目录
第一章 编制依据 .......................................................... 2
第二章 工程概况 .......................................................... 2
第三章 主要设备及人员配置 ................................................ 3
第四章 施工进度计划 ...................................................... 4
第五章 施工方案 .......................................................... 4
5.1智能张拉施工工艺及施工方案 ........................................ 4
5.2预应力筋加工与制作控制要点 ........................................ 9
5.3预应力筋锚具、夹具和连接器质量控制要点 ........................... 12
5.4智能压浆施工工艺及操作要点 ....................................... 14
第六章 质量控制 ........................................................ 17
6.1工程质量控制标准 ................................................. 17
6.2智能张拉质量控制措施 ............................................. 17
6.3智能压浆质量控制措施 ............................................. 18
第七章 安全措施 ......................................................... 19
7.1安全培训 ......................................................... 19
7.2智能张拉系统安全注意事项 ......................................... 19
7.3智能压浆系统安全注意事项 ......................................... 20
第八章 环保措施 ......................................................... 21
附件： .................................................................. 23
第一章 编制依据
1、《保水沟河道景观及桥梁工程》设计图 第三册；
2、公路工程质量检验评定标准 JTGF801-2012；
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；
4、相关施工预应力规范及相关标准。
第二章 工程概况
成都科学城保水沟入水口桥梁桥孔布设为3.5+2*21+3.5m，全桥长49m ，车行道与人行桥分幅修建。起讫里程为K0+476.312～K0+525.312，全长49m ，桥墩分为车行桥墩及人行桥墩，桩柱式桥台2个。其中车行桥桥墩采用独柱悬臂盖梁T 形桥墩，桥墩盖梁总长14.57米，盖梁中心高2.0米，端部梁高1.1米，盖梁为预应力构件。盖梁采用C40砼浇筑，并设置预应力，预应力钢束采用双端张拉。盖梁砼强度达到设计强度的95%时，并养护时间不小于7天开始张拉N1钢束，待梁板安装完成后桥面铺装施工前张拉N2钢束。
第三章 主要设备及人员配置
第四章 施工进度计划
预应力盖梁的混凝土达到95%设计强度时开始施加预应力，同时施加预应力前保证混凝土养护时间不小于7天。张拉不间断连续进行。
第五章 施工方案
5.1智能张拉施工工艺及施工方案
表5.1 智能张拉施工工艺流程图
5.1.1准备工作
1.准备与张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片，电脑（预装Windows XP 操作系统，自带无线网络适配器），三相电缆，阳伞等必须准备齐全。 2对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。
3.核对专用千斤顶的编号，由于专用千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式。
4.确定好待张拉的钢束。
5.进行技术交底，学习熟悉系统软件说明文件。
6.布置张拉控制站。控制站选择在确定待张拉钢束侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到钢束的两端，能连接到220V 电源以保证电脑张拉过程中不掉电，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制软件。将张拉仪主机和专用千斤顶布置于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。
5.1.2电线连接
由专业电工连接好三相电源（连接三根火线），接电箱中，一般数字2、4 、6位置代表火线，字母N 代表零线。不应该剪断或拆除接线插头，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。严禁带电状态下作电线连接操作。 请见电线连接示意图6.1，其中2、4、6位置代表火线，N 位置代表零线；右侧图指明仪器插头中连接火线的位置。靠近凹槽位置的一孔不连接电线。
图5.1电线连接示意图
5.1.3油管连接
连接好油管：仔细检查油嘴及接头是否有杂质，必须将其擦拭干净，确保进油管与回油管不被混淆。回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离钢束的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。
油管连接位置示意图5.2。如图所示，进油管安装位置靠近数据线接口，保护弹簧靠近油嘴起到保护作用；回油管安装位置远离数据线接口，回油管的另外一端安装在千斤顶带有安全阀的油嘴处。
图5.2油管连接位置示意图
5.1.4专用千斤顶、天线、数据线安装
安装好限位板以后，起吊专用千斤顶。千斤顶必须采用钢丝绳起吊以确保安全。起吊之后，安装好工具锚、工具夹片。工具夹片的安装必须符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）相关要求。工具夹片未起作用或未完全起作用都会导致最终伸长量误差偏大。然后连接张拉仪与千斤顶的数据线，张拉一孔完毕，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。为了使钢绞线受力均匀，应当采用梳编穿束工艺，接下来安装好仪器天线。
