前言：
针织面料生产技术是针织工业的基础，是针织产业链中关键的一环，也是针织行业产品升级、结构调整转变发展方式的重要支撑。针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性等优点。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。针织面料按织造方法来分有经编和纬编，其中纬编织物较经编织物应用广泛，在服装、家饰品等领域需求量较大。本文设计的纬编针织面料主要以涤纶低弹丝、涤纶蒸纱、阳离子低弹、金银丝等为原料，采用平针组织，变化平针组织，提花组织，毛圈组织等，在纬编大圆机上编织而成。运用特殊的原料及织造方法使得织物不仅具有独特的外观效应而且有一定的经济效益，适合大批量生产。例如：PK1*1银丝从织造上来说运用了1*1+平纹的织造原理使得织物表面的毛圈具有一隔一的外观效应，从原料的选择上来说其运用到阳离子低弹丝吃色温度低易染深色、高F 蒸纱不易回缩所织织物饱满的原理使得织物表面具有深浅两种颜色而银丝的加入使其更加高贵；鱼骨绒的特点则是不经过剪毛、拉毛等后道工序就能形成厚实的毛绒织物节省成本。其织造原理是在织造过程中沉降片比常规向前多出120㎜目的是在形成毛圈的同时拉紧线圈在形成4-6个线圈之后纱线到达拉伸极限而断裂形成毛圈和毛绒不规则分布形似鱼骨的外观效应，无网络高温蒸纱则使得织物厚实绒感较强；超柔银丝提花的外观效应类似机织割绒布色彩柔和高贵典雅，但超柔银丝提花的成本相对较低产量更高，所以该种针织面料适合大批量生产拥有更广阔的市场。
一：PK1*1银丝
（一）：设计意图：
PK1*1银丝是根据1*1+平纹结构，利用两种针交替编织形成相错的毛圈，三种面纱的有机组合在经过剪毛、染色及后整理之后织物工艺反面会形成深浅两色纤维束相错分布，其中深色纤维束中混有装饰线银丝，因为银丝对光的折射效果较好所以布面会有亮点均匀分布，PK1*1银丝就是具有这种独特的外观效应的纬编毛圈织物。该款织物色彩饱满有立体感，紧密厚实绒感强，银丝的加入使得织物更显华贵。是一款非常适合作为高档家饰品用料以及服装装饰用料的织物。
（二）：设备选型：
1. TF-SPL2毛巾电子式大提花针织机（正包毛圈机）
角块和块之间连接处需要配合好。（2）三角座上调压针深度（弯纱深度）的旋钮必须灵活有作用。（3）确保织针在针道中的出针高度和压针深度能达到工艺要求；4、牵拉卷取机构 牵拉卷取机构包括扩布架（撑布架）、传动臂（墙板）、调节齿轮箱等机件；5、传动机构 传动机构是由变平器控制无极变速电动机。电动机采用三角带或者同步带（齿形带）带动主动轴齿轮，同时传递给大盘齿轮，从而带动针筒载着织针运转，进行编织。主动轴伸到大圆机上面，带动送纱盘按量输送纱线。要求传动机构运转平稳，无噪音；6、润滑除尘机构 由于纱线在编织过程中会产生许多飞花、尘埃，使完成编织的中心部件容易因为飞花和尘埃以及油污造成不畅，严重时会损坏大圆机，所以运转部件的润滑、除尘（清洁）工作相当重要。专用的油雾式喷油机为编织部件表面提供良好的润滑，油面指示以及油耗可见。当喷油机油量不足时，大圆机会自动停止运转，并在操作面板上发出警示。新型电子是自动加油机，使设定、操作更加方便、直观。雷达式风扇除尘面广，可以清除纱架、储纱器到编织部件大范围内的飞花等杂质，避免因为飞花等杂质缠结造成供纱不畅。 7、电气控制系统 电气控制系统用于完成操作参数的设定、简捷的按钮操作、故障自停指示，包括由微型计算机以及高度集成的控制电路组成的控制面板、变频器及电气控制箱；8、辅助装置 大圆机还包括其他一些辅助装置如探针器、探布器等。
