印刷机作业指导书
一．目的 为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。
二．范围
本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。
三．权责
3．1生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。
3．2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印 机台进行保养。
3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。
四．安全注意事项：
4.1. 要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。
4.2. 上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。
4.3. 禁止用湿的手或东西触摸按钮。
4.4. 搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。
4.5. 机器运行时严禁戴手套触动传动部位。
4.6. 车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。
五. 运行
5.1打开放下收、放卷牵引拉辊开关。
5.2．从第一色开始逐色降下压印辊。打开各组电热和热风开关，启动收卷装置，再启动主机离合器，
将速度调整到20-25米/分钟， 同时观察薄膜牵引状况，收放卷的张力均衡适当，、防止张力牵引过小，薄膜回拉卷到印版上。
5.3．根据印岀的图案检查晰。压力过小、网点会变小或印不出来，图案会缺失和缺笔断画) 。
5. 4．纵向套色，基本套准。
5. 5．机速加速至30-40米/分钟左右，借助样张、看样台确认套印、颜色、版面等。
5. 6．车间主管必须按检验标准对产品进行首检，首检合格无任何异常后，调整加速开关至正常机速（依实际状况设定机速）。
5. 7．机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检。
5. 8．首卷50-100m 必须由品检、机长、车间主管对照样张进行确认签字后方可批量生产，并取样和填写《首检确认表》。
特别提示！运行过程中如有问题在1-2分钟内能处理的要尽快处理，超过时则须按急停开关停机处理，
处理完后才能开机运行。(最低限度的减少废品)
特别强调：
油墨粘度调整与控制
印刷过程中的油墨粘度的准确性和持续性很重要，特别是高速印刷中，油墨的粘度控制与一系列印刷故障有关。是影响印品质量的重要因素。印刷时，油墨粘度越大，油墨转移的效果就越差。当油墨粘度过大时，整个油墨体系就处于过饱和状态，油墨中的物质流动性较差。容易聚集在一起，不容易顺利地进出版辊的网穴。如果油墨粘度太较小，油墨中的有机熔剂含量多。而油墨中的树脂、颜料等成分相对要少，在干燥后不能结成平滑的表膜，墨层泛白、暗淡无光、缺乏光泽。
凹版印刷时，首先要调整好油墨的粘度，把熔剂加入到油墨中，使它的粘度降低到适应印刷机性能与工艺要求的程度。粘度主要与印刷机车速相匹配。高速印刷时在保证色相稳定的前提下尽量使用低粘度。由于油墨粘度的高低严重影响印刷质量，所以凹印过程中一定要将油墨的粘度控制在合适的范围。生产中由于油墨不停地循环导致熔剂时刻在挥发，因此每间隔20分钟检测一次油墨的粘度，使其控制在正常范围。(检测油墨的粘度的工作、由机长指派副手或操作员完成、机长须实时对印刷过程中的质量进行监控。)
印刷机作业指导书
一．目的 为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。
二．范围
本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。
三．权责
3．1生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。
3．2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印 机台进行保养。
3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。
四．安全注意事项：
4.1. 要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。
4.2. 上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。
4.3. 禁止用湿的手或东西触摸按钮。
4.4. 搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。
4.5. 机器运行时严禁戴手套触动传动部位。
4.6. 车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。
五. 运行
5.1打开放下收、放卷牵引拉辊开关。
5.2．从第一色开始逐色降下压印辊。打开各组电热和热风开关，启动收卷装置，再启动主机离合器，
将速度调整到20-25米/分钟， 同时观察薄膜牵引状况，收放卷的张力均衡适当，、防止张力牵引过小，薄膜回拉卷到印版上。
5.3．根据印岀的图案检查晰。压力过小、网点会变小或印不出来，图案会缺失和缺笔断画) 。
5. 4．纵向套色，基本套准。
5. 5．机速加速至30-40米/分钟左右，借助样张、看样台确认套印、颜色、版面等。
5. 6．车间主管必须按检验标准对产品进行首检，首检合格无任何异常后，调整加速开关至正常机速（依实际状况设定机速）。
5. 7．机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检。
5. 8．首卷50-100m 必须由品检、机长、车间主管对照样张进行确认签字后方可批量生产，并取样和填写《首检确认表》。
特别提示！运行过程中如有问题在1-2分钟内能处理的要尽快处理，超过时则须按急停开关停机处理，
处理完后才能开机运行。(最低限度的减少废品)
特别强调：
油墨粘度调整与控制
印刷过程中的油墨粘度的准确性和持续性很重要，特别是高速印刷中，油墨的粘度控制与一系列印刷故障有关。是影响印品质量的重要因素。印刷时，油墨粘度越大，油墨转移的效果就越差。当油墨粘度过大时，整个油墨体系就处于过饱和状态，油墨中的物质流动性较差。容易聚集在一起，不容易顺利地进出版辊的网穴。如果油墨粘度太较小，油墨中的有机熔剂含量多。而油墨中的树脂、颜料等成分相对要少，在干燥后不能结成平滑的表膜，墨层泛白、暗淡无光、缺乏光泽。
凹版印刷时，首先要调整好油墨的粘度，把熔剂加入到油墨中，使它的粘度降低到适应印刷机性能与工艺要求的程度。粘度主要与印刷机车速相匹配。高速印刷时在保证色相稳定的前提下尽量使用低粘度。由于油墨粘度的高低严重影响印刷质量，所以凹印过程中一定要将油墨的粘度控制在合适的范围。生产中由于油墨不停地循环导致熔剂时刻在挥发，因此每间隔20分钟检测一次油墨的粘度，使其控制在正常范围。(检测油墨的粘度的工作、由机长指派副手或操作员完成、机长须实时对印刷过程中的质量进行监控。)