1. 千斤顶钢丝绳、仪器天线安装
图5.3千斤顶、仪器天线连接位置示意图
2. 数据线连接
图5.4数据线连接位置示意图
5.1.5锚具安装
图5.5锚具安装示意图
安装完毕，计算机操作人员对以上安装步骤和部件进行检查。
5.1.6智能张拉施工
1.控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“第1次”张拉为准备状态。
2.再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动钢束两端设备（按下绿色“油泵启动”按钮），启动设备，电机运转声音正常，平顺。仪器进行5分钟预热；温度低于10摄氏度时，进行15～30分钟预热。
3.通知钢束两边工作人员，注意安全。点击控制软件的“开始张拉”按键，“第1次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。
4. 在张拉过程中应密切注意钢束两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。
5. 张拉采用分三级加载预应力，第一次加载到30%，第二次加载到50%
，
第三次加载到100%。如张拉伸长值与计算值偏差正负6%的情况，“进油”灯会闪亮提示，如需超张（系统只允许105%的超张力），按下此按钮，系统自动进行超张
6.每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤，在下一个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否压迫钢绞线等。
5.1.7张拉结束
1.张拉施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。
2.张拉系统所有设备在张拉完毕以后必须妥善保管，仪器、千斤顶都必须有良好的防晒、防水措施。
3.定期维护。油量不足情况下应及时加注符合要求的抗磨液压油。每三个月更换一次液压油。
5.2预应力筋加工与制作控制要点
5.2.1 预应力混凝土结构所采用的钢绞线的质量，应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2014）的规定和要求。
5.2.2预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应核对其质量证明书、包装、标志、规格和逐盘进行外观质量检查外，尚须委托有相应资质的公路工程试验检测机构按照下列规定进行检验。
1. 钢绞线
⑴. 钢绞线检验项目、检验频次、取样数量与质量要求见下表表5.1
钢绞线检验项目、频次、取样数量与质量要求
表5.1
备注：1. 合同批为一个订货合同的总量。2. 样品应分别从3盘上截取；如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述检验。
⑵. 检验结果中有一项不合格，则不合格盘报废，并再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试件做该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
2.预应力筋的实际强度不得低于现行国家标准的规定。预应力筋的试验方法应按现行国家标准的规定执行。
3.预应力筋应存放于干燥的仓库中，露天及现场存放时应在地面上架设枕木，严禁与潮湿地面直接接触，并加盖篷布或者搭盖防雨棚，尽量缩短存放期限，特殊环境应该在订货中采用防锈包装。
5.2.3 预应力筋的制作
1.预应力筋下料
⑴. 预应力筋的下料长度应满足预应力筋设计尺寸及张拉需要。
⑵. 预应力筋的切断，应采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。 ⑶. 下料过程中预应力筋严禁在地面上拖拉，避免预应力筋磨损。 2 预应力筋编束穿束
预应力筋由15根钢绞线组成时，同束内采用强度相等的预应力钢材。编束时，逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕，编束完成后严禁将预应力筋在地面上拖拉。采用短束梳编穿束工艺。
⑴. 钢束长度较短、根数较少、重量较轻的预应力钢束可采用短束梳编穿束工艺。
⑵. 短束梳编穿束工艺步骤：
①. 机具准备：吊机、扎钩、扎丝、梳束板(可用锚具代替) 、透明胶带、刀片、油性笔、号码纸、卷扬机、钢丝绳（宜为Φ12mm ）等。
②. 下料：每束钢绞线下料时有一根钢绞线长出10～20cm 作为中间钢绞线，其余各根钢绞线下料长度基本一致。
③. 编号：每根钢绞线的两端应编上同样的号码，以透明胶带将写好的号码绑在钢绞线的两端，同时对锚具进行编号，两端的锚具同时编号，一块锚具顺时针编号，另一块锚具逆时针编号。编号写在锚具的外露面（安夹片的一面）。如下图5.2.3所示。
④. 端头绑扎：端头绑扎宜先逐层绑扎再整体绑扎。绑扎好后的钢绞线根据每束钢绞线根数的不同呈正方形、矩形、梯形等形状。
图5.6（a ）锚具1 图5.6（b ）锚具2
⑤. 梳束：利用锚具对钢绞线进行梳理，每梳理钢绞线长度约1m 时，用扎丝将钢绞线扎紧，绑扎时扎丝端头朝上。逐段绑扎直至将钢绞线梳理完毕。
⑥. 穿束：穿入端端头用塑料瓶套住并用胶带缠紧。启动吊机，人工8人配合穿束。
⑦. 保护：穿束完毕后，为防止生锈，将端钢丝绳、塑料瓶和胶带等继续保留，并且用胶带将钢绞线与锚垫板空隙部分包裹，待砼浇筑完毕张拉前1天安装锚具。
⑧. 注意事项：
A.钢绞线的编号在两端按从小到大呈锥形排列，以透明胶粘牢。
B.钢绞线绑扎须牢固，顺序不能打乱，绑扎后的钢绞线要能成为有一定刚度的整体。
⑶. 钢绞线在穿束时，注意绑扎接头须要朝上，防止扎丝刮坏锚垫板。
5.3预应力筋锚具、夹具和连接器质量控制要点
5.3.1预应力筋锚具、夹具和连接器应符合国家现行标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2007）的要求。
5.3.2预应力筋锚具应按设计要求使用。压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。
5.3.3 夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员安全不造成危险。
5.3.4用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。
