第42卷第12期2014年12月
塑料工业
CHINAPLASTICSINDUSTRY
・45・
注塑模具冷却水道排布优化设计木
宋珂1,胡青春1,姜晓平2
(1.华南理工大学机械与汽车工程学院,广东广州510640;2.广东星联精密机械有限公司,广东佛山528251)摘要:注塑模具冷却系统设计的好坏对生产效率的高低起着至关重要的作用,其中冷却水道的排布直接影响注塑模具的冷却效率。对原有冷却水道排布进行分析以及优化设计,应用Moldtlow模流分析软件建立注塑模具浇注系统进行流道平衡分析以获得最优浇注系统,建立注塑模具冷却系统,获得回路冷却液温度、回路管壁温度、达到顶出温度的时间以及塑件温度曲线,并对比优化前后的相关数据,为注塑模具冷却水道排布优化设计提供依据。
关键词:注塑模具;冷却水道;模流分析;优化设计
DOI:10.3969/j.issn.1005—5770.2014.12.012
中图分类号:TG76文献标识码:B文章编号:1005—5770(2014)12—0045—04
OptimizationDesignof
InjeetionMold
Qing。chun
CoolingChannelsArrangement
2
SONGKe‘,HU
1,JIANGXiao‘ping
(1.SchoolofMechanicalandAutomotiveEng,SouthChinaUniversityofTechnology,Guangzhou510640,China;
2.GuangdongXingLianPreciseMachineryCo.,Ltd.,Foshan
528251,China)
productionefficiency,inwhich
Abstract:Injectionmoldcoolingsystemdesign
was
veryimportant
to
thearrangementofthecoolingchannelsdirectlyaffectedtheinjectionmoldcoolingefficiency.Itanalyzedand
ofcoolingefficiency
balancing
based
to
on
optimizedtheoriginalcoolingchannelsarrangement.AnanalysismethodMoldflowwasproposed.Itestablishedoptimalgating
system
an
injection
moldgatingsystemfor
system
to
runner
analysis
the
getthe
and
injectionmoldcooling
getloop
coolanttemperature,circuit
curve
wall
temperature,timeofreachingtheejection
temperature
andthetemperature
of
plasticpans.
Compareddatabetweentheoriginalandoptimizedcoolingchannelsarrangement,itprovidedthebasisforthe
optimizationdesignofthecoolingchannelsarrangement.
Keywords:Injection
Mold;CoolingChannels;Moldflow;OptimizationDesign
传统的注塑模具设计凭借设计人员的知识和经验,设计模具、加工完毕后,需要花费大量的时间进
行调试、修改,甚至可能由于一点失误使得整个设计报废,造成巨大的成本浪费。20世纪70年代以来,
一出七十二模腔注塑模具锁模设计示意图,该套模具
分为模腔板(定模)和模芯板(动模)两部分,图
1中模芯与模腔形成的部分是产品瓶坯,用来吹塑成
PET瓶;模腔与模腔底的凹槽部分是冷却水的位置,采用随形冷却方式可以显著降低冷却时间、塑件表面温差和模具表面温差,有利于提高模具寿命和塑件质
量帕J,冷却水道排布在模腔板部分,图2为注塑模具实体示意图,该套模具是一次性生产72个瓶坯,所以提高冷却效率将大大减少成本并提高生产效率。
图3是原冷却水排布方案的二维图,冷却水道分为上下两层,左图为上层水道的剖面图。冷却水通过直径①35
注塑模具CAD/CAE技术逐渐推广,其具有使模具设计、加工的成本大大降低,效率成倍提高的优点,其
中以Moldflow软件的应用最具代表性。它不仅能够模拟分析热塑性塑料熔体进入模具的流动过程,而且可以对塑料的浇口位置、压力分布、冷却过程以及注射工艺条件等进行模拟分析,找出可能出现的缺陷¨。5]。本文应用Moldflow软件对优化的冷却水道
排布方案进行分析,从而验证设计的可靠性。
mm水管进入∞8水道,然后分两路进人
1原冷却水道排布概述
图1是广东星联精密机械有限公司生产的57.8
