空 调 施 工 规 范
一、风管制作安装工程
1. 风管制作采用单咬口或转角咬口，接缝涂密封胶，法兰铆钉的距离不大于100毫米，法兰螺丝的距离不大于120毫米。棱边转弯处应小于50mm、螺丝铆钉等均应用镀锌铁件。大于1.5毫米厚的薄钢板风管采用焊接连接.
注:咬口连接的管材均指壁厚小于1.2毫米的镀锌钢板或薄钢板.
2. 矩形风管弯头采用斜线形及带导流片弯头.当内斜线形弯头宽边尺寸大于500毫米时应设导流片.
3. 风管法兰垫片系采用橡胶板或闭孔海棉橡胶板,厚度4-6毫米,宽度同法兰一样。不得突出风管内部,垫片应檫干净,并用粘接剂贴在法兰上,契形接头. 4. 风管穿越屋面处应设防雨罩.露天设置的风机电机应设防雨罩.
5. 风管系统在保温之前应按其所属压力等级进行严密性检验做漏风试验,漏风量应符合规定.
6. 风管附近不得有别的固定件。 7. 空调声音大时，要做消音处理。
8. 风管的风速：主风管风速 8-10m/S
支风管风速 4-6m/S 分支风管风速 2-3m/S
9. 空调风管各段间连接采用可拆卸形式（法兰），管段长宜为1.8-4米。 10. 室内机与风口距离大于30cm的必须采用软接,不得出现漏风现象.风管安装前，应清除内外杂物并做好清洁和保护工作。 11. 风管安装的位置、标高、走向、应符合设计要求，现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。 12. 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 13. 风管接口的连接应严密、牢固、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 14. 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。 15. 可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2米，并不应有死弯或塌凹。 16. 风管与砖、混疑土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并采取密封措施。 17. 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔热或防腐绝缘措施。 18. 风管同法兰片翻边长度应为6-9mm。 19. 风管穿墙板时四周应用隔热、阻燃材料填充密实。防火阀距墙距离大于200mm。 20. 所有消防排烟及厨房油烟用的风管其钢板必须大于1.2mm。 21. 风管与设备的连接应采用软管连接，材料为人造草式空调帆布，消防排烟系统中的软接管必须采用石棉帆布制作，软管必须保证严密、牢固，长度为200mm。
二、风管、支、吊架的安装工程
1. 风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，非保温间距支架不大于4m，保温管
支架不大于3m，风管垂直安装时边长大于400mm时，非保温支架不大于3m，保温管支架不大于2.5m。在弯头防火阀及通风机等特殊构件处应当都单独设大吊托架，托架构件形式在保证牢度可靠的原则下根据现场而定。螺母风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m，对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m，风管终端吊架不大于1m。
2. 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3. 风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和钢度相适应的形式和规格，对于直径或
边长大于2500mm的超宽、超重等特殊的支、吊架应按设计规定。
4. 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查口门及机构处，离风口或插接管的距离不宜小
