得拉直再次弯曲，如果准许弯曲凸出的钢筋，应注意不对混凝土造成损伤并保证其半径不少于允许最小曲率。
钢筋的固定:
钢筋应被牢固地支撑在其位置上，以保证不被移动；用来固定钢筋的非结构连接件可用绑扎丝或其他固定方法，小心防止绑扎钢丝头或夹具不要进入混凝土保护层。
钢筋的表面条件：
先清除对钢筋或混凝土产生化学影响或可能减少其握裹力的因素物质后，再浇筑混凝土。
搭接和接头:
按照合同中说明或被“工程师”以及设计认可的地方设置钢筋搭接和接头。 钢筋的焊接:
在施工前，提交所有的钢筋焊接计划，批准后再对所加工钢筋进行焊接。除非特别允许，钢筋不在工地焊接。
预埋管件:
混凝土中预埋管、套管、水截门或其它预埋件的地方，采用焊接的方式，牢固地固定在所在位置上，防止移动同时保证表面无任何涂料等则影响结合强度物质。并在浇筑混凝土时应防止形成孔洞，气孔或其它缺陷。
5.4砼工程
泵房下部混凝土工程计划分三次进行浇筑:第一步为垫层混凝土，第二步为底板钢筋混凝土，第三步为侧墙、启闭机梁钢筋混凝土。
1、混凝土和易性
新搅拌混凝土的和易性应具备在运输和浇筑时不分离，而且震捣后能够完全充满模板并能包围所有的钢筋。用水量不应超过特定地点的浇筑和震捣的合格的和易性混凝土所需的用水量。
2、运输、浇筑和震捣
搅拌机中出来的混凝土应该尽快地运往工地。并用能够防止混凝土材料分离或丢失，并能保持混凝土和易性的方法浇筑到工程中去。。泵房部分采用泵送混凝土，直接入模。局部少量采用人工入模。运送前清理所有的运输设备。
混凝土从搅拌器中卸出的30分钟内在最终地点完全震捣完毕。浇筑每一批混凝土时，振捣设备应连续运转，直至设备排气终止，同时还要保证混凝土各类成分不离散。
浇筑时导管要向下伸到浇筑面上，尽可能的避免离析现象。严格控制浇筑速度，每次浇筑0.5M ，振捣棒采用0.5M 长棒，同时下振捣棒，作用间距 0.4M ，即每隔一个钢筋空振捣一次，墙体断面方向振捣2次，振捣深度为插入下一层砼5CM ，每次振捣时间不小于15S ，做到快插慢拔。
3、混凝土的养护
本工程混凝土的养护时间为14天。并采取各种养护措施将变形及风化的程度减到最小。对有可能产生此后果情况，采用覆盖的方式进行保护。
7穿堤涵洞施工
7.1土方开挖、回填
堤防土方开挖、回填可参照前述土方施工工序进行施工。
7.2砼浇筑施工
待基础开挖完成后，根据工作面要求，施工时采用跳仓法施工。每节箱涵分两次施工，其中底板一次，侧壁和顶板一次，施工缝设在八字脚顶部，为保证施工缝处接头密实，采用凹形施工缝，在二次立模前打毛、冲洗干净。
每节箱涵施工顺序为：保护层土方开挖清理→浇垫层→立底板模板、安装止水带→扎筋→八字脚吊模→砼底板浇筑→底板模板拆除→凹形施工缝打毛冲洗→搭外排架及内侧钢管支架→扎筋→立侧壁及顶板模板，安放止水带→扎顶板筋→侧壁顶板砼浇筑→模板拆除→养护。
1、底板施工
（1）模板工程
箱涵底板模板采用钢木混合模板，止水上下用木模板开半圆槽固定；下部使用组合钢模板，模板支撑固定采用地垄木支撑体系。
（2）钢筋工程
钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎；为保证上层钢筋定位，设置钢筋马腿支撑体系，间距1.5M ，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。底板钢筋Φ16以上采用焊接接头，Φ16以下采用绑扎接头，接头位置错开，确保受拉区某一截面接头百分率控制在25%以内。
（3）砼工程
1）浇筑方法
浇筑时手推车运料，滑槽入仓。浇筑顺序沿长边方向分条向前浇筑，根据配置的拌和能力、入仓能力、生产能力满足要求，浇筑时间严格按照《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的有关规定，不会形成冷缝。
2）砼振捣
砼的振捣采用插入式振捣器和平板振捣器共同振捣，振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
3）砼中泌水的处理
砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，最后集中在上下游齿槽内，用污水泵软管及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。
4）砼表面的处理
砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用圆盘式磨
浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。
2、边墙、箱涵顶板施工
（1）模板工程
边墙外模板采用钢框覆面竹胶合板，边墙内模和箱涵顶板平面模板采用组合钢模板，局部采用木模补边。
箱涵顶板支撑采用满堂钢管排架，间距0.6×0.6M ，步距1.2M ，边墙外排架采用三排钢管排架，间距1.2×1.2M ，步距1.5M 。
（2）钢筋工程
1）钢筋种类、型号、直径等应符合设计图纸要求，钢筋要有质保书并通过复检合格；
2）钢筋在加工厂加工现场绑扎，绑扎时严格按设计图纸根数、间距施工，钢筋保护层采用标准砂浆预制垫块；
3）插筋位置必须准确，砼施工中及施工后，钢筋工及施工技术员要跟踪检查、复核、校正。
（3）砼工程
1）砼运输采用小推车运输直接送到仓面，人工平仓入仓。
2）边墙施工时保证砼入仓时垂直落距不大于两米。
3）顶板一次浇筑到位，施工时沿长度方向由一侧向另一侧推进浇筑。
4）JS350拌和机生产能力为每小时4~5M 3，箱涵顶板砼施工时均不会产生冷缝。
5）砼的振捣采用插入式振捣器和平板振捣器共同振捣，振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
6）砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，最后集中在上下游齿槽内，用污水泵软管及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。
7）砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼
表面平整光滑、表面强度提高。
箱涵施工缝留置及箱涵模板支撑体系见下图。
8止水、反滤、排水管施工方法
8.1止水施工
1、伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定。
2、止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好T 型、十字型接头，现场安装时每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模具热压而成。
3、止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。对安装的止水设施妥善保护，防止意外破坏。
在止水带附近浇筑砼时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水带。固定止水带的模板拆除要仔细，不得损伤止水带。
8.2反滤层铺设
铺设反滤层在地基验收后进行，铺设前滤料的粒径、含泥量检验符合要求后采用。
滤料按品种分层铺设。铺设时使滤料处地湿润状态，以免颗粒分离。每层必须拍打平整。
8.3排水管施工
主要为泵站前池护底冒水孔，砌石及砼挡土墙予埋排水管，施工方案：按设计要求的间距埋设，予埋管采用PVC 管。
9混凝土工程
9.1施工报审资料
1、施工措施计划
项目部在开工前，提交一份混凝土工程施工计划措施，报监理工程师审批。
2、现场实验室设置计划
在混凝土工程开工前7天，项目部提交现场试验室的设置计划报送监理工程师审批，其内容包括现场试验室的规模、实验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。
3、质量检查记录和报表
在施工过程中，项目部及时向监理工程师提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容包括：
（1）每一构件或块体逐月的混凝土浇筑或充填数量、累计浇筑或充填数量；
（2）各种原材料的品种和质量检验成果；
（3）不同部位的混凝土等级和配合比；
（4）月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起迄时间；
（5）混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；
（6）浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；
（7）模板作业记录和各部件拆模日期；
（8）混凝土试件的试验成果；
（9）混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。
4、混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，项目部按SD L 05—82的规定和监理工程师的指示，在浇筑现场进行混凝土取样试验，同时向监理工程师提交以下资料：
（1）选用材料及其产品质量证明书；
（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
（3）试件的制作和养护说明；
（4）试验成果及其说明；
（5）不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；
（6）不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；
（7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
5、完工验收资料
混凝土工程完工后，项目部提交以下完工资料：
（1）混凝土工程竣工图；
（2）混凝土工程成型复测成果；
（3）各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；
（4）各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料；
（5）各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；
（6）监理工程师指示提交的其它完工资料。
9.2混凝土原材料
1、原材料
对砼原材料质量进行认真严格的控制是保证该工程质量的一个重要基础。
2、配合比
（1）各种不同类型结构物的混凝土配合比做到通过试验选定，其试验方法按SD L 05—82有关规定执行。
（2）混凝土配合比试验前，项目部将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理工程师批准。
（3）混凝土配合比设计：
①按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
②混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用较小的坍落度。
③混凝土配合比调整： 在施工过程中，项目部需要改变，做到使用经监理工程师批准的混凝土配合比。
9.3模板
本工程模板采用木模板，支撑采用钢管脚手，木模板表面涂润滑剂。
1、模板制作
在模板施工前先进行施工图放样设计，木工认真阅读施工图，详细绘制模板制作及安装的大样图、脚手架搭设布置图。模板放样图经会审后进行模板的制作、安装。
2、安装
（1）在模板安装前，表面先涂润滑剂，然后按施工放样图现场拼装，竖向模板用对销螺栓加支撑架固定。
（2）模板之间的接缝平整严密，建筑分层、分段施工接缝做到不得有错台。
（3）模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。
（4）底板侧模用钢管支撑在地基上，以平衡砼对侧模的侧压力。
3、拆除
（1）拆除模板24小时之前向监理工程师报告拆模建议，并取得监理工程师的同意。
（2）砼模板的拆除考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到2.5M PA 并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；砼墙体的强度不低于3.5M PA 时方可拆除。承重模板在砼强度达到规范规定时方可拆除。
（3）砼护面采用对拉杆固定时，拆模后，将拉杆两端伸进保护层厚度内部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。