2、ME503C 型单刀剪毛机
主要参数：门幅： 1800 ， 2200mm
布速 ： 5~ 35 m/min （无级）
螺旋刀： 直径180，刀片数24， 转速250~1200无级 剪毛机所要达到的目的就是将针织毛圈织物表面毛圈剪断剪齐，达到有一定绒感的织物外观效应。剪毛工序一般可分为预（初）剪、终（精）剪，预剪毛能为终剪减轻一次性剪切的压力，保证终剪的质量。剪毛机主要部件有张力辊、刷毛装置、烫辊、打击辊、展布辊（扩幅辊）、 导布辊、螺旋圆刀和平刀、托刀（支呢架）、吸风、油毡、金属探测器、接缝探测器等。剪毛的一般步骤为把布穿好--圆刀放下--打开风机--调毛高--抬起圆刀--起动圆刀--放下圆刀--开始走步--到后面看毛高对不对，不对，重调毛高最终达到要求效果。
3、其他设备：高温高压染色机、水洗机、定型机、验布机、打卷机
（三）：原料选用
为了实现PK1*1银丝独特的外观效应，在原料的选用上我们选择75D/36F涤
纶低弹丝做底丝, 300D/576F蒸纱+150D/288F阳离子蒸纱+48D包芯银丝作为面丝。在原料的选择上根据织物的克重来选择纱线的规格 ； 为了保证织物有厚实、饱满的绒感在面纱上我们要选用的纱线必须是高F 的，本着节约成本降低损耗的经济原则剪毛在染色前进行，这样一来经过高温染色的过程涤纶丝很容易回缩导致毛高不稳定直接影响织物的外观效应。为解决这一问题我们在织造之前利用高压饱和蒸汽在密闭的容器内对低弹丝进行热蒸处理，以此来稳定纱线的性质避免上述问题；150D/288F阳离子蒸纱的使用是利用其吸色容易、上染率高、色彩艳丽，和普通涤纶纱交织染色后可得深浅两种颜色的特性既节约了成本又满足PK1*1独特的外观效
应；银丝作为装饰纱线必须要满足银箔镀层质量稳定、颜色纯正、捻度适中，条干均匀。在原料使用的过程中不同批号的纱线不可以混用否则会产生横杠，因为不同批号的化纤丝，支数粗细与密度均符合规定，但经染色后，经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅的区别。
（四）：组织结构设计
1：编织图
2：三角排列图
⑴织针及三角排列：
3：意匠图：
·——300D/576F蒸纱纤维束
×——150D/288F阳离子+银丝纤维束
（五）：上机工艺设计
1：织针及其三角排列
⑴织针及三角排列：
2：沉降片及其三角排列
一种沉降片一种三角
3：纱线排列
底纱75D/36F低弹丝满穿
300D/576F——·150D/288F+48D银丝——︱
圆机调试：
1、在大盘底下具有感应开关，挡某处装有圆柱钉的传动臂通过时，会发出信号，用于测定卷布数据以及大圆机的转数，从而确保下布（落布）匹重的均匀性。 2、卷布速度有齿轮箱控制，设有120段或者176段档位，可以再大范围准确地适应各类花色品种卷布张力的需
求。 3、在操作面板上，可以设定每匹布匹重所需要的转数，在大圆机转数达到设定值时，会自动停机，从而控制针织坯布每匹布重量偏差在0.5公斤以内。
（六）：染整工艺
1、染整工序
坯布准备→缝边→ 预定型→染色→水洗→脱水→缝头→柔软、拉幅定型→检码→打卷→成品
2、所需设备
高温高压染色机、水洗机、定型机、打卷机
3、工艺要求：
温度、风都要严格控制，预定型及定型后的门幅都要比成品要求的门幅大1-2cm
4：工艺指标：
预定型：
