金洲花城四期防水工程施工方案
一、工程概况
金洲花城项目处常州市武进区邹区镇，地势平坦，交通便利。项目占地约93012平方米，沿会灵路面宽月194米，沿振中路面宽约215米，沿岳津河面宽月377米。基地被一条南北向规划道路分成大小不等的两个地块。东区为商业、小高层、高层住宅，东区入口设在规划道路上。西区为商业、别墅、小高层、高层住宅，主入口设于地块南侧振中路上，次入口设于地块中间规划道路上，于东区入口相对应。
二、设计要点
1、地下室底板防水层采用1.5mm厚JS防水涂料
2、地下室墙板防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料
3、顶板第一道防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，第二道防水层采用4mm厚SBS防水卷材
4、厨卫间、天沟、泛水、节点等部位防水层采用聚氨酯1.5mm厚聚氨酯防水涂料
5、屋面隔气层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，防水层采用4mm厚SBS防水卷材
6、坡屋面防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料
三、各部位具体施工方法
（一）地下室底板防水层采用1.5mm厚JS防水涂料
1、主要材料的选用
（1）JS防水涂料
材料采用常州松柏防水材料有限公司生产的松柏牌JS防水涂料，该产品是采用国外先进技术和关键原料，经过工艺配方优化组合，精心研究开发生产的。经我公司实地使用证明，产品质量稳定可靠，并多次送市防水材料检测中心检测合格。该产品是由有机液体和无机粉料复合而成的防水涂料，既具有有机材料弹性高又具有无机材料耐久性、耐水性好等优点，且无毒、无味、无污染、施工简便、工期短，
本材料不仅能够在潮湿或干燥的多种材质的基面上直接施工，而且可随意增加颜料，以形成彩色涂膜。
（2）JS防水涂料打底层配料为液料：粉料：水=1：1.5：0～1；中层和面层配料为液料:粉料：水=1：1.5：0～0.3
2、主要施工工具
（1）榔头 （2）凿子 （3）铲刀
（4）高压吹尘机 （5）丝刷 （6）手提电钻
（7）滚子 （8）刮板 （9）刷子
3、施工工艺
1）施工顺序：打底层中层面层。
2）配料：底层配料为液料：粉料：水=1：1.5：0～1；中层和面层配料为液料:粉料：水=1：1.5：0～0.3，面层涂料根据需要可加颜色以形成彩色层。
在进行配料时，应先在液料中加水后，用搅拌器搅拌，在搅拌的同时将粉料徐徐倒入液料中，充分搅拌均匀直至料中不含粉团无气泡为止，搅拌时间约5分钟，最好不用手工搅拌，建议用手工电钻等进行搅拌。搅拌时不得加水或混入上次搅拌的残液及其它杂质。在规定的加水范围内，斜面、顶面或立面施工应不加或少加水，平面施工应多加些水。如需增加颜色，颜料建议用中性的无机盐颜料，建议选用氧化铁系列的颜料，选用其他颜料须先经试验适用后方可使用。
3）刷涂：采用长板刷或圆形滚动刷涂刷，根据选定的工法，按顺序逐层完成。涂刷要横竖交叉进行，达到夹带均匀，厚度一致。施工时涂层应尽量均匀，多滚刷几次，使涂层与基层之间不留气泡，粘结平实。
4) 第二涂以第一层涂膜干固不粘为准，时间间隔约为4小时，施工方法同第一涂；依此类推。材料需用多少就配多少，材料配好后在2小时内应用完，否则过时影响成膜质量；若涂料有沉淀应随时搅拌均匀。
5）防水施工完毕后，进行成品保护，待防水层干固后再做2公分砂浆保护层。
（二）墙板防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料
1、主要材料选用
双组份聚氨酯
材料采用无锡市硕放防水建材厂的太湖牌双组份聚氨酯，该产品质量符合国家标准，是江苏省防水材料准用产品。经我公司实地使用证明，该产品质量稳定可靠，并多次送市防水材料检测中心检测合格。聚氨酯成膜后，几乎不含溶剂，体积收缩小，易做成较厚的涂膜，且涂膜防水层无接缝，整体性强，易于任何复杂基层表面端部的收头处理，可确保防水工程质量。涂层具有较好的弹性和延伸性，抗拉强度和抗撕裂强度均较强，对在一定范围内的基层裂缝有较强的适应性，而且冷施工作业操作方便。
2、主要施工机具
（1）高压吹尘机 （2）电动搅拌机
（3）丝刷、钢片、刮板 （4）油桶、铁锤、钢凿等
3、基层要求
（1）现浇墙板上松散杂物清除干净，突出的砂浆疙瘩及硬块应予铲除。
（2）相连的阴角处应做成半径大约为5-8公分的圆弧形。
（3）墙面毛孔要用801胶水和水泥大面积批嵌两遍后，再进行防水施工。
（4）预埋件墙管部位穿管后，按规范要求水电工必须用沥青、麻丝嵌实。
（5）墙板上管道、钢板止水带、橡胶止水带、后浇带等重点防水部位先做加贴处理。
4、施工工艺
1）第一涂，将聚氨酯A、B料按1：2混合，用电动搅拌机搅拌，搅拌2～3分钟后用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.8～1.0kg/m2，对立面基层以涂刷3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.5～0.6kg/m2。混合料存放时
间不得超过30分钟时，且根据情况加入少量促凝剂。
2）第一涂固化5-8小时以上，以指触基本不粘手为准，再进行第二遍涂刷，另外，在进行第二遍涂刷之前还应对第一涂进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行修补，修补后才能进行第二遍涂刷。具体操作步骤与第一遍相同。
3）第二涂固化5-8小时以上，以指触不粘为最佳，且凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增加处理。在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地沾在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。另外，在进行第三遍涂刷之前还应对第二涂进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应及时进行修补，修补后才能进行第三遍涂刷。具体操作步骤与第一遍相同。
