通信管道定向钻敷施工管理
定向钻敷技术由于采用非开挖施工，具有不破坏路面（只开挖工作坑和接受坑）、不阻
断交通、不影响环境等优点，在通信管道穿越道路、河流和不允许开挖地段的建设中已经大量使用。定向钻敷由专用的钻机进行机械施工。通过导向钻孔，确定穿越管孔的轨迹，再通过扩孔、清孔，回拉管材，形成通信线路的管道。
随着市政建设的大规模实施，输油、输气、供水、供电、污水、雨水等各种管网密布地
下，定向钻敷施工的风险越来越大，各种事故时有发生。所以，必须对定向钻敷施工的全过程进行严格、科学地管理，以保证施工过程和建成管道的安全性，减少不必要的损失，取得良好的经济效益和社会效应。
定向钻敷施工管理参考标准：
1. 《长途通信光缆塑料管道工程验收规范》（YD5043-2005）
2. 《通信管道和（光）电缆通道工程施工监理规范》（YD5072-2005）
3. 《地下管线非开挖敷设工程施工及验收技术规程》第一部分 水平定向钻施工
（DB11T594.1-2008）
4. 《管道穿越工程设计规范》(GB 50423-2007 )
受造价影响，目前通信管道一般不会采取全程顶管，所以定向钻敷一般不单独设计、立
项，而是作为通信管道建设工程任务中的一项工作内容体现。具体的路由查勘、导向设计由工程施工承包单位实施。因此，定向钻敷的施工管理尤为重要。
定向钻敷施工管理的流程如下：路由查勘、现场交底—导向图纸设计—规划、施工许
可审批—施工组织设计方案、进场材料报审—设备材料进场—起始坑开挖—钻机固定—放线定点—导向钻进—扩孔清孔—回拉管材—回填—现场清理—人手孔砌筑。
一．路由查勘
1. 建设单位应组织施工、监理单位相关人员进行定向钻敷路由的现场查勘。
2. 导向设计人员应根据路面的窨井盖、引上设施、告示牌、标桩、记号等可见信息，仔细排查、认真测量、详细记录相关地下管线的属性、走向、埋设深度、管线断面、管线材质，必要时与相关部门联系，调取资料，获得可靠信息。
二．钻敷施工图纸设计
1. 根据定向钻敷段的起止点，绘制敷设平面图和剖面图。
2. 根据已掌握的地下管线信息，设计出一条安全的、可操作的导向轨迹曲线，轨迹的拐弯应
满足钻机能力、钻杆柔度、管材柔度强度要求。
3. 定向钻敷的设计，应保证管道敷成后与其他平行管线的水平净距离符合相关规范要求，同时满足与建筑物基础外沿水平净距大于2米、与道路路基下沿垂直净距大于1.5米、与河床实土垂直净距大于3米、与其他管线交越垂直近距大于0.8米的要求。
4. 定向钻敷的轨迹曲线长度一般不应大于120米，当遇到特殊地段长度超过时，必须取得建设方的同意。
5. 确定的管线敷设轨迹应明确展示在剖面图上。地面参照物、地下管线位置在平面图上应有详细标示。
三．规划和施工许可审批
1. 审核确定的设计施工图，应报规划部门审批备案。
2. 涉及道路交通、绿化等施工场合，应报有关部门审批，办理施工许可证，并确保在许可的时间、范围内实施和完成施工作业。
四．施工组织设计方案、进场材料报审
1. 施工单位应编制施工组织设计方案和准备进场的机械设备、材料清单，应在距开工48小时前报监理公司审批。
2. 一个管道建设工程中有若干段定向钻敷，可一次编制报审，也可与管道建设工程施工组织设计方案合并报审。合并报审的方案中必须有专门的章节阐述定向钻敷的施工方案。
3. 施工组织设计方案的内容包括：
A ．工程概况、规模，现场地质情况，地下管线分布、埋深情况，导向平面图、剖面图；
B ．采用的施工机械，人员配置，计划工期；
C ．施工工艺和质量保证措施；
D ．安全生产和文明施工措施；
E ．事故应急措施。