温度180℃
风速1300转
检验项目及指标：
门幅：153cm
克重：270g ∕㎡
柔软、拉幅定型：
温度：185℃
风速：1500转
3％柔软剂
2％平滑剂
0．5％抗静电剂
检验项目及指标：门幅：153cm 克重：250g ∕㎡
（七）：成品检验
在所有工序完成后为保障产品质量我们要对成品进行检验，成品检验是一个发现布面疵点的过程。布面疵点一般有断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛、剃毛……其中断丝又有断面丝和断底丝两种情况，断底丝时织物的工艺正面会有很明显的横杠从毛圈面不易观察，断面丝时织物的工艺反面会有很明显的横杠，断丝主要是因为在织造的过程中没有及时把断开的纱线接上；破洞分小洞和大洞一般是在染整等后道工序中刻克重、牵拉等原因造成的；横杠的产生要追溯到原料上面在保证没混批号的情况下有时会因为蒸纱温度或时间不足，未能使纱定型，则于练漂时蒸煮后，织物布面横向呈现一段紧，一段松之现象。纬斜是因为定型时织物两边受力不均使针织横列偏离垂直于布边的直线而形成的一种倾斜状态，在织物不受任何张力时，标记出针织横列由与布边的一边的交点处作垂直与布边的直线，测量该直线与标记的针织横列的最大垂直距离，以该垂直距离与织物宽度的比值百分数表示纬斜；坏边是在织物拉幅定型的时候门幅设定稍大定型温度过高导致布边被拉坏；拉毛和剃毛是因为剪毛机相应部件出现故障造成的……在检验的过程中标记疵点记录疵点类型、数量等详细信息作为使用的参考力求达到最高利用率，对于大面积的断丝、横杠、纬斜等情况要视要求看是否裁剪掉。
(八): 坯布及面料小样
二、鱼骨绒：
（一）：设计意图：
家饰品、服饰品及玩具用料
（二）：设备选型：
正包机
筒径：31in
机号：19G
总针数：1800
三角路数：60路
（三）：原料选用
底丝：100D/36F涤纶低弹丝
面丝：100D/72F无网络高温蒸纱
（四）：组织结构设计
1：编织图
2：三角排列图
织针三角列： ︱
沉降片三角排列： ︱
3：意匠图
·——完整毛圈 ×——断裂毛圈
（五）：上机工艺设计
1：织针及其三角排列
织针三角排列： ︱
2：沉降片及其三角排列
一种沉降片一种三角
沉降片高度：5.6㎜
3：纱线排列
底纱100D/36F低弹丝满穿
面纱100D/72F满穿
（六）：染整工艺
1、染整工序
坯布准备→缝边→ 直接进缸染色→水洗→脱水→缝头→柔软、拉幅定型→检码→打卷→成品
2、所需设备
高温高压染色机、水洗机、定型机、打卷机、拉毛机
3、工艺要求：
温度、风都要严格控制，没有预定型、定型后的门幅都要比成品要求的门幅大1-2cm
4：工艺指标：
门幅：170cm
克重：210g ∕㎡
（七）：成品检验
在所有工序完成后为保障产品质量我们要对成品进行检验，成品检验是一个发现布面疵点的过程。布面疵点一般有断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛、剃毛……其中断丝又有断面丝和断底丝两种情况，断底丝时织物的工艺正面会有很明显的横杠从毛圈面不易观察，断面丝时织物的工艺反面会有很明显的横杠，断丝主要是因为在织造的过程中没有及时把断开的纱线接上；破洞分小洞和大洞一般是在染整等后道工序中刻克重、牵拉等原因造成的；坏边是在织物拉幅定型的时候门幅设定稍大定型温度过高导致布边被拉坏……在检验的过程中标记疵点记录疵点类型、数量等详细信息作为使用的参考力求达到最高利用率，对于大面积的断丝、横杠、纬斜等情况要视要求看是否裁剪掉。