5.3.5锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应委托有相应资质的公路工程试验检测机构进行检验。
1. 锚具、夹具、连接器检验项目、检验频次、取样数量与质量要求见表6.3。
锚具、夹具、连接器检验项目、频次、取样数量与质量要求 表6.3
2. 检验结果判定
外观：表面无裂纹，影响锚固性能的尺寸符合设计要求，应判为合格；如此尺寸有一项超过允许偏差，则应取双倍数量重做检验；如仍有一套不合格，则应逐套检查，合格者方可使用。
硬度：每个零件测试3点，其硬度应在设计要求的范围内；如有一个零件不合格，则应取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
静载锚固性能试验：抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批产品为不合格。 二次张拉锚具、锚环、支承连接强度试验：抽取3套锚具、锚环、支承连接组成3个组装件进行试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数
量重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批产品为不合格。
5.4智能压浆施工工艺及操作要点
图5.7 智能压浆施工工艺流程图 5.4.1设备放置与控制台的设立
预应力智能压浆台车放置在待压浆预应力管道的注浆端，距离不能过远，以减短进浆、返浆管的长度，控制台设置在离智能压浆台车5～50m 的范围内。
5.4.2管路连接与循环模式
1. 单孔孔外循环模式：本盖梁采用单孔孔外循环压浆模式，连接方式如下图5.9所示：进浆管、返浆管、压浆嘴通过三通连接，并在进浆嘴与返浆管上安装阀门，同时在预应力管道另外一端的出浆口安装出浆嘴及阀门。
三通
进浆管
返浆管阀门
图5.9 单孔孔外循环模式管路连接
5.4.3配置浆液
根据规范要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为0.26～0.28，其初始流动度应大于10～17s,30min 后的流动度应不大于20s 。预应力智能压浆台车高速制浆机转速为1420r/min,可适应制备低水胶比浆液，为更好保证浆体质量，本项目采用成品压浆剂。高速制浆桶每次可制备3～5包压浆剂（每包压浆剂质量为50kg ），制备浆液时，应先在制浆桶内加入量好的水，然后加入压浆料，再开启搅拌机进行搅拌，水泥加入过程中应缓慢，以免水泥成团，搅拌不开。最后一包压浆剂加入以后搅拌时间不宜超过5min ，而后可开启制浆机阀门，浆液自流至低速搅拌桶内，同时开启低速搅拌桶开始低速搅拌。如因低速搅拌桶内存有较多浆液，高速桶内浆液暂时不能放入低速桶内时，高速制浆机应每隔3～5min 开启搅拌30s 左右，以免浆液沉淀分层，高速搅拌桶内浆液的储存时间不应超过30min 。
5.4.4设备调试
设备调试过程中，要求确保设备电源已经接通，接通设备电源，启动笔记本电脑，完成软件安装、连接等工作。
单击“启动压浆程序”，进入压浆施工控制界面，系统自动连接设备。如果设备连接不正常，仔细检查设备电源、天线等是否连接正常，或确认控制器端口是否连接正常，排除故障后继续操作。设备连接正常的情况下，
在控制界面上会显示“压浆设备连接成功”，“参数确认”判断无误后，点击“确定”关闭该对话框。进入下一步操作。
连接成功后，仪器会自动读取压浆系统的各项参数，如果各项参数长时间保持不动或是明显不对的情况，就是线路可能松动。
5.4.5压浆施工
控制软件回到主界面，检查液晶显示框内数据是否跳动，右上角的“压浆梁号”正确，“第1次”压浆为准备状态。
再次检查确定管路连接是否正确，然后启动“梁孔挤水”按钮，电磁阀启动，电机运转声音正常，平顺。通知梁板两边工作人员，注意安全。而后密切注意在电脑上压力值和流量值是否正常，有异常立即点击“暂停压浆”并进行相关检查。电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。
在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停压浆”、按下智能压浆台车“急停”按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。
每一次压浆完成后，设备自动溢流，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤，在下一个压浆步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查仪器是否正常等等。
一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，点击“清洗设备”进行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进行，并直至返浆口与溢流口均流出清水5min 以上为止。
5.4.6压浆结束
整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆下高压管。
压浆系统所有设备在压浆完毕以后必须妥善保管，仪器都必须有良好的防晒、防水措施。
定期维护。电动液压阀、电动调压阀、水胶比测试仪每使用1个月必须进行维护保养，清除里面浆液凝固后的沉淀。
第六章 质量控制
6.1工程质量控制标准
1、预应力钢绞线的张拉严格按照相关图纸的要求分批次顺序进行。预应力张拉前检查张拉力作用线与预应力钢束的轴线是否重合一致。实际伸长量与理论伸长量的差值控制在±6%以内。
2、张拉应力值应符合设计要求。
3、预应力的管道纵、横向位置允许偏差±5mm 。
4、预应力钢丝及钢绞线的滑丝及断丝不超过总预应力筋的5‰。且断丝、滑丝不能发生在梁体同侧，同束中断丝、滑丝不得超过两根。
5、控制预应力筋的回缩值在标准范围内。
6.2智能张拉质量控制措施
6.2.1建立质量保证体系，落实质量责任制，做好施工前的施工技术与安全交底，进行智能设备系统培训，确保工程施工质量。
6.2.2张拉时混凝土几何尺寸、龄期和强度必须符合设计要求，设计无要求时强度应不应低于设计强度值的95%，养生时间不少于7天。锚垫板下
及周边混凝土须密实，若有蜂窝及其它缺陷，拆模后立即处理，处理完毕满足要求方可张拉。
6.2.3安装张拉设备时，应使张拉合力作用线与预应力筋的轴线重合。锚具、限位板安装前应检查孔位分布的重合一致性，安装时必须保证各个孔位对中，不能发生偏位。
6.2.4预应力筋张拉锚固后，锚具夹片顶面应平齐，其错位不得大于2mm 。
6.2.5预应力筋张拉锚固后将多余部分切除，切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm ，严禁使用电弧焊切割。