4）整个部位聚氨酯防水层施工完毕后，将专用的细绿砂均匀的洒在防水层上面，使用的砂子一定为细砂，且使用之前应过筛，以防有石子或过大的砂粒破坏防水涂膜。
5）防水层施工完后做2公分砂浆保护层。施工时必须防止机具或材料损伤油和涂膜防水层。如有损伤现象，必须用聚氯酯混合料修复后，方可进行下道工序的施工。
（三）顶板第一道防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，第二道防水层采用4mm厚SBS防水卷材
1、主要材料选用
（1）双组份聚氨酯
（2）二甲苯
2、主要施工机具
（1）高压吹尘机 （2）电动搅拌机
（3）丝刷、钢片、刮板 （4）油桶、铁锤、钢凿等
3、基层要求
（1）结构层上用801胶和水泥批嵌两遍，表面应清洁，无尘垢、
杂物
（2）与水平垂直的阴阳角处均匀做成圆弧形或钝角形
（3）基层应牢固，不得有空膨、开裂、起砂等缺陷
（4）突出管根及地漏立管，由水电土建施工单位按施工规范处理后，经监理验收后再进行下道工序
（5）基层表面应保持干燥状态
4、施工工艺
1）第一涂，将聚氨酯A、B料按1：2混合，用电动搅拌机搅拌，搅拌2～3分钟后用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.8～1.0kg/m2，对立面基层以涂刷3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.5～0.6kg/m2。混合料存放时间不得超过30分钟时，根据情况加入少量促凝剂。
2）第一涂固化5-8小时以上，以指触基本不粘手为准，再进行第二遍涂刷，另外，在进行第二遍涂刷之前还应对第一涂进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行修补，修补后才能进行第二遍涂刷。具体操作步骤与第一遍相同。
3）第二涂固化5-8小时以上，以指触不粘为最佳，且凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增加处理。在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地沾在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。另外，在进行第三遍涂刷之前还应对第二涂进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应及时进行修补，修补后才能进行第三遍涂刷。具体操作步骤与第一遍相同。
4）整个部位聚氨酯防水层施工完毕后，将专用的细绿砂均匀的
洒在防水层上面，使用的砂子一定为细砂，且使用之前应过筛，以防有石子或过大的砂粒破坏防水涂膜，待防水层干固后再做2公分找平层，按基层要求处理好后再进行第二道SBS卷材防水层。
*第二道SBS卷材防水
1、主要材料的选用
（1）4mm厚SBS改性沥青防水卷材
（2）基层处理剂（冷底子油）
2、主要施工工具
（1）煤气热熔喷枪 （2）液化石油气（罐装）
（3）榔头 凿子 扫帚 铲刀等
3、施工工艺
（1）基层清理：SBS卷材铺贴前先将基层上的浮浆杂物清理干净，用钢丝刷刷去浮灰，用吹风机吹去浮尘。
（2）打底子油
A配臵比例：汽油：沥青=70：30
B配臵方法：将熬好的沥青慢慢倒入汽油中搅拌均匀
C喷涂底油：将配臵好冷底子油用喷浆机或滚筒均匀地在基层上来回滚刷，涂层必须均匀一致，以不露底、不堆厚、不漏刷为达到要求。
（3）卷材的铺贴施工应待底油完全固化后才能进行。
（4）铺贴防水卷材
1）铺贴顺序方向：根据流水坡度方向，先高后低；同等高度先远后近；同一平面从低处开始铺贴。并使卷材的长向与流水坡向垂直，搭接应顺流水方向。
2）铺贴卷材：采用热熔法铺贴防水卷材，具体为用煤气热喷枪，将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷
好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，往返喷烤，同时烘烤卷材热熔面及基层，当卷材底面油层熔化并呈黑色光泽时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好.。铺贴时应紧密配合加热熔化速度进行。施工时，应做到边烘烤，边铺贴，边排气、压实，以防止裹入空气。
热熔法铺贴卷材时应注意加热要均匀，充分和适度。烘烤温度应控制在110-130℃，不超过140℃，防止卷材燃烧，持枪人不能把把火焰停留在一个地方的时间过长。铺贴时喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使卷材横向加热均匀。加热控制程度为粘结胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡现象，不能出现大量泡泡，不得烧穿卷材。持枪人要注意喷枪位臵，火焰方向和操作手势。喷枪头与卷材面保持200～300mm距离，与基层成30～45°角。火焰喷向卷材与基层的交接处，同时加热卷材胶粘剂和基层面，如果不加热基层，熔化的粘胶一接触基层马上冷却，尚未完全粘贴牢固即已失去粘性。最后须检查卷材与基层面是否粘贴牢固，有无皱折、气泡，张嘴、翘边、空鼓等现象。
卷材滚贴后应及时用橡皮榔头和压辊进行密实处理，卷材向前滚动时，要求卷材边缘有改性胶溢出，然后用小刮刀刮平密实。
4）搭接处理：长边搭接时单层防水纵横搭接宽度应≥100 mm 双层防水应 ≥80 mm；短边搭接时单层应≥150mm，双层应≥100mm同时，粘贴要均匀，不可漏熔或漏涂，应有少量多余的热熔沥青或冷粘剂挤出并形成条状；同层相邻两幅卷材接茬应错开50mm，上下两层卷材接茬应错开1∕3幅宽。
5）热熔封边：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头必须用聚氨
酯嵌缝膏嵌固填实。防水层施工完毕后，应及时进行全面检查，对卷材皱折，张嘴现象及时修整好。
6）保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。
