目 录
1.塔吊选型及需用量 ............................................................................................. 1 2.塔吊的平面布置 ................................................................................................. 2 3.塔吊基础施工时间要求 ..................................................................................... 3 4.塔吊基础施工 ..................................................................................................... 3 5.吊基础受力验算 ................................................................................................. 8 6.塔吊的安装 ......................................................................................................... 9 7.塔吊的拆除 ....................................................................................................... 12 8.安全、质量措施 ............................................................................................... 13 9.群塔施工保证安全运行的具体措施 ............................................................... 14
塔吊设计、安装施工方案
1.塔吊选型及需用量
1.1塔吊需用量计算
塔吊需用台数：Ni=Qi×K/(qi×Ti×b地下室i)公式中 Ni——某期间机械需用量； Qi——某期间需完成的工程量； qi——机械的产量指标；
Ti——某期间（机械施工）的天数； bi——工作班次。单班为1，双班为2；
K——不均衡系数。一般取1.1～1.4，吊装（装卸）作业取2.0。 本工程塔吊主要用于吊装、装卸材料，K值取2；考虑北京市对工地的夜晚施工管理严格，而且工程质量要求高，bi取单班为1；根据招标文件的总工期要求，结合本工程的施工部署，塔吊主体施工阶段需要塔吊的施工日历天数Ti为295天。
结构施工需要完成以下工程量：
钢筋工程量Q1=9300t；竖向结构模板：13192m2；水平模板面积：37954m2；模板共计：13192+37954=51146m2，总重量约为Q2=51146m2×0.011t/m2=562.6t；木枋所需量Q3=1120m3×0.4t/m3=448t；钢模板重量Q4=2022m2×0.045t/m2=91.0t；外脚手架钢管重Q5=409，内脚手架Q6=694t；钢构件Q7=120t，合计：Qi=9300+562.6+448+91+409+694+120=11624.6t机械产量指标qi的计算：塔吊每个吊次需要15～20分钟，每个台班按8小时
考虑，可以完成60×8/20=24次，根据建筑物的建筑尺寸，拟选55m半径塔吊验算，平均每个吊次吊重2.5t；再考虑实际施工中塔吊并非连续作业，利用系数为0.8×0.8=0.64，得出qi=24×2.5×0.64=38.4吨/台班；所以Ni=Qi×K/(qi×Ti×bi)=11624.6×2/（38.4×295×1）=2.05台，考虑覆盖整个现场，取3台可以满足结构施工阶段的吊运工程量的需求。
1.2塔吊选型
本工程塔式起重机主要是用于钢筋、模板、钢构件、设备等材料、设备的垂直运输。从场地条件、工程量大小、结构外型尺寸、塔吊的吊装能力（主要考虑设备吊装）及塔吊的工作区域考虑，现场设置3台自升式塔吊，一台C5015（40m）、一台F023B（50m）和一台ST60/14（60m）塔吊。
2.塔吊的平面布置
2.1塔吊的平面布置原则是：
（1）满足使用功能，尽量覆盖整个建筑施工平面及各种材料堆场，起吊重量与工作半径满足施工要求。
（2）满足塔吊的各种性能，确保塔吊安装和拆除方便。 （3）降低费用，使塔吊安装和拆除费用尽量降低。 2.2塔吊的平面布置