6.2.6张拉速率控制：张拉速率应控制在张拉控制力的10%～15%/min，对于长度大于50m 的弯束或长束，张拉速率应降低，宜取张拉控制力的10%/min，并匀速加压，为确保多点张拉的同步性，可增加几个停顿点。
6.2.7钢绞线伸长量控制：钢绞线实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计的要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
6.2.8张拉持荷时间控制：持荷时间为稳压时间，最短不得少于5分钟。两端张拉50m 以上的预应力筋宜取8分钟。
6.2.9采用预应力张拉智能控制系统进行张拉，排除人为、环境因素影响，由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达，实现张拉停顿点、停顿时间、加载速率的完全同步性。
6.3智能压浆质量控制措施
6.3.1预应力筋张拉后，孔道压浆应在48h 内完成，否则应采取措施，确保预应力筋不出现锈蚀。
6.3.2浆体稠度宜控制在14～18s 之间。
6.3.3在预应力筋张拉完成后，立即用环氧树脂胶等材料进行封锚，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔，封锚胶达到一定强度后方可进行压浆作业。
6.3.4进、出浆口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆。
6.3.5压浆前必须贮备足够浆液，低速储浆罐的储浆体积应满足所要灌注预应力管道的体积，以确保压浆的连续进行。
6.3.6压浆时，每一个工作班应留取不少于3组70.7mm ×70.7mm ×70.7mm 的立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定浆体质量的依据。
6.3.7压浆过程中及压浆后48h 内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
第七章 安全措施
7.1安全培训
加强对管理人员及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全意识。
7.2智能张拉系统安全注意事项
7.2.1张拉作业区应设立红色醒目标志，非张拉施工人员不得入内；张拉过程中，钢绞线正面设置挡板，严禁人员穿行、站立，千斤顶侧面两米
内严禁人员站立。
7.2.2检查智能张拉仪与千斤顶之间的连接点，包括油管、数据连接线等，各接口必须完好无损方可张拉施工；检查工具夹片，确保安装到位。
7.2.3张拉过程中，智能张拉仪进、回油的速度，压力表指针升降，各传感器读数应平稳、均匀一致。经常检查安全阀，确保其灵敏可靠。
7.2.4张拉施工时，确保张拉机具不被暴晒、雨淋；夏天施工应保持仪器通风。
7.2.5张拉施工时，确保控制台与张拉机具保持直线可视距离，最大可控制距离为200米。
7.2.6张拉施工时，每台智能张拉仪器应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告张拉操作员，待问题排除后方可继续张拉施工；张拉操作员张拉过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面“暂停张拉”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开张拉仪电源，排查原因。
7.2.7张拉用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致张拉过程异常。
7.2.8张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停止作业。
7.2.9张拉完毕后，对张拉锚固两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未压浆前梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具和钢束。
7.3智能压浆系统安全注意事项
7.3.1压浆所采用的灌浆泵、输浆管道与密封连接装置必须符合压浆工效和耐压能力要求，输浆管道必须满足足够的耐压强度要求，以防止在使
用过程中损坏造成安全事故，通常其强度须大于8.0MPa 。
7.3.2开机运行前，必须检查各个仪器、仪表是否正常工作，连接处有无漏水现象发生，发现问题应及时处理，严禁带病作业。
7.3.3压浆期间必须在醒目位置悬挂安全警示牌。操作人员必须能熟练操作机具并必须配带防护眼镜及其它相应的劳保用品。
7.3.4压浆时严禁正对出浆口作业，人员必须处于危险范围以外。
7.3.5压浆施工时，确保压浆设备不被暴晒、雨淋；夏天施工应保持仪器通风。
7.3.6压浆施工时，确保控制台与压浆台车保持直线可视距离，最大可控制距离为200m 。
7.3.7压浆施工时，智能压浆台车应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告压浆操作员，待问题排除后方可继续压浆；压浆操作员压浆过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面“暂停压浆”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开压浆台车电源，排查原因。
7.3.8压浆用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致压浆过程异常。
7.3.9压浆操作中若出现异常现象（如压力表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常等），立即停止作业。
第八章 环保措施
8.1成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，贯彻执行环境保护法规及国家、地方政府对环境保护、水土保持的方针、政策。结合工程实际
情况，制定严格的环境保护设计方案，严格按照批准文件实施。
8.2施工中的产生的废水、废浆、废渣等按照地方有关部门的规定，运输到制定地点处理，不得随意乱倒废水，水泥浆、混凝土渣不得直接排入河流，污染河道。
8.3预制场应少占耕地。施工便道尽量避开村庄、驻地，生产安排应考虑施工与自然环境的统一。生产及生活污水统一安排排放，设置沉淀池，不排入河道、耕地，避免污染自然水源。
8.4施工现场经常洒水控制扬尘，张拉压浆设备及时保养擦拭，浆体高速搅拌筒和储浆桶经常清洗保持清洁。
8.5保护植被，不得随意破坏，已破坏的及时恢复。
附件：
1、预应力钢束张拉伸长值计算表；
2、张拉千斤顶应力计算书；
3、千斤顶校验报告；
4、钢绞线质量材质证明文件；
5、波纹管质量材质证明文件；
6、工作锚板质量材质证明文件；
7、工作夹片质量证明文件；
