塑钢窗安装施工方案
一、编制依据
1、建筑施工图；
2、建筑施工门窗表；
3、中华人民共和国《建筑装饰装修工程质量安装及验收规范》，编号《GB50210
－2001》；
4、苏J03-2008
5、江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J 16-2005
二、工程概况
1、工程名称：康桥花园一标塑钢门窗工程
2、工程内容：塑钢门窗的制作和安装；
三、工程施工部署
1、工地办公室：自行解决。
2、材料仓库：在施工现场预留材料堆放区，其面积不少于80㎡。
3、施工用电：由甲方提供搭接点。
（一）施工准备工作
1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审；
2、组织有关人员对现场进行复核；
3、编制塑钢门窗工程作业指导书；
4、深化施工组织设计；
5、组织有关人员进行施工技术交底。
1、现场文明施工管理规定
（1）工作人员必须统一着装上岗，树立企业良好形象。
（2）工完场清；活完成品清；当日清；机具、工具整理清。
（3）不见边角余料、废纸、烟头及生活垃圾乱扔；不见随地大小便、任意乱涂乱画；
（4）不准电线直接进插孔、接闸刀等违章操作；不准工人穿拖鞋、打赤膊上岗操作。
2、安全管理规定
（1）参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。
（2）电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立作业。
（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，
禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没有防护设施的高处，必须系安全带。
（三）材料准备
1、塑钢型材采用中德型材，五金件采用春光配件。
2、选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量。
（四）劳动力准备
1、项目经理：具备独立主持5万平方米塑钢门窗安装工程的能力和经验，从
事安装工作2年以上。
2、专业工长：具备本工种3年以上的施工、管理经验。
3、工人：技术水平高、经验丰富。
1、项目所需电动机具均由公司物资部统一管理，统一采购、统一调配。
2、必须由专人负责项目机具的维修保养，每天使用完毕后，负责人将机具清理干净，机具上无灰尘。
四、主要施工工艺及要求
（一）施工工艺流程
测量窗洞口尺寸→下料→门窗框生产→窗框组装→窗框上墙安装→检查校正→打发泡剂→门窗框报验→窗扇生产→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→检查校正→报验→打防水胶→报验→检查校正→清洁→交验。
（二）保证塑钢门窗制作的质量标准：
1、 型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平
2、 型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；
3、 型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。
4、 辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。
（三）施工操作工艺
划线定位
1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线锤或经纬仪将门窗边线下引，并在各层，门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。
2、门窗的水平位置应以楼层室内50cm的水平线为准向上反，量出下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
防腐处理
1、门窗框四周外表面的防腐处理可粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢门窗。
2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
塑钢门窗的固定
1、用射钉枪把塑钢门窗的固定片固定在墙体上。
2、用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。
门窗框与墙体间缝隙间的处理
1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙。
2、如果涉及未要求时，可采用泡沫填缝剂进行填塞，外表面5cm左右的深槽口嵌填密封胶，用玻璃胶枪挤压填缝。
门窗扇及门窗玻璃的安装
1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
2、推拉门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
3、平开门窗在框与扇格架组装上墙，安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最好镶嵌密封条，填嵌密封胶。
安装五金配件
五金配件与门扇作连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
（四）安装工艺要求
1、将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。
2、如果玻璃已装在窗上，应缷下玻璃，并做标记。
3、固定片的安装应符合下列要求：
（1）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
（2）、固定片采用120×25×1.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应≤600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。(见图4.2.3)
图4.2.3 固定片安装位置
a—端头距固定片的距离；L—固定片间的间距
4、测出各窗洞口中线，并应作出标记。
5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及
中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
6、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下：
（1）、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
（2）、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
7、窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
8、门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：
窗洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封处理。
11、安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。
12、安装后的保护
（1）、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。
（2）、已装框、扇的洞口，不再作运料通道。
（3）、严禁在门、窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在
门、窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
（4）、应防止利器划伤表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
（5）、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。
(五）塑钢门窗质量检查标准规定:
塑钢窗安装施工方案
一、编制依据
1、建筑施工图；
2、建筑施工门窗表；
3、中华人民共和国《建筑装饰装修工程质量安装及验收规范》，编号《GB50210
－2001》；
4、苏J03-2008
5、江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J 16-2005
二、工程概况
1、工程名称：康桥花园一标塑钢门窗工程
2、工程内容：塑钢门窗的制作和安装；
三、工程施工部署
1、工地办公室：自行解决。
2、材料仓库：在施工现场预留材料堆放区，其面积不少于80㎡。
3、施工用电：由甲方提供搭接点。
（一）施工准备工作
1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审；
2、组织有关人员对现场进行复核；
3、编制塑钢门窗工程作业指导书；
4、深化施工组织设计；
5、组织有关人员进行施工技术交底。
1、现场文明施工管理规定
（1）工作人员必须统一着装上岗，树立企业良好形象。
（2）工完场清；活完成品清；当日清；机具、工具整理清。
（3）不见边角余料、废纸、烟头及生活垃圾乱扔；不见随地大小便、任意乱涂乱画；
（4）不准电线直接进插孔、接闸刀等违章操作；不准工人穿拖鞋、打赤膊上岗操作。
2、安全管理规定
（1）参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。
（2）电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立作业。
（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，
禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没有防护设施的高处，必须系安全带。
（三）材料准备
1、塑钢型材采用中德型材，五金件采用春光配件。
2、选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量。
（四）劳动力准备
1、项目经理：具备独立主持5万平方米塑钢门窗安装工程的能力和经验，从
事安装工作2年以上。
2、专业工长：具备本工种3年以上的施工、管理经验。
3、工人：技术水平高、经验丰富。
1、项目所需电动机具均由公司物资部统一管理，统一采购、统一调配。
2、必须由专人负责项目机具的维修保养，每天使用完毕后，负责人将机具清理干净，机具上无灰尘。
四、主要施工工艺及要求
（一）施工工艺流程
测量窗洞口尺寸→下料→门窗框生产→窗框组装→窗框上墙安装→检查校正→打发泡剂→门窗框报验→窗扇生产→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→检查校正→报验→打防水胶→报验→检查校正→清洁→交验。
（二）保证塑钢门窗制作的质量标准：
1、 型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平
2、 型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；
3、 型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。
4、 辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。
（三）施工操作工艺
划线定位
1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线锤或经纬仪将门窗边线下引，并在各层，门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。
2、门窗的水平位置应以楼层室内50cm的水平线为准向上反，量出下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
防腐处理
1、门窗框四周外表面的防腐处理可粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢门窗。
2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
塑钢门窗的固定
1、用射钉枪把塑钢门窗的固定片固定在墙体上。
2、用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。
门窗框与墙体间缝隙间的处理
1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙。
2、如果涉及未要求时，可采用泡沫填缝剂进行填塞，外表面5cm左右的深槽口嵌填密封胶，用玻璃胶枪挤压填缝。
门窗扇及门窗玻璃的安装
1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
2、推拉门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
3、平开门窗在框与扇格架组装上墙，安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最好镶嵌密封条，填嵌密封胶。
安装五金配件
五金配件与门扇作连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
（四）安装工艺要求
1、将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。
2、如果玻璃已装在窗上，应缷下玻璃，并做标记。
3、固定片的安装应符合下列要求：
（1）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
（2）、固定片采用120×25×1.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应≤600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。(见图4.2.3)
图4.2.3 固定片安装位置
a—端头距固定片的距离；L—固定片间的间距
4、测出各窗洞口中线，并应作出标记。
5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及
中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
6、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下：
（1）、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
（2）、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
7、窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
8、门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：
窗洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封处理。
11、安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。
12、安装后的保护
（1）、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。
（2）、已装框、扇的洞口，不再作运料通道。
（3）、严禁在门、窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在
门、窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
（4）、应防止利器划伤表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
（5）、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。
(五）塑钢门窗质量检查标准规定: