地基与基础工程监理实施细则
1.监理工作依据
1.1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002 1.2建筑地基基础设计规范GB50007-2002
1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 1.4建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001 1.5建筑桩基技术规范JGJ94-94 1.6建设工程监理规范GB 50319—2000 1.7工程建设标准强制性条文 1.8设计施工图纸及相关设计变更单 1.9经审核批准的《施工组织设计》 1.10本工程施工合同和监理委托合同
1.11规划管理部门核准的建筑物红线及测量部门提供的坐标点和水准点 2.适用范围
本细则适用于石狮市万益隆生产综合楼地基与独立基础工程、土方工程、桩承台、基础梁等工程的施工及验收的监督和管理。
3. 独立基础工程
3.1 本工程设计要求及特点
3.1.1基础为独立基础，持力层为可塑性残积砂质粘性土。砼设计标号
为C25，本工程设计抗震烈度为八度，抗震等级为二级。场地类别为Ⅱ类，属中硬场地土，耐火等级为二级。
3.2监理的主要任务与职责 3.2.1施工准备阶段
1、建筑红线经规划局测量大队复测并签认。
2、熟悉地勘察资料、桩基施工图，同时提出图纸审核意见。
3、了解建筑场地的地下管线、地下构筑物及其邻近地区内的危房、危墙及精密仪器车间等情况。
4、审核桩基施工技术方案，督促检查其每道工序（重点抽查关键工序）施工交底情况及交底文件，审核承包人施工安全技术措施；检查承包人现场施工准备情况是否与施工组织设计一致。
5、邀请质监站进行质量监督交底，同时进行监理交底。
6、组织图纸会审及设计交底，邀请质监站参加，由施工方形成会议纪要，经各方负责人签名、盖章后上报和存档。
7、复核或监测承包人的桩位放线定位情况。对桩基所用材料进行预控：检查所用材料出厂合格证及试验报告、复验报告、混凝土试配单等（详见主要建筑材料监理细则）。
8、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等准备就绪，施工场地平整，施工现场安全标志明显。
3.2.2施工过程的质量控制
1、测量控制：安装提升设备时，使吊栏的粗绳中心与桩孔中心一致，作为挖孔时粗略控制中心线用，挖进时吊大线锤，控制中心线；用尺杆找圆心，以地面基准点测量孔深。要保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
2、人工挖孔桩允许偏差：
3、挖土
①挖土应分层进行与护壁施工紧密配合。
②一般挖深1m为一施工段，挖土次序先挖中间部分后周边。如遇不良地基，如淤泥、流砂时，挖深可减少到300-500mm；可随挖、随验、随浇砼护壁。或采用钢护壁，或采取降水措施等。
③要注意相邻挖孔高差的影响，一般相邻桩底连线坡度宜小于45°，岩石强度较高时可适当放宽。
4、砼护壁制作：
①要严控第一圈护壁施工质量，井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井
圈顶面应比场地高出150mm-200mm；护壁比下面井壁厚应增加100-150mm；
②护壁厚度，拉结钢筋，砼强度均应符合设计要求；砼护壁石子粒径宜小于50mm；塌落度50-80mm；
③上下节护壁搭接长度不少于50mm； ④每节护壁应在当日施工完毕； ⑤护壁模板拆除宜在24h以后进行；
⑥发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时补强，以防造成事故； ⑦同一水平上的井圈，任意直径的极差，不得大于50mm；
⑧挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后，应清理好护壁上淤泥和孔底残渣碴，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底和浇筑桩身砼，一般成孔到浇筑砼时间，宜小于2d，对软质岩石为1d。
5、人工挖桩基底验收：
①对基底岩性检验，主要根据设计要求，是否进入强风化岩及其入岩深度，对扩大头尺寸检查是否满足设计要求；
②会同地勘察单位对基底表面岩状走向，夹层情况进行鉴定和验收； ③可根据风钻进尺速度，钻孔声音及钻出的石料进行分析； ④钻取岩芯，进行试验；
⑤用点荷载仪对石块进行现场检测，测定其强度是否满足要求； ⑥静荷载试验。 6、钢筋笼制作：
①尺寸应符合设计要求。要注意桩上部加密箍及桩身加劲箍的设臵是否符合设计及规范要求。加劲箍宜设在主筋外侧，作防雷引下线的钢筋是否按设计焊接。
②焊工应持证上岗，焊接品应抽验。 ③钢筋笼施工允许偏差
7、混凝土桩身浇筑：
①浇筑桩身砼时，砼必须通过溜槽，当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m；砼宜用插入式振捣器振实，每浇筑1-1.5m高度振捣一次。
②桩身砼应连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不应过长，砼塌落度宜控制在60-80mm。
3.2.3 安全技术措施
人工挖孔桩安全隐患较多，各级管理人员必须严格管理制度，加强安全意识，预防可能发生的事故。
1、孔内必须设臵应急软爬梯，供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等，应安全可靠，并配有自动卡紧保险装臵，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸壁上下，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检查其安全提吊能力。
2、每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔深度超过10m时，应有专门送风设备，风量不宜小于25L/S。
3、孔口四周必须设臵护栏，一般高0.8m。
4、挖出的土石方应及时运离孔口，不得在孔口四周1m的范围内放土，机动车通行不得对井壁安全造成影响。
5、施工现场一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全检查矿灯或12V 以下的安全灯，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
6、对易塌孔土层，采取可靠的护壁措施，经常检查桩孔护壁施工质量和变形情况。 7、对运土吊筐吊绳经常检查其质量，是否牢靠，防止掉土、掉石砸伤井下施工人员。
3.2.4 桩基质量检测与工程验收
桩基工程验收主要是对成桩质量检测和单桩竖向承载力检测。根据设计要求及有关施工规范确定：
1、施工完成的工程桩应采用钻孔取芯法和低应变法进行桩身质量检验；低应变法检测桩数为100%全面普查；在全面普查的基础上，钻孔取芯法检测桩数不得少于总桩
数的10%。检测桩号根据具体情况，由设计单位确定。
2、单桩竖向承载力检测方法，可用静载试验法，在同一条件下的静载试验根数为总桩数的1%且且不少于3根。
3.2 工程验收技术资料
①工程地质勘察报告，桩基施工图，图纸会审纪要，设计变更及材料代用通知单等。
②桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 ③成桩施工记录和质量检查报告。 ④单桩承载力检测报告。
⑤基坑挖至设计标高的基桩顶标高图。 ⑥材料质量证明和试验报告。
⑦经审定的施工组织设计，施工方案及执行中变更的情况等。 4.土方工程 4.1人工挖土 4.1.1施工工艺流程
4.1.2土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。
雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设臵边支撑。同时应在坑（槽）外围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
4.1.3监控要点
4.2 机械挖土 4.2.1施工工艺流程
4.2.2在开挖过程中，应随时检查。
槽壁和边坡的状态。深度大于1.5米，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
4.2.3开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
4.2.4监控要点
4.3 人工回填土 4.3.1施工工艺流程
4.3.2回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后随之耙平。
4.3.3回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
4.3.4回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上层的铺土。
4.3.5监控要点
5 混凝土基础工程 5.1主要施工工艺流程
⒈素混凝土基础工艺流程
⒉钢筋混凝土基础工艺流程
5.1钢筋工程
5.1.1钢筋进场后检查是否有出厂证明、复试报告。进口钢筋应有国家商检部门的商检合格证书。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
5.1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀、油污，除锈清理干净之后再运到绑扎部位。 5.1.3监控要点
1、钢筋焊接符合规范要求，电焊工持证上岗。
2、钢筋绑扎规格、尺寸、形状、数量及位臵正确；锚固长度、接头位臵、加密设臵必须符合要求和施工规范的规定。
3、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位臵应准确。
4、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
5、钢筋绑扎好后，不准任意在上面踩踏行走。
6、验收时施工单位先进行自检，自检合格后，提前一天通知监理人员准备验收。监理人员验收合格后，签认钢筋隐蔽验收记录。
5.2混凝土工程
5.2.1注意基坑开挖后的支护方式。
5.2.2浇筑槽底及模板应先浇水润湿。承台、地梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
5.2.3振捣应沿基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角为30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻出气泡为准。
5.2.4监控要点
6.监理工作制度
6.1工程开工前，会同设计及施工单位复查设计图纸，广泛听取意见， 避免图纸中的差错；并由设计单位进行设计技术交底（设计意图、施工要求、质量标准、技术措施）；根据讨论决定的事项做出书面纪要。
6.2主要施工准备工作已完成时，审批开工报告。
6.3建立材料、构件检验及复验制度，使合格材料、构件使用于施工中。 6.4进行重点部位或隐蔽工程检查。
6.5建立工程质量监理制度。发现工程质量缺陷，应及时记入施工日记 和监理日记，指明质量缺陷部位、问题及整改意见，限期纠正复验。
6.6建立监理报告制度，逐月编写《监理月报》。
6.7做好监理日记的记录，建立每周五召开监理例会制度，检查本周监 理工作，沟通情况，商讨难点问题，布臵下周监理工作计划，总结经验，不断提高监理业务水平。
7.监理措施
该流程主要控制工程质量及进度。
7.1组织措施：建立健全监理组织，建立有关质量监督制度及进度控制 协调制度，完善职责分工，落实质量及进度控制的责任。
7.2技术措施：严格事前、事中、事后的质量控制，建立施工作业计划 体系，采用施工新工艺、新技术，缩短工艺过程间和工序间的技术间歇时间。
7.3经济措施及合同措施：严格质量检验和验收，不符合合同规定的质量要求的拒付工程款；实行奖惩制度，按合同要求及时协调有关各方的进度，以确保项目形象进度的要求。
地基与基础工程监理实施细则
1.监理工作依据
1.1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002 1.2建筑地基基础设计规范GB50007-2002
1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 1.4建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001 1.5建筑桩基技术规范JGJ94-94 1.6建设工程监理规范GB 50319—2000 1.7工程建设标准强制性条文 1.8设计施工图纸及相关设计变更单 1.9经审核批准的《施工组织设计》 1.10本工程施工合同和监理委托合同
1.11规划管理部门核准的建筑物红线及测量部门提供的坐标点和水准点 2.适用范围
本细则适用于石狮市万益隆生产综合楼地基与独立基础工程、土方工程、桩承台、基础梁等工程的施工及验收的监督和管理。
3. 独立基础工程
3.1 本工程设计要求及特点
3.1.1基础为独立基础，持力层为可塑性残积砂质粘性土。砼设计标号
为C25，本工程设计抗震烈度为八度，抗震等级为二级。场地类别为Ⅱ类，属中硬场地土，耐火等级为二级。
3.2监理的主要任务与职责 3.2.1施工准备阶段
1、建筑红线经规划局测量大队复测并签认。
2、熟悉地勘察资料、桩基施工图，同时提出图纸审核意见。
3、了解建筑场地的地下管线、地下构筑物及其邻近地区内的危房、危墙及精密仪器车间等情况。
4、审核桩基施工技术方案，督促检查其每道工序（重点抽查关键工序）施工交底情况及交底文件，审核承包人施工安全技术措施；检查承包人现场施工准备情况是否与施工组织设计一致。
5、邀请质监站进行质量监督交底，同时进行监理交底。
6、组织图纸会审及设计交底，邀请质监站参加，由施工方形成会议纪要，经各方负责人签名、盖章后上报和存档。
7、复核或监测承包人的桩位放线定位情况。对桩基所用材料进行预控：检查所用材料出厂合格证及试验报告、复验报告、混凝土试配单等（详见主要建筑材料监理细则）。
8、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等准备就绪，施工场地平整，施工现场安全标志明显。
3.2.2施工过程的质量控制