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第一章 编制依据 .......................................................... 2
第二章 工程概况 .......................................................... 2
第三章 主要设备及人员配置 ................................................ 3
第四章 施工进度计划 ...................................................... 4
第五章 施工方案 .......................................................... 4
5.1智能张拉施工工艺及施工方案 ........................................ 4
5.2预应力筋加工与制作控制要点 ........................................ 9
5.3预应力筋锚具、夹具和连接器质量控制要点 ........................... 12
5.4智能压浆施工工艺及操作要点 ....................................... 14
第六章 质量控制 ........................................................ 17
6.1工程质量控制标准 ................................................. 17
6.2智能张拉质量控制措施 ............................................. 17
6.3智能压浆质量控制措施 ............................................. 18
第七章 安全措施 ......................................................... 19
7.1安全培训 ......................................................... 19
7.2智能张拉系统安全注意事项 ......................................... 19
7.3智能压浆系统安全注意事项 ......................................... 20
第八章 环保措施 ......................................................... 21
附件： .................................................................. 23
第一章 编制依据
1、《保水沟河道景观及桥梁工程》设计图 第三册；
2、公路工程质量检验评定标准 JTGF801-2012；
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；
4、相关施工预应力规范及相关标准。
第二章 工程概况
成都科学城保水沟入水口桥梁桥孔布设为3.5+2*21+3.5m，全桥长49m ，车行道与人行桥分幅修建。起讫里程为K0+476.312～K0+525.312，全长49m ，桥墩分为车行桥墩及人行桥墩，桩柱式桥台2个。其中车行桥桥墩采用独柱悬臂盖梁T 形桥墩，桥墩盖梁总长14.57米，盖梁中心高2.0米，端部梁高1.1米，盖梁为预应力构件。盖梁采用C40砼浇筑，并设置预应力，预应力钢束采用双端张拉。盖梁砼强度达到设计强度的95%时，并养护时间不小于7天开始张拉N1钢束，待梁板安装完成后桥面铺装施工前张拉N2钢束。
第三章 主要设备及人员配置
第四章 施工进度计划
预应力盖梁的混凝土达到95%设计强度时开始施加预应力，同时施加预应力前保证混凝土养护时间不小于7天。张拉不间断连续进行。
第五章 施工方案
5.1智能张拉施工工艺及施工方案
表5.1 智能张拉施工工艺流程图
5.1.1准备工作
1.准备与张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片，电脑（预装Windows XP 操作系统，自带无线网络适配器），三相电缆，阳伞等必须准备齐全。 2对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。
3.核对专用千斤顶的编号，由于专用千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式。
4.确定好待张拉的钢束。
5.进行技术交底，学习熟悉系统软件说明文件。
6.布置张拉控制站。控制站选择在确定待张拉钢束侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到钢束的两端，能连接到220V 电源以保证电脑张拉过程中不掉电，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制软件。将张拉仪主机和专用千斤顶布置于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。
5.1.2电线连接
由专业电工连接好三相电源（连接三根火线），接电箱中，一般数字2、4 、6位置代表火线，字母N 代表零线。不应该剪断或拆除接线插头，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。严禁带电状态下作电线连接操作。 请见电线连接示意图6.1，其中2、4、6位置代表火线，N 位置代表零线；右侧图指明仪器插头中连接火线的位置。靠近凹槽位置的一孔不连接电线。
图5.1电线连接示意图
5.1.3油管连接
连接好油管：仔细检查油嘴及接头是否有杂质，必须将其擦拭干净，确保进油管与回油管不被混淆。回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离钢束的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。
油管连接位置示意图5.2。如图所示，进油管安装位置靠近数据线接口，保护弹簧靠近油嘴起到保护作用；回油管安装位置远离数据线接口，回油管的另外一端安装在千斤顶带有安全阀的油嘴处。
图5.2油管连接位置示意图
5.1.4专用千斤顶、天线、数据线安装