于200mm。
5. 当水平悬吊的至于风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不小
于1个。
6. 吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整，光洁，安装后各副支、吊架的
受力均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的调隔振，支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整。
7. 抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座
和抱箍，其圆弧应均匀，且与外径相一致。
8. 所有安装在竖井内的金属风管需在管道安装完毕后试车后再用砖体砌封另外建筑风
道要求内壁粉平抹光。
三、管道保温安装工程
1. 保温层与管道必须接触良好，包扎必须紧密、不得出现结露、滴水等质量问题。 2. 在2m以上直管上严禁使用低于50cm的短保温拼接。
3. 在管道弯头处保温必须做到直角良好，不得出现不保温、保温过长、存在空隙等质
量问题。
4. 必须使用灰色胶带包扎保温，不得使用其他胶带代替。
5. 风管保温材料采用&=40mm密度=48公斤/米3防潮超细离心玻璃棉板（用于矩形
风管）及卷毡（用于圆形风管设备），同时用于蒸汽及冷凝水管道上，带夹筋铝箔贴面，用铝箔胶带密封接缝处。
6. 丁腈橡胶聚氯乙烯NBR/PVC橡胶发泡保温材料。（氧指数大于等32，密度
3
=0.08-0.15克/厘米）。DN≤125mm时采用&=40mm厚度，DN≥125mm采用&=50mm厚度，用于冷冻水管道。
7. 空调加保温后距墙：大风管≥300mm，小风管≥200mm。
8. 空调水管加保温后距墙大于150mm：空调水管加保温后距粱柱大于50mm，空调
风口加保温后间距大于100mm。
9. 空调留洞尺寸：保温风管留洞尺寸等于风管尺寸加150mm，不保温风管留洞尺寸
等于风管尺寸加100mm，保温水管留洞尺寸等于水管尺寸加 150mm，不保温水管留洞尺寸等于水管尺寸加2号。
10. 风管保温钉下面侧边每平方米不少于20只，上面每平方不少于10只。
11. 保温材料应采用防火阻燃、防冷凝水、防化学腐蚀、抗压、抗氧化、隔音、保温。 12. 所有的保温接缝都应放在下方。
13. 所有安装在室外的保温风管应保温层外包玻璃布，并加设0.5mm厚铝皮或镀锌钢
板金属保护。
四、风口安装工程
1. 风口安装应做到位置正确，与墙面接触部分严密不得有间隙。 2. 风口固定螺丝尽量上直。
3. 风口外表面不得看见螺丝或洞孔，划伤等现象。 4. 同一房间内标高一致，纵横排列整齐。
5. 供风散流气风速： 1.5-2.5m/s。 6. 细叶/扁叶/格栅供风风速： 1-2m/S。 7. 风口安装高于3m的供风风速： 3-4m/s。 8. 回风口风速： 0.8-1.2m/S。
五、空调动力配管材料：
1. 冷冻水管、空调水管当管径DN≤50mm时采用镀锌钢管，DN>50mm时采用无缝
钢管。
2. 排水管采用UPVC管，上下水管采用PPR管。高压灭菌的蒸汽凝结水管采用无缝
钢管。
3. 镀锌钢管及配件一般均以扣丝连接。
4. 焊接钢管和无缝钢管，管径≤32mm者，其管道之间或管道与配件之间均以丝扣连
接，管径>32mm者，其管道之间用焊接连接，管道与配件之间采用法兰连接。 5. 无缝钢管与阀门作丝扣连接时、采用加厚钢管。
6. 管道水压试验：冷水管及蒸汽管道；试验压力为工作压力的1.5倍，最低不小于
0.6MPa，10分钟内压力不大于0.02MPa，外观无渗漏为合格。 7. 冷热水及蒸汽管道需保温，保温应在管道水压试验合格后进行。 8. 循环水管主水管水速：≤Ф100mm水管为1m/S ≤Ф200mm水管为2m/S
≤Ф300mm水管为3m/S。
9. 水管配管尺寸必须符合设计要求。