（八）坯布及面料小样
三、超柔银丝电脑提花
（一）：设计意图：
（二）：设备选型：
（三）：原料选用
（四）：组织结构设计
（五）：上机工艺设计
（六）：染整工艺
1、染整工序
坯布准备→缝边→ 直接进缸染色→水洗→脱水→缝头→柔软→
起毛→磨毛→拉幅定型→检码→打卷→成品
2、所需设备
高温高压染色机、水洗机、定型机、打卷机、拉毛机
3、工艺要求：
温度、风都要严格控制，没有预定型、定型后的门幅都要比成品要求的门幅大1-2cm
（七）：成品检验
在所有工序完成后为保障产品质量我们要对成品进行检验，成品检验是一个发现布面疵点的过程。布面疵点一般有断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛、剃毛……其中断丝又有断面丝和断底丝两种情况，断底丝时织物的工艺正面会有很明显的横杠从毛圈面不易观察，断面丝时织物的工艺反面会有很明显的横杠，断丝主要是因为在织造的过程中没有及时把断开的纱线接上；破洞分小洞和大洞一般是在染整等后道工序中刻克重、牵拉等原因造成的；纬斜是因为定型时织物两边受力不均使针织横列偏离垂直于布边的直线而形成的一种倾斜状态，在织物不受任何张力时，标记出针织横列由与布边的一边的交点处作垂直与布边的直线，测量该直线与标记的针织横列的最大垂直距离，以该垂直距离与织物宽度的比值百分数表示纬斜；坏边是在织物拉幅定型的时候门幅设定稍大定型温度过高导致布边被拉坏；拉毛和剃毛是因为剪毛机相应部件出现故障造成的……在检验的过程中标记疵点记录疵点类型、数量等详细信息作为使用的参考力求达到最高利用率，对于大面积的断丝、横杠、纬斜等情况要视要求看是否裁剪掉。
前言：
针织面料生产技术是针织工业的基础，是针织产业链中关键的一环，也是针织行业产品升级、结构调整转变发展方式的重要支撑。针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性等优点。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。针织面料按织造方法来分有经编和纬编，其中纬编织物较经编织物应用广泛，在服装、家饰品等领域需求量较大。本文设计的纬编针织面料主要以涤纶低弹丝、涤纶蒸纱、阳离子低弹、金银丝等为原料，采用平针组织，变化平针组织，提花组织，毛圈组织等，在纬编大圆机上编织而成。运用特殊的原料及织造方法使得织物不仅具有独特的外观效应而且有一定的经济效益，适合大批量生产。例如：PK1*1银丝从织造上来说运用了1*1+平纹的织造原理使得织物表面的毛圈具有一隔一的外观效应，从原料的选择上来说其运用到阳离子低弹丝吃色温度低易染深色、高F 蒸纱不易回缩所织织物饱满的原理使得织物表面具有深浅两种颜色而银丝的加入使其更加高贵；鱼骨绒的特点则是不经过剪毛、拉毛等后道工序就能形成厚实的毛绒织物节省成本。其织造原理是在织造过程中沉降片比常规向前多出120㎜目的是在形成毛圈的同时拉紧线圈在形成4-6个线圈之后纱线到达拉伸极限而断裂形成毛圈和毛绒不规则分布形似鱼骨的外观效应，无网络高温蒸纱则使得织物厚实绒感较强；超柔银丝提花的外观效应类似机织割绒布色彩柔和高贵典雅，但超柔银丝提花的成本相对较低产量更高，所以该种针织面料适合大批量生产拥有更广阔的市场。
一：PK1*1银丝
（一）：设计意图：