4. 定向钻敷施工的进场材料主要是管道材料，即高密度聚乙烯管（PE 管）和硅芯管。管材的规格、质量和数量须满足设计规定的标准。应提供材料生产厂商的名称、生产许可证复印件、试验报告、产品合格证书以及到货材料的清单，一并提交监理公司审批。
5. 进度计划安排要科学合理，应制作成表格，反映每天的工作内容、工作量和投入劳动力。
五．设备、材料进场
1. 进场的钻机功率应满足工作要求，工况、保养良好，燃油、润滑油、液压油无跑冒滴漏现象，指示仪表准确灵敏。
2. 钻杆总长度应大于管道轨迹（曲线）长度的1.2倍，弯曲、连接丝扣受损的钻杆不可进场使用。
3. 对讲机、水箱、水泵、泥浆泵性能良好、数量齐全，放置有序。
4. 在松软、沙砾土质地区定向钻敷，还应准备配制钻进液的搅拌箱、膨润土及其它配料和测试钻进液比重、粘度等的器具。
5. 工器具、材料堆放整齐，安全、保管责任到人，占道或可能妨碍通行之处须设置警示设施。
六．起始、接收坑开挖
1. 定向钻敷起始、接收工作坑的作用是方便钻孔、扩孔、拉管和容纳钻进扩孔产生的泥浆。
2. 工作坑的大小应根据钻敷距离、敷管深度、管材性质、扩孔直径、地形、地质情况等因素确定；视深度及土质情况，必要时应设置挡土护板，确保施工安全。
3. 工作坑应设置在待敷管线的中心线上，设置点应满足导向距离要求，方便钻杆的连接操作。
4. 工作场地必须设置施工围挡、警示标志，特别是在城区闹市地段，应实行遮蔽施工。
七．钻机安装固定
1. 钻机应安装在待敷管线的中心线上，前置点稳固，不得在钻孔、扩孔时产生钻机移位沉降现象。
2. 钻机安装位置应满足导向距离要求。
3. 钻机安装后应进行试车，校对检查各部仪表，调试导向仪接收状况，试验对讲机通信效果，并按照钻机设备使用说明书要求进行保养、热机。
4. 根据钻孔的长度、深度、地质条件选择合适的动力组合、钻杆、钻进导向头。
八．放线定点
1. 施工人员应根据导向平面图纸进行放线；根据图纸标示，在管线交越处设置轨迹深度控制点。
2. 监理人员应按照导向图纸对放线定点进行核对查验。
九．导向钻进
1. 导向孔的钻进由导向员指挥司钻进行，导向员和司钻都必须经过专门的培训，能够熟练掌握机械设备的操作技能、熟晓仪器仪表的图形数据含义、计算钻杆入土角和导向钻头楔型板（鸭脚）角度对导向孔轨迹的影响。
2. 钻进孔应按设计规定的导向孔轨迹曲线导向钻进，并根据附表一记录填写施工报表。
3. 导向孔长度按照轨迹曲线距离计算。
4. 导向员随时将测量数据与设计轨迹进行比较，调整导向孔轨迹，使其与设计的偏差在允许
范围以内。
5. 导向钻进过程中遇到设备异常抖动、卡钻现象，应立即停钻，查明原因并解决问题后方可继续施工。
十．扩孔清孔
1. 导向孔钻进完成后，应根据所敷设通信管道群断面直径决定扩孔的孔径大小，进行逐级多次扩孔（φ160mm 、φ350mm 、φ450mm 、φ600mm „„）；扩成孔径一般为管群断面直径的1.2 ~1.5倍。
2. 扩孔时应视地层土质的不同选择不同类型的反扩钻头；扩孔器具连接顺序为：钻杆、反扩钻头、分动器、钻杆。
3. 根据地层情况选择泥浆配方，一般情况下，地质粘质成份多，可用清水和刮刀钻头扩孔，自然造浆，保持孔壁稳定。如果所穿越地层中含砂量高，则必须配制钻进液，用膨润土进行泥浆护壁处理。
4. 司钻员应根据附表二填写施工记录表。
5. 当使用膨润土进行泥浆护壁处理时，还应根据附表三填写施工记录表。
6. 扩孔完成后，在回拉管材前应进行1~ 4次清孔，清除孔中的泥渣，保证管材能够顺利拖进。 十一. 回拉管材