g
观0mm水道,每路水道再分12路进人中8mm水道
对模腔进行冷却。以每三个为一个单位,冷却水在三
十粤港招标项目(2011BZl00212)
作者简介:宋珂,女,1987年生,助理实验师,主要研究方向为机械设计及理论。ziteng.006@163.com
・46・
塑料工业
2014正
个模腔中的流动是串联方式,即第一个模腔进水温度可以保证8℃,但后面两个冷却水的温度必然高于8
匀,冷却效率不高,现设计如图4所示的改进冷却水
排布方案,此方案设计思路如下:建议甜8mm(截
面积l
809mm
℃,这会使三个模腔出现冷却不均匀,同时冷却效率
也不高,所以有必要对冷却水排布进行优化设计。
2)进水管分四路,其中两路水道(/)28
mm
mm(截面积615积314
2),另两路水道观0mm(截面
ME
mm2);①28mm水道再分24路分别冷却24
mm水道再分12路分
个模腔,截面积615/24=25.6(mm2),小于中8
水道的截面积50.24
mm2;(/)20
别冷却12个模腔,截面积314/12=26.17(mm2),
小于直径①8mm水道的截面积50.24
模芯冷却管
模芯座
横芯
模唇
模腔
模腔底
mm
2。每个分
支的流量面积与原设计方案基本相同,保证设计的合理性,此设计方案由于并联冷却,冷却水均匀冷却每
个模腔。
图1锁模没计示意图
、heschematicofmoldclampingdesig
誓一
盱一
Fig4
闯删蚪蚓鞫一目醚凹甘斟M
图4改进冷却水排布方案二维图
The2Dofimprovedcoolingwaterarrangementscheme
图2注塑模具实体示意图
Fig2
Theschematicofinjectionmoldentit)
3两种冷却系统分析
设计出改进的冷却水道排布,需要应用模流分析软件Moldflow对整个注塑模具进行冷却分析以验证方案的合理性并获得优化结果。由于迭代运算需要大量的时间并对电脑的配置要求很高,而本文研究对象是
一出七十二瓶坯的冷却分析,所以根据对称性并假定填充过程时间差非常小,取1/24模型进行分析。
表1瓶坯网格参数
Tabl
Themeshparametersof
perform
数值
8.81.16
模型参数数值
31
468
3
模型参数最大纵横比平均纵横比
图3原冷却水排布方案二维图
Fig3
The2Dofformercoolingwaterarrangementscheme
三角形数目/个网格体;积t./em网格面积/em最小纵横比
2
43.2823223.2882.09
匹配率/%85.7相互百分比/%
81.3
2冷却水排布优化设计
根据图3得出以下信息:(/)35mm进水管(截面积961.625mm2)分两路进入(/)20mm水道(截面积
314mm2),再分12路进人①8
将瓶坯模型导人Moldflow中并复制两个,进行网格划分,网格数据如表1所示,网格匹配率达到85%以上,可以进行冷却分析。材料选用聚对苯二甲酸乙二醇酯(Rynite
5211
mm水道(截面积
50.24mm2),按上一水道分配为314/12=26.17
WT-555,Dupont公司),
(film2)<50.24mm2,相对来说流量不充足,则改建立浇注系统,螺旋结构水道和喷流式冷却水道,冷却水管直径为8mm,进水温度8℃,设置雷诺数为
10
进冷却水排布时要考虑截面积的变化以保证各路分配的流量不变。
原冷却排布方案的串联方式缺点在于冷却不均
000(湍流状态),按工艺设定熔体温度295℃,
开模时间5s,注射+保压+冷却时间设定自动,顶
第42卷第12期宋珂,等:注塑模具冷却水道排布优化设计
・47・
出温度80℃,模具温度75℃。划分完网格对两种系统进行冷却分析,比较冷却分析结果。图5为两种冷却系统的分析模型。
方案冷却液温差为2.37℃,改进冷却方案温差为1.142℃,一般温差相差2℃以内即为合理,图6所示为两种冷却系统冷却液温度分布图,由图可知原方案的串联结构冷却液温差大,且分布不均匀;改进结
一
a一原冷却排水方案
b一改进冷却排水方案
图5两种冷却系统的分析模型
Fig5
Twocoolingsystem
构每个回路的温度基本一致。4.2冷却管壁温度
冷却管壁温度显示了回路管壁表面,即冷却液和模具的界面温度,其不应比冷却液人口温度高5℃以
上。由表2可知原冷却方案管壁温差将近9℃,改进
方案温差为6.78oC,均未达到要求,但是改进方案
更接近要求。图7所示为两种冷却系统冷却管壁温度
分布图,改进冷却方案的管壁普遍降低,提高了模具的冷却速度。
4结果与讨论
4.1冷却液温度
表2冷却效果分析比较
Tab2
Analysisandcomparisonofcoolingeffect
同l|
摹
陵。
,上U-I
|{;|
“。搿
。嚣喜
蓊
””囊
m一
饕..辩
;・;
・;
!j
v■
1:
藉
…
.