10. 整个管路系统内应保证清洁，无锈渣污物，以防止堵塞管路。
11. PP-R水管接头应热熔良好，不得出现生烫、堵塞、渗漏等质量问题。管道施工完
后应进行试压试漏，确保整个系统无渗漏现象。 12. 试压合格后，才能做保温层。 13. 冷凝水管在装潢封顶之前，应进行灌水试验，保证冷凝水排出顺畅，并无渗漏现象，
14. 15. 16. 17. 18. 19. 并检查是否设了透气管。
保温层与冷凝水管必须连接良好，不得出现结露、滴水问题。 管道过沉降时必须采用软接处理或补偿器等。
水管穿墙时应设置套管，穿越承重墙时应预留洞口。
冷凝水管保持3‰的排水坡度，风机盘管按装保证5‰的坡度。
为了减少震动和噪音，所有管道设备连接均采用软接头，制冷设备水泵及空调机均采用橡胶软接头，风管盘管均采用金属软管连接。 钢管道支、吊架的最的间距。
20. 整个管道系统完成后应进行管道清洗，再进行运行测定和调整。并做好各项记录，
连续运行时间不得低于24小时，各项指标均符合设计要求方为合格。
空调
1. 风机盘管供水管用闸阀回水采用截止阀, 没有特殊要求, 回水管可不做”Y”型
过滤器
2. 风机盘管过滤网要求用黑色尼龙产品即可. 必须为可抽出或不得螺丝固定 3. 风机盘管要求有可便于维修马达的检查口
4. 风机盘管带两个及以上出风口时要求每个风口带风口调节阀, 回风口要求为可
开启式
5. 空调供回水管采用焊接钢管, 冷媒水管采用镀锌钢管, 厚度为国标型 6. 水管保温容重要求不低于48kg/m³, 厚度不低于25mm, 要求保温表面光滑 7. 主水管保温上要求表明水管名称及箭头
8. 水管固定架要求为木质表面, 涂沥青或橡胶材质
9. 水管支架要求做防腐处理, 天花顶部, 要求用槽钢连接
10. 水管支管分支要求用成品弯头, 不得在主水管直接开口焊接 11. 供回水管末端要求有自动放气阀 12. 冷凝水管坡度不得小于0.01米
13. 水管穿结构墙的要求有套管, 并用防火填料填平
14. 分支水管固定支架不得大于1.5米, 主水管固定支架不得大于3米 15. 水管阀门要求压力不低于16公斤
16. 水管与风机盘管连接要求不低于16公斤得不锈钢软连接, 长度不大于300mm 17. 冷凝水管与风机盘管连接时, 不得用塑料扎带绑扎, 必须为钢质 18. 水管管径大于DN65, 必须使用蝶阀
19. 水管穿过机房时要求有带坡度得水槽, 以免漏水损坏重要设备
20. 风管小于300mm时要求铁皮厚度不低与0.5mm, 小于800mm时, 要求铁皮
厚度不低于0.8mm, 大于800小于2000mm时要求铁皮厚度不低于1.2mm, 大于2000mm时铁皮厚度不低于1.5mm
21. 风管铁皮要求用白雪花镀锌板, 折边时镀锌层不得有崩边现象, 如发生此现象
为不合格产品
22. 风管小于600mm时采用插条连接, 大于600mm时为法兰连接
23. 风管与风机盘管连接时要求软连接舒展, 不得有过多得褶皱影响风量
24. 风管保温要求容量不低与32kg/m³的板材, 表面平整, 不得有破损现象, 所有
连接处用铝箔封严
25. 风管与风口连接时要求用铁皮, 不得用软连接, 风管内刷黑漆, 如无特殊说明
时, 风机与回风口连接时用硬接回风
26. 成品风管连接部分要求有密封胶, 避免产生漏风现象 27. 风管各种阀门要求根据设计图纸及规范施工
28. 风管下角铁横担要求刷红色防火漆, 角铁与保温之间有两边倒角儿得铁板或木
方, 以保护保温
29. 风管拐弯处, 迎风面必须为弧形, 以免增大风阻
30. 风管穿结构墙时, 要求周围必须用防火填料填充严密 31. 各种风管要有明显文字表明用途
32. 所有通丝分布要有3个螺母, 分别为楼板顶防松, 角铁上部防松及角铁下部定
位螺母
33. 所有吊筋要求垂直成排, 不得倾斜, 并不能与其它设备混合吊筋 34. 以上未提到之设备或施工要求, 按相关规范及设计要求进行施工 35. 空调工程所必须提供之报告
A. 水管管路打压报告
B. 冷凝水通水试验报告 C. 风管漏光试验报告 D. 风管漏风试验报告 E. 风量平衡报告