安装好限位板以后，起吊专用千斤顶。千斤顶必须采用钢丝绳起吊以确保安全。起吊之后，安装好工具锚、工具夹片。工具夹片的安装必须符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）相关要求。工具夹片未起作用或未完全起作用都会导致最终伸长量误差偏大。然后连接张拉仪与千斤顶的数据线，张拉一孔完毕，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。为了使钢绞线受力均匀，应当采用梳编穿束工艺，接下来安装好仪器天线。
1. 千斤顶钢丝绳、仪器天线安装
图5.3千斤顶、仪器天线连接位置示意图
2. 数据线连接
图5.4数据线连接位置示意图
5.1.5锚具安装
图5.5锚具安装示意图
安装完毕，计算机操作人员对以上安装步骤和部件进行检查。
5.1.6智能张拉施工
1.控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“第1次”张拉为准备状态。
2.再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动钢束两端设备（按下绿色“油泵启动”按钮），启动设备，电机运转声音正常，平顺。仪器进行5分钟预热；温度低于10摄氏度时，进行15～30分钟预热。
3.通知钢束两边工作人员，注意安全。点击控制软件的“开始张拉”按键，“第1次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。
4. 在张拉过程中应密切注意钢束两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。
5. 张拉采用分三级加载预应力，第一次加载到30%，第二次加载到50%
，
第三次加载到100%。如张拉伸长值与计算值偏差正负6%的情况，“进油”灯会闪亮提示，如需超张（系统只允许105%的超张力），按下此按钮，系统自动进行超张
6.每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤，在下一个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否压迫钢绞线等。
5.1.7张拉结束
1.张拉施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。
2.张拉系统所有设备在张拉完毕以后必须妥善保管，仪器、千斤顶都必须有良好的防晒、防水措施。
3.定期维护。油量不足情况下应及时加注符合要求的抗磨液压油。每三个月更换一次液压油。
5.2预应力筋加工与制作控制要点
5.2.1 预应力混凝土结构所采用的钢绞线的质量，应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2014）的规定和要求。
5.2.2预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应核对其质量证明书、包装、标志、规格和逐盘进行外观质量检查外，尚须委托有相应资质的公路工程试验检测机构按照下列规定进行检验。
1. 钢绞线
⑴. 钢绞线检验项目、检验频次、取样数量与质量要求见下表表5.1
钢绞线检验项目、频次、取样数量与质量要求
表5.1
备注：1. 合同批为一个订货合同的总量。2. 样品应分别从3盘上截取；如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述检验。
⑵. 检验结果中有一项不合格，则不合格盘报废，并再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试件做该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
2.预应力筋的实际强度不得低于现行国家标准的规定。预应力筋的试验方法应按现行国家标准的规定执行。
3.预应力筋应存放于干燥的仓库中，露天及现场存放时应在地面上架设枕木，严禁与潮湿地面直接接触，并加盖篷布或者搭盖防雨棚，尽量缩短存放期限，特殊环境应该在订货中采用防锈包装。
5.2.3 预应力筋的制作
1.预应力筋下料
⑴. 预应力筋的下料长度应满足预应力筋设计尺寸及张拉需要。
⑵. 预应力筋的切断，应采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。 ⑶. 下料过程中预应力筋严禁在地面上拖拉，避免预应力筋磨损。 2 预应力筋编束穿束
预应力筋由15根钢绞线组成时，同束内采用强度相等的预应力钢材。编束时，逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕，编束完成后严禁将预应力筋在地面上拖拉。采用短束梳编穿束工艺。
⑴. 钢束长度较短、根数较少、重量较轻的预应力钢束可采用短束梳编穿束工艺。
⑵. 短束梳编穿束工艺步骤：
①. 机具准备：吊机、扎钩、扎丝、梳束板(可用锚具代替) 、透明胶带、刀片、油性笔、号码纸、卷扬机、钢丝绳（宜为Φ12mm ）等。
②. 下料：每束钢绞线下料时有一根钢绞线长出10～20cm 作为中间钢绞线，其余各根钢绞线下料长度基本一致。
③. 编号：每根钢绞线的两端应编上同样的号码，以透明胶带将写好的号码绑在钢绞线的两端，同时对锚具进行编号，两端的锚具同时编号，一块锚具顺时针编号，另一块锚具逆时针编号。编号写在锚具的外露面（安夹片的一面）。如下图5.2.3所示。
④. 端头绑扎：端头绑扎宜先逐层绑扎再整体绑扎。绑扎好后的钢绞线根据每束钢绞线根数的不同呈正方形、矩形、梯形等形状。
图5.6（a ）锚具1 图5.6（b ）锚具2
⑤. 梳束：利用锚具对钢绞线进行梳理，每梳理钢绞线长度约1m 时，用扎丝将钢绞线扎紧，绑扎时扎丝端头朝上。逐段绑扎直至将钢绞线梳理完毕。
⑥. 穿束：穿入端端头用塑料瓶套住并用胶带缠紧。启动吊机，人工8人配合穿束。
⑦. 保护：穿束完毕后，为防止生锈，将端钢丝绳、塑料瓶和胶带等继续保留，并且用胶带将钢绞线与锚垫板空隙部分包裹，待砼浇筑完毕张拉前1天安装锚具。
⑧. 注意事项：
A.钢绞线的编号在两端按从小到大呈锥形排列，以透明胶粘牢。
B.钢绞线绑扎须牢固，顺序不能打乱，绑扎后的钢绞线要能成为有一定刚度的整体。
⑶. 钢绞线在穿束时，注意绑扎接头须要朝上，防止扎丝刮坏锚垫板。
5.3预应力筋锚具、夹具和连接器质量控制要点
5.3.1预应力筋锚具、夹具和连接器应符合国家现行标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2007）的要求。
5.3.2预应力筋锚具应按设计要求使用。压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。
5.3.3 夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员安全不造成危险。
5.3.4用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。
