灰分是衡量面粉加工精度的一项指标，通过灰分的高低可以直接评价一种面粉质量的好次。在生产通用粉时，灰分应该说是一种参考指标，灰分的高低并不能直接评价一种面粉质量的好与次，更重要的是要看面粉的内在品质和使用效果（即面团的流变学特性和在加工成品过程中的可操作性）。而在生产方便面专用粉时，灰分则为面粉分级定等的一个硬性指标，如果灰分超出标准，所供的面粉就会被按比例进行扣款或降级、降等，甚至被拒收。所以如何控制好面粉的灰分，并在保证灰分合格的前提下最大限度地提高出粉率显得尤为重要。这直接关系到面粉厂的声誉和经济效益。而通过何种途径去控制并降低灰分也一直是我们制粉工作者不断探寻的课题，笔者根据多年的实践工作经验总结出一些行之有效的方法以供参考。 影响灰分的因素主要有以下几点：
① 被加工的小麦本身灰分过高；
② 入磨小麦清理不彻底，致使本应清除的杂质混入小麦中；
③ 水分调节不当，致使研磨时麸皮过度破碎而进入面粉中；
④ 筛理设备流量低或筛理流程过长，出现筛枯现象，面粉中混入细麸屑； ⑤ 高方筛的筛网配备过稀或破裂，高方筛的串仓现象也会使面粉中混人过多的麸屑；
⑥ 同时更换新齿辊过多，磨齿剪切作用过强，生产中产生过多的麸屑而混入面粉中；
⑦ 磨辊技术参数配备不合理，操作中麸皮容易被破碎而混入面粉中；
⑧ 出粉率过高，面粉中麸皮含量增多。本文主要阐述几年来如何从工艺、设备和操作等方面着手降低灰分的技改措施和体会。 1 完善工艺 1)完善清理工艺 我们业内有人认为现在的工艺已经很完善了，不需要再改进了。所以好多面粉厂设计清理流程总是那种固定模式---3筛2打2去石3去磁2着水。笔者认为，面粉厂的设计应根据实际情况不拘一格，这样才会有所创新。笔者通过几年来的生产管理和技术改造实践，总结出一些关于降低灰分的有效措施。 ①毛麦清理中最后的着水混合机使用3叶压力着水机，优点如下：此设备在对小麦进行加水混合的同时对小麦实行压力作业，破坏小麦表面水分张力，增加水分的渗透性，可以缩短润麦时间，这在冬天气温低时是非常有利的。小麦受到3叶压力着水机打板的作用，还可以增强清理过程中的打麦效果，有效地去掉小麦籽粒中没有韧性的外表皮，因为这种外表皮最容易在制粉过程中受到磨粉机的剥刮研磨作用被破碎而混入面粉中。需要指出的是，在生产过程中，该设备的压力门要调节适当，机内压力过大不但会增加对小麦的打击，破坏小麦籽粒中具有韧性的纤维层，使小麦在制粉过程中麸皮更易碎，还会增加设备的工作负荷而使耗电能增加。 ②光麦清理使用刷麦机和吸风分离器。前者可以清除掉小麦腹沟内的灰尘同时刷掉部分外表皮，后者可以进一步清除掉小麦中的缩瘪粒和虫蚀粒，因为这样的麦粒不但不能增加出粉率，还会引入更多杂质而增加灰分。 ③在入磨前最好使用喷雾着水。因为方便面厂家对面粉水分要求比较苛刻（一般不超过14.0％），而在冬天气温低时磨耗也很低，这就要求入磨水分很低，我们知道较低的入磨水分和较低的灰分本身就是一个矛盾，所以就必须使用喷雾着水，因为小麦经过喷雾着水后在净麦柜里放置15-30min 就开始入磨，水分仅被小麦表皮吸收而不被胚乳吸收，所以面粉水分并不会增加，既保证了麸皮的完整而降低了面粉的灰分，又可以提高麸皮水分，从而提高其经济效益。 2) 完善制粉工艺 现代
的制粉工艺为4B7M2S2T ，前路心磨磨辊接触长度加长，对于200 /d的面粉厂1M 可设3对辊，对于300/d的面粉厂1M 可设4对辊。由于前路的加宽，不但有利于提前出好粉，还有利于提高产量。在清粉机使用上，更加注重物料的强化分级，清粉范围加宽，甚至使用重复清粉。现将近几年来提高产品质量的一些措施介绍如下。 ①改变物料走向，充分利用清粉机，使物料更纯。如果为了提纯物料而加密前路分级筛筛网，势必会影响高质量面粉的出率。如果把前路分级筛筛上物改变走向，通过清粉机，就可以把纯麦心回收，避免好料后推，保证高质量面粉的出率。如1M 上分级去1T 的