1. 采用盘圈的管材敷设时，应使用滚轮支架放管，保证管材的顺直。
2. 采用直管敷设时，拉管前应采用热熔法将每根塑料管接续至超过钻孔曲线长度。熔接的管材必须同质、同径、同壁厚，管材的端面处理、熔接温度、翻边宽度、融合强度必须符合设计要求和相关标准，熔接质量须经监理人员或建设方管理人员现场检验后方可使用。
3. 拖拉管材的每个端头必须使用与管口内径相同的木塞封堵严密。
4. 通信管材可选择拉管法、穿牛鼻法等方法制作拖拉头，连接顺序为：钻杆、清孔钻头、分动器、管材。
5. 多根管材敷设时，必须保持各根管材间的相对位置不变，不可出现插绞现象。
6. 钻杆的回拉应慢拖匀速，拉力应严格控制在管材的允许拉力范围以内。
7. 敷设完毕的管道应裁剪至合适长度并有一定的余量；裁剪后的管道两端必须及时将管口封堵。
十二. 回填
1. 管道与钻孔之间的空隙要尽量填充严实。
2. 工作坑内的泥浆应转运处理干净，特别是采用钻进液的泥浆，不得产生环境污染。
3. 应使用原生土或其它填埋材料回填工作坑，进行分层压实，地面恢复至原先的使用功能。
4. 撤离所有机械设备、工程余料，清理施工现场污泥垃圾，恢复施工前环境面貌。 十三. 人手孔砌筑
1. 人手孔砌筑工作根据建设方安排，可由开挖管道的施工队实施。
2. 全程钻敷的管道，根据施工合同约定的条款实施。
3. 各个人手孔的规格选择，应按照设计规定执行。
4. 人手孔的位置可以设定在钻敷工作坑，但必须彻底清除泥浆，并挖尽受泥浆水浸泡的土层。
5. 人手孔的基础、砌筑、内外抹灰、附件安装等各项工艺必须符合相应标准。
6. 进孔的管群应整理排列，管间间隔2cm 并用砂浆填实。
7. 一般情况下，管道进入孔壁，应缩进3-5cm ，以砌构“八”字窗口；钻敷深度较大（如过河钻敷段）、段长较长的管道进入孔壁可伸入孔内5-10cm 或与孔壁齐平；管孔口必须封堵。
定向钻敷的竣工验收
1. 定向钻敷工作包含在管道施工合同中时，与管道工程合并报验及组织竣工验收；单独立项单独签署施工合同时，完成施工任务后按合同规定的要求准备定向钻敷的竣工验收工作。
2. 施工单位应按照标准自检，对敷设的管道进行逐孔试通。硅芯管可使用穿管器试通，大口径塑料管应使用试通棒试通。试通棒的长度为30cm ，直径为管孔标称内径的80%。
3. 施工单位应及时编制竣工资料，报监理单位审核后，报请建设单位组织竣工验收。
4. 竣工资料的内容包括：
A. 施工单位的资质证书；
B. 相关部门的施工许可审批件；
C. 施工组织设计方案；
D. 进场设备、材料报审表；
E. 开工报告；
F. 完整的导向钻进记录；
G . 完整的扩孔记录；
H. 监理人员出具的隐蔽工程检查签证；
I. 准确无误的竣工图纸，包括钻敷段平面图和断面曲线图。
录入资源管理系统
钻敷管道的资管录入，完全遵循管道工程的录入方式、要求。
定向钻敷施工的安全防范
1. 设备装载运输注意交通安全和谨慎装卸。
2. 钻孔地段地下管网应仔细核实无遗漏，位置、深度明确无误。
3. 工作人员应熟练掌握操作技能。对设备仪表操控不熟练者不得单独作业。
4. 施工人员应统一着装，服装颜色有鲜明警示作用，鞋子、手套防滑，搬运钻杆过路注意交通安全。
5. 临时用水用电做到安全可靠。
6. 施工警示设施齐全有效，设置周密合理。
7. 机械设备仪表工况良好、性能可靠。
8. 钻杆搬运堆放小心谨慎，防止滚动滑脱。
9. 按设计方案严谨进行测量导向。
10. 随时关注钻机扭矩、顶拖力，发现异常立即停机。
11. 落实各项安全措施和应急预案，牢记各种紧急情况下的处置方案及专业抢修电话。