1#塔吊选用C5015型塔吊布置在B轴以北3.75m，7轴以西2.6m，西侧由于有一栋13层高楼，不宜布置长伸臂塔吊，1#塔吊未覆盖处采用人工转运材料施工；2#塔吊选用F023B型塔吊布置在2/0A轴以北2.6m，15轴以东3.0m；3#塔吊选用ST60/14型塔吊布置在J轴以南2.5m，18轴以西2.1m。
具体位置如下图：
3.塔吊基础施工时间要求
根据塔吊布置位置，塔吊基础离基坑边距离较大，且南侧道路无法行驶重型车辆，三台塔吊必须在基坑进行安装，因此必须在现有马道施工完毕前组织塔吊基础施工及塔吊安装。塔吊基础施工及塔吊安装随土方工程同步进行。
4.塔吊基础施工
4.1塔吊基础参数
C5015基础尺5600×5600×1600；F023B基础尺6450×6450×1700；
ST60/14基础尺寸6450×6450×1700。塔吊基础放置在垫层下，其顶面与垫层顶面持平。
有关基础配钢筋如图:
数量
直径毫米长度厘米间隔厘米
注：序号：3 拉筋直径16*5000 数量：8
序号：2 螺纹钢直径16*1900 数量：121
序号：1 螺纹钢直径25*6250 数量：132
塔吊基础配筋图
cme
A
4.2特殊部位处理
据施工部署，三台塔吊将放置在基坑内，处理方式如下：
（1）塔吊基础放置在底板下，基础混凝土采用抗渗等级P8进行浇注，同时另增设BW膨胀只止条措施进行处理。
（2）在穿-3、-2、-1层顶板处，结构施工时预留钢筋，在塔吊拆除后进行机械连接或焊接，将洞口封闭，并采用提高一个强度等级微膨胀混凝土浇筑封闭。
（3）-1层楼板的预留洞口处，除结构施工时预留钢筋外，此处的防水另增设BW膨胀只止条措施进行处理。预留洞口采用高一强度等级并掺微膨
塔吊基础配筋图
胀剂的混凝土进行浇筑。
（3）-3层、-2层、-1层楼板的预留洞口均为塔身边缘距洞边300，地下三层顶板为人防顶板，须做特殊方案设计报审。
下图以C5015型为例,塔吊穿楼板处理示意图:
4.3施工技术要求
（1）进行基础的土方开挖，挖至设计标高C5015基坑底标高为-16.0；
F023B基坑底标高为-16.05；ST60/14基坑底标高-16.4）后，人工清槽并浇注完100厚C15垫层后，绑扎基础钢筋，上层钢筋用Φ25钢筋马镫支撑，以免踩塌下陷。钢筋绑扎好后，预埋塔吊基座锚脚，该锚脚定位必须准确，须用经纬仪复核校准，地脚螺栓相互间距离的尺寸允许偏差±2mm，地脚螺栓的垂直度允许在1:200以内。
（2）标高控制：在基础四角各加一根竖向Φ12附加短钢筋，短钢筋与承台上下层钢筋网绑牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。
（3）基础混凝土的浇筑：基础混凝土采用C35，抗渗等级P8，混凝土的浇筑方式采用分层浇筑，以放松约束程度，较少蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。分层厚度400mm左右，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土50mm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
（4）表面处理：由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压。
（5）混凝土的养护：由于基础混凝土为大体积混凝土，因此需加强养护工作的管理，可以采用覆盖湿麻袋的方法。
（6）塔吊基础混凝土的试验：如果两个塔吊基础同时浇筑，可以取一组试块，若分开浇筑，则每次取一组。待强度达到混凝土强度达到85%以上，方可安装塔吊。 5.吊基础受力验算
5.1塔吊设计参数（取最大塔吊ST60/14计算）
根据地质斟察报告，将塔吊基础置于⑤圆硕、卵石，⑤1细砂、中砂层上，其深度同地下室底板，承载力为32T/ m 2。
ST60/14型塔吊自重G=100T（注：按塔吊安装最大高度计算，暂定塔吊安装高度为70m） 塔吊最大承载力G1=3.7T
塔吊基础重量：G2=6.45×6.45×1.7×2.5=176.81T 5.2地基承载力验算
以塔吊负荷最大时地基承载力进行验算
100+3.7+176.81
2
6.45×6.45
故地基承载力满足要求。 5.3抗倾覆稳定性验算
C5015自重60吨，F023B及ST60/14自重100吨。C5015弯矩2067.16KN.M，F023B弯矩2289KN.M，ST60/14弯矩2119.54KN.
取最高塔吊1#C5015计算 基础承受荷载P1=540.94KN
基础自重G自=5.6×5.6×1.6×2.5=1250.44 KN 基础底的弯矩Md=2067.16KN.M [P1（a/2+e）+G自×a/2]/Md
=[540.94×(6/2+1.06)+1411.2×3/2]/2067.16 =2.09>1.5 满足要求.