灰分是衡量面粉加工精度的一项指标，通过灰分的高低可以直接评价一种面粉质量的好次。在生产通用粉时，灰分应该说是一种参考指标，灰分的高低并不能直接评价一种面粉质量的好与次，更重要的是要看面粉的内在品质和使用效果（即面团的流变学特性和在加工成品过程中的可操作性）。而在生产方便面专用粉时，灰分则为面粉分级定等的一个硬性指标，如果灰分超出标准，所供的面粉就会被按比例进行扣款或降级、降等，甚至被拒收。所以如何控制好面粉的灰分，并在保证灰分合格的前提下最大限度地提高出粉率显得尤为重要。这直接关系到面粉厂的声誉和经济效益。而通过何种途径去控制并降低灰分也一直是我们制粉工作者不断探寻的课题，笔者根据多年的实践工作经验总结出一些行之有效的方法以供参考。 影响灰分的因素主要有以下几点：
① 被加工的小麦本身灰分过高；
② 入磨小麦清理不彻底，致使本应清除的杂质混入小麦中；
③ 水分调节不当，致使研磨时麸皮过度破碎而进入面粉中；
④ 筛理设备流量低或筛理流程过长，出现筛枯现象，面粉中混入细麸屑； ⑤ 高方筛的筛网配备过稀或破裂，高方筛的串仓现象也会使面粉中混人过多的麸屑；
⑥ 同时更换新齿辊过多，磨齿剪切作用过强，生产中产生过多的麸屑而混入面粉中；
⑦ 磨辊技术参数配备不合理，操作中麸皮容易被破碎而混入面粉中；
⑧ 出粉率过高，面粉中麸皮含量增多。本文主要阐述几年来如何从工艺、设备和操作等方面着手降低灰分的技改措施和体会。 1 完善工艺 1)完善清理工艺 我们业内有人认为现在的工艺已经很完善了，不需要再改进了。所以好多面粉厂设计清理流程总是那种固定模式---3筛2打2去石3去磁2着水。笔者认为，面粉厂的设计应根据实际情况不拘一格，这样才会有所创新。笔者通过几年来的生产管理和技术改造实践，总结出一些关于降低灰分的有效措施。 ①毛麦清理中最后的着水混合机使用3叶压力着水机，优点如下：此设备在对小麦进行加水混合的同时对小麦实行压力作业，破坏小麦表面水分张力，增加水分的渗透性，可以缩短润麦时间，这在冬天气温低时是非常有利的。小麦受到3叶压力着水机打板的作用，还可以增强清理过程中的打麦效果，有效地去掉小麦籽粒中没有韧性的外表皮，因为这种外表皮最容易在制粉过程中受到磨粉机的剥刮研磨作用被破碎而混入面粉中。需要指出的是，在生产过程中，该设备的压力门要调节适当，机内压力过大不但会增加对小麦的打击，破坏小麦籽粒中具有韧性的纤维层，使小麦在制粉过程中麸皮更易碎，还会增加设备的工作负荷而使耗电能增加。 ②光麦清理使用刷麦机和吸风分离器。前者可以清除掉小麦腹沟内的灰尘同时刷掉部分外表皮，后者可以进一步清除掉小麦中的缩瘪粒和虫蚀粒，因为这样的麦粒不但不能增加出粉率，还会引入更多杂质而增加灰分。 ③在入磨前最好使用喷雾着水。因为方便面厂家对面粉水分要求比较苛刻（一般不超过14.0％），而在冬天气温低时磨耗也很低，这就要求入磨水分很低，我们知道较低的入磨水分和较低的灰分本身就是一个矛盾，所以就必须使用喷雾着水，因为小麦经过喷雾着水后在净麦柜里放置15-30min 就开始入磨，水分仅被小麦表皮吸收而不被胚乳吸收，所以面粉水分并不会增加，既保证了麸皮的完整而降低了面粉的灰分，又可以提高麸皮水分，从而提高其经济效益。 2) 完善制粉工艺 现代
的制粉工艺为4B7M2S2T ，前路心磨磨辊接触长度加长，对于200 /d的面粉厂1M 可设3对辊，对于300/d的面粉厂1M 可设4对辊。由于前路的加宽，不但有利于提前出好粉，还有利于提高产量。在清粉机使用上，更加注重物料的强化分级，清粉范围加宽，甚至使用重复清粉。现将近几年来提高产品质量的一些措施介绍如下。 ①改变物料走向，充分利用清粉机，使物料更纯。如果为了提纯物料而加密前路分级筛筛网，势必会影响高质量面粉的出率。如果把前路分级筛筛上物改变走向，通过清粉机，就可以把纯麦心回收，避免好料后推，保证高质量面粉的出率。如1M 上分级去1T 的