中原工学院信息商务学院
CAXA制造工程师实验报告
学生姓名 :朱亚楠
学 号 : [1**********]8
专 业 ：机械设计制造及其自动化 班 级 ：机自101 日 期 ：2013年5月
三维圆盘的实体造型
绘制圆盘的线架框
1．圆的绘制。单击按钮，进入空间曲线绘制状态，在特征树下方的立即菜单
中选择作圆方式“圆心点_半径”，输入圆心点的坐标（0，0，0），半径R并确认，然后单击鼠标右键结束该圆的绘制。
2.生成圆盘。单击按钮，拉伸生成圆盘，如图所示：
二、圆盘常规加工
⑴ 等高粗加工刀具轨迹
1．设置“粗加工参数”。单击【加工】－【粗加工】－【等高粗加工】，在弹出的“粗加工参数表”中设置“粗加工参数”，如图左所示。设置粗加工“铣刀参数”，如图右所示。
2．设置粗加工“切削用量”参数。如图所示。
3．确认“进退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”系统默认值。按“确定”退出参数设置。
4．按系统提示拾取加工轮廓。拾取设定加工范围的矩形后单击链搜索箭头；按系统提示“拾取加工曲面”，选中整个实体表面，系统将拾取到的所有曲面变红，然后按鼠标右键结束。
5．生成粗加工刀路轨迹。系统提示：“正在准备曲面请稍候”、“处理曲面”等，然后系统就会自动生成粗加工轨迹。如图所示：
⑵等高精加工
1．设置曲面区域加工参数。单击【加工】－【精加工】－【等高线加工】，在弹出的“区域加工参数表”中设置“曲面区域加工”精加工参数，如图左所示。设置精加工“铣刀参数”。 如图右所示。
2．设置精加工“切削用量”参数。如图所示。
3．确认“进退刀方式”系统默认值。按“确定”完成并退出精加工参数设置。 4．按系统提示拾取整个零件表面为加工曲面，按右键确定。生成精加工轨迹如图所示：
注意：精加工的加工余量=0。
⑶ 加工仿真、刀路检验与修改
1． 按“可见”铵扭，显示所有已生成的粗/精加工轨迹。2．单击【加工】－【轨迹仿真】，在立即菜单中选定选项，如图所示；按系统提示同时拾取粗加工刀具轨迹与精加工轨迹，按右键；系统将进行仿真加工。如图所示。
2．在仿真过程中，系统显示走刀方式。仿真结束后，拾取点观察截面，如图所
示。
3．观察仿真加工走刀路线，检验判断刀路是否正确、合理（有无过切等错误）。 4．单击【加工】－【轨迹编辑】，弹出“轨迹编辑”表，按提示拾取相应加工轨迹或相应轨迹点，修改相应参数，进行局部轨迹修改。若修改过大，应该重新生成加工轨迹。
5．仿真检验无误后，可保存粗/精加工轨迹。
⑷ 生成G代码
单击【加工】－【后置处理】－【生成G代码】，分别拾取粗加工轨迹与精加工轨迹，按右键确定，生成加工G代码。
O1123
N10G90G54G00Z60.000 N12S1000M03
N14X-107.366Y95.580Z60.000 N16Z50.000 N18Z10.000 N20G01Z0.000F100 N22X-107.116Y95.330F200 N24Y-97.540 N26X113.010
N28Y95.330 N30X-107.116 N32X-102.116Y90.330 N34Y-92.540 N36X108.010 N38Y90.330 N40X-102.116 N42X-97.116Y85.330 N44Y-87.540 N46X103.010 N48Y85.330 N50X8.424 N52X12.442Y84.841 N54X12.454Y84.839 N56X16.291Y84.180 N58X16.302Y84.177 N60X20.697Y83.213 N62X20.710Y83.210 N64X24.756Y82.097 N66X24.767Y82.094 N68X28.214Y80.975 N70X28.226Y80.971 N72X32.683Y79.275 N74X32.695Y79.271 N76X36.534Y77.576 N78X36.544Y77.572 N80X39.330Y76.199 N82X39.341Y76.193 N84X43.961Y73.622 N86X43.973Y73.615 ........................................ ........................................ N8148X-49.827Y4.512 N8150X-48.951Y4.391 N8152X-48.114Y4.102 N8154X-47.350Y3.655
N8156X-46.688Y3.068 N8158X-46.153Y2.363 N8160X-45.939Y1.973 N8162X-45.633Y1.143 N8164X-45.541Y0.711 N8166X-45.495Y-0.243 N8168X-45.609Y-1.049 N8170X-45.898Y-1.886 N8172X-46.345Y-2.650 N8174X-46.932Y-3.312 N8176X-47.637Y-3.847 N8178X-48.433Y-4.234 N8180X-49.289Y-4.459 N8182X-50.173Y-4.512 N8184X-51.049Y-4.391 N8186X-51.886Y-4.102 N8188X-52.650Y-3.655 N8190X-53.312Y-3.068 N8192X-53.847Y-2.363 N8194X-54.174Y-1.708 N8196X-54.459Y-0.711 N8198X-54.512Y0.173 N8200Z50.000F800 N8202G00Z60.000 N8204M05 N8206M30
二维图制作加工：