6.塔吊的安装
6.1安装前的准备工作
（1）塔吊进场应将马道清理好，方便塔吊及吊车进场。 （2）熟读塔吊说明书，以便安全，确保质量，正确组装、拆卸。 （3）安装、拆卸时要配备汽车吊，其性能应适应本塔机起吊部件需要。 （4）初步确定安装、拆卸时零部件的停放部位。
（5）安装、拆卸前需对索具、工具、零配件进行一次全面的清理与保养，凡是运到现场的吊具、索具、工具、零配件均要符合安全、质量规定，不合格的一律不能运到塔吊拆卸、安装现场使用，特别是钢丝绳、扣环、缆风绳等。
（6）要配齐安全帽、安全带、手套、工作服、防滑鞋，其劳保用品要
朝阳医院门急诊及病房楼
符合有关规范中规定的安全、质量要求。
（7）安装、拆卸、使用、维修交底：塔吊队负责人应根据施工现场情况，结合该塔机的特点及本施工方案要向全体安装、拆卸、使用、维修人员进行详细、全面的书面施工交底，做到分工明确、责任到位。
6.2塔吊安装
（1）安装程序：底座——标准节——套架——回转总成——塔尖——平衡臂——起重臂——平衡块——调试——报检——合格后——使用 顶升附着：
（2）顶升前应对液压系统进行全面地检查，反复试车，确实无问题方可顶升。
（3）调整导轮间隙2-3mm。
（4）分工明确，不得工作时说笑，注意力高度集中。
（5）调整好臂的方向，并按规定锁定。
（6）附着时注意销轴要上开口销，调节丝杆的调节距离为50mm，要锁紧。撑杆应选用同等规格。
（7）塔吊施工作业必须有良好的防雷及保护接地措施，在防雷及保护接地线路按照施工规范要求布设完毕后必须进行电阻测试，线路电阻小于4欧姆。采用3根2.5m长Φ40镀锌钢管埋地作为人工接地极，布设如下图所示：
6.3注意事项
（1）塔吊安装好后，回转臂范围内高度必须高于周围建筑物高度，以免产生碰撞。（2）安装人员须熟悉本塔吊的技术性能，除执行本方案外，还需按说明书的要求做。
（3）塔吊安装好后，必须以有关人员验收，合格后才能正常使用，塔吊的垂直偏差不得大于1/1000。起重机套架与标准节导轮间隙为2-3mm。
（4）参加安装的工作人员必须带安全帽，并必须严格执行高空作业的一切安全操作规程。
（5）在整个安装过程中，必须有专人负责技术、安全质量的监控工作。
（6）塔吊须经有关人员验收合格后才能正式使用。
（7）高度错开
为了使三台塔吊能够同时安全运行，塔吊回转大臂高度错开， 1#塔吊
C5015型回转臂高于3#塔吊ST60/14型，3#塔吊ST60/14型回转臂高于2#塔吊F023B型，高差大于6米。
（8）警示
各塔吊回转臂前端上部均设三角小红旗一面，并设红色标志灯一盏，作为白天和黑夜运行时的警示提醒。
7.塔吊的拆除
7.1拆除前的准备
（1）必须将施工区域清理干净，确保吊车路线畅通，才能进行塔吊拆除。
（2）汽车吊进场前：
A、必须对汽车吊区域的地下-2层、－1层的梁、板均采取搭设满堂48钢管脚手架@500的加固措施，并且在上述区域内－0.2M板面上铺设6×20M－10厚钢板后（随汽车移动周转）才能让汽车吊进场。
B、起重机支撑垫脚为1.5×1.5×20钢板
C、拆除顺序，3#—2#—1#（逐个进行）
D、标准节和塔节配件转运，塔吊与汽车配合，由塔吊将部件转运至场外，再装车运走。塔吊转运不了的，由5吨以下轻型汽车入场转运到场外。
7.2塔吊拆除
（1）塔吊拆除时应自上而下，自行拆除。与安装相反，但要遵守“先装后拆”的原则并结合说明书的要求进行，同时要按要求做好交底工作，以及相关要求。
8.安全、质量措施
8.1保证安全和质量
（1）塔吊的安全装置要齐全有效，动作灵活，其主要有：力矩限制器、重量限制器，回转限位器，起升高度限位器，小车变幅限位器，超载预警装置，风速仪，电铃，漏电保护器，指示器及各种仪表，各限位装置及安全装置一定要按本塔机说明书的要求进行调试，不得伪装。
（2）安装、拆卸时零件不得上、下投掷，要用绳系着传递。
（3）安装、拆卸时必须穿工作服、防滑鞋、安合帽、安全带等劳保用品，严禁酒后作业。
（4）大风、大雨等恶劣天气不能作业。
（5）四级以上大风不得作业（顶升、拆卸、安装、维修等）。
（6）一般白天作业，夜间作业则要有充足的照明，队长应作好夜间施工安全交底。