（四）厨卫间、阳台、天沟、泛水、节点等部位防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料
1、主要材料选用
双组份聚氨酯
2、主要施工机具
（1）高压吹尘机 （2）电动搅拌机
（3）丝刷、钢片、刮板 （4）油桶、铁锤、钢凿等
3、基层要求
（1）厨卫间防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净
（2）与水平垂直的阴角处均匀做成圆弧形或钝角形
（3）基层应牢固，不得有空膨、开裂、起砂等缺陷
（4）突出管根及地漏立管，由水电土建施工单位按施工规范处理后，经监理验收后再进行下道工序
（5）基层表面应保持干燥状态，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%
4、施工工艺
1）第一涂，将聚氨酯A、B料按1：2混合，用电动搅拌机搅拌，搅拌2～3分钟后用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.8～1.0kg/m2，对立面基层以涂刷3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.5～0.6kg/m2。混合料存放时间不得超过30分钟时，根据情况加入少量促凝剂。
2）第一涂固化5-8小时以上，以指触基本不粘手为准，再进行第二遍涂刷，另外，在进行第二遍涂刷之前还应对第一涂进行检查，
如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行修补，修补后才能进行第二遍涂刷。具体操作步骤与第一遍相同。
3）第二涂固化5-8小时以上，以指触不粘为最佳，经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。另外，在进行第三遍涂刷之前还应对第二涂进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应及时进行修补，修补后才能进行第三遍涂刷。具体操作步骤与第一遍相同。
4）整个部位聚氨酯防水层施工完毕后，将专用的细绿砂均匀的洒在防水层上面，使用的砂子一定为细砂，且使用之前应过筛，以防有石子或过大的砂粒破坏防水涂膜。
5）防水层施工完后做2公分砂浆保护层。施工时必须防止机具或材料损伤油和涂膜防水层。如有损伤现象，必须用聚氯酯混合料修复后，方可进行下道工序的施工。
6）防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
（五）屋面隔气层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，防水层采用4mm厚SBS防水卷材
1、主要材料选用
双组份聚氨酯
2、主要施工机具
（1）高压吹尘机 （2）电动搅拌机
（3）丝刷、钢片、刮板 （4）油桶、铁锤、钢凿等
3、基层要求
（1）表面应清洁，无尘垢、杂物
（2）与水平垂直的阴角处均匀做成圆弧形或钝角形
（3）基层应牢固，不得有空膨、开裂、起砂等缺陷
（4）突出管根及地漏立管，由水电土建施工单位按施工规范处理后，经监理验收后再进行下道工序
（5）基层表面应保持干燥状态
4、施工工艺
1）第一涂，将聚氨酯A、B料按1：2混合，用电动搅拌机搅拌，搅拌2～3分钟后用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.8～1.0kg/m2，对立面基层以涂刷3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.5～0.6kg/m2。混合料存放时间不得超过30分钟时，根据情况加入少量促凝剂。
2）第一涂固化5-8小时以上，以指触基本不粘手为准，再进行第二遍涂刷，另外，在进行第二遍涂刷之前还应对第一涂进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行修补，修补后才能进行第二遍涂刷。具体操作步骤与第一遍相同。
3）第二涂固化5-8小时以上，以指触不粘为最佳，经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。另外，在进行第三遍涂刷之前还应对第二涂进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应及时进行修补，修补后才能进行第三遍涂刷。具体操作步骤与第一遍相同。
4）整个部位聚氨酯隔气层施工完毕，待防水层干固后再做2公分找平层，再按基层要求处理好后再进行第二道SBS卷材防水层。
*SBS卷材防水层
1、主要材料的选用
（1）4mm厚SBS改性沥青防水卷材
（2）基层处理剂（冷底子油）
2、主要施工工具
（1）煤气热熔喷枪 （2）液化石油气（罐装）
（3）榔头 凿子 扫帚 铲刀等
3、施工工艺
（1）基层清理：SBS卷材铺贴前先将基层上的浮浆杂物清理干净，用钢丝刷刷去浮灰，用吹风机吹去浮尘。
（2）打底子油
A配臵比例：汽油：沥青=70：30
B配臵方法：将熬好的沥青慢慢倒入汽油中搅拌均匀
C喷涂底油：将配臵好冷底子油用喷浆机或滚筒均匀地在基层上来回滚刷，涂层必须均匀一致，以不露底、不堆厚、不漏刷为达到要求。
（3）卷材的铺贴施工应待底油完全固化后才能进行。
（4）铺贴防水卷材
1）铺贴顺序方向：根据流水坡度方向，先低后高；同等高度先远后近；同一平面从低处开始铺贴。并使卷材的长向与流水坡向垂直，搭接应顺流水方向。
2）铺贴卷材：采用热熔法铺贴防水卷材，具体为用煤气热喷枪，将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，往返喷烤，同时烘烤卷材热熔面及基层，当卷材底面油层熔化并呈黑色光泽时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。铺贴时应紧密配合加热熔化速度进行。施工时，应做到边烘烤，边铺贴，边排气、压实，以防止裹入空气。