PK1*1银丝是根据1*1+平纹结构，利用两种针交替编织形成相错的毛圈，三种面纱的有机组合在经过剪毛、染色及后整理之后织物工艺反面会形成深浅两色纤维束相错分布，其中深色纤维束中混有装饰线银丝，因为银丝对光的折射效果较好所以布面会有亮点均匀分布，PK1*1银丝就是具有这种独特的外观效应的纬编毛圈织物。该款织物色彩饱满有立体感，紧密厚实绒感强，银丝的加入使得织物更显华贵。是一款非常适合作为高档家饰品用料以及服装装饰用料的织物。
（二）：设备选型：
1. TF-SPL2毛巾电子式大提花针织机（正包毛圈机）
角块和块之间连接处需要配合好。（2）三角座上调压针深度（弯纱深度）的旋钮必须灵活有作用。（3）确保织针在针道中的出针高度和压针深度能达到工艺要求；4、牵拉卷取机构 牵拉卷取机构包括扩布架（撑布架）、传动臂（墙板）、调节齿轮箱等机件；5、传动机构 传动机构是由变平器控制无极变速电动机。电动机采用三角带或者同步带（齿形带）带动主动轴齿轮，同时传递给大盘齿轮，从而带动针筒载着织针运转，进行编织。主动轴伸到大圆机上面，带动送纱盘按量输送纱线。要求传动机构运转平稳，无噪音；6、润滑除尘机构 由于纱线在编织过程中会产生许多飞花、尘埃，使完成编织的中心部件容易因为飞花和尘埃以及油污造成不畅，严重时会损坏大圆机，所以运转部件的润滑、除尘（清洁）工作相当重要。专用的油雾式喷油机为编织部件表面提供良好的润滑，油面指示以及油耗可见。当喷油机油量不足时，大圆机会自动停止运转，并在操作面板上发出警示。新型电子是自动加油机，使设定、操作更加方便、直观。雷达式风扇除尘面广，可以清除纱架、储纱器到编织部件大范围内的飞花等杂质，避免因为飞花等杂质缠结造成供纱不畅。 7、电气控制系统 电气控制系统用于完成操作参数的设定、简捷的按钮操作、故障自停指示，包括由微型计算机以及高度集成的控制电路组成的控制面板、变频器及电气控制箱；8、辅助装置 大圆机还包括其他一些辅助装置如探针器、探布器等。
2、ME503C 型单刀剪毛机
主要参数：门幅： 1800 ， 2200mm
布速 ： 5~ 35 m/min （无级）
螺旋刀： 直径180，刀片数24， 转速250~1200无级 剪毛机所要达到的目的就是将针织毛圈织物表面毛圈剪断剪齐，达到有一定绒感的织物外观效应。剪毛工序一般可分为预（初）剪、终（精）剪，预剪毛能为终剪减轻一次性剪切的压力，保证终剪的质量。剪毛机主要部件有张力辊、刷毛装置、烫辊、打击辊、展布辊（扩幅辊）、 导布辊、螺旋圆刀和平刀、托刀（支呢架）、吸风、油毡、金属探测器、接缝探测器等。剪毛的一般步骤为把布穿好--圆刀放下--打开风机--调毛高--抬起圆刀--起动圆刀--放下圆刀--开始走步--到后面看毛高对不对，不对，重调毛高最终达到要求效果。
3、其他设备：高温高压染色机、水洗机、定型机、验布机、打卷机
（三）：原料选用
为了实现PK1*1银丝独特的外观效应，在原料的选用上我们选择75D/36F涤
纶低弹丝做底丝, 300D/576F蒸纱+150D/288F阳离子蒸纱+48D包芯银丝作为面丝。在原料的选择上根据织物的克重来选择纱线的规格 ； 为了保证织物有厚实、饱满的绒感在面纱上我们要选用的纱线必须是高F 的，本着节约成本降低损耗的经济原则剪毛在染色前进行，这样一来经过高温染色的过程涤纶丝很容易回缩导致毛高不稳定直接影响织物的外观效应。为解决这一问题我们在织造之前利用高压饱和蒸汽在密闭的容器内对低弹丝进行热蒸处理，以此来稳定纱线的性质避免上述问题；150D/288F阳离子蒸纱的使用是利用其吸色容易、上染率高、色彩艳丽，和普通涤纶纱交织染色后可得深浅两种颜色的特性既节约了成本又满足PK1*1独特的外观效