4、模板工程注意点
（1）对销螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、气温、振捣等因素经计算确定。有较大承重要求的脚手架根据所承受的施工荷载、特殊荷载进行力学计算，确定立杆的间距、横杆的步距。脚手架的搭设充分考虑到整体稳定性，按规范要求采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。
（2）模板安装过程中测量定位很重要，经常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。
（3）模板安装过程中经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
（4）构筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，避免模板下端出现“错台”现象。
（5）模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。
（6）拆除模板注意以不损坏砼，并考虑到承重模板及不承重模板拆除时砼达到规范规定的强度要求。
5、质量检查与控制
（1）模板要求
①模板和支架材料做到优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。 ②模板材料的质量做到符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
③木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
（2）模板制作
按图纸要求或图纸未规定时按下表要求制作模板。
（3）模板安装
模板安装的允许偏差，做到符合下表规定的要求，用钢尺及测量仪器检查。
注：H 为构件全高，L 为构件全长，单位mm 。
9.4混凝土施工
1、混凝土拌和与输送
现场配备砼搅拌机、翻斗车、振动泵及工作人员数人，以满足浇筑要求。
（1）拌和
施工时混凝土入机拌和量不超过厂家规定的拌和机容量的10%。水泥、集料均以重量计, 水与外加剂按重量折算成体积。称量偏差做到不超过下列规定的数值：水泥、±1%；集料±2%；水、外加剂溶液±1%。
（2）运输
现场砼运输以机动翻斗车为主，局部、少量的零星砼则用人工小翻斗车运送，砼运输过程中，做到不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度现象。
2、浇筑
（1）说明
①任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h) ，项目部通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，进行混凝土浇筑。
②任何部位混凝土开始浇筑前，项目部将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，进行混凝土浇筑。
（2）基础面混凝土浇筑
①建筑物建基面在验收合格后进行混凝土浇筑。
②在立模前处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，力求避免破坏或
扰动原状土壤；必要时按施工图纸要求浇筑底板同标号砼封底。
（3）混凝土分层浇筑作业
①项目部根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，直至保持水平面。
②不合格的混凝土做到严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。
③浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。
（4）浇筑的间歇时间
①混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，或按SDJ207—82表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
②除经监理工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h 。
（5）浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过下表的规定。
3、养护和表面保护
（1）养护
项目部针对本工程建筑物的不同情况，按监理工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。养护时间做到如下要求：
①采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h 内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。
②薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混
凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，报监理工程师批准。
（2）混凝土表面保护
按SDJ207—82第5.2.14条～第5.2.18条的规定进行混凝土表面保护。
4、浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按规范要求和监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
5、混凝土面的修整（表面缺陷处理）
（1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。
（2）修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
（3）混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％～100％。
6、伸缩缝、沉降缝处理
按规范和设计图纸要求施工。
7、冬雨季施工措施
冬季浇筑砼，据规范要求，当室外连续5天日平均气温低于5℃时或当日最低气温降至0℃时，砼的施工按冬季施工要求进行。
雨季施工期间，勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，以确保砼浇筑质量。
9.5质量保证措施与检测
1、砼原材料的选择
（1）砼的原材料选择除按一般要求外，选用早强水泥配制，增大水泥早期水化热，降低水灰比。水泥供应到工后，做到不受潮、不变质，先到先用。
（2）严格控制砂石材料质量，底板等部位砼选用中粗砂和粒径较大石子，砂石含泥量控制在规范允许范围内。
（3）各种材料到工后，做到及时检测。对不合格料及时处理，清理出场。
2、砼拌和要求
提高砼入仓温度，可达到防冻效果。冬季施工时，采用深井水或底层河水拌和。砼入仓时，入仓温度达到10℃以上，上一层覆盖时下一层砼温度不低于3℃。
当砼入仓温度达不到要求时可采用原材料加热法，采用热水拌和砼，加热的水先与砂、碎石拌和，然后再加水泥，当水温超过80℃时，不直接与水泥拌和，拌和时间适当延长。
3、砼的输送及养护措施
在砼运输过程中做好保温措施，同时缩短输送距离，减少输送途中的温度损失。
已浇好并已压面收光的砼面及时覆盖养护，对底板及平面浇筑的砼，采用塑料膜覆盖外盖双层草包保温养护法。对垂直面浇筑砼可在模板外挂双层草袋，模板拆除后加喷养护剂并悬挂双层草包保温养护法，同时专人负责养护检查。砼的冬季施工尽量避开强冷天气。
4、砼裂缝控制措施
结合我公司以往在砼裂缝控制方面的成功经验，为防止砼表面产生裂缝，对底板及墙体薄壁结构等易产生裂缝的部位，从以下几个方面采取措施进行控制。
5、施工工艺方面控制措施
（1）砼浇筑成型过程
①砼施工前，制定详细的砼浇筑方案，砼生产能力满足最大浇筑强度要求，相邻坯层砼覆盖的间隔时间满足施工规范要求，避免产生施工冷缝。砼振捣依次振捣密实，不能漏振，分层浇筑时，振捣棒深入到下层砼中，以确保砼结合面的质量。
②在浇筑过程中，及时排除砼表面泌水，砼浇筑完成后，按设计标高用刮尺将砼抹平。在砼成型后，采用真空吸水措施，排除砼多余水份，然后用木蟹打磨压实，最后收光压面，以提高砼表面密实度。对于坍落度检查，每班应在仓面进行二次。取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。
③在砼浇筑过程中，确保钢筋保护层厚度。
④新老砼接合面充分凿毛，表面冲洗干净，砼浇筑前，先铺摊与砼相同配合比水泥砂浆，以提高砼施工缝粘接强度。
⑤要现场砼质量检验以28天抗压强度为主。每一工作班至少成型一组。
（2）拆模过程
①适当延迟侧向模板拆模时间，以保持表面温度和湿度，减少气温陡降和收缩裂缝；②承重模板符合规范要求；③拆模时喷涂砼养护剂。
（3）砼养护措施
①砼浇筑后，安排专人进行养护。对底板部分，表面采用草包覆盖，保持砼表面湿润，对于墩墙立面，采用喷涂养护剂进行封闭养护；②冬季施工时，须进行保温养护，在砼表面覆盖塑料薄膜，再用草帘覆盖保温养护。
6、砼外观质量保证措施
随着人们精神文明水平的不断提高，对建筑物的外观质量的要求也不断提高。公司近几年来，在确保工程内在质量的同时，也在不断加强对外观质量的控制，并取得了良好的成绩。针对本工程的特点，我们拟采用以下措施，保证建筑物的外观质量：
（1）对直接影响外观质量的作业人员进行必要技术培训，使他们对建筑物外观质量有充分的了解，熟悉施工工艺，了解质量标准。在施工过程中，专门成立以项目经理为外观质量第一责任人的外观质量检查小组，同时要求项目总工、质检员能熟练掌握外观质量评分标准，做到随时对照自评，随时注意检查，防患未然
（2）对直接影响外观质量的分部工程结合本工程设计要求，明确外观质量控制要点，对可能会影响外观质量的问题点，分别制定预防措施，采取必要的对策，并落实各项措施的责任人。本工程的砼施工前，分别制定外观质量的要求，落实分项外观质量责任人。
（3）选用优质模板，杜绝不合格模板的使用；对外侧面采用较新的钢模板或者竹胶板，对有局部损坏的模板及时进行更换；加强模板的安装质量控制，确保模板的接缝横平坚直，不漏浆、不变形；边角及异型模板，采用木模，内贴白铁皮或三夹板，确保砼表面光滑；用过的模板及时清理、整型，刷好未受污染的矿物油防锈，使用前刷脱模剂。
（4）同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑。在新老砼接合面上，为确保新老砼接合面顺畅连接，模板支撑必须牢固。拆模后，及时对接缝面进行处理，必要时，用砂轮将接缝面磨平。
（5）对拉螺栓的设置位置横平坚直，螺栓洞修补方正，大小一致，色泽尽可能保持一致。对砼表面缺陷修补，选用与砼同配比的砂浆进行精心修补。
9.6施工质量检查与控制
1、说明
项目部按招标文件技术条款的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收，检测试验资料并及时报送监理工程师审查。
2、混凝土质量的控制与检测
（1）混凝土拌和均匀性检测：项目部按监理工程师指示，并会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；
（2）定时在浇筑仓面上一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg) ；
（3）用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10％；
（4）坍落度检测：按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次；
（5）强度检测：现场混凝土抗压强度的检测，以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，3个试件取自同一等级砼；混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。
3、混凝土工程建筑物的质量检查和验收
（1）混凝土浇筑前，项目部会同监理工程师对砼表面进行检查与验收；
（2）在混凝土浇筑过程中，项目部会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；
（3）按监理工程师指示和有关规定对混凝土工程结构面修整质量进行检查和验收；