（7）检修后的零部件要通过检验，试车合格方可使用。
（8）安装、拆卸时现场要派专人监护，并做好记录。
（9）塔吊司机必须持证上岗，安装、拆卸时人员要集中精力，听从统一指挥。塔吊司机及指挥、严格操作规程，各类塔吊司机各司其职，尤其注
意施工过程中钢丝绳打架。
塔吊钢丝绳打绞应急预案：打绞后，地面指挥立即通知塔吊司机，司机立即停止操作，待分析清楚情况，研讨出处理方案和程序操作后，方可进行操作。
9.群塔施工保证安全运行的具体措施
（1）塔吊顶升按先1#塔，次3#塔，最后2#塔的顺序，严格保证三塔在垂直方向高差6M的间距，确保三塔在垂直方向不相碰。
（2）在各塔大臂立体交叉作业范围内，各小车之间加强信号指挥，特别是地面信号指挥员，必须与其他塔吊的信号指挥员保持必要的联系，以便随时了解周围塔吊的运行状况，从而避免发生两塔吊小车吊勾相碰等事故。
（3）塔机施工运行前,必须向有关工种及操作人员进行详细的安全技术交底；塔机施工运行过程中，必须由现场指挥人员进行施工全过程安全监控，每台塔吊必须配备1名信号员。
（4）每台塔吊必须在其塔基所处位置周围某点设置地锚。塔机停止运行时，应放下小车吊钩与地锚拴住，以防塔机遇刮风作自由旋转发生安全事故。
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1.塔吊选型及需用量 ............................................................................................. 1 2.塔吊的平面布置 ................................................................................................. 2 3.塔吊基础施工时间要求 ..................................................................................... 3 4.塔吊基础施工 ..................................................................................................... 3 5.吊基础受力验算 ................................................................................................. 8 6.塔吊的安装 ......................................................................................................... 9 7.塔吊的拆除 ....................................................................................................... 12 8.安全、质量措施 ............................................................................................... 13 9.群塔施工保证安全运行的具体措施 ............................................................... 14
塔吊设计、安装施工方案
1.塔吊选型及需用量
1.1塔吊需用量计算
塔吊需用台数：Ni=Qi×K/(qi×Ti×b地下室i)公式中 Ni——某期间机械需用量； Qi——某期间需完成的工程量； qi——机械的产量指标；
Ti——某期间（机械施工）的天数； bi——工作班次。单班为1，双班为2；