F. 出回风口进出风温度及风速记录报告 G. 噪声测试记录
36. 风管的铆钉应全部都是铁制的, 一般在10cm左右一只, 法兰片螺栓距离不大
于15cm, 棱边转弯处应小于5cm, 所有孔洞必须密封牢固
37. 风管穿墙板时四周应用隔热阻燃材料填充密实, 风管终端吊架不大于1M
38. 使用可伸缩性金属或非金属柔性管直接风时, 不大于2M, 防火阀距离墙表面
应大于200mm
39. 各风机盘管安装牢固, 排水坡度要有正确坡度0.003
40. 风管翻边为6-9mm, 由内向外穿, 应平整. 吊天花所有吊杆不得靠近风管, 以
免震动
41. 风管保温棉, 保温密度48kg/mu, 厚度2cm, 2.5cm, 4cm, 5cm, 长度1M 42. 风机盘管必须有1/200的坡度, 水盆积水坡度, 所有保温接缝最好都在下方 43. 风管道:
(1). 通风空调风管均采用镀锌钢板制作, 法兰连接, 钢板厚度及法兰用料如下:
矩形风管边长火园钢板厚度
(2). 所有消防排烟及厨房油烟用风管, 其钢板厚度必须大于1.2mm
(3). 风管连接法兰之间应填3mm厚橡皮或闭孔海面板, 保证密闭不透风
(4). 风管与设备的连接应采用软接管, 材质为人造革式空调用帆布, 消防排烟
系统中等软接管必须采用石棉帆布制作, 软管必须保证严密牢固, 长度为 200mm
(5). 在弯头, 防火阀及通风机等特殊构件处应单独设大吊拖架, 拖架的构件形
式由安装单位在保证老度可靠的原则下, 根据现场情况选定
(6). 所有需保温风管均采用25mm厚不燃型加强铝箔离心玻璃棉板保温, 华司
钉(20只/平方米)及华司板固定, 接缝处采用铝箔压膜带粘贴, 风管保温用离心玻璃棉, 容量为32kg/m
(7). 所有安装在室外的保温风管应在保温层外包玻璃布, 并加设0.5mm原铅
皮或镀锌金属保护层
(8). 所有安装在竖井内的金属风管, 需在管道安装完毕试车之后, 再用砖体砌
封, 另外建筑风道要求内壁粉平抹充, 此项工作可由土建单位密切配合
44. 水管道:
(1). 一般水管的标高均以管中心为准
(2). 空调水系统水管管材: DN15-DN80采用镀锌焊接钢管用丝扣或丝扣法兰
连接, 以DN (公称直径) 表示, DN100以上水管用无缝钢管及冲压弯头, 采用法兰连接或焊接, 以D (公称直径) 表示
(3). 系统中的水管均需坡度, 水管坡度一般顺流, 管道坡度如下: 名称 管道 一般管道 ＞0.003
(4). 管道在施工前必须将管道内的垃圾等清除干净,施工应保持管道内的清洁.
水管系统试压前应进行二次清洗, 以保证水管系统运行顺利, 清洗完毕后作水压试验, 空调冷热水系统的试验压力为系统工作压力的1.5倍, 试压时压力应缓慢提升10分钟, 无渗漏为合格, 需保温的管道均应在试压完毕后保温
(5). 管道支吊架的形式和位置由安装单位根据现场情况确定
(6). 为减少震动和噪音, 所有管道与设备的连接均采用软街头, 制冷设备, 水
汞及空调机均采用橡胶软头街头, 风机盘管采用金属软管
(7). 空调冷热水管, 冷凝水管及蒸汽管道均采用布燃型加强铝箔离心玻璃棉管
保温, 保温材料厚度如下表, 水管保温玻璃棉容量为48kg/m.
空 调 施 工 规 范
一、风管制作安装工程
1. 风管制作采用单咬口或转角咬口，接缝涂密封胶，法兰铆钉的距离不大于100毫米，法兰螺丝的距离不大于120毫米。棱边转弯处应小于50mm、螺丝铆钉等均应用镀锌铁件。大于1.5毫米厚的薄钢板风管采用焊接连接.
注:咬口连接的管材均指壁厚小于1.2毫米的镀锌钢板或薄钢板.
2. 矩形风管弯头采用斜线形及带导流片弯头.当内斜线形弯头宽边尺寸大于500毫米时应设导流片.
3. 风管法兰垫片系采用橡胶板或闭孔海棉橡胶板,厚度4-6毫米,宽度同法兰一样。不得突出风管内部,垫片应檫干净,并用粘接剂贴在法兰上,契形接头. 4. 风管穿越屋面处应设防雨罩.露天设置的风机电机应设防雨罩.
5. 风管系统在保温之前应按其所属压力等级进行严密性检验做漏风试验,漏风量应符合规定.