、。-
-:
,:。。_,≥曩尹窖~
b一改进冷却排水方案图7冷却管壁温度分布图
F培7
Coolantwalltemperaturedistribution
4.3达到顶出温度时间
达到顶出温度时间显示了从注射开始每个单元所需要的冻结时问,即冷却到整个单元的截面温度都低于材料数据库中所定义的顶出温度的时间,要求冷却均匀且尽可能的快。本套模具的工艺参数是注塑时间
5.95
一-。i慧,一
b一改进冷却排水方案图6冷却液温度分布图
Fig6
S,保压及冷却的时间为12.6S,则达到顶出温
度的时间共18.55S。原冷却方案分析结果为24.54s,改进冷却方案为24.21S,图8所示为两种冷却系统达到顶出温度时间分布图,改进的并联方案明显提高了冷却效率,时间上与实际有差距是由于为了定性比较冷却效果而将注射时间+保压时间+冷却时间设
Coolant
temperaturedistribution
冷却结果对比如表2所示。由表2可知,原冷却
・48・
塑料工业
定为自动。
撼一
一一一
一‘
b一改进冷却排水方案图9塑件温度曲线
Fig9
Plastictemperature
curve
f卜一一——…——卜誊彰‘
4”。。‘。““!:j?;
图9a中三个相同位置处温度变化曲线并没有重合,说明原冷却方案瓶坯表面温度不均匀;图9b中
墨
三个相同位置处温度变化曲线重合,说明改进方案瓶
坯表面温度均匀。
5
结论
本文对一套注塑模具的冷却系统排布进行分析和
优化设计,并应用Moldflow软件对原方案和改进方案
进行冷却分析,改进冷却水排布方案可以缩短冷却时间,降低塑件温差和模具表面温差,并且保证冷却均
4.4塑件温度曲线
制件表面温度均匀,塑性变形就小,冷却效果好。图9所示是三个模腔同一个位置(瓶坯中间圆点)的温度变化曲线,横坐标负值表示塑件的内表面,正值表示塑件的外表面,纵坐标是温度变化,成
匀,从而提高模具寿命和注塑制品的质量。
参考文献
[1]陶筱梅,杜小清.基于MoldFlow的注塑模具浇口优化设
计[J].模具技术,2007(4):41—43.
[2]许建文,刘斌.基于Moldflow注塑模冷却系统的设计与
优化[J].塑料科技,2008,39(3):64—66.
[3]庞罕,许超,王霞.手机外壳注射模CAE分析[J].模
具工业,2004(5):28—30.
[4]刘军,邓益民,李国富.Moldflow材料分析辅助决策系
统[J].机电工程,2007(12):5—8.
[5]宋燕星,陈玉金,石连升.MoldFlow/MPI在注塑成型流
变分析中的应用[J].CAD/CAM与制造业信息化,
2003(10):36—37.
对称形式,说明内外表面温度相同。
[6]顾永华,许建文.注塑件随形冷却的数值模拟分析[J].
咸宁学院学报,2011,31(12):79—81.