（4）混凝土浇筑过程中，项目部按规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；
4、混凝土工程建筑物成型质量复测
混凝土工程全部浇筑完成后，项目部按监理工程师指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。
5、混凝土质量的钻孔抽样检验
监理工程师认为有必要时，可通知项目部进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。
9.7砼工程施工工艺流程图
10砌筑工程
砌筑工程主要为进出口段底板浆砌石、干砌石砌筑，上下游连接段两岸护坡预制砼块护砌。
10.1砌石施工
1、材料选择
（1）块石
砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。
（2）砌筑用砂
浆砌石所用的砂料质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15-5mm ，细度模
数为2.5-3.0。
（3）水泥和水选择
砌筑工程采用的水泥品种为42.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准。对水质有怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。
（4）水泥砂浆
1）砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。
2）拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单地行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。
3）砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。
2、块石砌筑
（1）砌筑方法
浆砌石采用座浆法砌筑。要求平整、稳定、密实和错缝，铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分吸水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm 。
（2）砂浆配合比的确定
砌筑砂浆配合比经试验确定，并报监理人审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L 滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。砂浆稠度为30mm-50mm ，现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。
（3）浆砌石护底砌筑
砌筑前，基面修整并符合设计要求，碎石垫层铺筑符合设计要求，坡面碎石垫层铺一段砌一段。砌筑时，并带线砌筑。
毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口应选用较大的平毛石砌筑。
浆砌石体结构尺寸和位置偏差：顶面标高不得超9mm,2m 长度上表面平整度不得超过20mm 。
（4）浆砌石勾缝
勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清理，勾缝在块石砌筑24小时后是行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洁干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制。采用1:1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。勾缝完成及砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，加强养护。
（5）养护
砌体外露面宜在砌筑后12-18小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为14天。
（6）冬季施工
冬季最低气温在0-5℃时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0℃以下时，停止施工，在常温下施工时，及时洒水养护。
3、保证块石护砌表面美观的措施
（1）选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与单位进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍进行施工。
（2）块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块石都平整，符合施工设计要求。
（3）砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌长，确保砌石砌筑完成后，符合施工标准。
（4）控制好灰缝宽度，为20mm-30mm ，宽度均匀一致。
（5）每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。
（6）做好浆砌石勾缝，勾缝必须达到宽度，深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。
4、质量检查和验收
（1）质量检查
1）砌石所有毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理人的指示有关规定进行质量检查。
2）严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性，同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每90m3砌体取成型试件一组。
3）砌体外观质量检查：砌筑面积的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。
（2）砌体验收
1）砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础开挖清理质量的检查和验收。
2）各项原材料和砌筑质量检查与验收。
3）每次砌体工程完工后，向监理人员提交完工申请及验收资料。
4.4.2砼预制块工程施工
基础面修整验收合格后，即可进行碎石垫层和干砌块石坡面施工，先进行施工测量放样，顺闸室中心线方向，每隔3米布置一个控制断面，在每个断面两边分别打桩，并标出垫层和块石护坡厚度的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设碎石垫层和砌筑块石护坡，碎石垫层按设计厚度进行铺筑，人工带线整平，夯实，接头处用木枋挡，保证厚度，垫层表面平整、密实。
1、材料
制作本工程预制块拟采用钢模板。模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺要符合有关规定。制作预制砼块所需的砼的原材料采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等严格按照规范进行。
2、砼预制块的制作
（1）制作场地选择在紧邻渠道需干砌砼预制块护坡施工范围内，场地内基础应夯实，场区道路表层覆盖2cm 厚粉煤渣，砼预制块制作场地表面应采用现浇3cm 厚混凝土作浇筑, 场内的排水设施应可以保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起变形。
（2）模板安装和拆除应符合GB50204-92第2.3.10条和2.4.2条的规定。除监理人另有指示外, 混凝土应达到规定强度后, 方可拆除模板, 拆模时应保证构件不变形和棱角完整。构件尺寸要符合施工图纸的要求, 其长度允许误差±10mm, 横截面允许误差±5mm, 局部不平允许偏差5mm 。
3、砼预制块的养护及缺陷修补
（1）养护及缺陷修补
1）养护：混凝土应用水养护14天，并满足有关规定；
2）表面修整：预制混凝土的表面修整应符合有关规定；
3）成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守GB50204第5.1.6条的规定；
4）合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志, 并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。
（2）运输、堆放
1）运输：预制混凝土构件的强度达到设计标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。
2）堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。
（3）构件安装
待土方回填压实后，即对护砌坡面进行细部修整，铺设碎石垫层，护砌可按50m 一个断面多班组同时进行施工。每个班组在施工时应带线作业，横竖挂线护砌。
具体施工应按施工图纸或监理人的指示进行安装。
（4）质量检查和验收
我方应会同监理人对预制混凝土构件的制作和安装进行以下项目的检查和验收。
1）原材料的质量检验；
2）预制混凝土构件制作安装质量的检查和验收；
3）预制混凝土工程完工验收。
11建筑装修工程
本项目指屋面，内、外墙涂料，一般抹灰，地面，门窗等。
5.11.1屋面
屋面的施工、质检和竣工验收严格遵守国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ15-97)、《屋面工程技术规范》(GB50207-94)等规范的规定执行。
1、一般抹灰
（1）抹灰材料拌制
1）所有内墙、天棚抹灰用1：1：6混合砂浆；
2）外墙门窗的外侧壁、屋檐、勒墙等的抹灰采用水泥砂浆。
（2）抹灰的表面准备、底涂层及罩面层
1）砼基层表面上的污物清除干净，洒水湿润，并检查基层表面的平整度，然后设置标筋，其抹灰层厚度应符合抹灰等级且满足质量标准和操作工序要求，门窗框与墙的交接处应分层填嵌密实牢固，而室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，一般用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5m 。
2）人员活动较少的地方，根据施工图纸要求不太粗糙的砼表面，可不必抹灰，或稍加混合砂浆嵌平后外涂涂料即可。
3）房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行。抹灰前安装好门框、窗框、落水管箍、电线绝缘的托架，检修梯的支件物体等，并将墙上的孔洞堵塞密实。外墙窗台、雨篷、压顶等做好流水坡度和滴水线槽。
4）水泥砂浆的抹灰层在湿润的情况下养护。
5）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，防止烘干，冻结、撞击和振动，凝结后，采取措施防止损坏。
2、油漆施工
（1）油漆前，基层须干透，湿度不应大于4%，木制作的含水率应符合国家标准《木结构工程施工和验收规范》(GBJ205-93)有关规定。
（2）涂刷油漆前，木料表面的裂缝、缺陷和脂囊予清除、铲除，并用腻子填补，金属件表面应清除油渍、锈斑、焊渣、毛刺等。
（3）油漆工作稠度须严格按照厂家规定稀释，涂刷不流淌，不显刷痕。涂刷油漆均匀、光滑、不起泡，不起皱。
（4）屋面落水管、天沟等处镀锌铁皮咬口处的缝隙、采用红丹油腻子填抹密实。所有金属件在涂刷漆前涂刷底漆。
3、内、外墙涂料
（1）饰面涂料使用正规厂家生产的优质涂料，分规格存放不可混淆。
（2）内外墙饰面的涂料质量及施工符合规定要求，颜色要满足施工详图规定。
11.2楼地面
1、找平层的铺设
（1）找平层所用材料必须符合图纸和相关规定要求。
（2）找平层铺设前，将基层表面清理干净，并洒水润湿，找平层下的松散铺料铺平振实。
（3）若下层为刚性混凝土预制板时，将板缝灌填密实，缝宽大于40mm 的板缝按施工图纸要求配置钢筋。
2、门窗施工
本工程所有门窗（除钢大门）施工时均按门窗净尺寸每边加5-9mm ，间隙留置门窗洞口，粉刷好后的洞口尺寸大5~9mm，待门窗固定好后，用1：155高效发泡剂将间隙填满，溢出多余的发泡剂用刀削除，再沿门窗与墙交接处打上密封胶。打密封胶时，两侧用透明胶带粘贴，以防污染。同时做到线条顺直美观
