凯凌化工（张家港）有限公司 140kt/a氢化学品新建项目
塔设备吊装
施工技术方案
编 制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 批 准：
中国化学工程第十六建设有限公司
2013 年 月
目 录
1、工程概述 ................................................................................................................................... 1 2、编制依据 ................................................................................................................................... 1 3、施工工序 ................................................................................................................................... 1 4、施工机具的选择及校核 ........................................................................................................... 2 5、吊装工艺参数表及吊装附图 ................................................................................................... 2 6、钢丝绳校核 ............................................................................................................................... 3 7、施工计划 ................................................................................................................................... 4 8、质量保证措施 ........................................................................................................................... 5 9、 HSE保证措施 .......................................................................................................................... 5 10、劳动力计划 ............................................................................................................................. 8 11、主要吊装机具及材料 ............................................................................................................. 8
1、工程概述
甲基环己烷、环已烷二甲醇、异丙醇装置中塔器设备共10台，技术参数见表1-1。设备均采用“单机提升、辅助吊车抬尾递送(塔底捆绑法)”的吊装方法完成设备吊装，为保证设备吊装的顺利进行及安全，编制本方案。
塔技术参数一览表 表1-1
2、编制依据
2.1 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 2.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.3 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.4 《重要用途钢丝绳》 GB8918-2006 2.5 设备技术资料 2.6 《吊车性能表》 3、施工工序
吊装施工工序如下。
图3-1 施工工序
4、施工机具的选择及校核
本吊装方案以最重塔脱重组分塔03C0102计算和工艺参数选择。 4.1起重机的初选
根据现场实际情况和设备的技术参数，初步选择用一台360t履带吊主吊和一台130t汽车吊溜尾。
⑴ 360t吊车各项参数初选
型号：SCC360,工况HDB(C)作业半径：R=12 m,主杆长：60 m,额定载荷：230t。 ⑵ 130t汽车吊各项参数初选
型号：ATF120-5，作业半径：R=6m，主杆长L=12.5m，额定载荷：62.5t。
4.2 起重能力校核
⑴03C0102有关技术参数如下：
吊装重量G=设备重量G1+吊钩重量G2+索具
=91.425+7.7+2 =101.125t
⑵主辅吊车负荷校核 ① 溜尾吊车的负荷校核
设备起吊时，辅助吊车受力最大，对辅助吊车钢丝绳进行受力分析，可以得知F1=101.125/2 =50.56t。
所选溜尾吊车的额定载荷为62.5t，负荷率为80.8%，符合要求。
② 吊车的负荷校核
设备直立时，主吊车受力最大F=G=101.125t,根据所选吊车的额定载荷为230t，负荷率为43.9%，符合要求。 4.4吊装高度的校核
⑴ 设备吊装所需吊装高度
由于现场条件有设备本身高度35.8米，钢丝绳高6m，设备吊装时的安全距离取0.5m，故
H=35.8+6+0.5=42.2m ⑶ 吊装高度（SCC360） H’=51.96 ＞H
经计算满足吊装所需高度。 5、吊装工艺参数表及吊装附图 5.1 吊装工艺参数表
吊装具体的工艺参数见表5.1-1
表5.1-1 设备吊装工艺参数
5.2吊装平面立面布置图
吊装站位平面布置图见附图5-1.1。 6、钢丝绳校核
本次反应器及容器设备吊装采用相同规格型号的钢丝绳扣，而在吊装 03C0102时主吊和辅吊钢丝绳扣受力最大。故只需校核03C0102吊装时钢丝绳扣受力，即可知道本次吊装所选用钢丝绳是否满足吊装要求。 6.1、主吊钢丝绳校核
W=91.42t , q=2t，根据《石油化工吊装工作手册》第二篇第五章第三节第12条公式：W计=K(W+q)
W计=K(W+q)
=1.25×（91.42+2）×10 =1167.75KN
式中：W计—计算荷载，KN；
K—动载系数，在这里取1.25； W—吊装物件重量； q—吊绳自重；
钢丝绳拟选用：φ88mm(8×36WS+FC,1770)
选吊装时主吊钢丝6股受力，单股钢丝绳所承受拉力：W计/6=1167.75KN/6=194.625KN，查《粗直径钢丝绳》GBT-20067-2006,钢丝绳φ88mm(8×36WS+FC,1770)的破断拉力为Pp =4020KN。根据SHT3536-2002《石油化工工程起重施工验收规范》,在这里主吊钢丝绳安全系数取8，再根据允许拉力计算公式：S=Pp/K，则容许拉力S为：T= Pp/K =4020/8=502.5KN＞194.625KN
故主吊选用钢丝绳φ88mm(8×36WS+FC,1770)是安全的。 6.2、辅吊钢丝绳校核
W=47.21t , q=2t《石油化工吊装工作手册》第二篇第五章第三节第12条公式：W=K(W+q)
W计=K(W+q)
=1.25×（47.21+2）×10 =615.125KN
式中：W计—计算荷载，KN；
K—动载系数，在这里取1.25； W—辅吊承受的最大吊装物件重量； q—吊绳自重；
钢丝绳拟选用：φ66mm (6×36WS+FC,1670)
选吊装时辅吊钢丝绳4股受力.单股钢丝绳所承受拉力：W
计计
/4=615.125KN/4=153.78KN，查《粗直径钢丝绳》GBT-20067-2006钢丝绳φ66mm (6×36WS+FC,1670) 的破断拉力为Pp =2460KN.根据SHT3536-2002《石油化工工程起重施工验收规范》,这里安全系数取6，再根据允许拉力计算公式：S=Pp/K，则容许拉力S为：T= Pp/K =2460/6=410KN＞153.78KN
故辅吊选用钢丝绳φ66mm (6×36WS+FC,1670)是安全的。 7、施工计划
根据提供的设备的到货计划，预计台班4个。
8、质量保证措施 8.1质量管理体系。
8.2严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅料均需有合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。
8.3做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。 8.4施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。
8.5严格工序交接制度，自检、专检、互检相结合，确保工序质量从而保证工程质量。 8.6施工所用计量器具要定期送检，确保准确有效。
8.7做好吊装机具的维护、保养，保证施工车辆完好，满足施工要求。吊装使用的钢丝绳严格按照方案中要求进行选用，使用前应经质量、安全部门检验，如发现一个捻距内断丝超过6根钢丝，则不得用于本方案涉及到的设备吊装。
8.8在吊装施工中，要控制到设备吊装的每个工序部位，自设备进场摆放,附属结构安装,吊装工装使用,吊装检查,吊装等起做到步步有标准，处处有检查，使吊装施工质量达到全面控制的目的，重点要控制工序质量。
8.9每次吊装前均应在吊装总指挥签发吊装令后，方可以按程序进行，同时吊装前应进行试吊。
9、 HSE保证措施 9.1目标
按照“HSE”的安全管理程序和标准，做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、交通、机械设备事故为零；无职业病伤害；无环境污染；无工时损失 9.2 HSE体系
为确保吊装作业工作的安全顺利完成,保证HSE目标的贯彻、实施和实现，组成的HSE
9.3危险评估分析见附表1。
9.4参加起重施工作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书, 吊车要有合格的证书。
9.5安全措施
⑴ 施工人员在入场前必须进行三级安全教育，不合格者和未参加安全教育的人员一律不得进入现场施工，塔吊施工队人员必须遵守现场安全管理规定。
⑵ 施工前应按施工方案要求做好人员、机具和施工手段用料的准备。按管理要求进行技术交底，要求所有施工人员熟悉方案要求，掌握吊装的方法要求和程序，保证吊装工作安全顺利和稳妥完成。