a一原冷却排水方案
(本文于2014—09—23收至0)
德瑞克国内首台尼龙柱鞋强度试验机成功交付长矿公司
近日,国内首台高强度浇铸尼龙(MC尼龙)柱鞋强度试验机在山东德瑞克仪器有限公司试制成功,并交
付长城矿山机械配件有限公司使用。高强度MC尼龙柱鞋是特殊异形高科技产品,专门满足煤矿使用,由于其
不规则样式,检测项目如柱鞋腔体压缩实验、柱鞋边孔抗拉强度实验在传统的万能试验机上根本无法实现。可
以说该检测项目在国内仍属空白。
该高强度MC尼龙柱鞋强度试验机可实现柱鞋腔体压缩实验、柱鞋边孔抗拉强度两种实验。
注塑模具冷却水道排布优化设计
作者:
作者单位:刊名:英文刊名:年,卷(期):
宋珂, 胡青春, 姜晓平, SONG Ke, HU Qing-chun, JIANG Xiao-ping
宋珂,胡青春,SONG Ke,HU Qing-chun(华南理工大学机械与汽车工程学院,广东广州,510640), 姜晓平,JIANG Xiao-ping(广东星联精密机械有限公司,广东佛山,528251)塑料工业
China Plastics Industry2014,42(12)
本文链接:http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_slgy201412012.aspx
第42卷第12期2014年12月
塑料工业
CHINAPLASTICSINDUSTRY
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注塑模具冷却水道排布优化设计木
宋珂1,胡青春1,姜晓平2
(1.华南理工大学机械与汽车工程学院,广东广州510640;2.广东星联精密机械有限公司,广东佛山528251)摘要:注塑模具冷却系统设计的好坏对生产效率的高低起着至关重要的作用,其中冷却水道的排布直接影响注塑模具的冷却效率。对原有冷却水道排布进行分析以及优化设计,应用Moldtlow模流分析软件建立注塑模具浇注系统进行流道平衡分析以获得最优浇注系统,建立注塑模具冷却系统,获得回路冷却液温度、回路管壁温度、达到顶出温度的时间以及塑件温度曲线,并对比优化前后的相关数据,为注塑模具冷却水道排布优化设计提供依据。
关键词:注塑模具;冷却水道;模流分析;优化设计
DOI:10.3969/j.issn.1005—5770.2014.12.012
中图分类号:TG76文献标识码:B文章编号:1005—5770(2014)12—0045—04
OptimizationDesignof
InjeetionMold
Qing。chun
CoolingChannelsArrangement
2
SONGKe‘,HU
1,JIANGXiao‘ping
(1.SchoolofMechanicalandAutomotiveEng,SouthChinaUniversityofTechnology,Guangzhou510640,China;
2.GuangdongXingLianPreciseMachineryCo.,Ltd.,Foshan
528251,China)
productionefficiency,inwhich
Abstract:Injectionmoldcoolingsystemdesign
was
veryimportant
to
thearrangementofthecoolingchannelsdirectlyaffectedtheinjectionmoldcoolingefficiency.Itanalyzedand
ofcoolingefficiency
balancing
based
to
on
optimizedtheoriginalcoolingchannelsarrangement.AnanalysismethodMoldflowwasproposed.Itestablishedoptimalgating
system
an
injection
moldgatingsystemfor
system
to
runner
analysis
the
getthe
and
injectionmoldcooling
getloop
coolanttemperature,circuit
curve
wall
temperature,timeofreachingtheejection
temperature
andthetemperature
of
plasticpans.
Compareddatabetweentheoriginalandoptimizedcoolingchannelsarrangement,itprovidedthebasisforthe
optimizationdesignofthecoolingchannelsarrangement.
Keywords:Injection
Mold;CoolingChannels;Moldflow;OptimizationDesign
传统的注塑模具设计凭借设计人员的知识和经验,设计模具、加工完毕后,需要花费大量的时间进
行调试、修改,甚至可能由于一点失误使得整个设计报废,造成巨大的成本浪费。20世纪70年代以来,
一出七十二模腔注塑模具锁模设计示意图,该套模具
分为模腔板(定模)和模芯板(动模)两部分,图
1中模芯与模腔形成的部分是产品瓶坯,用来吹塑成
PET瓶;模腔与模腔底的凹槽部分是冷却水的位置,采用随形冷却方式可以显著降低冷却时间、塑件表面温差和模具表面温差,有利于提高模具寿命和塑件质
量帕J,冷却水道排布在模腔板部分,图2为注塑模具实体示意图,该套模具是一次性生产72个瓶坯,所以提高冷却效率将大大减少成本并提高生产效率。