12. 导流方案
12.1.1施工基坑降、排水采用在基坑四周布置排水沟和集水井的方法以及时排除降水。沿基坑四周布置明沟，距离底板浇筑边线1m ，龙沟挖深为0.8m ，底宽0.5m ，上口宽1.5m 。在基坑纵向两侧每20m 设一个集水井，用来抽排集水。降水明沟同时作为基坑排水明沟使用。
12.1.2施工利用水泵抽水导流。雨水径流：以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外反水，并在上口外1.5米设截水沟（埂），将地面径流拒之“门外”，保护边坡。
13. 度汛方案
13.2.1信息收集
汛期到来前，项目部选派专人收集本工程施工区域汛期的各种相关信息资料，做好水情和气象预报资料收集与整理工作，收集渠道包括业主、监理、气象部门、水文单位以及施工区政府和群众。收集内容包括施工区多年洪水水位，最高洪峰，洪峰流量，施工区段坝体可能存在的隐患，历史上出现过的险情原因及处理方法等。并对收集的信息进行分类整理、分析，并报送业主及监理。
13.2.2制定方案
根据收集的信息及施工区存在隐患，确定本区段在不同洪水位情况下可能出现的险情，并制定针对性的处理方案，报请业主和监督人审批，根据审批的方案，作防汛准备。
13.2.3防汛准备
1、组织准备汛前项目部成立防汛领导小组，以项目经理为组长，项目副经理为副组长，组员包括项目部各职能部门负责人及各班组的班组长。
2、人员准备。根据已批准的防汛方案所确定的人员，项目部组织其在汛前全部到位，确保险情到来时，所有人员能以最快的速度到达现场，参与防汛抢险，要来之能战，战之能胜。
3、物资准备。汛期到来前项目部根据已批准的防汛方案，及时组织防汛物资进场，并保证在批准数量的前提下，进场足够的物资，确保防汛期内不会发生物资短缺的情况。
13.2.4安全度汛
1、做好施工计划安排，加快施工进度，对受汛影响工程在汛前完成，在防汛期间能发挥其作用。
2、积极配合和响应水利部门、当政府部门、建设单位、监理单位等部门积极做好自身工作，时刻保持与项目法人、监理单位、防汛指挥机构、河道管理等部门的联系，密切注视水文和气象预报，时刻把人民的生命财产安全放在首位。
3、当汛期水位达到一定的高程而对建筑物造成一定影响时，及时组织人员对坝体进行24小时的巡查，巡查小组由项目部各职能部门负责人带队，巡查时务必小心仔细，一丝不苟，任何马虎都有可能带来灾难，特别是晚上要更加仔细，照明用具要齐全充足。一旦有险情出现，及时组织人员、机械、材料等按预定方案进行处理，同时将险情如实向有关部门汇报，确保工程安全度汛。
14. 冬季施工措施
14.1.1在负温下施工，应特别加强质量控制工作，当室外日平均气温连续5天低于5℃，将对安排施工的工程项目编制一份冬期浇筑混凝土及养生的施工方案，报监理工程师审批。施工前作好料场选择、保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。
14.1.2负温下填筑范围内的基础在冻结前处理好，并预先填筑1～2m 或采取其他防冻措施，以防基础冻结。
14.1.3负温下露天土料的施工，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，
压实土料温度必须在负1℃以上。当日最低气温在0℃以下且风速大于10m/s时，应停止施工。
14.1.4负温下填筑要求土料含水量略低于塑限，冬季土料填筑加大压实功能，必要时，要经过碾压试验采用重型碾压机械。
14.1.5负温下填筑，作好压实土层的防冻保温工作，为避免土层冻结，填土不得冻结，否则必须将冻结部分挖除。
14.1.6填土中严禁夹有冰雪、土、砂、砂砾料，不得加水，如因雪停工，复工前须将填筑面积雪清理干净，检查合格后方可复工。
14.1.7砌筑施工
1、为了使冬季砌石施工顺利进行，事先要做好砌筑前的各项准备工作，包括制定施工计划，确定施工方法，配备保温养护材料。
2、块石在未冻前洗刷完毕，堆放于不受风雪灰尘影响的场地。使用时，应扫除石块上附着的雪块、冰霄。
3、运送砂浆采取保温措施，缩短运距。拌制的砂浆尽量在半小时内用完，因此，在砌筑施工时，砂浆宜采取小体积拌和。
4、在砂浆中掺入早强剂，提高砂浆的早期强度。
5、砌体工程施工前，密切注意天气预报，防止寒流袭击。在施工中，用温水拌制砂浆，使砂浆温度不低于＋10℃。砌完后，表面用塑料薄膜再加草帘覆盖。
15. 雨季施工措施
15.2.1进入雨季施工的土方工程，应根据工程的特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工。雨季期间安排施工计划，集中人力，分段突击，本着完成一段在开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。
15.2.2应开挖纵向或横向排水沟，使雨水及时排除。
15.2.3边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流。
15.2.4必要时，采取强有力措施，保证土方含水量，采用大面积遮盖塑料袋或油布，待天晴翻开，随时抢时间施工，保证工程进度。
15.2.5用电机械设备应有良好的防雨措施，其地面应保持排水畅通，防止
积水。
15.2.6当气象预报有大风时，现场应成立抗风领导小组，对整个工程的抗风工作进行仔细安排，落实人员昼夜值班，安排落实各种必要的安全预防措施。
15.2.7施工人员均应配备雨衣、雨裤。
施工组织设计
1 围堰工程
本施工围堰包括：调水泵站进水口和出水口施工围堰和围堰使用期的防护。
1.1设计原则
1、安全可靠，能满足稳定、抗渗、抗冲要求。
2、结构简单，施工方便，宜于拆除。
3、堰基易处理，堰体易于与岸坡或已有建筑物连接。
4、具有良好的经济技术指标。
1.2围堰施工
1、施工顺序：坝基清淤→围堰填筑（水下方为自然坡）→铺设土工膜→抛石固脚→基坑排水→背水坡整坡。
2、坝基清淤：施工前先探明坝基淤泥情况，如淤泥较厚，填筑前必须清淤。若仅有少量淤泥，则采用填土挤淤法施工。
3、围堰填筑：围堰填筑土料采用排涝泵站主体部分开挖的粘土，用挖掘机开挖推土机推运至围堰由一端向中间推进。水下部分土方采用自然坡，水上部分土方分层压实。
4、抛石固脚：土工膜铺设到位后，立即抛石固脚，抛石前将定位线、控制线划在两岸，同时备足石料（船运）、人力，及时抛入堰脚处。
5、基坑排水：围堰合龙实施后即组织排水设备试排水，试排期间观察水面下降值与理论计算值否相符，若有明显差异，则考虑围堰是否渗水严重，及时派人找出原因，采取对策。试排结束后正式抽排水，拟投入的排水机械采用15KW 泥浆泵，具体数量视当时堰内存水量及排水时间而定。排水时应注意水面下降速度不可过快，否则易引起堰体失稳。排水时派人24小时值班，时刻关注围堰的安全情况（控制在0.5～1M /天），发现问题立即向有关人员汇报，及时采取措施。
6、背水坡整坡：基坑排水结束后，按要求将背水坡整至设计断面。
1.3围堰防护
1、在围堰的迎水面用彩条布或土工布加以覆盖，同时用编织袋灌土自下而上叠压，防止雨水、风浪对围堰的冲涮。
2、施工期间对施工围堰进行经常的检查与维护，特别是高水位或气候异常时，进行定时巡查，及时发现隐患，并采取补救措施。同时对施工人员、机械设备及正在施工的工程设施采取必要的安全保护措施，以备不测。
3、编制围堰应急措施预案、成立围堰应急抢险领导小组、制定落实安全措施、配备足够的块石、草包、土工布等抢险物资及机械设备。
4、成立应急抢险突击队，安排专人对围堰外的河水水位进行观测以及对围堰轴线、坡面的检查，发现意外情况及时汇报，确保围堰在施工期万无一失。
2基坑降、排水
为了保证工程施工顺利进行，须采取措施降低地下水位至基底下0.5M 以下，才能满足工程施工需要。本工程拟在土方开挖时，泵闸基坑开挖时根据降水情况，局部布置轻型井点系统，井点管距建筑物边1.0M 。
基坑紧邻河道，基坑开挖深度较深，基坑内外水位差较大，为确保底板砼的干作业施工，采取在基坑底面布置明沟及集水坑的明排降排水方案为辅，轻型井点降水为主的施工方案。根据设计图纸、工程地质资料，每侧挡墙布置双排轻型井点降水。
轻型井点降排水施工顺序：放线→挖井点槽→铺设干管→孔沉支管→灌砂→封孔→安装抽水真空设备→支主管连接→试抽水→检查→运转。
施工方法：在钢筋砼挡墙内外两侧各设双排井点，井点间距1.25M ，每套针井有40根支管，排水距离50M ，井点按井点平面位置安装，用中粗砂灌填，为防止停电，工地配备发电机备用。具体施工方法如下：
先用挖掘机开挖宽1.5M ，深1.0M 的井点槽，人工布设长度为6M 的主管8根，用16MM 的螺丝垫片及橡皮圈连接每根法兰，直至水箱接头处。进水钢丝胶管用75MM 的管子。然后用特制的水枪，3KV 的潜水电泵，工人们轮流用水枪进行冲击，直至所需的深度。把长6M 的支管插入冲击的洞中，用翻斗车把中粗砂运到施工现场，人工把黄砂倒入管子边缘，晃动管子使黄砂沉底，重复上述步骤布设余下的支管。把2″的钢丝胶管锯1.2M ，用10﹟铁丝绑扎和主管相连接，并接至水
箱及电源开关等，一台主机基本完成，安装启动电机开关，排水开始。
对连接好的支主管进行逐根检查，重点检查接头松动及漏气情况，压力约6-7KG 。由专人负责，24H 值班，重点检查电泵、电箱、出水管等情况，发现问题及时维修，确保排水正常进行。
3场地清理、拆除工程
本工程场地清理包括河道断面、围堰断面及施工用地范围内的全部树木、树根、杂草、灌丛、块石、砌物等；拆除工程包括拆除老泵站建筑及廊道、机泵拆除、拆除护坡等。
3.1场地清理
场地清理的范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表和表土清挖、堆放。
1、地表清理包括开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。
2、主体工程施工场地地表植被清理至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5米的距离。树木用油锯砍伐，树苗、杂草等用镰刀割除。最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3米内的树根全部挖除。
3、注意保护清理区域附近的天然植被。
4、有商业价值的材料归发包人所有，按监理工程师指示，将其运到指定地点堆放。
5、凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施。无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。
3.2表土的清挖、堆放
按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失，清理的表层建筑垃圾、废弃杂质土，由运输机械运至场外处置。
3.4拆除工程
1、拆除工程施工
本次拆除主要内容包括老泵房、泵室及出水池。拆除的范围应遵循影响泵站
项目布局、影响工程施工、影响景观的部分将予以拆除。
（1）在拆除前，须编报拆除的施工方案，施工结构安全措施，施工机具脚手，人员组织配备等资料，经项目监理同意后方可施工。
（2）拆除工程在监理指示下进行，块石等回收材料能否使用及如何使用应按照有关规范并遵循监理工程师的指示。
（3）拆除工程要在确保安全前提下进行，同时要不影响备用水源工程的安全、不影响今后项目的使用安全。
2、质量控制与验收
（1）选派有经验的工程技术人员在拆除施工过程中，随时做好各部位（单元）工程记录和指导，并配合项目监理做好工作，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。
（2）各部位（单元）工程拆除中，要做好下列各项检测记录：
①拆除前，要全面检测需拆除部位的平面位置，尺寸大小，估计工程数量。 ②做好隐蔽工程的记录。
③检测拆除部位周围砼结构有无异常情况。
④做好各拆除后可利用的材料的质量和数量的统计。
各部位（单元）工程拆除结束后应检查平面位置、标高、深度、工程量等，并报请项目监理进行验收。
4土方开挖、填筑
包括本工程泵站主体建筑、压力箱涵、进出水池、翼墙、堤防土方开挖、回填、外运等部分组成。
4.1施工报审资料
1、施工措施计划
项目部在开工前，按施工图纸要求和监理工程师指示，提交下列内容的详细施工措施计划，报送监理工程师审批。
（1）开挖施工平面布置图（含施工交通线路布置）；（2）土方平衡计划与开挖程序；（3）施工设备的配置和劳动力安排；（4）排水或降低水位措施；（5）开挖边坡保护措施；（6）土料利用与弃渣措施；（7）质量与安全保证措施；（8）施工进度计划及其它资料。
2、地形测量资料