6. 风管附近不得有别的固定件。 7. 空调声音大时，要做消音处理。
8. 风管的风速：主风管风速 8-10m/S
支风管风速 4-6m/S 分支风管风速 2-3m/S
9. 空调风管各段间连接采用可拆卸形式（法兰），管段长宜为1.8-4米。 10. 室内机与风口距离大于30cm的必须采用软接,不得出现漏风现象.风管安装前，应清除内外杂物并做好清洁和保护工作。 11. 风管安装的位置、标高、走向、应符合设计要求，现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。 12. 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 13. 风管接口的连接应严密、牢固、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 14. 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。 15. 可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2米，并不应有死弯或塌凹。 16. 风管与砖、混疑土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并采取密封措施。 17. 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔热或防腐绝缘措施。 18. 风管同法兰片翻边长度应为6-9mm。 19. 风管穿墙板时四周应用隔热、阻燃材料填充密实。防火阀距墙距离大于200mm。 20. 所有消防排烟及厨房油烟用的风管其钢板必须大于1.2mm。 21. 风管与设备的连接应采用软管连接，材料为人造草式空调帆布，消防排烟系统中的软接管必须采用石棉帆布制作，软管必须保证严密、牢固，长度为200mm。
二、风管、支、吊架的安装工程
1. 风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，非保温间距支架不大于4m，保温管
支架不大于3m，风管垂直安装时边长大于400mm时，非保温支架不大于3m，保温管支架不大于2.5m。在弯头防火阀及通风机等特殊构件处应当都单独设大吊托架，托架构件形式在保证牢度可靠的原则下根据现场而定。螺母风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m，对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m，风管终端吊架不大于1m。
2. 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3. 风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和钢度相适应的形式和规格，对于直径或
边长大于2500mm的超宽、超重等特殊的支、吊架应按设计规定。
4. 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查口门及机构处，离风口或插接管的距离不宜小
于200mm。
5. 当水平悬吊的至于风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不小
于1个。
6. 吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整，光洁，安装后各副支、吊架的
受力均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的调隔振，支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整。
7. 抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座
和抱箍，其圆弧应均匀，且与外径相一致。
8. 所有安装在竖井内的金属风管需在管道安装完毕后试车后再用砖体砌封另外建筑风
道要求内壁粉平抹光。
三、管道保温安装工程
1. 保温层与管道必须接触良好，包扎必须紧密、不得出现结露、滴水等质量问题。 2. 在2m以上直管上严禁使用低于50cm的短保温拼接。
3. 在管道弯头处保温必须做到直角良好，不得出现不保温、保温过长、存在空隙等质
量问题。
4. 必须使用灰色胶带包扎保温，不得使用其他胶带代替。
5. 风管保温材料采用&=40mm密度=48公斤/米3防潮超细离心玻璃棉板（用于矩形
风管）及卷毡（用于圆形风管设备），同时用于蒸汽及冷凝水管道上，带夹筋铝箔贴面，用铝箔胶带密封接缝处。
6. 丁腈橡胶聚氯乙烯NBR/PVC橡胶发泡保温材料。（氧指数大于等32，密度