热熔法铺贴卷材时应注意加热要均匀，充分和适度。持枪人不能把把火焰停留在一个地方的时间过长。铺贴时喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使卷材横向加热均匀。加热控制程度为粘结胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡现象，不能出现大量泡泡，不得烧穿卷材。持枪人要注意喷枪位臵，火焰方向和操作手势。喷枪头与卷材面保持200～300mm距离，与基层成30～45°角。火焰喷向卷材与基层的交接处，同时加热卷材胶粘剂和基层面，如果不加热基层，熔化的粘胶一接触基层马上冷却，尚未完全粘贴牢固即已失去粘性。最后须检查卷材与基层面是否粘贴牢固，有无皱折、气泡，张嘴、翘边、空鼓等现象。
卷材滚贴后应及时用橡皮榔头和压辊进行密实处理，卷材向前滚动时，要求卷材边缘有改性胶溢出，然后用小刮刀刮平密实。
4）搭接处理：长边搭接时单层防水纵横搭接宽度应≥100mm ，双层防水应 ≥80 mm；短边搭接时单层应≥150mm,双层应≥100mm.同
时，粘贴要均匀，不可漏熔或漏涂，应有少量多余的热熔沥青或冷粘剂挤出并形成条状；同层相邻两幅卷材接茬应错开50mm，上下两层卷材接茬应错开1∕3幅宽。
5）热熔封边：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏嵌固填实。防水层施工完毕后，应及时进行全面检查，对卷材皱折，张嘴现象及时修整好。
6）保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。
（六）坡屋面防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料
1、主要材料选用
双组份聚氨酯
2、主要施工机具
（1）高压吹尘机 （2）电动搅拌机
（3）丝刷、钢片、刮板 （4）油桶、铁锤、钢凿等
3、基层要求
（1）先做2公分砂浆找平层，找平层应抹平、压光，充分养护，表面应坚实，不应有凹凸、酥松、起砂、麻面等现象。用2m直尺检查表面平整度，偏差不得超过5mm。
（2）找平层的排水坡度、基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、弯形缝、排气管、管根等）的交接处和基层转角处，内部排水的水落口周围处理，应符合国家标准GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》的要求。
（3）各种通过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部应按设计施工图及规范要求处理好。
（4）铺贴卷材前应检查屋面与天沟、檐沟的坡度是否达到规范要求，并且将基层上的尘土杂物清除干净。
（5）基层必须干燥，含水率不大于9%。
4、施工工艺
1）第一涂，将聚氨酯A、B料按1：2混合，用电动搅拌机搅拌，搅拌2～3分钟后用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，对平面基层以涂刷3遍为宜，每遍涂刷量为0.8～1.0kg/m2，对立面基层以涂刷3遍为宜，每遍涂刷量为0.5～0.6kg/m2。混合料存放时间不得超过30
分钟时，根据情况加入少量促凝剂。
2）第一涂固化5-8小时以上，以指触基本不粘手为准。且凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应做加固处理后，方进行第二遍涂刷。另外，在进行第二遍涂刷之前还应对第一涂进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行修补，修补后才能进行第二遍涂刷。具体操作步骤与第一遍相同。
3）第二涂固化5-8小时以上，以指触不粘为最佳，且凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应做加固处理后，方可涂刷第三遍涂膜。另外，在进行第三遍涂刷之前还应对第二涂进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应及时进行修补，修补后才能进行第三遍涂刷。具体操作步骤与第一遍相同。
4）整个部位聚氨酯隔气层施工完毕，经验收合格后交下道工序。
四、成品保护
1、防水层施工未完，严禁其它工种进行交叉施工。
2、涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
3. 涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
4.已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。更严防机具或尖硬物品损坏防水层。
5、突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
6、施工时避免粘贴剂等材料污染已做好饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。
7、施工完毕后，将杂物清除，地漏、排水口等处不应有杂物堵塞。
五、管理措施
1、操作人员应配戴安全帽，戴帆布手套，穿工作服及软底鞋，注意人身安全。
2、随时注意天气情况及风向变化，雨雾天、大风天、高温天不
得施工，基层含水率不符合要求不得施工，基层不符合要求，不交验不得施工。
3、施工现场的用水、用电、上下运输等甲方提供的条件合理使用，与建设单位密切配合，遵守现场及所在地的规章制度。
4、进场施工人员应自觉遵守施工现场安全文明公约和规章制度。
5、作好成品保护，现场施工应尽量避免交叉作业，在未采取保护措施前严禁在防水层上进行下道作业，以避免破坏防水层。
6、防水层施工完成后，我公司施工人员会进行24h以上的蓄水试验，检查合格后，再由业主、监理单位依次进行验收，在全部合格的情况下我们再进行隐蔽工程的施工同时交接给总包单位，进行下道工序施工。
六、现场文明施工保证措施
1、所有施工人员进场前，都必须进行三级教育，并履行安全交底手续。
2、现场动火部位，有备用消防器材。
3、现场施工人员必须戴安全帽，并系好帽扣。
4、施工人员进入现场都必须佩戴上岗工号卡。
5、现场仓库材料都必须堆放整齐，保证不乱不散。
6、施工人员在施工区域内不随意大、小便。
7、每日施工完毕都必须工完场清，垃圾归堆。