在开工前，项目部将开挖区实测平、剖面地形测量资料报送监理工程师复核，作为工程量计量的原始依据。
3、施工放样
在工程开工前，项目部将开挖前实测地形及开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理工程师批准后方可进行施工。
4、完工验收资料
完工后，项目部按合同条款规定提交以下完工验收资料：
（1）竣工平面图和剖面图；（2）质量检查和验收报告；（3）施工期的观测成果；（4）工程隐蔽部位的检查验收报告；（5）监理工程师要求提供的其它资料。
4.2土方平衡调配方案
本工程土方应充分考虑挖、填相结合的原则，尽量缩短土方运距，尽量减少土方的二次挖运，根据本工程的现场施工条件拟采取分区分段施工程序。先开挖表层土（清基土），外运出施工现场，然后进行主体土方开挖开挖和出水池土方开挖工作。
4.3土方开挖施工
1、施工方法
（1）基坑开挖前先做好以下准备工作：
①施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地进行施工现场布置。
②准确测量放样、定出基坑中心线、上下口开挖边线及填土区的位置，并用石灰线和桥标作出醒目标志。
③进行降排水设计和施工，连续抽排地下水，控制地下水位在拟开挖层以下0.5M 。
④布置土方运输车辆的行车路线，修筑临时道路，创造好的运输条件。 ⑤在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通并排除地表水，使施工场地无积水，阻止雨水顺坡流入基坑。
（2）基坑土方开挖
基坑土方开挖分期进行，第一期基坑开挖至便于降水施工，降水后进行二期土方开挖，二期土方开挖至设计高程以上20CM 。第一期开挖的土方部分用于围堰
土方填筑。保护层土方开挖按建筑物施工先后及基础高程分块进行，开挖方法采用机械人工相结合，保护层土方开挖后均为弃土，按指定位置堆放。
2、施工资源配置
计划投入设备情况如下: 挖掘机1台、5T 自卸汽车5辆、2.8KW 蛙式打夯机4台、74KW 推土机2台。
3、施工技术保证措施
土方开挖从上至下分层分段依次进行，施工过程中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖均按设计和规范要求预备一定的厚度的保护层，地基不得挠动或超挖。
土方开挖施工注意事项：（1）永久性挖方边坡必须符合设计要求，不得超挖、欠挖及坡比偏陡；（2）切实做好截水、排水措施，以防地表水及雨水对边坡冲刷；
（3）基坑土方开挖时，预留30CM 的基面保护层，基底不得扰动或被水浸泡；（4）在临时堆土区堆土时，距最大开挖边线外侧至少20M 的距离。以确保现场施工安全和堆土边坡稳定；（5）由于本工程土方施工场地狭小，施工机械多，交叉干扰大，施工员跟班作业指挥，负责协调解决施工中出现的的矛盾，并负责监督施工质量和安全。
4.3土方回填
土方填筑施工流程图
1、在回填前，对填方基底及已完工程进行检查和中间验收，并做好记录，报监理工程师审核。
2、现场填筑试验：在填筑施工前，按监理工程师的指示进行必要的现场生产性试验。试验的土料为基坑土料，试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。现场填筑试验参数经监理工程师批准后，在实际施工中使用，以保证填筑施工质量。
3、回填土采用机械回填与人工回填相结合的方法
回填分层（每层厚度不超过30CM ）进行，均衡上升，土、下层错缝距离不小于1M 。每层压实后，测定干容重，检验压实系数，达到设计要求后，再填筑上层土，对于机械无法回填的狭窄部位及建筑物墙后2M 范围内采取蛙式打夯机和人工回填夯实，土方回填时还要按设计要求预留沉降量（30-50CM ）。
4、对土方的填筑质量，按设计图纸及施工规范要求进行严格质量控制。施工中实行三级检查制度，指派专职质检员实行跟班检查，并详细认真做好质量记录。
5、施工前，质检部门根据施工规范要求，编制土方回填工程质量检查项目及取样试验方法、内容的质检计划，报监理工程师批准。
6、施工过程中，按批准的质量计划进行现场跟踪监督，并逐日逐班填写质量报表，报监理工程师。对施工中出现的质量问题，质检人员应会同施工人员查明原因，提出补救整改措施并及时处理，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录上详细记录，并由值班负责人签字。
7、对隐蔽工程项目，详细记录工程质量情况以及必要的照片、摄像资料，并及时报请业主及监理工程师共同检查、验收。
5泵房结构施工
5.1施工顺序
底板基础开挖→垫层浇筑→底板混凝土施工→侧墙、启闭机梁混凝土→泵房上部施工。
5.2模板工程
泵房工程的体积较小，结构也不太复杂，施工时可用木模立设，支撑采用地垄钢木支撑组合体系，因该部分包括水泵的安装基座，要求尺寸要准确，无跑模，胀模现象。
1、模板和支撑材料
主要用钢模板，局部不满足模数要求的，适当采用木模，并与钢模连接固定，形成一整体，支撑体系采用满堂红架子，架子用Φ48钢管和金属撑杠，结合对拉螺栓共同使用。便能保持最终工程正确的位置，形状和尺寸。支模前严格挑选模板，表面不平整、有缝有洞的模板，使用前修复，修复不了的不使用。模板接缝要严密平整，模板接缝宽度不大于1.5MM ，凹坑和缝隙要用腻子抹平，以防止灰浆从混凝土中渗出，在各施工缝拼接的位置，采用海绵胶条进行粘接，以保证拼接处不形成跑浆漏浆现象。采用良好的脱模剂，使模板能无震动及损伤地从浇筑好的混凝土上拆除，并且不会影响混凝土原来的颜色。为适应凸出钢筋，固定某种设施或其他预埋件，而须在模板上留孔的地方，采用橡胶套封严，以免水泥砂浆的跑漏。
在适当的位置留进入口，以便在混凝土凝固之前，准备好接缝面。
2、模板的清理和维护
在放置混凝土之前，所有模板内部都应完全清理干净，与混凝土接触的模板表面应保持干净并在恰当的地方施以合适的脱模剂。
混凝土表面长期暴露在外的地方，只能在它全部表面上施以一种脱模剂。脱模剂均匀涂刷齐，避免与钢筋及其它预埋件接触，当混凝土面有表面涂层时，选用脱模剂能与外层涂料相容。
3、模板工程拆除
模板的拆除应对混凝土不产生震动和损伤。
垂直面的模板或不作防止混凝土弯曲的斜面模板，在达到下列有关要求前不准移动。
（1）混凝土浇筑后的最短期限为11小时，相当于在15℃条件下用末密封的胶合板木模，或8小时，相当于在15℃条件下用密封模板。
（2）混凝土强度应达到足以承担拆除模板后可能遇到的任何风负荷。所有须提前拆模的混凝土工程，都做同等条件下的试块，在拆模前进行试压，达到要求后再进行拆除。
在混凝土强度(在标准条件下进行立方体试决试验认可后) 达到10牛顿/平方毫米，或所属混凝土承受强度的两倍，只要达到两者强度之一取其小，用于支撑混凝土抗弯曲的模板即可拆除。
5.3钢筋工程
所有钢筋的接头均采用焊接。绑扎时将接头错开，上下层钢筋网用Φ16按1根/M2梅花型布置点焊固定。底板钢筋施工时，预插筋和预埋件、预留孔的位置严格控制，为防止砼施工时，钢筋移位，所有插筋均采用点焊固定并在上部加水平引筋与样架脚手管绑牢。
钢筋的切割和弯曲
钢筋的切割和弯曲应符合国家和地方标准，应该在不加热条件下加工。弯筋应有固定的曲率。
未经“工程师”批准弯筋不得拉直再次弯曲，如果准许弯曲凸出的钢筋，应注意不对混凝土造成损伤并保证其半径不少于允许最小曲率。
钢筋的固定:
钢筋应被牢固地支撑在其位置上，以保证不被移动；用来固定钢筋的非结构连接件可用绑扎丝或其他固定方法，小心防止绑扎钢丝头或夹具不要进入混凝土保护层。
钢筋的表面条件：
先清除对钢筋或混凝土产生化学影响或可能减少其握裹力的因素物质后，再浇筑混凝土。
搭接和接头:
按照合同中说明或被“工程师”以及设计认可的地方设置钢筋搭接和接头。 钢筋的焊接:
在施工前，提交所有的钢筋焊接计划，批准后再对所加工钢筋进行焊接。除非特别允许，钢筋不在工地焊接。
预埋管件:
混凝土中预埋管、套管、水截门或其它预埋件的地方，采用焊接的方式，牢固地固定在所在位置上，防止移动同时保证表面无任何涂料等则影响结合强度物质。并在浇筑混凝土时应防止形成孔洞，气孔或其它缺陷。
5.4砼工程
泵房下部混凝土工程计划分三次进行浇筑:第一步为垫层混凝土，第二步为底板钢筋混凝土，第三步为侧墙、启闭机梁钢筋混凝土。
1、混凝土和易性
新搅拌混凝土的和易性应具备在运输和浇筑时不分离，而且震捣后能够完全充满模板并能包围所有的钢筋。用水量不应超过特定地点的浇筑和震捣的合格的和易性混凝土所需的用水量。
2、运输、浇筑和震捣
搅拌机中出来的混凝土应该尽快地运往工地。并用能够防止混凝土材料分离或丢失，并能保持混凝土和易性的方法浇筑到工程中去。。泵房部分采用泵送混凝土，直接入模。局部少量采用人工入模。运送前清理所有的运输设备。
混凝土从搅拌器中卸出的30分钟内在最终地点完全震捣完毕。浇筑每一批混凝土时，振捣设备应连续运转，直至设备排气终止，同时还要保证混凝土各类成分不离散。
浇筑时导管要向下伸到浇筑面上，尽可能的避免离析现象。严格控制浇筑速度，每次浇筑0.5M ，振捣棒采用0.5M 长棒，同时下振捣棒，作用间距 0.4M ，即每隔一个钢筋空振捣一次，墙体断面方向振捣2次，振捣深度为插入下一层砼5CM ，每次振捣时间不小于15S ，做到快插慢拔。
3、混凝土的养护
本工程混凝土的养护时间为14天。并采取各种养护措施将变形及风化的程度减到最小。对有可能产生此后果情况，采用覆盖的方式进行保护。
7穿堤涵洞施工
7.1土方开挖、回填
堤防土方开挖、回填可参照前述土方施工工序进行施工。
7.2砼浇筑施工
待基础开挖完成后，根据工作面要求，施工时采用跳仓法施工。每节箱涵分两次施工，其中底板一次，侧壁和顶板一次，施工缝设在八字脚顶部，为保证施工缝处接头密实，采用凹形施工缝，在二次立模前打毛、冲洗干净。
每节箱涵施工顺序为：保护层土方开挖清理→浇垫层→立底板模板、安装止水带→扎筋→八字脚吊模→砼底板浇筑→底板模板拆除→凹形施工缝打毛冲洗→搭外排架及内侧钢管支架→扎筋→立侧壁及顶板模板，安放止水带→扎顶板筋→侧壁顶板砼浇筑→模板拆除→养护。
1、底板施工
（1）模板工程
箱涵底板模板采用钢木混合模板，止水上下用木模板开半圆槽固定；下部使用组合钢模板，模板支撑固定采用地垄木支撑体系。
（2）钢筋工程
钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎；为保证上层钢筋定位，设置钢筋马腿支撑体系，间距1.5M ，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。底板钢筋Φ16以上采用焊接接头，Φ16以下采用绑扎接头，接头位置错开，确保受拉区某一截面接头百分率控制在25%以内。
（3）砼工程
1）浇筑方法
浇筑时手推车运料，滑槽入仓。浇筑顺序沿长边方向分条向前浇筑，根据配置的拌和能力、入仓能力、生产能力满足要求，浇筑时间严格按照《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的有关规定，不会形成冷缝。
2）砼振捣
砼的振捣采用插入式振捣器和平板振捣器共同振捣，振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
3）砼中泌水的处理
砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，最后集中在上下游齿槽内，用污水泵软管及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。
4）砼表面的处理
砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用圆盘式磨
浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。
2、边墙、箱涵顶板施工
（1）模板工程
边墙外模板采用钢框覆面竹胶合板，边墙内模和箱涵顶板平面模板采用组合钢模板，局部采用木模补边。
箱涵顶板支撑采用满堂钢管排架，间距0.6×0.6M ，步距1.2M ，边墙外排架采用三排钢管排架，间距1.2×1.2M ，步距1.5M 。
（2）钢筋工程
1）钢筋种类、型号、直径等应符合设计图纸要求，钢筋要有质保书并通过复检合格；
2）钢筋在加工厂加工现场绑扎，绑扎时严格按设计图纸根数、间距施工，钢筋保护层采用标准砂浆预制垫块；
3）插筋位置必须准确，砼施工中及施工后，钢筋工及施工技术员要跟踪检查、复核、校正。
（3）砼工程
1）砼运输采用小推车运输直接送到仓面，人工平仓入仓。
2）边墙施工时保证砼入仓时垂直落距不大于两米。
