桥梁工程施工要点及注意事项
摘要：结合工程实例阐述了桥梁工程中各分部分项工程施工要点并提出了一些注意事项。
关键词：施工工艺 人工挖孔桩 钻孔桩 墩柱 盖梁 箱梁 上部结构
第二部分 桩基
桩基主要分为人工挖孔灌注桩和钻孔灌注桩，后附施工工艺流程图《挖孔桩施工工艺框图》和《钻孔桩施工工艺框图》。
2.1 人工挖孔灌注桩基础采用节段开挖、混凝土护壁、现浇成桩的工艺。
2.1.1 测量放线 根据建设单位提供的测量资料参照设计图纸确定桩基中心点位置并在四周做好护桩（对称布置），为以后桩基开挖施工及检查提供方便。
2.1.2 孔桩开挖 采取节段开挖、混凝土护壁，本工程所在地土质较好，采用高度为1米的护壁，每一工作循环护壁支模、砼浇筑一次，护壁砼标号采用C20砼，护壁厚度为10厘米，混凝土护壁高度应高出原地面30厘米，防止杂物落入孔内。护壁模板采用锥台型模板，上口内直径同设计桩径，下口内直径比桩基设计大5厘米左右，确保混凝土进入下节模板外侧的空间。在模板拼装完成后及时检查模板的位置及垂直度并进行调整至符合设计要求。第一节护壁完成后在护壁混凝土顶面拉交叉十字线，检查十字线线交叉点是否和桩基中心线一致，确认后方可在护壁混凝土上制作标记和水准点，方便后面的施工控制。挖孔时每一工作循环用锤球检测孔位的垂直度(垂直度误差不超过0.5%桩长且不大于200mm），用尺杆找圆周检查桩径，孔桩完成后需用钢筋笼探孔器检测孔桩直径。孔内遇到岩层须进行爆破时采用浅眼松动爆破法，要严格控制炸药用量，在炮眼附近加强支护。孔深超过5米时必须采用电雷管引爆（雷雨天气禁止使用）。爆破后应通风排烟15分钟以上确保孔内无有害气体时方可进行孔下作业。当孔深超过10米时需要对孔内进行通风处理。挖孔作业时必须采用两人一组，孔外作业人员随时观察孔下作业人员情况，出现意外时必须马上采取应急措施。在当天施工完毕后应盖好进口的安全盖板，避免人员不慎坠入孔内。
2.1.3 终孔及验孔 孔桩完成后进行清孔，确保孔内无杂物等，然后按照规范要求进行隐蔽工程验收。
2.1.4 钢筋孔吊装前的准备 吊装钢筋笼前首先要检查钢筋笼是否满足设计
及规范要求，有超声波检测管的必须检查其位置是否正确和牢固，检查管两端及接头处是否密封。设三根管，呈等边三角形布置，声测管之间在全长范围内要保持互相平行，垂直度偏差不大于1%,声测管底部高于桩底不大于20cm，顶部高于桩顶标高10cm。
2.1.5 钢筋笼加工及安装 钢筋在现场加工制作，每隔2米设置C30砼环形垫块或焊接钢筋耳朵确保钢筋保护层厚度，钢筋笼比较长的必须在钢筋笼内增加加固钢筋以免吊装过程中钢筋笼变形和散架。孔桩验收合格后应尽快用吊车吊装钢筋笼。在吊装过程中速度要缓慢、均匀，避免碰撞护壁。吊装完成后检查钢筋笼是否处于桩基的中心，确认无误后方可办理钢筋验收手续。
2.1.6 混凝土浇筑 桩基混凝土要分层连续浇筑，分层振捣，每次振捣层厚度不得超过0.5米，控制浇筑混凝土用导管和串筒底端离混凝土面的距离不超过2米。砼灌注至离桩基设计顶面2米左右时须加强混凝土的振捣，最终混凝土浇筑位置应高出设计顶面10厘米至20厘米，为后期剔除混凝土浮浆和松散层进行桩基检测作准备。
2.1.7 桩基检测 在混凝土强度达到设计要求后或龄期超过7天后剔除混凝土浮浆和松散层至设计桩顶标高即可进行桩基无破损检测。本工程桩基检测分为两种，一为动测法，二位超声波检测法。动测法检测时需在桩基中心和四周打磨5个点，直径在10厘米左右，周边打磨处不能太靠近钢筋笼，以免影响桩基检测质量。
2.2
第三部分 承台和系梁
本工程墩柱分为矩形墩和双圆柱墩。在矩形墩下是承台，圆柱墩下是底系梁。以下主要叙述承台施工的注意事项。
3.1