通信管道定向钻敷施工管理
定向钻敷技术由于采用非开挖施工，具有不破坏路面（只开挖工作坑和接受坑）、不阻
断交通、不影响环境等优点，在通信管道穿越道路、河流和不允许开挖地段的建设中已经大量使用。定向钻敷由专用的钻机进行机械施工。通过导向钻孔，确定穿越管孔的轨迹，再通过扩孔、清孔，回拉管材，形成通信线路的管道。
随着市政建设的大规模实施，输油、输气、供水、供电、污水、雨水等各种管网密布地
下，定向钻敷施工的风险越来越大，各种事故时有发生。所以，必须对定向钻敷施工的全过程进行严格、科学地管理，以保证施工过程和建成管道的安全性，减少不必要的损失，取得良好的经济效益和社会效应。
定向钻敷施工管理参考标准：
1. 《长途通信光缆塑料管道工程验收规范》（YD5043-2005）
2. 《通信管道和（光）电缆通道工程施工监理规范》（YD5072-2005）
3. 《地下管线非开挖敷设工程施工及验收技术规程》第一部分 水平定向钻施工
（DB11T594.1-2008）
4. 《管道穿越工程设计规范》(GB 50423-2007 )
受造价影响，目前通信管道一般不会采取全程顶管，所以定向钻敷一般不单独设计、立
项，而是作为通信管道建设工程任务中的一项工作内容体现。具体的路由查勘、导向设计由工程施工承包单位实施。因此，定向钻敷的施工管理尤为重要。
定向钻敷施工管理的流程如下：路由查勘、现场交底—导向图纸设计—规划、施工许
可审批—施工组织设计方案、进场材料报审—设备材料进场—起始坑开挖—钻机固定—放线定点—导向钻进—扩孔清孔—回拉管材—回填—现场清理—人手孔砌筑。
一．路由查勘
1. 建设单位应组织施工、监理单位相关人员进行定向钻敷路由的现场查勘。
2. 导向设计人员应根据路面的窨井盖、引上设施、告示牌、标桩、记号等可见信息，仔细排查、认真测量、详细记录相关地下管线的属性、走向、埋设深度、管线断面、管线材质，必要时与相关部门联系，调取资料，获得可靠信息。
二．钻敷施工图纸设计
1. 根据定向钻敷段的起止点，绘制敷设平面图和剖面图。
2. 根据已掌握的地下管线信息，设计出一条安全的、可操作的导向轨迹曲线，轨迹的拐弯应
满足钻机能力、钻杆柔度、管材柔度强度要求。
3. 定向钻敷的设计，应保证管道敷成后与其他平行管线的水平净距离符合相关规范要求，同时满足与建筑物基础外沿水平净距大于2米、与道路路基下沿垂直净距大于1.5米、与河床实土垂直净距大于3米、与其他管线交越垂直近距大于0.8米的要求。
4. 定向钻敷的轨迹曲线长度一般不应大于120米，当遇到特殊地段长度超过时，必须取得建设方的同意。
5. 确定的管线敷设轨迹应明确展示在剖面图上。地面参照物、地下管线位置在平面图上应有详细标示。
三．规划和施工许可审批
1. 审核确定的设计施工图，应报规划部门审批备案。
2. 涉及道路交通、绿化等施工场合，应报有关部门审批，办理施工许可证，并确保在许可的时间、范围内实施和完成施工作业。
四．施工组织设计方案、进场材料报审
1. 施工单位应编制施工组织设计方案和准备进场的机械设备、材料清单，应在距开工48小时前报监理公司审批。
2. 一个管道建设工程中有若干段定向钻敷，可一次编制报审，也可与管道建设工程施工组织设计方案合并报审。合并报审的方案中必须有专门的章节阐述定向钻敷的施工方案。
3. 施工组织设计方案的内容包括：
A ．工程概况、规模，现场地质情况，地下管线分布、埋深情况，导向平面图、剖面图；
B ．采用的施工机械，人员配置，计划工期；
C ．施工工艺和质量保证措施；
D ．安全生产和文明施工措施；
E ．事故应急措施。