K——不均衡系数。一般取1.1～1.4，吊装（装卸）作业取2.0。 本工程塔吊主要用于吊装、装卸材料，K值取2；考虑北京市对工地的夜晚施工管理严格，而且工程质量要求高，bi取单班为1；根据招标文件的总工期要求，结合本工程的施工部署，塔吊主体施工阶段需要塔吊的施工日历天数Ti为295天。
结构施工需要完成以下工程量：
钢筋工程量Q1=9300t；竖向结构模板：13192m2；水平模板面积：37954m2；模板共计：13192+37954=51146m2，总重量约为Q2=51146m2×0.011t/m2=562.6t；木枋所需量Q3=1120m3×0.4t/m3=448t；钢模板重量Q4=2022m2×0.045t/m2=91.0t；外脚手架钢管重Q5=409，内脚手架Q6=694t；钢构件Q7=120t，合计：Qi=9300+562.6+448+91+409+694+120=11624.6t机械产量指标qi的计算：塔吊每个吊次需要15～20分钟，每个台班按8小时
考虑，可以完成60×8/20=24次，根据建筑物的建筑尺寸，拟选55m半径塔吊验算，平均每个吊次吊重2.5t；再考虑实际施工中塔吊并非连续作业，利用系数为0.8×0.8=0.64，得出qi=24×2.5×0.64=38.4吨/台班；所以Ni=Qi×K/(qi×Ti×bi)=11624.6×2/（38.4×295×1）=2.05台，考虑覆盖整个现场，取3台可以满足结构施工阶段的吊运工程量的需求。
1.2塔吊选型
本工程塔式起重机主要是用于钢筋、模板、钢构件、设备等材料、设备的垂直运输。从场地条件、工程量大小、结构外型尺寸、塔吊的吊装能力（主要考虑设备吊装）及塔吊的工作区域考虑，现场设置3台自升式塔吊，一台C5015（40m）、一台F023B（50m）和一台ST60/14（60m）塔吊。
2.塔吊的平面布置
2.1塔吊的平面布置原则是：
（1）满足使用功能，尽量覆盖整个建筑施工平面及各种材料堆场，起吊重量与工作半径满足施工要求。
（2）满足塔吊的各种性能，确保塔吊安装和拆除方便。 （3）降低费用，使塔吊安装和拆除费用尽量降低。 2.2塔吊的平面布置
1#塔吊选用C5015型塔吊布置在B轴以北3.75m，7轴以西2.6m，西侧由于有一栋13层高楼，不宜布置长伸臂塔吊，1#塔吊未覆盖处采用人工转运材料施工；2#塔吊选用F023B型塔吊布置在2/0A轴以北2.6m，15轴以东3.0m；3#塔吊选用ST60/14型塔吊布置在J轴以南2.5m，18轴以西2.1m。
具体位置如下图：
3.塔吊基础施工时间要求
根据塔吊布置位置，塔吊基础离基坑边距离较大，且南侧道路无法行驶重型车辆，三台塔吊必须在基坑进行安装，因此必须在现有马道施工完毕前组织塔吊基础施工及塔吊安装。塔吊基础施工及塔吊安装随土方工程同步进行。
4.塔吊基础施工
4.1塔吊基础参数
C5015基础尺5600×5600×1600；F023B基础尺6450×6450×1700；
ST60/14基础尺寸6450×6450×1700。塔吊基础放置在垫层下，其顶面与垫层顶面持平。
有关基础配钢筋如图:
数量
直径毫米长度厘米间隔厘米
注：序号：3 拉筋直径16*5000 数量：8
序号：2 螺纹钢直径16*1900 数量：121
序号：1 螺纹钢直径25*6250 数量：132
塔吊基础配筋图
cme
A
4.2特殊部位处理
据施工部署，三台塔吊将放置在基坑内，处理方式如下：
（1）塔吊基础放置在底板下，基础混凝土采用抗渗等级P8进行浇注，同时另增设BW膨胀只止条措施进行处理。
（2）在穿-3、-2、-1层顶板处，结构施工时预留钢筋，在塔吊拆除后进行机械连接或焊接，将洞口封闭，并采用提高一个强度等级微膨胀混凝土浇筑封闭。
（3）-1层楼板的预留洞口处，除结构施工时预留钢筋外，此处的防水另增设BW膨胀只止条措施进行处理。预留洞口采用高一强度等级并掺微膨
塔吊基础配筋图
胀剂的混凝土进行浇筑。
（3）-3层、-2层、-1层楼板的预留洞口均为塔身边缘距洞边300，地下三层顶板为人防顶板，须做特殊方案设计报审。
下图以C5015型为例,塔吊穿楼板处理示意图:
4.3施工技术要求
（1）进行基础的土方开挖，挖至设计标高C5015基坑底标高为-16.0；