金洲花城四期防水工程施工方案
一、工程概况
金洲花城项目处常州市武进区邹区镇，地势平坦，交通便利。项目占地约93012平方米，沿会灵路面宽月194米，沿振中路面宽约215米，沿岳津河面宽月377米。基地被一条南北向规划道路分成大小不等的两个地块。东区为商业、小高层、高层住宅，东区入口设在规划道路上。西区为商业、别墅、小高层、高层住宅，主入口设于地块南侧振中路上，次入口设于地块中间规划道路上，于东区入口相对应。
二、设计要点
1、地下室底板防水层采用1.5mm厚JS防水涂料
2、地下室墙板防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料
3、顶板第一道防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，第二道防水层采用4mm厚SBS防水卷材
4、厨卫间、天沟、泛水、节点等部位防水层采用聚氨酯1.5mm厚聚氨酯防水涂料
5、屋面隔气层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，防水层采用4mm厚SBS防水卷材
6、坡屋面防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料
三、各部位具体施工方法
（一）地下室底板防水层采用1.5mm厚JS防水涂料
1、主要材料的选用
（1）JS防水涂料
材料采用常州松柏防水材料有限公司生产的松柏牌JS防水涂料，该产品是采用国外先进技术和关键原料，经过工艺配方优化组合，精心研究开发生产的。经我公司实地使用证明，产品质量稳定可靠，并多次送市防水材料检测中心检测合格。该产品是由有机液体和无机粉料复合而成的防水涂料，既具有有机材料弹性高又具有无机材料耐久性、耐水性好等优点，且无毒、无味、无污染、施工简便、工期短，
本材料不仅能够在潮湿或干燥的多种材质的基面上直接施工，而且可随意增加颜料，以形成彩色涂膜。
（2）JS防水涂料打底层配料为液料：粉料：水=1：1.5：0～1；中层和面层配料为液料:粉料：水=1：1.5：0～0.3
2、主要施工工具
（1）榔头 （2）凿子 （3）铲刀
（4）高压吹尘机 （5）丝刷 （6）手提电钻
（7）滚子 （8）刮板 （9）刷子
3、施工工艺
1）施工顺序：打底层中层面层。
2）配料：底层配料为液料：粉料：水=1：1.5：0～1；中层和面层配料为液料:粉料：水=1：1.5：0～0.3，面层涂料根据需要可加颜色以形成彩色层。
在进行配料时，应先在液料中加水后，用搅拌器搅拌，在搅拌的同时将粉料徐徐倒入液料中，充分搅拌均匀直至料中不含粉团无气泡为止，搅拌时间约5分钟，最好不用手工搅拌，建议用手工电钻等进行搅拌。搅拌时不得加水或混入上次搅拌的残液及其它杂质。在规定的加水范围内，斜面、顶面或立面施工应不加或少加水，平面施工应多加些水。如需增加颜色，颜料建议用中性的无机盐颜料，建议选用氧化铁系列的颜料，选用其他颜料须先经试验适用后方可使用。
3）刷涂：采用长板刷或圆形滚动刷涂刷，根据选定的工法，按顺序逐层完成。涂刷要横竖交叉进行，达到夹带均匀，厚度一致。施工时涂层应尽量均匀，多滚刷几次，使涂层与基层之间不留气泡，粘结平实。
4) 第二涂以第一层涂膜干固不粘为准，时间间隔约为4小时，施工方法同第一涂；依此类推。材料需用多少就配多少，材料配好后在2小时内应用完，否则过时影响成膜质量；若涂料有沉淀应随时搅拌均匀。
5）防水施工完毕后，进行成品保护，待防水层干固后再做2公分砂浆保护层。
（二）墙板防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料
1、主要材料选用
双组份聚氨酯
材料采用无锡市硕放防水建材厂的太湖牌双组份聚氨酯，该产品质量符合国家标准，是江苏省防水材料准用产品。经我公司实地使用证明，该产品质量稳定可靠，并多次送市防水材料检测中心检测合格。聚氨酯成膜后，几乎不含溶剂，体积收缩小，易做成较厚的涂膜，且涂膜防水层无接缝，整体性强，易于任何复杂基层表面端部的收头处理，可确保防水工程质量。涂层具有较好的弹性和延伸性，抗拉强度和抗撕裂强度均较强，对在一定范围内的基层裂缝有较强的适应性，而且冷施工作业操作方便。
2、主要施工机具
（1）高压吹尘机 （2）电动搅拌机
（3）丝刷、钢片、刮板 （4）油桶、铁锤、钢凿等
3、基层要求
（1）现浇墙板上松散杂物清除干净，突出的砂浆疙瘩及硬块应予铲除。
（2）相连的阴角处应做成半径大约为5-8公分的圆弧形。
（3）墙面毛孔要用801胶水和水泥大面积批嵌两遍后，再进行防水施工。
（4）预埋件墙管部位穿管后，按规范要求水电工必须用沥青、麻丝嵌实。
（5）墙板上管道、钢板止水带、橡胶止水带、后浇带等重点防水部位先做加贴处理。
4、施工工艺
1）第一涂，将聚氨酯A、B料按1：2混合，用电动搅拌机搅拌，搅拌2～3分钟后用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.8～1.0kg/m2，对立面基层以涂刷3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.5～0.6kg/m2。混合料存放时
间不得超过30分钟时，且根据情况加入少量促凝剂。
2）第一涂固化5-8小时以上，以指触基本不粘手为准，再进行第二遍涂刷，另外，在进行第二遍涂刷之前还应对第一涂进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行修补，修补后才能进行第二遍涂刷。具体操作步骤与第一遍相同。
3）第二涂固化5-8小时以上，以指触不粘为最佳，且凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增加处理。在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地沾在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。另外，在进行第三遍涂刷之前还应对第二涂进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应及时进行修补，修补后才能进行第三遍涂刷。具体操作步骤与第一遍相同。