图3是原冷却水排布方案的二维图,冷却水道分为上下两层,左图为上层水道的剖面图。冷却水通过直径①35
注塑模具CAD/CAE技术逐渐推广,其具有使模具设计、加工的成本大大降低,效率成倍提高的优点,其
中以Moldflow软件的应用最具代表性。它不仅能够模拟分析热塑性塑料熔体进入模具的流动过程,而且可以对塑料的浇口位置、压力分布、冷却过程以及注射工艺条件等进行模拟分析,找出可能出现的缺陷¨。5]。本文应用Moldflow软件对优化的冷却水道
排布方案进行分析,从而验证设计的可靠性。
mm水管进入∞8水道,然后分两路进人
1原冷却水道排布概述
图1是广东星联精密机械有限公司生产的57.8
g
观0mm水道,每路水道再分12路进人中8mm水道
对模腔进行冷却。以每三个为一个单位,冷却水在三
十粤港招标项目(2011BZl00212)
作者简介:宋珂,女,1987年生,助理实验师,主要研究方向为机械设计及理论。ziteng.006@163.com
・46・
塑料工业
2014正
个模腔中的流动是串联方式,即第一个模腔进水温度可以保证8℃,但后面两个冷却水的温度必然高于8
匀,冷却效率不高,现设计如图4所示的改进冷却水
排布方案,此方案设计思路如下:建议甜8mm(截
面积l
809mm
℃,这会使三个模腔出现冷却不均匀,同时冷却效率
也不高,所以有必要对冷却水排布进行优化设计。
2)进水管分四路,其中两路水道(/)28
mm
mm(截面积615积314
2),另两路水道观0mm(截面
ME
mm2);①28mm水道再分24路分别冷却24
mm水道再分12路分
个模腔,截面积615/24=25.6(mm2),小于中8
水道的截面积50.24
mm2;(/)20
别冷却12个模腔,截面积314/12=26.17(mm2),
小于直径①8mm水道的截面积50.24
模芯冷却管
模芯座
横芯
模唇
模腔
模腔底
mm
2。每个分
支的流量面积与原设计方案基本相同,保证设计的合理性,此设计方案由于并联冷却,冷却水均匀冷却每
个模腔。
图1锁模没计示意图
、heschematicofmoldclampingdesig
誓一
盱一
Fig4
闯删蚪蚓鞫一目醚凹甘斟M
图4改进冷却水排布方案二维图
The2Dofimprovedcoolingwaterarrangementscheme
图2注塑模具实体示意图
Fig2
Theschematicofinjectionmoldentit)
3两种冷却系统分析
设计出改进的冷却水道排布,需要应用模流分析软件Moldflow对整个注塑模具进行冷却分析以验证方案的合理性并获得优化结果。由于迭代运算需要大量的时间并对电脑的配置要求很高,而本文研究对象是
一出七十二瓶坯的冷却分析,所以根据对称性并假定填充过程时间差非常小,取1/24模型进行分析。
表1瓶坯网格参数
Tabl
Themeshparametersof
perform
数值
8.81.16
模型参数数值
31
468
3
模型参数最大纵横比平均纵横比
图3原冷却水排布方案二维图
Fig3
The2Dofformercoolingwaterarrangementscheme
三角形数目/个网格体;积t./em网格面积/em最小纵横比
2
43.2823223.2882.09
匹配率/%85.7相互百分比/%
81.3
2冷却水排布优化设计
根据图3得出以下信息:(/)35mm进水管(截面积961.625mm2)分两路进入(/)20mm水道(截面积
314mm2),再分12路进人①8
将瓶坯模型导人Moldflow中并复制两个,进行网格划分,网格数据如表1所示,网格匹配率达到85%以上,可以进行冷却分析。材料选用聚对苯二甲酸乙二醇酯(Rynite
5211
mm水道(截面积
50.24mm2),按上一水道分配为314/12=26.17
WT-555,Dupont公司),
(film2)<50.24mm2,相对来说流量不充足,则改建立浇注系统,螺旋结构水道和喷流式冷却水道,冷却水管直径为8mm,进水温度8℃,设置雷诺数为
10
进冷却水排布时要考虑截面积的变化以保证各路分配的流量不变。
原冷却排布方案的串联方式缺点在于冷却不均
000(湍流状态),按工艺设定熔体温度295℃,
开模时间5s,注射+保压+冷却时间设定自动,顶
第42卷第12期宋珂,等:注塑模具冷却水道排布优化设计
・47・
出温度80℃,模具温度75℃。划分完网格对两种系统进行冷却分析,比较冷却分析结果。图5为两种冷却系统的分析模型。
方案冷却液温差为2.37℃,改进冷却方案温差为1.142℃,一般温差相差2℃以内即为合理,图6所示为两种冷却系统冷却液温度分布图,由图可知原方案的串联结构冷却液温差大,且分布不均匀;改进结
一
a一原冷却排水方案
b一改进冷却排水方案
图5两种冷却系统的分析模型
Fig5
Twocoolingsystem
构每个回路的温度基本一致。4.2冷却管壁温度
冷却管壁温度显示了回路管壁表面,即冷却液和模具的界面温度,其不应比冷却液人口温度高5℃以
上。由表2可知原冷却方案管壁温差将近9℃,改进
方案温差为6.78oC,均未达到要求,但是改进方案
更接近要求。图7所示为两种冷却系统冷却管壁温度
分布图,改进冷却方案的管壁普遍降低,提高了模具的冷却速度。
4结果与讨论
4.1冷却液温度
表2冷却效果分析比较
Tab2
Analysisandcomparisonofcoolingeffect
同l|
摹
陵。
,上U-I
|{;|
“。搿
。嚣喜
蓊
””囊
m一
饕..辩
;・;
・;
!j
v■
1:
藉
…
.