应；银丝作为装饰纱线必须要满足银箔镀层质量稳定、颜色纯正、捻度适中，条干均匀。在原料使用的过程中不同批号的纱线不可以混用否则会产生横杠，因为不同批号的化纤丝，支数粗细与密度均符合规定，但经染色后，经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅的区别。
（四）：组织结构设计
1：编织图
2：三角排列图
⑴织针及三角排列：
3：意匠图：
·——300D/576F蒸纱纤维束
×——150D/288F阳离子+银丝纤维束
（五）：上机工艺设计
1：织针及其三角排列
⑴织针及三角排列：
2：沉降片及其三角排列
一种沉降片一种三角
3：纱线排列
底纱75D/36F低弹丝满穿
300D/576F——·150D/288F+48D银丝——︱
圆机调试：
1、在大盘底下具有感应开关，挡某处装有圆柱钉的传动臂通过时，会发出信号，用于测定卷布数据以及大圆机的转数，从而确保下布（落布）匹重的均匀性。 2、卷布速度有齿轮箱控制，设有120段或者176段档位，可以再大范围准确地适应各类花色品种卷布张力的需
求。 3、在操作面板上，可以设定每匹布匹重所需要的转数，在大圆机转数达到设定值时，会自动停机，从而控制针织坯布每匹布重量偏差在0.5公斤以内。
（六）：染整工艺
1、染整工序
坯布准备→缝边→ 预定型→染色→水洗→脱水→缝头→柔软、拉幅定型→检码→打卷→成品
2、所需设备
高温高压染色机、水洗机、定型机、打卷机
3、工艺要求：
温度、风都要严格控制，预定型及定型后的门幅都要比成品要求的门幅大1-2cm
4：工艺指标：
预定型：
温度180℃
风速1300转
检验项目及指标：
门幅：153cm
克重：270g ∕㎡
柔软、拉幅定型：
温度：185℃
风速：1500转
3％柔软剂
2％平滑剂
0．5％抗静电剂
检验项目及指标：门幅：153cm 克重：250g ∕㎡
（七）：成品检验
在所有工序完成后为保障产品质量我们要对成品进行检验，成品检验是一个发现布面疵点的过程。布面疵点一般有断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛、剃毛……其中断丝又有断面丝和断底丝两种情况，断底丝时织物的工艺正面会有很明显的横杠从毛圈面不易观察，断面丝时织物的工艺反面会有很明显的横杠，断丝主要是因为在织造的过程中没有及时把断开的纱线接上；破洞分小洞和大洞一般是在染整等后道工序中刻克重、牵拉等原因造成的；横杠的产生要追溯到原料上面在保证没混批号的情况下有时会因为蒸纱温度或时间不足，未能使纱定型，则于练漂时蒸煮后，织物布面横向呈现一段紧，一段松之现象。纬斜是因为定型时织物两边受力不均使针织横列偏离垂直于布边的直线而形成的一种倾斜状态，在织物不受任何张力时，标记出针织横列由与布边的一边的交点处作垂直与布边的直线，测量该直线与标记的针织横列的最大垂直距离，以该垂直距离与织物宽度的比值百分数表示纬斜；坏边是在织物拉幅定型的时候门幅设定稍大定型温度过高导致布边被拉坏；拉毛和剃毛是因为剪毛机相应部件出现故障造成的……在检验的过程中标记疵点记录疵点类型、数量等详细信息作为使用的参考力求达到最高利用率，对于大面积的断丝、横杠、纬斜等情况要视要求看是否裁剪掉。
(八): 坯布及面料小样
二、鱼骨绒：
（一）：设计意图：
家饰品、服饰品及玩具用料
（二）：设备选型：