桥梁工程施工要点及注意事项
摘要：结合工程实例阐述了桥梁工程中各分部分项工程施工要点并提出了一些注意事项。
关键词：施工工艺 人工挖孔桩 钻孔桩 墩柱 盖梁 箱梁 上部结构
第二部分 桩基
桩基主要分为人工挖孔灌注桩和钻孔灌注桩，后附施工工艺流程图《挖孔桩施工工艺框图》和《钻孔桩施工工艺框图》。
2.1 人工挖孔灌注桩基础采用节段开挖、混凝土护壁、现浇成桩的工艺。
2.1.1 测量放线 根据建设单位提供的测量资料参照设计图纸确定桩基中心点位置并在四周做好护桩（对称布置），为以后桩基开挖施工及检查提供方便。
2.1.2 孔桩开挖 采取节段开挖、混凝土护壁，本工程所在地土质较好，采用高度为1米的护壁，每一工作循环护壁支模、砼浇筑一次，护壁砼标号采用C20砼，护壁厚度为10厘米，混凝土护壁高度应高出原地面30厘米，防止杂物落入孔内。护壁模板采用锥台型模板，上口内直径同设计桩径，下口内直径比桩基设计大5厘米左右，确保混凝土进入下节模板外侧的空间。在模板拼装完成后及时检查模板的位置及垂直度并进行调整至符合设计要求。第一节护壁完成后在护壁混凝土顶面拉交叉十字线，检查十字线线交叉点是否和桩基中心线一致，确认后方可在护壁混凝土上制作标记和水准点，方便后面的施工控制。挖孔时每一工作循环用锤球检测孔位的垂直度(垂直度误差不超过0.5%桩长且不大于200mm），用尺杆找圆周检查桩径，孔桩完成后需用钢筋笼探孔器检测孔桩直径。孔内遇到岩层须进行爆破时采用浅眼松动爆破法，要严格控制炸药用量，在炮眼附近加强支护。孔深超过5米时必须采用电雷管引爆（雷雨天气禁止使用）。爆破后应通风排烟15分钟以上确保孔内无有害气体时方可进行孔下作业。当孔深超过10米时需要对孔内进行通风处理。挖孔作业时必须采用两人一组，孔外作业人员随时观察孔下作业人员情况，出现意外时必须马上采取应急措施。在当天施工完毕后应盖好进口的安全盖板，避免人员不慎坠入孔内。
2.1.3 终孔及验孔 孔桩完成后进行清孔，确保孔内无杂物等，然后按照规范要求进行隐蔽工程验收。
2.1.4 钢筋孔吊装前的准备 吊装钢筋笼前首先要检查钢筋笼是否满足设计
及规范要求，有超声波检测管的必须检查其位置是否正确和牢固，检查管两端及接头处是否密封。设三根管，呈等边三角形布置，声测管之间在全长范围内要保持互相平行，垂直度偏差不大于1%,声测管底部高于桩底不大于20cm，顶部高于桩顶标高10cm。
2.1.5 钢筋笼加工及安装 钢筋在现场加工制作，每隔2米设置C30砼环形垫块或焊接钢筋耳朵确保钢筋保护层厚度，钢筋笼比较长的必须在钢筋笼内增加加固钢筋以免吊装过程中钢筋笼变形和散架。孔桩验收合格后应尽快用吊车吊装钢筋笼。在吊装过程中速度要缓慢、均匀，避免碰撞护壁。吊装完成后检查钢筋笼是否处于桩基的中心，确认无误后方可办理钢筋验收手续。
2.1.6 混凝土浇筑 桩基混凝土要分层连续浇筑，分层振捣，每次振捣层厚度不得超过0.5米，控制浇筑混凝土用导管和串筒底端离混凝土面的距离不超过2米。砼灌注至离桩基设计顶面2米左右时须加强混凝土的振捣，最终混凝土浇筑位置应高出设计顶面10厘米至20厘米，为后期剔除混凝土浮浆和松散层进行桩基检测作准备。
2.1.7 桩基检测 在混凝土强度达到设计要求后或龄期超过7天后剔除混凝土浮浆和松散层至设计桩顶标高即可进行桩基无破损检测。本工程桩基检测分为两种，一为动测法，二位超声波检测法。动测法检测时需在桩基中心和四周打磨5个点，直径在10厘米左右，周边打磨处不能太靠近钢筋笼，以免影响桩基检测质量。
2.2
第三部分 承台和系梁
本工程墩柱分为矩形墩和双圆柱墩。在矩形墩下是承台，圆柱墩下是底系梁。以下主要叙述承台施工的注意事项。
3.1