3）顶板一次浇筑到位，施工时沿长度方向由一侧向另一侧推进浇筑。
4）JS350拌和机生产能力为每小时4~5M 3，箱涵顶板砼施工时均不会产生冷缝。
5）砼的振捣采用插入式振捣器和平板振捣器共同振捣，振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
6）砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，最后集中在上下游齿槽内，用污水泵软管及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。
7）砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼
表面平整光滑、表面强度提高。
箱涵施工缝留置及箱涵模板支撑体系见下图。
8止水、反滤、排水管施工方法
8.1止水施工
1、伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定。
2、止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好T 型、十字型接头，现场安装时每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模具热压而成。
3、止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。对安装的止水设施妥善保护，防止意外破坏。
在止水带附近浇筑砼时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水带。固定止水带的模板拆除要仔细，不得损伤止水带。
8.2反滤层铺设
铺设反滤层在地基验收后进行，铺设前滤料的粒径、含泥量检验符合要求后采用。
滤料按品种分层铺设。铺设时使滤料处地湿润状态，以免颗粒分离。每层必须拍打平整。
8.3排水管施工
主要为泵站前池护底冒水孔，砌石及砼挡土墙予埋排水管，施工方案：按设计要求的间距埋设，予埋管采用PVC 管。
9混凝土工程
9.1施工报审资料
1、施工措施计划
项目部在开工前，提交一份混凝土工程施工计划措施，报监理工程师审批。
2、现场实验室设置计划
在混凝土工程开工前7天，项目部提交现场试验室的设置计划报送监理工程师审批，其内容包括现场试验室的规模、实验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。
3、质量检查记录和报表
在施工过程中，项目部及时向监理工程师提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容包括：
（1）每一构件或块体逐月的混凝土浇筑或充填数量、累计浇筑或充填数量；
（2）各种原材料的品种和质量检验成果；
（3）不同部位的混凝土等级和配合比；
（4）月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起迄时间；
（5）混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；
（6）浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；
（7）模板作业记录和各部件拆模日期；
（8）混凝土试件的试验成果；
（9）混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。
4、混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，项目部按SD L 05—82的规定和监理工程师的指示，在浇筑现场进行混凝土取样试验，同时向监理工程师提交以下资料：
（1）选用材料及其产品质量证明书；
（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
（3）试件的制作和养护说明；
（4）试验成果及其说明；
（5）不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；
（6）不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；
（7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
5、完工验收资料
混凝土工程完工后，项目部提交以下完工资料：
（1）混凝土工程竣工图；
（2）混凝土工程成型复测成果；
（3）各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；
（4）各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料；
（5）各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；
（6）监理工程师指示提交的其它完工资料。
9.2混凝土原材料
1、原材料
对砼原材料质量进行认真严格的控制是保证该工程质量的一个重要基础。
2、配合比
（1）各种不同类型结构物的混凝土配合比做到通过试验选定，其试验方法按SD L 05—82有关规定执行。
（2）混凝土配合比试验前，项目部将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理工程师批准。
（3）混凝土配合比设计：
①按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
②混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用较小的坍落度。
③混凝土配合比调整： 在施工过程中，项目部需要改变，做到使用经监理工程师批准的混凝土配合比。
9.3模板
本工程模板采用木模板，支撑采用钢管脚手，木模板表面涂润滑剂。
1、模板制作
在模板施工前先进行施工图放样设计，木工认真阅读施工图，详细绘制模板制作及安装的大样图、脚手架搭设布置图。模板放样图经会审后进行模板的制作、安装。
2、安装
（1）在模板安装前，表面先涂润滑剂，然后按施工放样图现场拼装，竖向模板用对销螺栓加支撑架固定。
（2）模板之间的接缝平整严密，建筑分层、分段施工接缝做到不得有错台。
（3）模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。
（4）底板侧模用钢管支撑在地基上，以平衡砼对侧模的侧压力。
3、拆除
（1）拆除模板24小时之前向监理工程师报告拆模建议，并取得监理工程师的同意。
（2）砼模板的拆除考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到2.5M PA 并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；砼墙体的强度不低于3.5M PA 时方可拆除。承重模板在砼强度达到规范规定时方可拆除。
（3）砼护面采用对拉杆固定时，拆模后，将拉杆两端伸进保护层厚度内部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。
4、模板工程注意点
（1）对销螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、气温、振捣等因素经计算确定。有较大承重要求的脚手架根据所承受的施工荷载、特殊荷载进行力学计算，确定立杆的间距、横杆的步距。脚手架的搭设充分考虑到整体稳定性，按规范要求采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。
（2）模板安装过程中测量定位很重要，经常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。
（3）模板安装过程中经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
（4）构筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，避免模板下端出现“错台”现象。
（5）模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。
（6）拆除模板注意以不损坏砼，并考虑到承重模板及不承重模板拆除时砼达到规范规定的强度要求。
5、质量检查与控制
（1）模板要求
①模板和支架材料做到优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。 ②模板材料的质量做到符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
③木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
（2）模板制作
按图纸要求或图纸未规定时按下表要求制作模板。
（3）模板安装
模板安装的允许偏差，做到符合下表规定的要求，用钢尺及测量仪器检查。
注：H 为构件全高，L 为构件全长，单位mm 。
9.4混凝土施工
1、混凝土拌和与输送
现场配备砼搅拌机、翻斗车、振动泵及工作人员数人，以满足浇筑要求。
（1）拌和
施工时混凝土入机拌和量不超过厂家规定的拌和机容量的10%。水泥、集料均以重量计, 水与外加剂按重量折算成体积。称量偏差做到不超过下列规定的数值：水泥、±1%；集料±2%；水、外加剂溶液±1%。
（2）运输
现场砼运输以机动翻斗车为主，局部、少量的零星砼则用人工小翻斗车运送，砼运输过程中，做到不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度现象。
2、浇筑
（1）说明
①任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h) ，项目部通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，进行混凝土浇筑。
②任何部位混凝土开始浇筑前，项目部将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，进行混凝土浇筑。
（2）基础面混凝土浇筑
①建筑物建基面在验收合格后进行混凝土浇筑。
②在立模前处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，力求避免破坏或
扰动原状土壤；必要时按施工图纸要求浇筑底板同标号砼封底。
（3）混凝土分层浇筑作业
①项目部根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，直至保持水平面。
②不合格的混凝土做到严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。
③浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。
（4）浇筑的间歇时间
①混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，或按SDJ207—82表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
②除经监理工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h 。
（5）浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过下表的规定。
3、养护和表面保护
（1）养护
项目部针对本工程建筑物的不同情况，按监理工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。养护时间做到如下要求：
①采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h 内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。
②薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混
凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，报监理工程师批准。
（2）混凝土表面保护
按SDJ207—82第5.2.14条～第5.2.18条的规定进行混凝土表面保护。