⑶ 设备吊装场地应提前进行处理，吊车行走的道路必须按要求进行铺垫并压实，满足吊车的行走、转向和吊装使用。
⑷ 吊装前对吊装索具全面检查，不合格者严禁使用,吊耳在吊装前应进行检查。 ⑸ 吊装指挥必须充分理解施工方案，严格按方案、措施施工。做到统一指挥，协调一致。如果发现问题及时与技术及相关人员协商解决。
⑹ 作业区域要设置明确的警戒标志，起重机吊臂下及起重机部件旋转范围内不得有人员停留,进行吊装作业时，非施工人员严禁进入作业区,所有参加作业人员必须按规定戴好安全帽。
9.6高处作业必须严格遵守如下各项要求：
⑴ 高处作业是指在坠落高度离基准面2米以上（含2米），有坠落可能的位置进行的作业。
⑵ 塔类设备的吊装作业均属高处作业，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。
⑶ 高处作业的人员应进行专项的安全注意事项教育，作业时必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
⑷作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。
⑸高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业。 9.7 吊装作业不得在下列天气情况下进行：
a. 风速大于10.8m/s; b. 雷雨天气；
c. 能见度低和不宜吊装的情况下。
9.8 及时了解当地天气情况，注意天气变化,合理选择和控制吊装日期及工期,作好防雷接地工作,在气象部门发出台风预警信号时应停止吊装作业。
9.9 高处作业应准备好对讲机等通迅设备，如有问题及时汇报，特别是影响安全的问题必须由专业人员进行处置，作业人员不得随意进行变更作业内容和方法。 9.10应急预案
为应付紧急情况，减少危害和损失，必须事先采取必要的安全防护措施和制定相应的紧急准备计划。
⑴目的和工作标准：
①制定紧急准备计划的目的是：
A、确保吊装作业过程中发生紧急事件时，救援迅速得当，使遭受的损失降至最低。 B、保证施工现场周边作业不受影响。
C、保护作业人员的健康、安全和公司财产的完好。
D、确保在发生紧急事件时能够充分利用项目部和其他方面的资源与手段。 ②工作标准：
A．项目部成立紧急事件管理组织，确定项目主管安全经理为紧急事件指挥领导小组组长，成立紧急准备及救援小组，通过事先组织对施工作业人员进行紧急准备计划的学习和训练，以保证对计划的了解，使所有人员都知道在紧急事件过程中各自的职责和义务。
B．所有人员必须明确发生吊装事故（或故障）时，应采取的先后措施及脱离危险的方法和步骤。
⑶应急工作程序 ①在事件发生前：
·确定现场应急小组成员，明确各自的职责； ·现场备有值班车，守护在现场；
·做好吊装安全技术交底，确保人员熟悉作业流程及有关要求； ·吊装前严格进行班组自检、项目部联检；
·吊装前要了解周边的作业环境，拉设好警戒区域，不得有无关人员作业。 ②在事件中：
吊装作业中易发生吊物坠落、吊物挤压、吊车倾覆等事故，出现上述情况时应分
别采取以下应急措施：
A、吊物坠落、挤压
吊装过程中，吊车司机及吊装指挥应密切注意吊车运行状况，吊车若出现异常振
动、噪声等，吊车司机应保持镇定，立即回钩，将吊物落地，之前吊装指挥应立即退出警戒区域疏散人群，待吊物落地后，立即检查吊车各种装置及绳索、构件等，隐患未消除严禁带病作业。
吊装过程中，若吊车本体吊耳或平衡梁焊点出现异常响动，吊车司机应立即快速
回钩，将吊物落地。
吊物坠落、挤压造成人员伤害，应立即抢救伤员并拨打救护电话。 B、吊车倾覆
吊装过程中，司机应保持镇静，视轻重程度立即长杆抬臂或甩杆向抬起方向侧移，
转移重心保持稳定。
吊装过程中，若出现支撑器基础沉降现象，吊装指挥应视轻重程度及时发出信号，
立即回钩或甩杆向相反方向侧移，转移重心保持稳定。
如无法避免上述现象导致吊车倾覆，应立即抢救伤员，并拉设警戒区域，无关人
员严禁靠近吊车，必要时通知消防车辆到达现场，防止设备进一步损伤。
③事件后：
·及时检查，使所有应急资源回到正常状态； ·准备事件处理报告，内容包含事故的教训；
·总结、验证抢险活动的执行效果、进一步修正、完善紧急准备和救援计划。 ⑷应急电话号码
治安报警电话：110 救护报警电话：120 交通肇事电话：122 火灾报警电话：119 10、劳动力计划
设备吊装的劳动力计划见表9-1。
劳动力计划 表10-1
11、主要吊装机具及材料
吊装工程所需用的主要吊装机具及材料见表11-1。
主要吊装机具及材料计划表 表11-1
第 9 页
附表1、安全分析表
工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称： 140Kt/a氢化学品新建项目加氢反应器 单项工程（作业）名称：设备吊装 日期： 编号：附表1
第 10 页
工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称：140Kt/a氢化学品新建项目加氢反应器 单项工程（作业）名称：设备吊装 日期： 编号：附表1
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附图5-1.1吊装平面布置图
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凯凌化工（张家港）有限公司 140kt/a氢化学品新建项目
塔设备吊装
施工技术方案