F023B基坑底标高为-16.05；ST60/14基坑底标高-16.4）后，人工清槽并浇注完100厚C15垫层后，绑扎基础钢筋，上层钢筋用Φ25钢筋马镫支撑，以免踩塌下陷。钢筋绑扎好后，预埋塔吊基座锚脚，该锚脚定位必须准确，须用经纬仪复核校准，地脚螺栓相互间距离的尺寸允许偏差±2mm，地脚螺栓的垂直度允许在1:200以内。
（2）标高控制：在基础四角各加一根竖向Φ12附加短钢筋，短钢筋与承台上下层钢筋网绑牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。
（3）基础混凝土的浇筑：基础混凝土采用C35，抗渗等级P8，混凝土的浇筑方式采用分层浇筑，以放松约束程度，较少蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。分层厚度400mm左右，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土50mm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
（4）表面处理：由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压。
（5）混凝土的养护：由于基础混凝土为大体积混凝土，因此需加强养护工作的管理，可以采用覆盖湿麻袋的方法。
（6）塔吊基础混凝土的试验：如果两个塔吊基础同时浇筑，可以取一组试块，若分开浇筑，则每次取一组。待强度达到混凝土强度达到85%以上，方可安装塔吊。 5.吊基础受力验算
5.1塔吊设计参数（取最大塔吊ST60/14计算）
根据地质斟察报告，将塔吊基础置于⑤圆硕、卵石，⑤1细砂、中砂层上，其深度同地下室底板，承载力为32T/ m 2。
ST60/14型塔吊自重G=100T（注：按塔吊安装最大高度计算，暂定塔吊安装高度为70m） 塔吊最大承载力G1=3.7T
塔吊基础重量：G2=6.45×6.45×1.7×2.5=176.81T 5.2地基承载力验算
以塔吊负荷最大时地基承载力进行验算
100+3.7+176.81
2
6.45×6.45
故地基承载力满足要求。 5.3抗倾覆稳定性验算
C5015自重60吨，F023B及ST60/14自重100吨。C5015弯矩2067.16KN.M，F023B弯矩2289KN.M，ST60/14弯矩2119.54KN.
取最高塔吊1#C5015计算 基础承受荷载P1=540.94KN
基础自重G自=5.6×5.6×1.6×2.5=1250.44 KN 基础底的弯矩Md=2067.16KN.M [P1（a/2+e）+G自×a/2]/Md
=[540.94×(6/2+1.06)+1411.2×3/2]/2067.16 =2.09>1.5 满足要求.
6.塔吊的安装
6.1安装前的准备工作
（1）塔吊进场应将马道清理好，方便塔吊及吊车进场。 （2）熟读塔吊说明书，以便安全，确保质量，正确组装、拆卸。 （3）安装、拆卸时要配备汽车吊，其性能应适应本塔机起吊部件需要。 （4）初步确定安装、拆卸时零部件的停放部位。
（5）安装、拆卸前需对索具、工具、零配件进行一次全面的清理与保养，凡是运到现场的吊具、索具、工具、零配件均要符合安全、质量规定，不合格的一律不能运到塔吊拆卸、安装现场使用，特别是钢丝绳、扣环、缆风绳等。
（6）要配齐安全帽、安全带、手套、工作服、防滑鞋，其劳保用品要
朝阳医院门急诊及病房楼
符合有关规范中规定的安全、质量要求。
（7）安装、拆卸、使用、维修交底：塔吊队负责人应根据施工现场情况，结合该塔机的特点及本施工方案要向全体安装、拆卸、使用、维修人员进行详细、全面的书面施工交底，做到分工明确、责任到位。
6.2塔吊安装
（1）安装程序：底座——标准节——套架——回转总成——塔尖——平衡臂——起重臂——平衡块——调试——报检——合格后——使用 顶升附着：
（2）顶升前应对液压系统进行全面地检查，反复试车，确实无问题方可顶升。
（3）调整导轮间隙2-3mm。
（4）分工明确，不得工作时说笑，注意力高度集中。