3
=0.08-0.15克/厘米）。DN≤125mm时采用&=40mm厚度，DN≥125mm采用&=50mm厚度，用于冷冻水管道。
7. 空调加保温后距墙：大风管≥300mm，小风管≥200mm。
8. 空调水管加保温后距墙大于150mm：空调水管加保温后距粱柱大于50mm，空调
风口加保温后间距大于100mm。
9. 空调留洞尺寸：保温风管留洞尺寸等于风管尺寸加150mm，不保温风管留洞尺寸
等于风管尺寸加100mm，保温水管留洞尺寸等于水管尺寸加 150mm，不保温水管留洞尺寸等于水管尺寸加2号。
10. 风管保温钉下面侧边每平方米不少于20只，上面每平方不少于10只。
11. 保温材料应采用防火阻燃、防冷凝水、防化学腐蚀、抗压、抗氧化、隔音、保温。 12. 所有的保温接缝都应放在下方。
13. 所有安装在室外的保温风管应保温层外包玻璃布，并加设0.5mm厚铝皮或镀锌钢
板金属保护。
四、风口安装工程
1. 风口安装应做到位置正确，与墙面接触部分严密不得有间隙。 2. 风口固定螺丝尽量上直。
3. 风口外表面不得看见螺丝或洞孔，划伤等现象。 4. 同一房间内标高一致，纵横排列整齐。
5. 供风散流气风速： 1.5-2.5m/s。 6. 细叶/扁叶/格栅供风风速： 1-2m/S。 7. 风口安装高于3m的供风风速： 3-4m/s。 8. 回风口风速： 0.8-1.2m/S。
五、空调动力配管材料：
1. 冷冻水管、空调水管当管径DN≤50mm时采用镀锌钢管，DN>50mm时采用无缝
钢管。
2. 排水管采用UPVC管，上下水管采用PPR管。高压灭菌的蒸汽凝结水管采用无缝
钢管。
3. 镀锌钢管及配件一般均以扣丝连接。
4. 焊接钢管和无缝钢管，管径≤32mm者，其管道之间或管道与配件之间均以丝扣连
接，管径>32mm者，其管道之间用焊接连接，管道与配件之间采用法兰连接。 5. 无缝钢管与阀门作丝扣连接时、采用加厚钢管。
6. 管道水压试验：冷水管及蒸汽管道；试验压力为工作压力的1.5倍，最低不小于
0.6MPa，10分钟内压力不大于0.02MPa，外观无渗漏为合格。 7. 冷热水及蒸汽管道需保温，保温应在管道水压试验合格后进行。 8. 循环水管主水管水速：≤Ф100mm水管为1m/S ≤Ф200mm水管为2m/S
≤Ф300mm水管为3m/S。
9. 水管配管尺寸必须符合设计要求。
10. 整个管路系统内应保证清洁，无锈渣污物，以防止堵塞管路。
11. PP-R水管接头应热熔良好，不得出现生烫、堵塞、渗漏等质量问题。管道施工完
后应进行试压试漏，确保整个系统无渗漏现象。 12. 试压合格后，才能做保温层。 13. 冷凝水管在装潢封顶之前，应进行灌水试验，保证冷凝水排出顺畅，并无渗漏现象，
14. 15. 16. 17. 18. 19. 并检查是否设了透气管。
保温层与冷凝水管必须连接良好，不得出现结露、滴水问题。 管道过沉降时必须采用软接处理或补偿器等。
水管穿墙时应设置套管，穿越承重墙时应预留洞口。
冷凝水管保持3‰的排水坡度，风机盘管按装保证5‰的坡度。
为了减少震动和噪音，所有管道设备连接均采用软接头，制冷设备水泵及空调机均采用橡胶软接头，风管盘管均采用金属软管连接。 钢管道支、吊架的最的间距。
20. 整个管道系统完成后应进行管道清洗，再进行运行测定和调整。并做好各项记录，
连续运行时间不得低于24小时，各项指标均符合设计要求方为合格。
空调
1. 风机盘管供水管用闸阀回水采用截止阀, 没有特殊要求, 回水管可不做”Y”型
过滤器
2. 风机盘管过滤网要求用黑色尼龙产品即可. 必须为可抽出或不得螺丝固定 3. 风机盘管要求有可便于维修马达的检查口
4. 风机盘管带两个及以上出风口时要求每个风口带风口调节阀, 回风口要求为可
开启式
5. 空调供回水管采用焊接钢管, 冷媒水管采用镀锌钢管, 厚度为国标型 6. 水管保温容重要求不低于48kg/m³, 厚度不低于25mm, 要求保温表面光滑 7. 主水管保温上要求表明水管名称及箭头
8. 水管固定架要求为木质表面, 涂沥青或橡胶材质
9. 水管支架要求做防腐处理, 天花顶部, 要求用槽钢连接
10. 水管支管分支要求用成品弯头, 不得在主水管直接开口焊接 11. 供回水管末端要求有自动放气阀 12. 冷凝水管坡度不得小于0.01米
13. 水管穿结构墙的要求有套管, 并用防火填料填平
14. 分支水管固定支架不得大于1.5米, 主水管固定支架不得大于3米 15. 水管阀门要求压力不低于16公斤
16. 水管与风机盘管连接要求不低于16公斤得不锈钢软连接, 长度不大于300mm 17. 冷凝水管与风机盘管连接时, 不得用塑料扎带绑扎, 必须为钢质 18. 水管管径大于DN65, 必须使用蝶阀
19. 水管穿过机房时要求有带坡度得水槽, 以免漏水损坏重要设备