正包机
筒径：31in
机号：19G
总针数：1800
三角路数：60路
（三）：原料选用
底丝：100D/36F涤纶低弹丝
面丝：100D/72F无网络高温蒸纱
（四）：组织结构设计
1：编织图
2：三角排列图
织针三角列： ︱
沉降片三角排列： ︱
3：意匠图
·——完整毛圈 ×——断裂毛圈
（五）：上机工艺设计
1：织针及其三角排列
织针三角排列： ︱
2：沉降片及其三角排列
一种沉降片一种三角
沉降片高度：5.6㎜
3：纱线排列
底纱100D/36F低弹丝满穿
面纱100D/72F满穿
（六）：染整工艺
1、染整工序
坯布准备→缝边→ 直接进缸染色→水洗→脱水→缝头→柔软、拉幅定型→检码→打卷→成品
2、所需设备
高温高压染色机、水洗机、定型机、打卷机、拉毛机
3、工艺要求：
温度、风都要严格控制，没有预定型、定型后的门幅都要比成品要求的门幅大1-2cm
4：工艺指标：
门幅：170cm
克重：210g ∕㎡
（七）：成品检验
在所有工序完成后为保障产品质量我们要对成品进行检验，成品检验是一个发现布面疵点的过程。布面疵点一般有断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛、剃毛……其中断丝又有断面丝和断底丝两种情况，断底丝时织物的工艺正面会有很明显的横杠从毛圈面不易观察，断面丝时织物的工艺反面会有很明显的横杠，断丝主要是因为在织造的过程中没有及时把断开的纱线接上；破洞分小洞和大洞一般是在染整等后道工序中刻克重、牵拉等原因造成的；坏边是在织物拉幅定型的时候门幅设定稍大定型温度过高导致布边被拉坏……在检验的过程中标记疵点记录疵点类型、数量等详细信息作为使用的参考力求达到最高利用率，对于大面积的断丝、横杠、纬斜等情况要视要求看是否裁剪掉。
（八）坯布及面料小样
三、超柔银丝电脑提花
（一）：设计意图：
（二）：设备选型：
（三）：原料选用
（四）：组织结构设计
（五）：上机工艺设计
（六）：染整工艺
1、染整工序
坯布准备→缝边→ 直接进缸染色→水洗→脱水→缝头→柔软→
起毛→磨毛→拉幅定型→检码→打卷→成品
2、所需设备
高温高压染色机、水洗机、定型机、打卷机、拉毛机
3、工艺要求：
温度、风都要严格控制，没有预定型、定型后的门幅都要比成品要求的门幅大1-2cm
（七）：成品检验
在所有工序完成后为保障产品质量我们要对成品进行检验，成品检验是一个发现布面疵点的过程。布面疵点一般有断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛、剃毛……其中断丝又有断面丝和断底丝两种情况，断底丝时织物的工艺正面会有很明显的横杠从毛圈面不易观察，断面丝时织物的工艺反面会有很明显的横杠，断丝主要是因为在织造的过程中没有及时把断开的纱线接上；破洞分小洞和大洞一般是在染整等后道工序中刻克重、牵拉等原因造成的；纬斜是因为定型时织物两边受力不均使针织横列偏离垂直于布边的直线而形成的一种倾斜状态，在织物不受任何张力时，标记出针织横列由与布边的一边的交点处作垂直与布边的直线，测量该直线与标记的针织横列的最大垂直距离，以该垂直距离与织物宽度的比值百分数表示纬斜；坏边是在织物拉幅定型的时候门幅设定稍大定型温度过高导致布边被拉坏；拉毛和剃毛是因为剪毛机相应部件出现故障造成的……在检验的过程中标记疵点记录疵点类型、数量等详细信息作为使用的参考力求达到最高利用率，对于大面积的断丝、横杠、纬斜等情况要视要求看是否裁剪掉。