4）整个部位聚氨酯防水层施工完毕后，将专用的细绿砂均匀的洒在防水层上面，使用的砂子一定为细砂，且使用之前应过筛，以防有石子或过大的砂粒破坏防水涂膜。
5）防水层施工完后做2公分砂浆保护层。施工时必须防止机具或材料损伤油和涂膜防水层。如有损伤现象，必须用聚氯酯混合料修复后，方可进行下道工序的施工。
（三）顶板第一道防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，第二道防水层采用4mm厚SBS防水卷材
1、主要材料选用
（1）双组份聚氨酯
（2）二甲苯
2、主要施工机具
（1）高压吹尘机 （2）电动搅拌机
（3）丝刷、钢片、刮板 （4）油桶、铁锤、钢凿等
3、基层要求
（1）结构层上用801胶和水泥批嵌两遍，表面应清洁，无尘垢、
杂物
（2）与水平垂直的阴阳角处均匀做成圆弧形或钝角形
（3）基层应牢固，不得有空膨、开裂、起砂等缺陷
（4）突出管根及地漏立管，由水电土建施工单位按施工规范处理后，经监理验收后再进行下道工序
（5）基层表面应保持干燥状态
4、施工工艺
1）第一涂，将聚氨酯A、B料按1：2混合，用电动搅拌机搅拌，搅拌2～3分钟后用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.8～1.0kg/m2，对立面基层以涂刷3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.5～0.6kg/m2。混合料存放时间不得超过30分钟时，根据情况加入少量促凝剂。
2）第一涂固化5-8小时以上，以指触基本不粘手为准，再进行第二遍涂刷，另外，在进行第二遍涂刷之前还应对第一涂进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行修补，修补后才能进行第二遍涂刷。具体操作步骤与第一遍相同。
3）第二涂固化5-8小时以上，以指触不粘为最佳，且凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增加处理。在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地沾在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。另外，在进行第三遍涂刷之前还应对第二涂进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应及时进行修补，修补后才能进行第三遍涂刷。具体操作步骤与第一遍相同。
4）整个部位聚氨酯防水层施工完毕后，将专用的细绿砂均匀的
洒在防水层上面，使用的砂子一定为细砂，且使用之前应过筛，以防有石子或过大的砂粒破坏防水涂膜，待防水层干固后再做2公分找平层，按基层要求处理好后再进行第二道SBS卷材防水层。
*第二道SBS卷材防水
1、主要材料的选用
（1）4mm厚SBS改性沥青防水卷材
（2）基层处理剂（冷底子油）
2、主要施工工具
（1）煤气热熔喷枪 （2）液化石油气（罐装）
（3）榔头 凿子 扫帚 铲刀等
3、施工工艺
（1）基层清理：SBS卷材铺贴前先将基层上的浮浆杂物清理干净，用钢丝刷刷去浮灰，用吹风机吹去浮尘。
（2）打底子油
A配臵比例：汽油：沥青=70：30
B配臵方法：将熬好的沥青慢慢倒入汽油中搅拌均匀
C喷涂底油：将配臵好冷底子油用喷浆机或滚筒均匀地在基层上来回滚刷，涂层必须均匀一致，以不露底、不堆厚、不漏刷为达到要求。
（3）卷材的铺贴施工应待底油完全固化后才能进行。
（4）铺贴防水卷材
1）铺贴顺序方向：根据流水坡度方向，先高后低；同等高度先远后近；同一平面从低处开始铺贴。并使卷材的长向与流水坡向垂直，搭接应顺流水方向。
2）铺贴卷材：采用热熔法铺贴防水卷材，具体为用煤气热喷枪，将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷
好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，往返喷烤，同时烘烤卷材热熔面及基层，当卷材底面油层熔化并呈黑色光泽时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好.。铺贴时应紧密配合加热熔化速度进行。施工时，应做到边烘烤，边铺贴，边排气、压实，以防止裹入空气。
热熔法铺贴卷材时应注意加热要均匀，充分和适度。烘烤温度应控制在110-130℃，不超过140℃，防止卷材燃烧，持枪人不能把把火焰停留在一个地方的时间过长。铺贴时喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使卷材横向加热均匀。加热控制程度为粘结胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡现象，不能出现大量泡泡，不得烧穿卷材。持枪人要注意喷枪位臵，火焰方向和操作手势。喷枪头与卷材面保持200～300mm距离，与基层成30～45°角。火焰喷向卷材与基层的交接处，同时加热卷材胶粘剂和基层面，如果不加热基层，熔化的粘胶一接触基层马上冷却，尚未完全粘贴牢固即已失去粘性。最后须检查卷材与基层面是否粘贴牢固，有无皱折、气泡，张嘴、翘边、空鼓等现象。
卷材滚贴后应及时用橡皮榔头和压辊进行密实处理，卷材向前滚动时，要求卷材边缘有改性胶溢出，然后用小刮刀刮平密实。
4）搭接处理：长边搭接时单层防水纵横搭接宽度应≥100 mm 双层防水应 ≥80 mm；短边搭接时单层应≥150mm，双层应≥100mm同时，粘贴要均匀，不可漏熔或漏涂，应有少量多余的热熔沥青或冷粘剂挤出并形成条状；同层相邻两幅卷材接茬应错开50mm，上下两层卷材接茬应错开1∕3幅宽。
5）热熔封边：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头必须用聚氨
酯嵌缝膏嵌固填实。防水层施工完毕后，应及时进行全面检查，对卷材皱折，张嘴现象及时修整好。
6）保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。