20. 风管小于300mm时要求铁皮厚度不低与0.5mm, 小于800mm时, 要求铁皮
厚度不低于0.8mm, 大于800小于2000mm时要求铁皮厚度不低于1.2mm, 大于2000mm时铁皮厚度不低于1.5mm
21. 风管铁皮要求用白雪花镀锌板, 折边时镀锌层不得有崩边现象, 如发生此现象
为不合格产品
22. 风管小于600mm时采用插条连接, 大于600mm时为法兰连接
23. 风管与风机盘管连接时要求软连接舒展, 不得有过多得褶皱影响风量
24. 风管保温要求容量不低与32kg/m³的板材, 表面平整, 不得有破损现象, 所有
连接处用铝箔封严
25. 风管与风口连接时要求用铁皮, 不得用软连接, 风管内刷黑漆, 如无特殊说明
时, 风机与回风口连接时用硬接回风
26. 成品风管连接部分要求有密封胶, 避免产生漏风现象 27. 风管各种阀门要求根据设计图纸及规范施工
28. 风管下角铁横担要求刷红色防火漆, 角铁与保温之间有两边倒角儿得铁板或木
方, 以保护保温
29. 风管拐弯处, 迎风面必须为弧形, 以免增大风阻
30. 风管穿结构墙时, 要求周围必须用防火填料填充严密 31. 各种风管要有明显文字表明用途
32. 所有通丝分布要有3个螺母, 分别为楼板顶防松, 角铁上部防松及角铁下部定
位螺母
33. 所有吊筋要求垂直成排, 不得倾斜, 并不能与其它设备混合吊筋 34. 以上未提到之设备或施工要求, 按相关规范及设计要求进行施工 35. 空调工程所必须提供之报告
A. 水管管路打压报告
B. 冷凝水通水试验报告 C. 风管漏光试验报告 D. 风管漏风试验报告 E. 风量平衡报告
F. 出回风口进出风温度及风速记录报告 G. 噪声测试记录
36. 风管的铆钉应全部都是铁制的, 一般在10cm左右一只, 法兰片螺栓距离不大
于15cm, 棱边转弯处应小于5cm, 所有孔洞必须密封牢固
37. 风管穿墙板时四周应用隔热阻燃材料填充密实, 风管终端吊架不大于1M
38. 使用可伸缩性金属或非金属柔性管直接风时, 不大于2M, 防火阀距离墙表面
应大于200mm
39. 各风机盘管安装牢固, 排水坡度要有正确坡度0.003
40. 风管翻边为6-9mm, 由内向外穿, 应平整. 吊天花所有吊杆不得靠近风管, 以
免震动
41. 风管保温棉, 保温密度48kg/mu, 厚度2cm, 2.5cm, 4cm, 5cm, 长度1M 42. 风机盘管必须有1/200的坡度, 水盆积水坡度, 所有保温接缝最好都在下方 43. 风管道:
(1). 通风空调风管均采用镀锌钢板制作, 法兰连接, 钢板厚度及法兰用料如下:
矩形风管边长火园钢板厚度
(2). 所有消防排烟及厨房油烟用风管, 其钢板厚度必须大于1.2mm
(3). 风管连接法兰之间应填3mm厚橡皮或闭孔海面板, 保证密闭不透风
(4). 风管与设备的连接应采用软接管, 材质为人造革式空调用帆布, 消防排烟
系统中等软接管必须采用石棉帆布制作, 软管必须保证严密牢固, 长度为 200mm
(5). 在弯头, 防火阀及通风机等特殊构件处应单独设大吊拖架, 拖架的构件形
式由安装单位在保证老度可靠的原则下, 根据现场情况选定
(6). 所有需保温风管均采用25mm厚不燃型加强铝箔离心玻璃棉板保温, 华司
钉(20只/平方米)及华司板固定, 接缝处采用铝箔压膜带粘贴, 风管保温用离心玻璃棉, 容量为32kg/m
(7). 所有安装在室外的保温风管应在保温层外包玻璃布, 并加设0.5mm原铅
皮或镀锌金属保护层
(8). 所有安装在竖井内的金属风管, 需在管道安装完毕试车之后, 再用砖体砌
封, 另外建筑风道要求内壁粉平抹充, 此项工作可由土建单位密切配合
44. 水管道:
(1). 一般水管的标高均以管中心为准
(2). 空调水系统水管管材: DN15-DN80采用镀锌焊接钢管用丝扣或丝扣法兰
连接, 以DN (公称直径) 表示, DN100以上水管用无缝钢管及冲压弯头, 采用法兰连接或焊接, 以D (公称直径) 表示
(3). 系统中的水管均需坡度, 水管坡度一般顺流, 管道坡度如下: 名称 管道 一般管道 ＞0.003
(4). 管道在施工前必须将管道内的垃圾等清除干净,施工应保持管道内的清洁.
水管系统试压前应进行二次清洗, 以保证水管系统运行顺利, 清洗完毕后作水压试验, 空调冷热水系统的试验压力为系统工作压力的1.5倍, 试压时压力应缓慢提升10分钟, 无渗漏为合格, 需保温的管道均应在试压完毕后保温
(5). 管道支吊架的形式和位置由安装单位根据现场情况确定
(6). 为减少震动和噪音, 所有管道与设备的连接均采用软街头, 制冷设备, 水
汞及空调机均采用橡胶软头街头, 风机盘管采用金属软管
(7). 空调冷热水管, 冷凝水管及蒸汽管道均采用布燃型加强铝箔离心玻璃棉管
保温, 保温材料厚度如下表, 水管保温玻璃棉容量为48kg/m.