、。-
-:
,:。。_,≥曩尹窖~
b一改进冷却排水方案图7冷却管壁温度分布图
F培7
Coolantwalltemperaturedistribution
4.3达到顶出温度时间
达到顶出温度时间显示了从注射开始每个单元所需要的冻结时问,即冷却到整个单元的截面温度都低于材料数据库中所定义的顶出温度的时间,要求冷却均匀且尽可能的快。本套模具的工艺参数是注塑时间
5.95
一-。i慧,一
b一改进冷却排水方案图6冷却液温度分布图
Fig6
S,保压及冷却的时间为12.6S,则达到顶出温
度的时间共18.55S。原冷却方案分析结果为24.54s,改进冷却方案为24.21S,图8所示为两种冷却系统达到顶出温度时间分布图,改进的并联方案明显提高了冷却效率,时间上与实际有差距是由于为了定性比较冷却效果而将注射时间+保压时间+冷却时间设
Coolant
temperaturedistribution
冷却结果对比如表2所示。由表2可知,原冷却
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塑料工业
定为自动。
撼一
一一一
一‘
b一改进冷却排水方案图9塑件温度曲线
Fig9
Plastictemperature
curve
f卜一一——…——卜誊彰‘
4”。。‘。““!:j?;
图9a中三个相同位置处温度变化曲线并没有重合,说明原冷却方案瓶坯表面温度不均匀;图9b中
墨
三个相同位置处温度变化曲线重合,说明改进方案瓶
坯表面温度均匀。
5
结论
本文对一套注塑模具的冷却系统排布进行分析和
优化设计,并应用Moldflow软件对原方案和改进方案
进行冷却分析,改进冷却水排布方案可以缩短冷却时间,降低塑件温差和模具表面温差,并且保证冷却均
4.4塑件温度曲线
制件表面温度均匀,塑性变形就小,冷却效果好。图9所示是三个模腔同一个位置(瓶坯中间圆点)的温度变化曲线,横坐标负值表示塑件的内表面,正值表示塑件的外表面,纵坐标是温度变化,成
匀,从而提高模具寿命和注塑制品的质量。
参考文献
[1]陶筱梅,杜小清.基于MoldFlow的注塑模具浇口优化设
计[J].模具技术,2007(4):41—43.
[2]许建文,刘斌.基于Moldflow注塑模冷却系统的设计与
优化[J].塑料科技,2008,39(3):64—66.
[3]庞罕,许超,王霞.手机外壳注射模CAE分析[J].模
具工业,2004(5):28—30.
[4]刘军,邓益民,李国富.Moldflow材料分析辅助决策系
统[J].机电工程,2007(12):5—8.
[5]宋燕星,陈玉金,石连升.MoldFlow/MPI在注塑成型流
变分析中的应用[J].CAD/CAM与制造业信息化,
2003(10):36—37.
对称形式,说明内外表面温度相同。
[6]顾永华,许建文.注塑件随形冷却的数值模拟分析[J].
咸宁学院学报,2011,31(12):79—81.
a一原冷却排水方案
(本文于2014—09—23收至0)
德瑞克国内首台尼龙柱鞋强度试验机成功交付长矿公司
近日,国内首台高强度浇铸尼龙(MC尼龙)柱鞋强度试验机在山东德瑞克仪器有限公司试制成功,并交
付长城矿山机械配件有限公司使用。高强度MC尼龙柱鞋是特殊异形高科技产品,专门满足煤矿使用,由于其
不规则样式,检测项目如柱鞋腔体压缩实验、柱鞋边孔抗拉强度实验在传统的万能试验机上根本无法实现。可
以说该检测项目在国内仍属空白。
该高强度MC尼龙柱鞋强度试验机可实现柱鞋腔体压缩实验、柱鞋边孔抗拉强度两种实验。
注塑模具冷却水道排布优化设计
作者:
作者单位:刊名:英文刊名:年,卷(期):
宋珂, 胡青春, 姜晓平, SONG Ke, HU Qing-chun, JIANG Xiao-ping
宋珂,胡青春,SONG Ke,HU Qing-chun(华南理工大学机械与汽车工程学院,广东广州,510640), 姜晓平,JIANG Xiao-ping(广东星联精密机械有限公司,广东佛山,528251)塑料工业
China Plastics Industry2014,42(12)
本文链接:http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_slgy201412012.aspx