5.3.5锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应委托有相应资质的公路工程试验检测机构进行检验。
1. 锚具、夹具、连接器检验项目、检验频次、取样数量与质量要求见表6.3。
锚具、夹具、连接器检验项目、频次、取样数量与质量要求 表6.3
2. 检验结果判定
外观：表面无裂纹，影响锚固性能的尺寸符合设计要求，应判为合格；如此尺寸有一项超过允许偏差，则应取双倍数量重做检验；如仍有一套不合格，则应逐套检查，合格者方可使用。
硬度：每个零件测试3点，其硬度应在设计要求的范围内；如有一个零件不合格，则应取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
静载锚固性能试验：抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批产品为不合格。 二次张拉锚具、锚环、支承连接强度试验：抽取3套锚具、锚环、支承连接组成3个组装件进行试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数
量重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批产品为不合格。
5.4智能压浆施工工艺及操作要点
图5.7 智能压浆施工工艺流程图 5.4.1设备放置与控制台的设立
预应力智能压浆台车放置在待压浆预应力管道的注浆端，距离不能过远，以减短进浆、返浆管的长度，控制台设置在离智能压浆台车5～50m 的范围内。
5.4.2管路连接与循环模式
1. 单孔孔外循环模式：本盖梁采用单孔孔外循环压浆模式，连接方式如下图5.9所示：进浆管、返浆管、压浆嘴通过三通连接，并在进浆嘴与返浆管上安装阀门，同时在预应力管道另外一端的出浆口安装出浆嘴及阀门。
三通
进浆管
返浆管阀门
图5.9 单孔孔外循环模式管路连接
5.4.3配置浆液
根据规范要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为0.26～0.28，其初始流动度应大于10～17s,30min 后的流动度应不大于20s 。预应力智能压浆台车高速制浆机转速为1420r/min,可适应制备低水胶比浆液，为更好保证浆体质量，本项目采用成品压浆剂。高速制浆桶每次可制备3～5包压浆剂（每包压浆剂质量为50kg ），制备浆液时，应先在制浆桶内加入量好的水，然后加入压浆料，再开启搅拌机进行搅拌，水泥加入过程中应缓慢，以免水泥成团，搅拌不开。最后一包压浆剂加入以后搅拌时间不宜超过5min ，而后可开启制浆机阀门，浆液自流至低速搅拌桶内，同时开启低速搅拌桶开始低速搅拌。如因低速搅拌桶内存有较多浆液，高速桶内浆液暂时不能放入低速桶内时，高速制浆机应每隔3～5min 开启搅拌30s 左右，以免浆液沉淀分层，高速搅拌桶内浆液的储存时间不应超过30min 。
5.4.4设备调试
设备调试过程中，要求确保设备电源已经接通，接通设备电源，启动笔记本电脑，完成软件安装、连接等工作。
单击“启动压浆程序”，进入压浆施工控制界面，系统自动连接设备。如果设备连接不正常，仔细检查设备电源、天线等是否连接正常，或确认控制器端口是否连接正常，排除故障后继续操作。设备连接正常的情况下，
在控制界面上会显示“压浆设备连接成功”，“参数确认”判断无误后，点击“确定”关闭该对话框。进入下一步操作。
连接成功后，仪器会自动读取压浆系统的各项参数，如果各项参数长时间保持不动或是明显不对的情况，就是线路可能松动。
5.4.5压浆施工
控制软件回到主界面，检查液晶显示框内数据是否跳动，右上角的“压浆梁号”正确，“第1次”压浆为准备状态。
再次检查确定管路连接是否正确，然后启动“梁孔挤水”按钮，电磁阀启动，电机运转声音正常，平顺。通知梁板两边工作人员，注意安全。而后密切注意在电脑上压力值和流量值是否正常，有异常立即点击“暂停压浆”并进行相关检查。电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。
在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停压浆”、按下智能压浆台车“急停”按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。
每一次压浆完成后，设备自动溢流，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤，在下一个压浆步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查仪器是否正常等等。
一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，点击“清洗设备”进行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进行，并直至返浆口与溢流口均流出清水5min 以上为止。
5.4.6压浆结束
整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆下高压管。
压浆系统所有设备在压浆完毕以后必须妥善保管，仪器都必须有良好的防晒、防水措施。
定期维护。电动液压阀、电动调压阀、水胶比测试仪每使用1个月必须进行维护保养，清除里面浆液凝固后的沉淀。
第六章 质量控制
6.1工程质量控制标准
1、预应力钢绞线的张拉严格按照相关图纸的要求分批次顺序进行。预应力张拉前检查张拉力作用线与预应力钢束的轴线是否重合一致。实际伸长量与理论伸长量的差值控制在±6%以内。
2、张拉应力值应符合设计要求。
3、预应力的管道纵、横向位置允许偏差±5mm 。
4、预应力钢丝及钢绞线的滑丝及断丝不超过总预应力筋的5‰。且断丝、滑丝不能发生在梁体同侧，同束中断丝、滑丝不得超过两根。
5、控制预应力筋的回缩值在标准范围内。
6.2智能张拉质量控制措施
6.2.1建立质量保证体系，落实质量责任制，做好施工前的施工技术与安全交底，进行智能设备系统培训，确保工程施工质量。
6.2.2张拉时混凝土几何尺寸、龄期和强度必须符合设计要求，设计无要求时强度应不应低于设计强度值的95%，养生时间不少于7天。锚垫板下
及周边混凝土须密实，若有蜂窝及其它缺陷，拆模后立即处理，处理完毕满足要求方可张拉。
6.2.3安装张拉设备时，应使张拉合力作用线与预应力筋的轴线重合。锚具、限位板安装前应检查孔位分布的重合一致性，安装时必须保证各个孔位对中，不能发生偏位。
6.2.4预应力筋张拉锚固后，锚具夹片顶面应平齐，其错位不得大于2mm 。
6.2.5预应力筋张拉锚固后将多余部分切除，切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm ，严禁使用电弧焊切割。