1、测量控制：安装提升设备时，使吊栏的粗绳中心与桩孔中心一致，作为挖孔时粗略控制中心线用，挖进时吊大线锤，控制中心线；用尺杆找圆心，以地面基准点测量孔深。要保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
2、人工挖孔桩允许偏差：
3、挖土
①挖土应分层进行与护壁施工紧密配合。
②一般挖深1m为一施工段，挖土次序先挖中间部分后周边。如遇不良地基，如淤泥、流砂时，挖深可减少到300-500mm；可随挖、随验、随浇砼护壁。或采用钢护壁，或采取降水措施等。
③要注意相邻挖孔高差的影响，一般相邻桩底连线坡度宜小于45°，岩石强度较高时可适当放宽。
4、砼护壁制作：
①要严控第一圈护壁施工质量，井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井
圈顶面应比场地高出150mm-200mm；护壁比下面井壁厚应增加100-150mm；
②护壁厚度，拉结钢筋，砼强度均应符合设计要求；砼护壁石子粒径宜小于50mm；塌落度50-80mm；
③上下节护壁搭接长度不少于50mm； ④每节护壁应在当日施工完毕； ⑤护壁模板拆除宜在24h以后进行；
⑥发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时补强，以防造成事故； ⑦同一水平上的井圈，任意直径的极差，不得大于50mm；
⑧挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后，应清理好护壁上淤泥和孔底残渣碴，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底和浇筑桩身砼，一般成孔到浇筑砼时间，宜小于2d，对软质岩石为1d。
5、人工挖桩基底验收：
①对基底岩性检验，主要根据设计要求，是否进入强风化岩及其入岩深度，对扩大头尺寸检查是否满足设计要求；
②会同地勘察单位对基底表面岩状走向，夹层情况进行鉴定和验收； ③可根据风钻进尺速度，钻孔声音及钻出的石料进行分析； ④钻取岩芯，进行试验；
⑤用点荷载仪对石块进行现场检测，测定其强度是否满足要求； ⑥静荷载试验。 6、钢筋笼制作：
①尺寸应符合设计要求。要注意桩上部加密箍及桩身加劲箍的设臵是否符合设计及规范要求。加劲箍宜设在主筋外侧，作防雷引下线的钢筋是否按设计焊接。
②焊工应持证上岗，焊接品应抽验。 ③钢筋笼施工允许偏差
7、混凝土桩身浇筑：
①浇筑桩身砼时，砼必须通过溜槽，当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m；砼宜用插入式振捣器振实，每浇筑1-1.5m高度振捣一次。
②桩身砼应连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不应过长，砼塌落度宜控制在60-80mm。
3.2.3 安全技术措施
人工挖孔桩安全隐患较多，各级管理人员必须严格管理制度，加强安全意识，预防可能发生的事故。
1、孔内必须设臵应急软爬梯，供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等，应安全可靠，并配有自动卡紧保险装臵，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸壁上下，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检查其安全提吊能力。
2、每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔深度超过10m时，应有专门送风设备，风量不宜小于25L/S。
3、孔口四周必须设臵护栏，一般高0.8m。
4、挖出的土石方应及时运离孔口，不得在孔口四周1m的范围内放土，机动车通行不得对井壁安全造成影响。
5、施工现场一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全检查矿灯或12V 以下的安全灯，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
6、对易塌孔土层，采取可靠的护壁措施，经常检查桩孔护壁施工质量和变形情况。 7、对运土吊筐吊绳经常检查其质量，是否牢靠，防止掉土、掉石砸伤井下施工人员。
3.2.4 桩基质量检测与工程验收
桩基工程验收主要是对成桩质量检测和单桩竖向承载力检测。根据设计要求及有关施工规范确定：
1、施工完成的工程桩应采用钻孔取芯法和低应变法进行桩身质量检验；低应变法检测桩数为100%全面普查；在全面普查的基础上，钻孔取芯法检测桩数不得少于总桩
数的10%。检测桩号根据具体情况，由设计单位确定。
2、单桩竖向承载力检测方法，可用静载试验法，在同一条件下的静载试验根数为总桩数的1%且且不少于3根。
3.2 工程验收技术资料
①工程地质勘察报告，桩基施工图，图纸会审纪要，设计变更及材料代用通知单等。
②桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 ③成桩施工记录和质量检查报告。 ④单桩承载力检测报告。
⑤基坑挖至设计标高的基桩顶标高图。 ⑥材料质量证明和试验报告。
⑦经审定的施工组织设计，施工方案及执行中变更的情况等。 4.土方工程 4.1人工挖土 4.1.1施工工艺流程
4.1.2土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。
雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设臵边支撑。同时应在坑（槽）外围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
4.1.3监控要点
4.2 机械挖土 4.2.1施工工艺流程
4.2.2在开挖过程中，应随时检查。
槽壁和边坡的状态。深度大于1.5米，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
4.2.3开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
4.2.4监控要点
4.3 人工回填土 4.3.1施工工艺流程
4.3.2回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后随之耙平。
4.3.3回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
4.3.4回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上层的铺土。
4.3.5监控要点
5 混凝土基础工程 5.1主要施工工艺流程
⒈素混凝土基础工艺流程
⒉钢筋混凝土基础工艺流程
5.1钢筋工程
5.1.1钢筋进场后检查是否有出厂证明、复试报告。进口钢筋应有国家商检部门的商检合格证书。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
5.1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀、油污，除锈清理干净之后再运到绑扎部位。 5.1.3监控要点
1、钢筋焊接符合规范要求，电焊工持证上岗。
2、钢筋绑扎规格、尺寸、形状、数量及位臵正确；锚固长度、接头位臵、加密设臵必须符合要求和施工规范的规定。
3、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位臵应准确。
4、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
5、钢筋绑扎好后，不准任意在上面踩踏行走。
6、验收时施工单位先进行自检，自检合格后，提前一天通知监理人员准备验收。监理人员验收合格后，签认钢筋隐蔽验收记录。
5.2混凝土工程
5.2.1注意基坑开挖后的支护方式。
5.2.2浇筑槽底及模板应先浇水润湿。承台、地梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
5.2.3振捣应沿基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角为30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻出气泡为准。
5.2.4监控要点
6.监理工作制度
6.1工程开工前，会同设计及施工单位复查设计图纸，广泛听取意见， 避免图纸中的差错；并由设计单位进行设计技术交底（设计意图、施工要求、质量标准、技术措施）；根据讨论决定的事项做出书面纪要。
6.2主要施工准备工作已完成时，审批开工报告。
6.3建立材料、构件检验及复验制度，使合格材料、构件使用于施工中。 6.4进行重点部位或隐蔽工程检查。
6.5建立工程质量监理制度。发现工程质量缺陷，应及时记入施工日记 和监理日记，指明质量缺陷部位、问题及整改意见，限期纠正复验。
6.6建立监理报告制度，逐月编写《监理月报》。
6.7做好监理日记的记录，建立每周五召开监理例会制度，检查本周监 理工作，沟通情况，商讨难点问题，布臵下周监理工作计划，总结经验，不断提高监理业务水平。
7.监理措施
该流程主要控制工程质量及进度。
7.1组织措施：建立健全监理组织，建立有关质量监督制度及进度控制 协调制度，完善职责分工，落实质量及进度控制的责任。
7.2技术措施：严格事前、事中、事后的质量控制，建立施工作业计划 体系，采用施工新工艺、新技术，缩短工艺过程间和工序间的技术间歇时间。
7.3经济措施及合同措施：严格质量检验和验收，不符合合同规定的质量要求的拒付工程款；实行奖惩制度，按合同要求及时协调有关各方的进度，以确保项目形象进度的要求。