编 制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 批 准：
中国化学工程第十六建设有限公司
2013 年 月
目 录
1、工程概述 ................................................................................................................................... 1 2、编制依据 ................................................................................................................................... 1 3、施工工序 ................................................................................................................................... 1 4、施工机具的选择及校核 ........................................................................................................... 2 5、吊装工艺参数表及吊装附图 ................................................................................................... 2 6、钢丝绳校核 ............................................................................................................................... 3 7、施工计划 ................................................................................................................................... 4 8、质量保证措施 ........................................................................................................................... 5 9、 HSE保证措施 .......................................................................................................................... 5 10、劳动力计划 ............................................................................................................................. 8 11、主要吊装机具及材料 ............................................................................................................. 8
1、工程概述
甲基环己烷、环已烷二甲醇、异丙醇装置中塔器设备共10台，技术参数见表1-1。设备均采用“单机提升、辅助吊车抬尾递送(塔底捆绑法)”的吊装方法完成设备吊装，为保证设备吊装的顺利进行及安全，编制本方案。
塔技术参数一览表 表1-1
2、编制依据
2.1 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 2.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.3 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.4 《重要用途钢丝绳》 GB8918-2006 2.5 设备技术资料 2.6 《吊车性能表》 3、施工工序
吊装施工工序如下。
图3-1 施工工序
4、施工机具的选择及校核
本吊装方案以最重塔脱重组分塔03C0102计算和工艺参数选择。 4.1起重机的初选
根据现场实际情况和设备的技术参数，初步选择用一台360t履带吊主吊和一台130t汽车吊溜尾。
⑴ 360t吊车各项参数初选
型号：SCC360,工况HDB(C)作业半径：R=12 m,主杆长：60 m,额定载荷：230t。 ⑵ 130t汽车吊各项参数初选
型号：ATF120-5，作业半径：R=6m，主杆长L=12.5m，额定载荷：62.5t。
4.2 起重能力校核
⑴03C0102有关技术参数如下：
吊装重量G=设备重量G1+吊钩重量G2+索具
=91.425+7.7+2 =101.125t
⑵主辅吊车负荷校核 ① 溜尾吊车的负荷校核
设备起吊时，辅助吊车受力最大，对辅助吊车钢丝绳进行受力分析，可以得知F1=101.125/2 =50.56t。
所选溜尾吊车的额定载荷为62.5t，负荷率为80.8%，符合要求。