（四）厨卫间、阳台、天沟、泛水、节点等部位防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料
1、主要材料选用
双组份聚氨酯
2、主要施工机具
（1）高压吹尘机 （2）电动搅拌机
（3）丝刷、钢片、刮板 （4）油桶、铁锤、钢凿等
3、基层要求
（1）厨卫间防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净
（2）与水平垂直的阴角处均匀做成圆弧形或钝角形
（3）基层应牢固，不得有空膨、开裂、起砂等缺陷
（4）突出管根及地漏立管，由水电土建施工单位按施工规范处理后，经监理验收后再进行下道工序
（5）基层表面应保持干燥状态，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%
4、施工工艺
1）第一涂，将聚氨酯A、B料按1：2混合，用电动搅拌机搅拌，搅拌2～3分钟后用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.8～1.0kg/m2，对立面基层以涂刷3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.5～0.6kg/m2。混合料存放时间不得超过30分钟时，根据情况加入少量促凝剂。
2）第一涂固化5-8小时以上，以指触基本不粘手为准，再进行第二遍涂刷，另外，在进行第二遍涂刷之前还应对第一涂进行检查，
如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行修补，修补后才能进行第二遍涂刷。具体操作步骤与第一遍相同。
3）第二涂固化5-8小时以上，以指触不粘为最佳，经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。另外，在进行第三遍涂刷之前还应对第二涂进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应及时进行修补，修补后才能进行第三遍涂刷。具体操作步骤与第一遍相同。
4）整个部位聚氨酯防水层施工完毕后，将专用的细绿砂均匀的洒在防水层上面，使用的砂子一定为细砂，且使用之前应过筛，以防有石子或过大的砂粒破坏防水涂膜。
5）防水层施工完后做2公分砂浆保护层。施工时必须防止机具或材料损伤油和涂膜防水层。如有损伤现象，必须用聚氯酯混合料修复后，方可进行下道工序的施工。
6）防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
（五）屋面隔气层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，防水层采用4mm厚SBS防水卷材
1、主要材料选用
双组份聚氨酯
2、主要施工机具
（1）高压吹尘机 （2）电动搅拌机
（3）丝刷、钢片、刮板 （4）油桶、铁锤、钢凿等
3、基层要求
（1）表面应清洁，无尘垢、杂物
（2）与水平垂直的阴角处均匀做成圆弧形或钝角形
（3）基层应牢固，不得有空膨、开裂、起砂等缺陷
（4）突出管根及地漏立管，由水电土建施工单位按施工规范处理后，经监理验收后再进行下道工序
（5）基层表面应保持干燥状态
4、施工工艺
1）第一涂，将聚氨酯A、B料按1：2混合，用电动搅拌机搅拌，搅拌2～3分钟后用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.8～1.0kg/m2，对立面基层以涂刷3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.5～0.6kg/m2。混合料存放时间不得超过30分钟时，根据情况加入少量促凝剂。
2）第一涂固化5-8小时以上，以指触基本不粘手为准，再进行第二遍涂刷，另外，在进行第二遍涂刷之前还应对第一涂进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行修补，修补后才能进行第二遍涂刷。具体操作步骤与第一遍相同。
3）第二涂固化5-8小时以上，以指触不粘为最佳，经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。另外，在进行第三遍涂刷之前还应对第二涂进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应及时进行修补，修补后才能进行第三遍涂刷。具体操作步骤与第一遍相同。
4）整个部位聚氨酯隔气层施工完毕，待防水层干固后再做2公分找平层，再按基层要求处理好后再进行第二道SBS卷材防水层。
*SBS卷材防水层
1、主要材料的选用
（1）4mm厚SBS改性沥青防水卷材
（2）基层处理剂（冷底子油）
2、主要施工工具
（1）煤气热熔喷枪 （2）液化石油气（罐装）
（3）榔头 凿子 扫帚 铲刀等
3、施工工艺
（1）基层清理：SBS卷材铺贴前先将基层上的浮浆杂物清理干净，用钢丝刷刷去浮灰，用吹风机吹去浮尘。
（2）打底子油
A配臵比例：汽油：沥青=70：30
B配臵方法：将熬好的沥青慢慢倒入汽油中搅拌均匀
C喷涂底油：将配臵好冷底子油用喷浆机或滚筒均匀地在基层上来回滚刷，涂层必须均匀一致，以不露底、不堆厚、不漏刷为达到要求。
（3）卷材的铺贴施工应待底油完全固化后才能进行。
（4）铺贴防水卷材
1）铺贴顺序方向：根据流水坡度方向，先低后高；同等高度先远后近；同一平面从低处开始铺贴。并使卷材的长向与流水坡向垂直，搭接应顺流水方向。
2）铺贴卷材：采用热熔法铺贴防水卷材，具体为用煤气热喷枪，将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，往返喷烤，同时烘烤卷材热熔面及基层，当卷材底面油层熔化并呈黑色光泽时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。铺贴时应紧密配合加热熔化速度进行。施工时，应做到边烘烤，边铺贴，边排气、压实，以防止裹入空气。