4、浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按规范要求和监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
5、混凝土面的修整（表面缺陷处理）
（1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。
（2）修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
（3）混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％～100％。
6、伸缩缝、沉降缝处理
按规范和设计图纸要求施工。
7、冬雨季施工措施
冬季浇筑砼，据规范要求，当室外连续5天日平均气温低于5℃时或当日最低气温降至0℃时，砼的施工按冬季施工要求进行。
雨季施工期间，勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，以确保砼浇筑质量。
9.5质量保证措施与检测
1、砼原材料的选择
（1）砼的原材料选择除按一般要求外，选用早强水泥配制，增大水泥早期水化热，降低水灰比。水泥供应到工后，做到不受潮、不变质，先到先用。
（2）严格控制砂石材料质量，底板等部位砼选用中粗砂和粒径较大石子，砂石含泥量控制在规范允许范围内。
（3）各种材料到工后，做到及时检测。对不合格料及时处理，清理出场。
2、砼拌和要求
提高砼入仓温度，可达到防冻效果。冬季施工时，采用深井水或底层河水拌和。砼入仓时，入仓温度达到10℃以上，上一层覆盖时下一层砼温度不低于3℃。
当砼入仓温度达不到要求时可采用原材料加热法，采用热水拌和砼，加热的水先与砂、碎石拌和，然后再加水泥，当水温超过80℃时，不直接与水泥拌和，拌和时间适当延长。
3、砼的输送及养护措施
在砼运输过程中做好保温措施，同时缩短输送距离，减少输送途中的温度损失。
已浇好并已压面收光的砼面及时覆盖养护，对底板及平面浇筑的砼，采用塑料膜覆盖外盖双层草包保温养护法。对垂直面浇筑砼可在模板外挂双层草袋，模板拆除后加喷养护剂并悬挂双层草包保温养护法，同时专人负责养护检查。砼的冬季施工尽量避开强冷天气。
4、砼裂缝控制措施
结合我公司以往在砼裂缝控制方面的成功经验，为防止砼表面产生裂缝，对底板及墙体薄壁结构等易产生裂缝的部位，从以下几个方面采取措施进行控制。
5、施工工艺方面控制措施
（1）砼浇筑成型过程
①砼施工前，制定详细的砼浇筑方案，砼生产能力满足最大浇筑强度要求，相邻坯层砼覆盖的间隔时间满足施工规范要求，避免产生施工冷缝。砼振捣依次振捣密实，不能漏振，分层浇筑时，振捣棒深入到下层砼中，以确保砼结合面的质量。
②在浇筑过程中，及时排除砼表面泌水，砼浇筑完成后，按设计标高用刮尺将砼抹平。在砼成型后，采用真空吸水措施，排除砼多余水份，然后用木蟹打磨压实，最后收光压面，以提高砼表面密实度。对于坍落度检查，每班应在仓面进行二次。取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。
③在砼浇筑过程中，确保钢筋保护层厚度。
④新老砼接合面充分凿毛，表面冲洗干净，砼浇筑前，先铺摊与砼相同配合比水泥砂浆，以提高砼施工缝粘接强度。
⑤要现场砼质量检验以28天抗压强度为主。每一工作班至少成型一组。
（2）拆模过程
①适当延迟侧向模板拆模时间，以保持表面温度和湿度，减少气温陡降和收缩裂缝；②承重模板符合规范要求；③拆模时喷涂砼养护剂。
（3）砼养护措施
①砼浇筑后，安排专人进行养护。对底板部分，表面采用草包覆盖，保持砼表面湿润，对于墩墙立面，采用喷涂养护剂进行封闭养护；②冬季施工时，须进行保温养护，在砼表面覆盖塑料薄膜，再用草帘覆盖保温养护。
6、砼外观质量保证措施
随着人们精神文明水平的不断提高，对建筑物的外观质量的要求也不断提高。公司近几年来，在确保工程内在质量的同时，也在不断加强对外观质量的控制，并取得了良好的成绩。针对本工程的特点，我们拟采用以下措施，保证建筑物的外观质量：
（1）对直接影响外观质量的作业人员进行必要技术培训，使他们对建筑物外观质量有充分的了解，熟悉施工工艺，了解质量标准。在施工过程中，专门成立以项目经理为外观质量第一责任人的外观质量检查小组，同时要求项目总工、质检员能熟练掌握外观质量评分标准，做到随时对照自评，随时注意检查，防患未然
（2）对直接影响外观质量的分部工程结合本工程设计要求，明确外观质量控制要点，对可能会影响外观质量的问题点，分别制定预防措施，采取必要的对策，并落实各项措施的责任人。本工程的砼施工前，分别制定外观质量的要求，落实分项外观质量责任人。
（3）选用优质模板，杜绝不合格模板的使用；对外侧面采用较新的钢模板或者竹胶板，对有局部损坏的模板及时进行更换；加强模板的安装质量控制，确保模板的接缝横平坚直，不漏浆、不变形；边角及异型模板，采用木模，内贴白铁皮或三夹板，确保砼表面光滑；用过的模板及时清理、整型，刷好未受污染的矿物油防锈，使用前刷脱模剂。
（4）同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑。在新老砼接合面上，为确保新老砼接合面顺畅连接，模板支撑必须牢固。拆模后，及时对接缝面进行处理，必要时，用砂轮将接缝面磨平。
（5）对拉螺栓的设置位置横平坚直，螺栓洞修补方正，大小一致，色泽尽可能保持一致。对砼表面缺陷修补，选用与砼同配比的砂浆进行精心修补。
9.6施工质量检查与控制
1、说明
项目部按招标文件技术条款的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收，检测试验资料并及时报送监理工程师审查。
2、混凝土质量的控制与检测
（1）混凝土拌和均匀性检测：项目部按监理工程师指示，并会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；
（2）定时在浇筑仓面上一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg) ；
（3）用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10％；
（4）坍落度检测：按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次；
（5）强度检测：现场混凝土抗压强度的检测，以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，3个试件取自同一等级砼；混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。
3、混凝土工程建筑物的质量检查和验收
（1）混凝土浇筑前，项目部会同监理工程师对砼表面进行检查与验收；
（2）在混凝土浇筑过程中，项目部会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；
（3）按监理工程师指示和有关规定对混凝土工程结构面修整质量进行检查和验收；
（4）混凝土浇筑过程中，项目部按规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；
4、混凝土工程建筑物成型质量复测
混凝土工程全部浇筑完成后，项目部按监理工程师指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。
5、混凝土质量的钻孔抽样检验
监理工程师认为有必要时，可通知项目部进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。
9.7砼工程施工工艺流程图
10砌筑工程
砌筑工程主要为进出口段底板浆砌石、干砌石砌筑，上下游连接段两岸护坡预制砼块护砌。
10.1砌石施工
1、材料选择
（1）块石
砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。
（2）砌筑用砂
浆砌石所用的砂料质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15-5mm ，细度模
数为2.5-3.0。
（3）水泥和水选择
砌筑工程采用的水泥品种为42.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准。对水质有怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。
（4）水泥砂浆
1）砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。
2）拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单地行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。
3）砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。
2、块石砌筑
（1）砌筑方法
浆砌石采用座浆法砌筑。要求平整、稳定、密实和错缝，铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分吸水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm 。
（2）砂浆配合比的确定
砌筑砂浆配合比经试验确定，并报监理人审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L 滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。砂浆稠度为30mm-50mm ，现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。
（3）浆砌石护底砌筑
砌筑前，基面修整并符合设计要求，碎石垫层铺筑符合设计要求，坡面碎石垫层铺一段砌一段。砌筑时，并带线砌筑。
毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口应选用较大的平毛石砌筑。
浆砌石体结构尺寸和位置偏差：顶面标高不得超9mm,2m 长度上表面平整度不得超过20mm 。
（4）浆砌石勾缝
勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清理，勾缝在块石砌筑24小时后是行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洁干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制。采用1:1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。勾缝完成及砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，加强养护。
（5）养护
砌体外露面宜在砌筑后12-18小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为14天。
（6）冬季施工
冬季最低气温在0-5℃时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0℃以下时，停止施工，在常温下施工时，及时洒水养护。
3、保证块石护砌表面美观的措施
（1）选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与单位进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍进行施工。
（2）块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块石都平整，符合施工设计要求。
（3）砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌长，确保砌石砌筑完成后，符合施工标准。
（4）控制好灰缝宽度，为20mm-30mm ，宽度均匀一致。
（5）每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。
（6）做好浆砌石勾缝，勾缝必须达到宽度，深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。