用软件作一个二维图正六边形，加工步骤和八角星加工步骤一样，其加工截图和生成的G代码如下所示：
生成的G代码：
O1216
N10G90G54G00Z60.000
N12S1000M03
N14X0.000Y0.000Z60.000
N16Z50.000
N18Z10.000
N20G01Z0.000F100
N22X15.847F200
N24G02X15.847Y0.000I-15.847J0.000
N26G01X0.000
N28Z50.000F800
N30G00Z60.000
N32M05
N34S1000M03
N36X-56.153Y-29.158
N38Z50.000
N40Z10.000
N42G01Z0.000F100
N44X-25.181Y-44.138F200
N46X-50.815Y-0.261
N48X-25.634Y43.877
N50X25.181Y44.138
N52X50.815Y0.261
N54X25.634Y-43.877
N56X-25.181Y-44.138
N58X-56.153Y-29.158
N60Z50.000F800
N62G00Z60.000
N64M05
N66M30
O1313N10G90G54G00Z60.000
N12S1000M03
N14X-56.153Y-29.158Z60.000
N16Z50.000
N18Z10.000
N20G01Z0.000F100
N22X-25.181Y-44.138F200
N24X-50.815Y-0.261
N26X-25.634Y43.877
N28X25.181Y44.138
N30X50.815Y0.261
N32X25.634Y-43.877
N34X-25.181Y-44.138
N36X-56.153Y-29.158
N38Z50.000F800
N40G00Z60.000
N42M05
N44M30
实训心得
对于CAXA三维实体设计的学习，结合自己在学习过程中的实际体会，我觉得要学好CAXA，首先靠的是耐心和细心是信心。眼看着那么复杂的图纸和繁琐的步骤，繁杂的操作，大串的命名，要心平气和，认真仔细地一步一步去操作，一个一个做练习。只要耐心，不浮躁，在复杂的设计也一定能做过来！如果一开始就没有耐心，那么就越觉得CAXA操作好复杂繁琐。同时也无法细心的去分析每一个尺寸，每一条线段，直至每一个零件。其次，拥有耐心和细心之后，更要有恒心。就是能不断的进行练习。我觉得CAXA的操作并不复杂，只是因为我们应用的不够熟练。所谓“熟能生巧”，我相信在反反复复不停的实际操作中，对于那些接触少，或者不太会的功能，总会熟练
起来，能把CAXA应用的得心应手。
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CAXA制造工程师实验报告
学生姓名 :朱亚楠
学 号 : [1**********]8
专 业 ：机械设计制造及其自动化 班 级 ：机自101 日 期 ：2013年5月
三维圆盘的实体造型
绘制圆盘的线架框
1．圆的绘制。单击按钮，进入空间曲线绘制状态，在特征树下方的立即菜单
中选择作圆方式“圆心点_半径”，输入圆心点的坐标（0，0，0），半径R并确认，然后单击鼠标右键结束该圆的绘制。
2.生成圆盘。单击按钮，拉伸生成圆盘，如图所示：
二、圆盘常规加工
⑴ 等高粗加工刀具轨迹
1．设置“粗加工参数”。单击【加工】－【粗加工】－【等高粗加工】，在弹出的“粗加工参数表”中设置“粗加工参数”，如图左所示。设置粗加工“铣刀参数”，如图右所示。
2．设置粗加工“切削用量”参数。如图所示。
3．确认“进退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”系统默认值。按“确定”退出参数设置。
4．按系统提示拾取加工轮廓。拾取设定加工范围的矩形后单击链搜索箭头；按系统提示“拾取加工曲面”，选中整个实体表面，系统将拾取到的所有曲面变红，然后按鼠标右键结束。
5．生成粗加工刀路轨迹。系统提示：“正在准备曲面请稍候”、“处理曲面”等，然后系统就会自动生成粗加工轨迹。如图所示：
⑵等高精加工
1．设置曲面区域加工参数。单击【加工】－【精加工】－【等高线加工】，在弹出的“区域加工参数表”中设置“曲面区域加工”精加工参数，如图左所示。设置精加工“铣刀参数”。 如图右所示。
2．设置精加工“切削用量”参数。如图所示。
3．确认“进退刀方式”系统默认值。按“确定”完成并退出精加工参数设置。 4．按系统提示拾取整个零件表面为加工曲面，按右键确定。生成精加工轨迹如图所示：
注意：精加工的加工余量=0。
⑶ 加工仿真、刀路检验与修改
1． 按“可见”铵扭，显示所有已生成的粗/精加工轨迹。2．单击【加工】－【轨迹仿真】，在立即菜单中选定选项，如图所示；按系统提示同时拾取粗加工刀具轨迹与精加工轨迹，按右键；系统将进行仿真加工。如图所示。
2．在仿真过程中，系统显示走刀方式。仿真结束后，拾取点观察截面，如图所
示。
3．观察仿真加工走刀路线，检验判断刀路是否正确、合理（有无过切等错误）。 4．单击【加工】－【轨迹编辑】，弹出“轨迹编辑”表，按提示拾取相应加工轨迹或相应轨迹点，修改相应参数，进行局部轨迹修改。若修改过大，应该重新生成加工轨迹。
5．仿真检验无误后，可保存粗/精加工轨迹。
⑷ 生成G代码
单击【加工】－【后置处理】－【生成G代码】，分别拾取粗加工轨迹与精加工轨迹，按右键确定，生成加工G代码。
O1123
N10G90G54G00Z60.000 N12S1000M03
N14X-107.366Y95.580Z60.000 N16Z50.000 N18Z10.000 N20G01Z0.000F100 N22X-107.116Y95.330F200 N24Y-97.540 N26X113.010