热熔法铺贴卷材时应注意加热要均匀，充分和适度。持枪人不能把把火焰停留在一个地方的时间过长。铺贴时喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使卷材横向加热均匀。加热控制程度为粘结胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡现象，不能出现大量泡泡，不得烧穿卷材。持枪人要注意喷枪位臵，火焰方向和操作手势。喷枪头与卷材面保持200～300mm距离，与基层成30～45°角。火焰喷向卷材与基层的交接处，同时加热卷材胶粘剂和基层面，如果不加热基层，熔化的粘胶一接触基层马上冷却，尚未完全粘贴牢固即已失去粘性。最后须检查卷材与基层面是否粘贴牢固，有无皱折、气泡，张嘴、翘边、空鼓等现象。
卷材滚贴后应及时用橡皮榔头和压辊进行密实处理，卷材向前滚动时，要求卷材边缘有改性胶溢出，然后用小刮刀刮平密实。
4）搭接处理：长边搭接时单层防水纵横搭接宽度应≥100mm ，双层防水应 ≥80 mm；短边搭接时单层应≥150mm,双层应≥100mm.同
时，粘贴要均匀，不可漏熔或漏涂，应有少量多余的热熔沥青或冷粘剂挤出并形成条状；同层相邻两幅卷材接茬应错开50mm，上下两层卷材接茬应错开1∕3幅宽。
5）热熔封边：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏嵌固填实。防水层施工完毕后，应及时进行全面检查，对卷材皱折，张嘴现象及时修整好。
6）保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。
（六）坡屋面防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料
1、主要材料选用
双组份聚氨酯
2、主要施工机具
（1）高压吹尘机 （2）电动搅拌机
（3）丝刷、钢片、刮板 （4）油桶、铁锤、钢凿等
3、基层要求
（1）先做2公分砂浆找平层，找平层应抹平、压光，充分养护，表面应坚实，不应有凹凸、酥松、起砂、麻面等现象。用2m直尺检查表面平整度，偏差不得超过5mm。
（2）找平层的排水坡度、基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、弯形缝、排气管、管根等）的交接处和基层转角处，内部排水的水落口周围处理，应符合国家标准GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》的要求。
（3）各种通过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部应按设计施工图及规范要求处理好。
（4）铺贴卷材前应检查屋面与天沟、檐沟的坡度是否达到规范要求，并且将基层上的尘土杂物清除干净。
（5）基层必须干燥，含水率不大于9%。
4、施工工艺
1）第一涂，将聚氨酯A、B料按1：2混合，用电动搅拌机搅拌，搅拌2～3分钟后用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，对平面基层以涂刷3遍为宜，每遍涂刷量为0.8～1.0kg/m2，对立面基层以涂刷3遍为宜，每遍涂刷量为0.5～0.6kg/m2。混合料存放时间不得超过30
分钟时，根据情况加入少量促凝剂。
2）第一涂固化5-8小时以上，以指触基本不粘手为准。且凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应做加固处理后，方进行第二遍涂刷。另外，在进行第二遍涂刷之前还应对第一涂进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行修补，修补后才能进行第二遍涂刷。具体操作步骤与第一遍相同。
3）第二涂固化5-8小时以上，以指触不粘为最佳，且凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应做加固处理后，方可涂刷第三遍涂膜。另外，在进行第三遍涂刷之前还应对第二涂进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应及时进行修补，修补后才能进行第三遍涂刷。具体操作步骤与第一遍相同。
4）整个部位聚氨酯隔气层施工完毕，经验收合格后交下道工序。
四、成品保护
1、防水层施工未完，严禁其它工种进行交叉施工。
2、涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
3. 涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
4.已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。更严防机具或尖硬物品损坏防水层。
5、突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
6、施工时避免粘贴剂等材料污染已做好饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。
7、施工完毕后，将杂物清除，地漏、排水口等处不应有杂物堵塞。
五、管理措施
1、操作人员应配戴安全帽，戴帆布手套，穿工作服及软底鞋，注意人身安全。
2、随时注意天气情况及风向变化，雨雾天、大风天、高温天不
得施工，基层含水率不符合要求不得施工，基层不符合要求，不交验不得施工。
3、施工现场的用水、用电、上下运输等甲方提供的条件合理使用，与建设单位密切配合，遵守现场及所在地的规章制度。
4、进场施工人员应自觉遵守施工现场安全文明公约和规章制度。
5、作好成品保护，现场施工应尽量避免交叉作业，在未采取保护措施前严禁在防水层上进行下道作业，以避免破坏防水层。
6、防水层施工完成后，我公司施工人员会进行24h以上的蓄水试验，检查合格后，再由业主、监理单位依次进行验收，在全部合格的情况下我们再进行隐蔽工程的施工同时交接给总包单位，进行下道工序施工。
六、现场文明施工保证措施
1、所有施工人员进场前，都必须进行三级教育，并履行安全交底手续。
2、现场动火部位，有备用消防器材。
3、现场施工人员必须戴安全帽，并系好帽扣。
4、施工人员进入现场都必须佩戴上岗工号卡。
5、现场仓库材料都必须堆放整齐，保证不乱不散。
6、施工人员在施工区域内不随意大、小便。
7、每日施工完毕都必须工完场清，垃圾归堆。