（5）调整好臂的方向，并按规定锁定。
（6）附着时注意销轴要上开口销，调节丝杆的调节距离为50mm，要锁紧。撑杆应选用同等规格。
（7）塔吊施工作业必须有良好的防雷及保护接地措施，在防雷及保护接地线路按照施工规范要求布设完毕后必须进行电阻测试，线路电阻小于4欧姆。采用3根2.5m长Φ40镀锌钢管埋地作为人工接地极，布设如下图所示：
6.3注意事项
（1）塔吊安装好后，回转臂范围内高度必须高于周围建筑物高度，以免产生碰撞。（2）安装人员须熟悉本塔吊的技术性能，除执行本方案外，还需按说明书的要求做。
（3）塔吊安装好后，必须以有关人员验收，合格后才能正常使用，塔吊的垂直偏差不得大于1/1000。起重机套架与标准节导轮间隙为2-3mm。
（4）参加安装的工作人员必须带安全帽，并必须严格执行高空作业的一切安全操作规程。
（5）在整个安装过程中，必须有专人负责技术、安全质量的监控工作。
（6）塔吊须经有关人员验收合格后才能正式使用。
（7）高度错开
为了使三台塔吊能够同时安全运行，塔吊回转大臂高度错开， 1#塔吊
C5015型回转臂高于3#塔吊ST60/14型，3#塔吊ST60/14型回转臂高于2#塔吊F023B型，高差大于6米。
（8）警示
各塔吊回转臂前端上部均设三角小红旗一面，并设红色标志灯一盏，作为白天和黑夜运行时的警示提醒。
7.塔吊的拆除
7.1拆除前的准备
（1）必须将施工区域清理干净，确保吊车路线畅通，才能进行塔吊拆除。
（2）汽车吊进场前：
A、必须对汽车吊区域的地下-2层、－1层的梁、板均采取搭设满堂48钢管脚手架@500的加固措施，并且在上述区域内－0.2M板面上铺设6×20M－10厚钢板后（随汽车移动周转）才能让汽车吊进场。
B、起重机支撑垫脚为1.5×1.5×20钢板
C、拆除顺序，3#—2#—1#（逐个进行）
D、标准节和塔节配件转运，塔吊与汽车配合，由塔吊将部件转运至场外，再装车运走。塔吊转运不了的，由5吨以下轻型汽车入场转运到场外。
7.2塔吊拆除
（1）塔吊拆除时应自上而下，自行拆除。与安装相反，但要遵守“先装后拆”的原则并结合说明书的要求进行，同时要按要求做好交底工作，以及相关要求。
8.安全、质量措施
8.1保证安全和质量
（1）塔吊的安全装置要齐全有效，动作灵活，其主要有：力矩限制器、重量限制器，回转限位器，起升高度限位器，小车变幅限位器，超载预警装置，风速仪，电铃，漏电保护器，指示器及各种仪表，各限位装置及安全装置一定要按本塔机说明书的要求进行调试，不得伪装。
（2）安装、拆卸时零件不得上、下投掷，要用绳系着传递。
（3）安装、拆卸时必须穿工作服、防滑鞋、安合帽、安全带等劳保用品，严禁酒后作业。
（4）大风、大雨等恶劣天气不能作业。
（5）四级以上大风不得作业（顶升、拆卸、安装、维修等）。
（6）一般白天作业，夜间作业则要有充足的照明，队长应作好夜间施工安全交底。
（7）检修后的零部件要通过检验，试车合格方可使用。
（8）安装、拆卸时现场要派专人监护，并做好记录。
（9）塔吊司机必须持证上岗，安装、拆卸时人员要集中精力，听从统一指挥。塔吊司机及指挥、严格操作规程，各类塔吊司机各司其职，尤其注
意施工过程中钢丝绳打架。
塔吊钢丝绳打绞应急预案：打绞后，地面指挥立即通知塔吊司机，司机立即停止操作，待分析清楚情况，研讨出处理方案和程序操作后，方可进行操作。
9.群塔施工保证安全运行的具体措施
（1）塔吊顶升按先1#塔，次3#塔，最后2#塔的顺序，严格保证三塔在垂直方向高差6M的间距，确保三塔在垂直方向不相碰。
（2）在各塔大臂立体交叉作业范围内，各小车之间加强信号指挥，特别是地面信号指挥员，必须与其他塔吊的信号指挥员保持必要的联系，以便随时了解周围塔吊的运行状况，从而避免发生两塔吊小车吊勾相碰等事故。
（3）塔机施工运行前,必须向有关工种及操作人员进行详细的安全技术交底；塔机施工运行过程中，必须由现场指挥人员进行施工全过程安全监控，每台塔吊必须配备1名信号员。
（4）每台塔吊必须在其塔基所处位置周围某点设置地锚。塔机停止运行时，应放下小车吊钩与地锚拴住，以防塔机遇刮风作自由旋转发生安全事故。