② 吊车的负荷校核
设备直立时，主吊车受力最大F=G=101.125t,根据所选吊车的额定载荷为230t，负荷率为43.9%，符合要求。 4.4吊装高度的校核
⑴ 设备吊装所需吊装高度
由于现场条件有设备本身高度35.8米，钢丝绳高6m，设备吊装时的安全距离取0.5m，故
H=35.8+6+0.5=42.2m ⑶ 吊装高度（SCC360） H’=51.96 ＞H
经计算满足吊装所需高度。 5、吊装工艺参数表及吊装附图 5.1 吊装工艺参数表
吊装具体的工艺参数见表5.1-1
表5.1-1 设备吊装工艺参数
5.2吊装平面立面布置图
吊装站位平面布置图见附图5-1.1。 6、钢丝绳校核
本次反应器及容器设备吊装采用相同规格型号的钢丝绳扣，而在吊装 03C0102时主吊和辅吊钢丝绳扣受力最大。故只需校核03C0102吊装时钢丝绳扣受力，即可知道本次吊装所选用钢丝绳是否满足吊装要求。 6.1、主吊钢丝绳校核
W=91.42t , q=2t，根据《石油化工吊装工作手册》第二篇第五章第三节第12条公式：W计=K(W+q)
W计=K(W+q)
=1.25×（91.42+2）×10 =1167.75KN
式中：W计—计算荷载，KN；
K—动载系数，在这里取1.25； W—吊装物件重量； q—吊绳自重；
钢丝绳拟选用：φ88mm(8×36WS+FC,1770)
选吊装时主吊钢丝6股受力，单股钢丝绳所承受拉力：W计/6=1167.75KN/6=194.625KN，查《粗直径钢丝绳》GBT-20067-2006,钢丝绳φ88mm(8×36WS+FC,1770)的破断拉力为Pp =4020KN。根据SHT3536-2002《石油化工工程起重施工验收规范》,在这里主吊钢丝绳安全系数取8，再根据允许拉力计算公式：S=Pp/K，则容许拉力S为：T= Pp/K =4020/8=502.5KN＞194.625KN
故主吊选用钢丝绳φ88mm(8×36WS+FC,1770)是安全的。 6.2、辅吊钢丝绳校核
W=47.21t , q=2t《石油化工吊装工作手册》第二篇第五章第三节第12条公式：W=K(W+q)
W计=K(W+q)
=1.25×（47.21+2）×10 =615.125KN
式中：W计—计算荷载，KN；
K—动载系数，在这里取1.25； W—辅吊承受的最大吊装物件重量； q—吊绳自重；
钢丝绳拟选用：φ66mm (6×36WS+FC,1670)
选吊装时辅吊钢丝绳4股受力.单股钢丝绳所承受拉力：W
计计
/4=615.125KN/4=153.78KN，查《粗直径钢丝绳》GBT-20067-2006钢丝绳φ66mm (6×36WS+FC,1670) 的破断拉力为Pp =2460KN.根据SHT3536-2002《石油化工工程起重施工验收规范》,这里安全系数取6，再根据允许拉力计算公式：S=Pp/K，则容许拉力S为：T= Pp/K =2460/6=410KN＞153.78KN
故辅吊选用钢丝绳φ66mm (6×36WS+FC,1670)是安全的。 7、施工计划
根据提供的设备的到货计划，预计台班4个。
8、质量保证措施 8.1质量管理体系。
8.2严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅料均需有合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。
8.3做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。 8.4施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。
8.5严格工序交接制度，自检、专检、互检相结合，确保工序质量从而保证工程质量。 8.6施工所用计量器具要定期送检，确保准确有效。
8.7做好吊装机具的维护、保养，保证施工车辆完好，满足施工要求。吊装使用的钢丝绳严格按照方案中要求进行选用，使用前应经质量、安全部门检验，如发现一个捻距内断丝超过6根钢丝，则不得用于本方案涉及到的设备吊装。
8.8在吊装施工中，要控制到设备吊装的每个工序部位，自设备进场摆放,附属结构安装,吊装工装使用,吊装检查,吊装等起做到步步有标准，处处有检查，使吊装施工质量达到全面控制的目的，重点要控制工序质量。
8.9每次吊装前均应在吊装总指挥签发吊装令后，方可以按程序进行，同时吊装前应进行试吊。
9、 HSE保证措施 9.1目标
按照“HSE”的安全管理程序和标准，做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、交通、机械设备事故为零；无职业病伤害；无环境污染；无工时损失 9.2 HSE体系
为确保吊装作业工作的安全顺利完成,保证HSE目标的贯彻、实施和实现，组成的HSE
9.3危险评估分析见附表1。
9.4参加起重施工作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书, 吊车要有合格的证书。
9.5安全措施
⑴ 施工人员在入场前必须进行三级安全教育，不合格者和未参加安全教育的人员一律不得进入现场施工，塔吊施工队人员必须遵守现场安全管理规定。
⑵ 施工前应按施工方案要求做好人员、机具和施工手段用料的准备。按管理要求进行技术交底，要求所有施工人员熟悉方案要求，掌握吊装的方法要求和程序，保证吊装工作安全顺利和稳妥完成。
⑶ 设备吊装场地应提前进行处理，吊车行走的道路必须按要求进行铺垫并压实，满足吊车的行走、转向和吊装使用。