4、质量检查和验收
（1）质量检查
1）砌石所有毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理人的指示有关规定进行质量检查。
2）严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性，同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每90m3砌体取成型试件一组。
3）砌体外观质量检查：砌筑面积的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。
（2）砌体验收
1）砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础开挖清理质量的检查和验收。
2）各项原材料和砌筑质量检查与验收。
3）每次砌体工程完工后，向监理人员提交完工申请及验收资料。
4.4.2砼预制块工程施工
基础面修整验收合格后，即可进行碎石垫层和干砌块石坡面施工，先进行施工测量放样，顺闸室中心线方向，每隔3米布置一个控制断面，在每个断面两边分别打桩，并标出垫层和块石护坡厚度的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设碎石垫层和砌筑块石护坡，碎石垫层按设计厚度进行铺筑，人工带线整平，夯实，接头处用木枋挡，保证厚度，垫层表面平整、密实。
1、材料
制作本工程预制块拟采用钢模板。模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺要符合有关规定。制作预制砼块所需的砼的原材料采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等严格按照规范进行。
2、砼预制块的制作
（1）制作场地选择在紧邻渠道需干砌砼预制块护坡施工范围内，场地内基础应夯实，场区道路表层覆盖2cm 厚粉煤渣，砼预制块制作场地表面应采用现浇3cm 厚混凝土作浇筑, 场内的排水设施应可以保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起变形。
（2）模板安装和拆除应符合GB50204-92第2.3.10条和2.4.2条的规定。除监理人另有指示外, 混凝土应达到规定强度后, 方可拆除模板, 拆模时应保证构件不变形和棱角完整。构件尺寸要符合施工图纸的要求, 其长度允许误差±10mm, 横截面允许误差±5mm, 局部不平允许偏差5mm 。
3、砼预制块的养护及缺陷修补
（1）养护及缺陷修补
1）养护：混凝土应用水养护14天，并满足有关规定；
2）表面修整：预制混凝土的表面修整应符合有关规定；
3）成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守GB50204第5.1.6条的规定；
4）合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志, 并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。
（2）运输、堆放
1）运输：预制混凝土构件的强度达到设计标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。
2）堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。
（3）构件安装
待土方回填压实后，即对护砌坡面进行细部修整，铺设碎石垫层，护砌可按50m 一个断面多班组同时进行施工。每个班组在施工时应带线作业，横竖挂线护砌。
具体施工应按施工图纸或监理人的指示进行安装。
（4）质量检查和验收
我方应会同监理人对预制混凝土构件的制作和安装进行以下项目的检查和验收。
1）原材料的质量检验；
2）预制混凝土构件制作安装质量的检查和验收；
3）预制混凝土工程完工验收。
11建筑装修工程
本项目指屋面，内、外墙涂料，一般抹灰，地面，门窗等。
5.11.1屋面
屋面的施工、质检和竣工验收严格遵守国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ15-97)、《屋面工程技术规范》(GB50207-94)等规范的规定执行。
1、一般抹灰
（1）抹灰材料拌制
1）所有内墙、天棚抹灰用1：1：6混合砂浆；
2）外墙门窗的外侧壁、屋檐、勒墙等的抹灰采用水泥砂浆。
（2）抹灰的表面准备、底涂层及罩面层
1）砼基层表面上的污物清除干净，洒水湿润，并检查基层表面的平整度，然后设置标筋，其抹灰层厚度应符合抹灰等级且满足质量标准和操作工序要求，门窗框与墙的交接处应分层填嵌密实牢固，而室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，一般用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5m 。
2）人员活动较少的地方，根据施工图纸要求不太粗糙的砼表面，可不必抹灰，或稍加混合砂浆嵌平后外涂涂料即可。
3）房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行。抹灰前安装好门框、窗框、落水管箍、电线绝缘的托架，检修梯的支件物体等，并将墙上的孔洞堵塞密实。外墙窗台、雨篷、压顶等做好流水坡度和滴水线槽。
4）水泥砂浆的抹灰层在湿润的情况下养护。
5）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，防止烘干，冻结、撞击和振动，凝结后，采取措施防止损坏。
2、油漆施工
（1）油漆前，基层须干透，湿度不应大于4%，木制作的含水率应符合国家标准《木结构工程施工和验收规范》(GBJ205-93)有关规定。
（2）涂刷油漆前，木料表面的裂缝、缺陷和脂囊予清除、铲除，并用腻子填补，金属件表面应清除油渍、锈斑、焊渣、毛刺等。
（3）油漆工作稠度须严格按照厂家规定稀释，涂刷不流淌，不显刷痕。涂刷油漆均匀、光滑、不起泡，不起皱。
（4）屋面落水管、天沟等处镀锌铁皮咬口处的缝隙、采用红丹油腻子填抹密实。所有金属件在涂刷漆前涂刷底漆。
3、内、外墙涂料
（1）饰面涂料使用正规厂家生产的优质涂料，分规格存放不可混淆。
（2）内外墙饰面的涂料质量及施工符合规定要求，颜色要满足施工详图规定。
11.2楼地面
1、找平层的铺设
（1）找平层所用材料必须符合图纸和相关规定要求。
（2）找平层铺设前，将基层表面清理干净，并洒水润湿，找平层下的松散铺料铺平振实。
（3）若下层为刚性混凝土预制板时，将板缝灌填密实，缝宽大于40mm 的板缝按施工图纸要求配置钢筋。
2、门窗施工
本工程所有门窗（除钢大门）施工时均按门窗净尺寸每边加5-9mm ，间隙留置门窗洞口，粉刷好后的洞口尺寸大5~9mm，待门窗固定好后，用1：155高效发泡剂将间隙填满，溢出多余的发泡剂用刀削除，再沿门窗与墙交接处打上密封胶。打密封胶时，两侧用透明胶带粘贴，以防污染。同时做到线条顺直美观
12. 导流方案
12.1.1施工基坑降、排水采用在基坑四周布置排水沟和集水井的方法以及时排除降水。沿基坑四周布置明沟，距离底板浇筑边线1m ，龙沟挖深为0.8m ，底宽0.5m ，上口宽1.5m 。在基坑纵向两侧每20m 设一个集水井，用来抽排集水。降水明沟同时作为基坑排水明沟使用。
12.1.2施工利用水泵抽水导流。雨水径流：以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外反水，并在上口外1.5米设截水沟（埂），将地面径流拒之“门外”，保护边坡。
13. 度汛方案
13.2.1信息收集
汛期到来前，项目部选派专人收集本工程施工区域汛期的各种相关信息资料，做好水情和气象预报资料收集与整理工作，收集渠道包括业主、监理、气象部门、水文单位以及施工区政府和群众。收集内容包括施工区多年洪水水位，最高洪峰，洪峰流量，施工区段坝体可能存在的隐患，历史上出现过的险情原因及处理方法等。并对收集的信息进行分类整理、分析，并报送业主及监理。
13.2.2制定方案
根据收集的信息及施工区存在隐患，确定本区段在不同洪水位情况下可能出现的险情，并制定针对性的处理方案，报请业主和监督人审批，根据审批的方案，作防汛准备。
13.2.3防汛准备
1、组织准备汛前项目部成立防汛领导小组，以项目经理为组长，项目副经理为副组长，组员包括项目部各职能部门负责人及各班组的班组长。
2、人员准备。根据已批准的防汛方案所确定的人员，项目部组织其在汛前全部到位，确保险情到来时，所有人员能以最快的速度到达现场，参与防汛抢险，要来之能战，战之能胜。
3、物资准备。汛期到来前项目部根据已批准的防汛方案，及时组织防汛物资进场，并保证在批准数量的前提下，进场足够的物资，确保防汛期内不会发生物资短缺的情况。
13.2.4安全度汛
1、做好施工计划安排，加快施工进度，对受汛影响工程在汛前完成，在防汛期间能发挥其作用。
2、积极配合和响应水利部门、当政府部门、建设单位、监理单位等部门积极做好自身工作，时刻保持与项目法人、监理单位、防汛指挥机构、河道管理等部门的联系，密切注视水文和气象预报，时刻把人民的生命财产安全放在首位。
3、当汛期水位达到一定的高程而对建筑物造成一定影响时，及时组织人员对坝体进行24小时的巡查，巡查小组由项目部各职能部门负责人带队，巡查时务必小心仔细，一丝不苟，任何马虎都有可能带来灾难，特别是晚上要更加仔细，照明用具要齐全充足。一旦有险情出现，及时组织人员、机械、材料等按预定方案进行处理，同时将险情如实向有关部门汇报，确保工程安全度汛。
14. 冬季施工措施
14.1.1在负温下施工，应特别加强质量控制工作，当室外日平均气温连续5天低于5℃，将对安排施工的工程项目编制一份冬期浇筑混凝土及养生的施工方案，报监理工程师审批。施工前作好料场选择、保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。
14.1.2负温下填筑范围内的基础在冻结前处理好，并预先填筑1～2m 或采取其他防冻措施，以防基础冻结。
14.1.3负温下露天土料的施工，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，
压实土料温度必须在负1℃以上。当日最低气温在0℃以下且风速大于10m/s时，应停止施工。
14.1.4负温下填筑要求土料含水量略低于塑限，冬季土料填筑加大压实功能，必要时，要经过碾压试验采用重型碾压机械。
14.1.5负温下填筑，作好压实土层的防冻保温工作，为避免土层冻结，填土不得冻结，否则必须将冻结部分挖除。
14.1.6填土中严禁夹有冰雪、土、砂、砂砾料，不得加水，如因雪停工，复工前须将填筑面积雪清理干净，检查合格后方可复工。
14.1.7砌筑施工
1、为了使冬季砌石施工顺利进行，事先要做好砌筑前的各项准备工作，包括制定施工计划，确定施工方法，配备保温养护材料。
2、块石在未冻前洗刷完毕，堆放于不受风雪灰尘影响的场地。使用时，应扫除石块上附着的雪块、冰霄。
3、运送砂浆采取保温措施，缩短运距。拌制的砂浆尽量在半小时内用完，因此，在砌筑施工时，砂浆宜采取小体积拌和。
4、在砂浆中掺入早强剂，提高砂浆的早期强度。
5、砌体工程施工前，密切注意天气预报，防止寒流袭击。在施工中，用温水拌制砂浆，使砂浆温度不低于＋10℃。砌完后，表面用塑料薄膜再加草帘覆盖。
15. 雨季施工措施
15.2.1进入雨季施工的土方工程，应根据工程的特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工。雨季期间安排施工计划，集中人力，分段突击，本着完成一段在开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。
15.2.2应开挖纵向或横向排水沟，使雨水及时排除。
15.2.3边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流。
15.2.4必要时，采取强有力措施，保证土方含水量，采用大面积遮盖塑料袋或油布，待天晴翻开，随时抢时间施工，保证工程进度。
15.2.5用电机械设备应有良好的防雨措施，其地面应保持排水畅通，防止
积水。
15.2.6当气象预报有大风时，现场应成立抗风领导小组，对整个工程的抗风工作进行仔细安排，落实人员昼夜值班，安排落实各种必要的安全预防措施。
15.2.7施工人员均应配备雨衣、雨裤。