4. 定向钻敷施工的进场材料主要是管道材料，即高密度聚乙烯管（PE 管）和硅芯管。管材的规格、质量和数量须满足设计规定的标准。应提供材料生产厂商的名称、生产许可证复印件、试验报告、产品合格证书以及到货材料的清单，一并提交监理公司审批。
5. 进度计划安排要科学合理，应制作成表格，反映每天的工作内容、工作量和投入劳动力。
五．设备、材料进场
1. 进场的钻机功率应满足工作要求，工况、保养良好，燃油、润滑油、液压油无跑冒滴漏现象，指示仪表准确灵敏。
2. 钻杆总长度应大于管道轨迹（曲线）长度的1.2倍，弯曲、连接丝扣受损的钻杆不可进场使用。
3. 对讲机、水箱、水泵、泥浆泵性能良好、数量齐全，放置有序。
4. 在松软、沙砾土质地区定向钻敷，还应准备配制钻进液的搅拌箱、膨润土及其它配料和测试钻进液比重、粘度等的器具。
5. 工器具、材料堆放整齐，安全、保管责任到人，占道或可能妨碍通行之处须设置警示设施。
六．起始、接收坑开挖
1. 定向钻敷起始、接收工作坑的作用是方便钻孔、扩孔、拉管和容纳钻进扩孔产生的泥浆。
2. 工作坑的大小应根据钻敷距离、敷管深度、管材性质、扩孔直径、地形、地质情况等因素确定；视深度及土质情况，必要时应设置挡土护板，确保施工安全。
3. 工作坑应设置在待敷管线的中心线上，设置点应满足导向距离要求，方便钻杆的连接操作。
4. 工作场地必须设置施工围挡、警示标志，特别是在城区闹市地段，应实行遮蔽施工。
七．钻机安装固定
1. 钻机应安装在待敷管线的中心线上，前置点稳固，不得在钻孔、扩孔时产生钻机移位沉降现象。
2. 钻机安装位置应满足导向距离要求。
3. 钻机安装后应进行试车，校对检查各部仪表，调试导向仪接收状况，试验对讲机通信效果，并按照钻机设备使用说明书要求进行保养、热机。
4. 根据钻孔的长度、深度、地质条件选择合适的动力组合、钻杆、钻进导向头。
八．放线定点
1. 施工人员应根据导向平面图纸进行放线；根据图纸标示，在管线交越处设置轨迹深度控制点。
2. 监理人员应按照导向图纸对放线定点进行核对查验。
九．导向钻进
1. 导向孔的钻进由导向员指挥司钻进行，导向员和司钻都必须经过专门的培训，能够熟练掌握机械设备的操作技能、熟晓仪器仪表的图形数据含义、计算钻杆入土角和导向钻头楔型板（鸭脚）角度对导向孔轨迹的影响。
2. 钻进孔应按设计规定的导向孔轨迹曲线导向钻进，并根据附表一记录填写施工报表。
3. 导向孔长度按照轨迹曲线距离计算。
4. 导向员随时将测量数据与设计轨迹进行比较，调整导向孔轨迹，使其与设计的偏差在允许
范围以内。
5. 导向钻进过程中遇到设备异常抖动、卡钻现象，应立即停钻，查明原因并解决问题后方可继续施工。
十．扩孔清孔
1. 导向孔钻进完成后，应根据所敷设通信管道群断面直径决定扩孔的孔径大小，进行逐级多次扩孔（φ160mm 、φ350mm 、φ450mm 、φ600mm „„）；扩成孔径一般为管群断面直径的1.2 ~1.5倍。
2. 扩孔时应视地层土质的不同选择不同类型的反扩钻头；扩孔器具连接顺序为：钻杆、反扩钻头、分动器、钻杆。
3. 根据地层情况选择泥浆配方，一般情况下，地质粘质成份多，可用清水和刮刀钻头扩孔，自然造浆，保持孔壁稳定。如果所穿越地层中含砂量高，则必须配制钻进液，用膨润土进行泥浆护壁处理。
4. 司钻员应根据附表二填写施工记录表。
5. 当使用膨润土进行泥浆护壁处理时，还应根据附表三填写施工记录表。
6. 扩孔完成后，在回拉管材前应进行1~ 4次清孔，清除孔中的泥渣，保证管材能够顺利拖进。 十一. 回拉管材