6.2.6张拉速率控制：张拉速率应控制在张拉控制力的10%～15%/min，对于长度大于50m 的弯束或长束，张拉速率应降低，宜取张拉控制力的10%/min，并匀速加压，为确保多点张拉的同步性，可增加几个停顿点。
6.2.7钢绞线伸长量控制：钢绞线实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计的要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
6.2.8张拉持荷时间控制：持荷时间为稳压时间，最短不得少于5分钟。两端张拉50m 以上的预应力筋宜取8分钟。
6.2.9采用预应力张拉智能控制系统进行张拉，排除人为、环境因素影响，由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达，实现张拉停顿点、停顿时间、加载速率的完全同步性。
6.3智能压浆质量控制措施
6.3.1预应力筋张拉后，孔道压浆应在48h 内完成，否则应采取措施，确保预应力筋不出现锈蚀。
6.3.2浆体稠度宜控制在14～18s 之间。
6.3.3在预应力筋张拉完成后，立即用环氧树脂胶等材料进行封锚，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔，封锚胶达到一定强度后方可进行压浆作业。
6.3.4进、出浆口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆。
6.3.5压浆前必须贮备足够浆液，低速储浆罐的储浆体积应满足所要灌注预应力管道的体积，以确保压浆的连续进行。
6.3.6压浆时，每一个工作班应留取不少于3组70.7mm ×70.7mm ×70.7mm 的立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定浆体质量的依据。
6.3.7压浆过程中及压浆后48h 内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
第七章 安全措施
7.1安全培训
加强对管理人员及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全意识。
7.2智能张拉系统安全注意事项
7.2.1张拉作业区应设立红色醒目标志，非张拉施工人员不得入内；张拉过程中，钢绞线正面设置挡板，严禁人员穿行、站立，千斤顶侧面两米
内严禁人员站立。
7.2.2检查智能张拉仪与千斤顶之间的连接点，包括油管、数据连接线等，各接口必须完好无损方可张拉施工；检查工具夹片，确保安装到位。
7.2.3张拉过程中，智能张拉仪进、回油的速度，压力表指针升降，各传感器读数应平稳、均匀一致。经常检查安全阀，确保其灵敏可靠。
7.2.4张拉施工时，确保张拉机具不被暴晒、雨淋；夏天施工应保持仪器通风。
7.2.5张拉施工时，确保控制台与张拉机具保持直线可视距离，最大可控制距离为200米。
7.2.6张拉施工时，每台智能张拉仪器应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告张拉操作员，待问题排除后方可继续张拉施工；张拉操作员张拉过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面“暂停张拉”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开张拉仪电源，排查原因。
7.2.7张拉用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致张拉过程异常。
7.2.8张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停止作业。
7.2.9张拉完毕后，对张拉锚固两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未压浆前梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具和钢束。
7.3智能压浆系统安全注意事项
7.3.1压浆所采用的灌浆泵、输浆管道与密封连接装置必须符合压浆工效和耐压能力要求，输浆管道必须满足足够的耐压强度要求，以防止在使
用过程中损坏造成安全事故，通常其强度须大于8.0MPa 。
7.3.2开机运行前，必须检查各个仪器、仪表是否正常工作，连接处有无漏水现象发生，发现问题应及时处理，严禁带病作业。
7.3.3压浆期间必须在醒目位置悬挂安全警示牌。操作人员必须能熟练操作机具并必须配带防护眼镜及其它相应的劳保用品。
7.3.4压浆时严禁正对出浆口作业，人员必须处于危险范围以外。
7.3.5压浆施工时，确保压浆设备不被暴晒、雨淋；夏天施工应保持仪器通风。
7.3.6压浆施工时，确保控制台与压浆台车保持直线可视距离，最大可控制距离为200m 。
7.3.7压浆施工时，智能压浆台车应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告压浆操作员，待问题排除后方可继续压浆；压浆操作员压浆过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面“暂停压浆”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开压浆台车电源，排查原因。
7.3.8压浆用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致压浆过程异常。
7.3.9压浆操作中若出现异常现象（如压力表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常等），立即停止作业。
第八章 环保措施
8.1成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，贯彻执行环境保护法规及国家、地方政府对环境保护、水土保持的方针、政策。结合工程实际
情况，制定严格的环境保护设计方案，严格按照批准文件实施。
8.2施工中的产生的废水、废浆、废渣等按照地方有关部门的规定，运输到制定地点处理，不得随意乱倒废水，水泥浆、混凝土渣不得直接排入河流，污染河道。
8.3预制场应少占耕地。施工便道尽量避开村庄、驻地，生产安排应考虑施工与自然环境的统一。生产及生活污水统一安排排放，设置沉淀池，不排入河道、耕地，避免污染自然水源。
8.4施工现场经常洒水控制扬尘，张拉压浆设备及时保养擦拭，浆体高速搅拌筒和储浆桶经常清洗保持清洁。
8.5保护植被，不得随意破坏，已破坏的及时恢复。
附件：
1、预应力钢束张拉伸长值计算表；
2、张拉千斤顶应力计算书；
3、千斤顶校验报告；
4、钢绞线质量材质证明文件；
5、波纹管质量材质证明文件；
6、工作锚板质量材质证明文件；
7、工作夹片质量证明文件；