N28Y95.330 N30X-107.116 N32X-102.116Y90.330 N34Y-92.540 N36X108.010 N38Y90.330 N40X-102.116 N42X-97.116Y85.330 N44Y-87.540 N46X103.010 N48Y85.330 N50X8.424 N52X12.442Y84.841 N54X12.454Y84.839 N56X16.291Y84.180 N58X16.302Y84.177 N60X20.697Y83.213 N62X20.710Y83.210 N64X24.756Y82.097 N66X24.767Y82.094 N68X28.214Y80.975 N70X28.226Y80.971 N72X32.683Y79.275 N74X32.695Y79.271 N76X36.534Y77.576 N78X36.544Y77.572 N80X39.330Y76.199 N82X39.341Y76.193 N84X43.961Y73.622 N86X43.973Y73.615 ........................................ ........................................ N8148X-49.827Y4.512 N8150X-48.951Y4.391 N8152X-48.114Y4.102 N8154X-47.350Y3.655
N8156X-46.688Y3.068 N8158X-46.153Y2.363 N8160X-45.939Y1.973 N8162X-45.633Y1.143 N8164X-45.541Y0.711 N8166X-45.495Y-0.243 N8168X-45.609Y-1.049 N8170X-45.898Y-1.886 N8172X-46.345Y-2.650 N8174X-46.932Y-3.312 N8176X-47.637Y-3.847 N8178X-48.433Y-4.234 N8180X-49.289Y-4.459 N8182X-50.173Y-4.512 N8184X-51.049Y-4.391 N8186X-51.886Y-4.102 N8188X-52.650Y-3.655 N8190X-53.312Y-3.068 N8192X-53.847Y-2.363 N8194X-54.174Y-1.708 N8196X-54.459Y-0.711 N8198X-54.512Y0.173 N8200Z50.000F800 N8202G00Z60.000 N8204M05 N8206M30
二维图制作加工：
用软件作一个二维图正六边形，加工步骤和八角星加工步骤一样，其加工截图和生成的G代码如下所示：
生成的G代码：
O1216
N10G90G54G00Z60.000
N12S1000M03
N14X0.000Y0.000Z60.000
N16Z50.000
N18Z10.000
N20G01Z0.000F100
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N26G01X0.000
N28Z50.000F800
N30G00Z60.000
N32M05
N34S1000M03
N36X-56.153Y-29.158
N38Z50.000
N40Z10.000
N42G01Z0.000F100
N44X-25.181Y-44.138F200
N46X-50.815Y-0.261
N48X-25.634Y43.877
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N52X50.815Y0.261
N54X25.634Y-43.877
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N58X-56.153Y-29.158
N60Z50.000F800
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N64M05
N66M30
O1313N10G90G54G00Z60.000
N12S1000M03
N14X-56.153Y-29.158Z60.000
N16Z50.000
N18Z10.000
N20G01Z0.000F100
N22X-25.181Y-44.138F200
N24X-50.815Y-0.261
N26X-25.634Y43.877
N28X25.181Y44.138
N30X50.815Y0.261
N32X25.634Y-43.877
N34X-25.181Y-44.138
N36X-56.153Y-29.158
N38Z50.000F800
N40G00Z60.000
N42M05
N44M30
实训心得
对于CAXA三维实体设计的学习，结合自己在学习过程中的实际体会，我觉得要学好CAXA，首先靠的是耐心和细心是信心。眼看着那么复杂的图纸和繁琐的步骤，繁杂的操作，大串的命名，要心平气和，认真仔细地一步一步去操作，一个一个做练习。只要耐心，不浮躁，在复杂的设计也一定能做过来！如果一开始就没有耐心，那么就越觉得CAXA操作好复杂繁琐。同时也无法细心的去分析每一个尺寸，每一条线段，直至每一个零件。其次，拥有耐心和细心之后，更要有恒心。就是能不断的进行练习。我觉得CAXA的操作并不复杂，只是因为我们应用的不够熟练。所谓“熟能生巧”，我相信在反反复复不停的实际操作中，对于那些接触少，或者不太会的功能，总会熟练
起来，能把CAXA应用的得心应手。