1. 采用盘圈的管材敷设时，应使用滚轮支架放管，保证管材的顺直。
2. 采用直管敷设时，拉管前应采用热熔法将每根塑料管接续至超过钻孔曲线长度。熔接的管材必须同质、同径、同壁厚，管材的端面处理、熔接温度、翻边宽度、融合强度必须符合设计要求和相关标准，熔接质量须经监理人员或建设方管理人员现场检验后方可使用。
3. 拖拉管材的每个端头必须使用与管口内径相同的木塞封堵严密。
4. 通信管材可选择拉管法、穿牛鼻法等方法制作拖拉头，连接顺序为：钻杆、清孔钻头、分动器、管材。
5. 多根管材敷设时，必须保持各根管材间的相对位置不变，不可出现插绞现象。
6. 钻杆的回拉应慢拖匀速，拉力应严格控制在管材的允许拉力范围以内。
7. 敷设完毕的管道应裁剪至合适长度并有一定的余量；裁剪后的管道两端必须及时将管口封堵。
十二. 回填
1. 管道与钻孔之间的空隙要尽量填充严实。
2. 工作坑内的泥浆应转运处理干净，特别是采用钻进液的泥浆，不得产生环境污染。
3. 应使用原生土或其它填埋材料回填工作坑，进行分层压实，地面恢复至原先的使用功能。
4. 撤离所有机械设备、工程余料，清理施工现场污泥垃圾，恢复施工前环境面貌。 十三. 人手孔砌筑
1. 人手孔砌筑工作根据建设方安排，可由开挖管道的施工队实施。
2. 全程钻敷的管道，根据施工合同约定的条款实施。
3. 各个人手孔的规格选择，应按照设计规定执行。
4. 人手孔的位置可以设定在钻敷工作坑，但必须彻底清除泥浆，并挖尽受泥浆水浸泡的土层。
5. 人手孔的基础、砌筑、内外抹灰、附件安装等各项工艺必须符合相应标准。
6. 进孔的管群应整理排列，管间间隔2cm 并用砂浆填实。
7. 一般情况下，管道进入孔壁，应缩进3-5cm ，以砌构“八”字窗口；钻敷深度较大（如过河钻敷段）、段长较长的管道进入孔壁可伸入孔内5-10cm 或与孔壁齐平；管孔口必须封堵。
定向钻敷的竣工验收
1. 定向钻敷工作包含在管道施工合同中时，与管道工程合并报验及组织竣工验收；单独立项单独签署施工合同时，完成施工任务后按合同规定的要求准备定向钻敷的竣工验收工作。
2. 施工单位应按照标准自检，对敷设的管道进行逐孔试通。硅芯管可使用穿管器试通，大口径塑料管应使用试通棒试通。试通棒的长度为30cm ，直径为管孔标称内径的80%。
3. 施工单位应及时编制竣工资料，报监理单位审核后，报请建设单位组织竣工验收。
4. 竣工资料的内容包括：
A. 施工单位的资质证书；
B. 相关部门的施工许可审批件；
C. 施工组织设计方案；
D. 进场设备、材料报审表；
E. 开工报告；
F. 完整的导向钻进记录；
G . 完整的扩孔记录；
H. 监理人员出具的隐蔽工程检查签证；
I. 准确无误的竣工图纸，包括钻敷段平面图和断面曲线图。
录入资源管理系统
钻敷管道的资管录入，完全遵循管道工程的录入方式、要求。
定向钻敷施工的安全防范
1. 设备装载运输注意交通安全和谨慎装卸。
2. 钻孔地段地下管网应仔细核实无遗漏，位置、深度明确无误。
3. 工作人员应熟练掌握操作技能。对设备仪表操控不熟练者不得单独作业。
4. 施工人员应统一着装，服装颜色有鲜明警示作用，鞋子、手套防滑，搬运钻杆过路注意交通安全。
5. 临时用水用电做到安全可靠。
6. 施工警示设施齐全有效，设置周密合理。
7. 机械设备仪表工况良好、性能可靠。
8. 钻杆搬运堆放小心谨慎，防止滚动滑脱。
9. 按设计方案严谨进行测量导向。
10. 随时关注钻机扭矩、顶拖力，发现异常立即停机。
11. 落实各项安全措施和应急预案，牢记各种紧急情况下的处置方案及专业抢修电话。