⑷ 吊装前对吊装索具全面检查，不合格者严禁使用,吊耳在吊装前应进行检查。 ⑸ 吊装指挥必须充分理解施工方案，严格按方案、措施施工。做到统一指挥，协调一致。如果发现问题及时与技术及相关人员协商解决。
⑹ 作业区域要设置明确的警戒标志，起重机吊臂下及起重机部件旋转范围内不得有人员停留,进行吊装作业时，非施工人员严禁进入作业区,所有参加作业人员必须按规定戴好安全帽。
9.6高处作业必须严格遵守如下各项要求：
⑴ 高处作业是指在坠落高度离基准面2米以上（含2米），有坠落可能的位置进行的作业。
⑵ 塔类设备的吊装作业均属高处作业，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。
⑶ 高处作业的人员应进行专项的安全注意事项教育，作业时必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
⑷作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。
⑸高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业。 9.7 吊装作业不得在下列天气情况下进行：
a. 风速大于10.8m/s; b. 雷雨天气；
c. 能见度低和不宜吊装的情况下。
9.8 及时了解当地天气情况，注意天气变化,合理选择和控制吊装日期及工期,作好防雷接地工作,在气象部门发出台风预警信号时应停止吊装作业。
9.9 高处作业应准备好对讲机等通迅设备，如有问题及时汇报，特别是影响安全的问题必须由专业人员进行处置，作业人员不得随意进行变更作业内容和方法。 9.10应急预案
为应付紧急情况，减少危害和损失，必须事先采取必要的安全防护措施和制定相应的紧急准备计划。
⑴目的和工作标准：
①制定紧急准备计划的目的是：
A、确保吊装作业过程中发生紧急事件时，救援迅速得当，使遭受的损失降至最低。 B、保证施工现场周边作业不受影响。
C、保护作业人员的健康、安全和公司财产的完好。
D、确保在发生紧急事件时能够充分利用项目部和其他方面的资源与手段。 ②工作标准：
A．项目部成立紧急事件管理组织，确定项目主管安全经理为紧急事件指挥领导小组组长，成立紧急准备及救援小组，通过事先组织对施工作业人员进行紧急准备计划的学习和训练，以保证对计划的了解，使所有人员都知道在紧急事件过程中各自的职责和义务。
B．所有人员必须明确发生吊装事故（或故障）时，应采取的先后措施及脱离危险的方法和步骤。
⑶应急工作程序 ①在事件发生前：
·确定现场应急小组成员，明确各自的职责； ·现场备有值班车，守护在现场；
·做好吊装安全技术交底，确保人员熟悉作业流程及有关要求； ·吊装前严格进行班组自检、项目部联检；
·吊装前要了解周边的作业环境，拉设好警戒区域，不得有无关人员作业。 ②在事件中：
吊装作业中易发生吊物坠落、吊物挤压、吊车倾覆等事故，出现上述情况时应分
别采取以下应急措施：
A、吊物坠落、挤压
吊装过程中，吊车司机及吊装指挥应密切注意吊车运行状况，吊车若出现异常振
动、噪声等，吊车司机应保持镇定，立即回钩，将吊物落地，之前吊装指挥应立即退出警戒区域疏散人群，待吊物落地后，立即检查吊车各种装置及绳索、构件等，隐患未消除严禁带病作业。
吊装过程中，若吊车本体吊耳或平衡梁焊点出现异常响动，吊车司机应立即快速
回钩，将吊物落地。
吊物坠落、挤压造成人员伤害，应立即抢救伤员并拨打救护电话。 B、吊车倾覆
吊装过程中，司机应保持镇静，视轻重程度立即长杆抬臂或甩杆向抬起方向侧移，
转移重心保持稳定。
吊装过程中，若出现支撑器基础沉降现象，吊装指挥应视轻重程度及时发出信号，
立即回钩或甩杆向相反方向侧移，转移重心保持稳定。
如无法避免上述现象导致吊车倾覆，应立即抢救伤员，并拉设警戒区域，无关人
员严禁靠近吊车，必要时通知消防车辆到达现场，防止设备进一步损伤。
③事件后：
·及时检查，使所有应急资源回到正常状态； ·准备事件处理报告，内容包含事故的教训；
·总结、验证抢险活动的执行效果、进一步修正、完善紧急准备和救援计划。 ⑷应急电话号码
治安报警电话：110 救护报警电话：120 交通肇事电话：122 火灾报警电话：119 10、劳动力计划
设备吊装的劳动力计划见表9-1。
劳动力计划 表10-1
11、主要吊装机具及材料
吊装工程所需用的主要吊装机具及材料见表11-1。
主要吊装机具及材料计划表 表11-1
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附表1、安全分析表
工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称： 140Kt/a氢化学品新建项目加氢反应器 单项工程（作业）名称：设备吊装 日期： 编号：附表1
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工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称：140Kt/a氢化学品新建项目加氢反应器 单项工程（作业）名称：设备吊装 日期： 编号：附表1
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附图5-1.1吊装平面布置图
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