2007年第6期
煤 矿 机 电
支架高度 初撑力工作阻力中心距支架宽度支护强度推移步距总重
2500～5300mm
5067k N 6400k N 1500mm 1430～1600mm 0. 97MPa 0. 8m 22. 8t
・109・
3 改造后效果
对氧、氮压缩机的励磁柜进行改造后, 设备运行稳定, 基本上实行无人职守, 运行中励磁的技术数据在读写器中能在线读出, 设备故障识别精确, 维护简单, 可靠性高。通过设备的励磁电压、电流变送器输出4～20mA 信号, 在主控室微机上可在线监控励磁柜的运行, 提高了设备利用效率, 降低了工人劳动强度。
W K LF 型同步电动机励磁装置适合与煤矿、水利、化工
等多行业同步电机匹配使用, 淮南矿业集团多个大型煤矿的压风机都采用了这种型号的励磁装置, 自2003年使用第一台励磁装置以来很少发生因励磁装置问题而导致设备停机, 煤矿矿井抽风系统同步电机使用W K LF 型励磁装置后实现了风机的正、反转运行, 一台励磁装置与两台高压控制柜实现联系, 风机即可以向井下送风, 又可以向外抽风。设备投资少, 满足了生产不同需要。
(收稿日期:2007-07-11)
其主要结构特点为:①采用铰接四连杆二级护帮机构, 能有效抑止片帮; ②支架从初撑力到额定工作阻力的增阻过程中, 顶梁始终能保持前移的趋势, 减小四连杆机构的附加力; ③抬底机构在过桥前部, 抬底千斤顶的滑靴在底座中档上下槽内滑动, 拆装方便; ④减小四连杆机构销孔间隙, 能有效减小顶梁的偏摆量, 提高支架的稳定性; 控制铰接处的配合间隙, 也可有效减小顶梁的偏摆量, 提高支架的稳定性; 侧护板的调架能力大, 也有效地提高了支架的稳定性。
4 结语
文章编号:1001-0874(2007) 06-0109-01
年6公司6, 对支架的整, 经历了13条断层的考验, 运行, 实现了5. 1m 煤层一次采全高、最高日产达到11000t/d的良好效果。
支架的最大支架高度可达5300mm, 当支架高度
>5000mm 时可采用1750mm 的中心距; 首次在推移千斤顶
5. 3m 大采高掩护式液压支架
夏竟, 梁开东
(, 中图分类号:+B
1 地质条件
上采用的防增压液控单向阀, 经使用表明, 该阀性能可靠; 该支架采用了与进口支架相类似的无导向条长推杆推移机构, 并配备了大流量手动控制系统, 但投入的综合成本约为购买进口支架的40%。
该支架的成功应用, 在回采厚煤层时一次采全高, 大大简化了采煤工艺, 减少了设备投资, 降低了辅助材料的消耗, 使工作面单产和工效得到大幅度提高, 回采率达95%以上。
该支架于2006年12月通过山东省科技厅鉴定(鲁科成鉴字(2006) 1491号) , 鉴定结果认为:支架结构合理、性能可靠、技术经济性好、制造工艺先进, 在同类条件大采高支架研制及厚煤层一次采全高配套技术及设备制造方面, 达到了国际水平。该项目被评为2006年度煤炭工业十大科技成果。
(收稿日期:2007-07-18)
枣庄煤矿矿区煤层厚度一般均在2～5. 36m 之间, 裂隙比较发育。煤的硬度系数f 一般为1. 5～2. 2, 煤层倾角通常≤15°。直接顶厚度0～16m, 单向抗压强度较低, 基本顶较厚为3. 86～48m, 为中砂、中细砂和中粗砂岩。顶板岩石分层厚度一般为0. 3～0. 8m, 直接底厚度一般为0～4. 5m 、单向抗压强度为40～80MPa, 老底厚度为0～22m 。设计工作面煤层开采厚度为4～5m, 支架最大支撑高度为5. 3m 。
2 支架的额定支护强度
根据枣庄矿区提供的矿压观测资料, 综采工作面在顶板初次来压时压强最大为0. 61～0. 86MPa, 综放工作面在顶板初次来压时的最大压强为0. 51～0. 92M Pa, 来压明显。随着工作面采高的增大, 工作面生产过程中、特别是在初次来压和周期来压期间受顶板压力的作用, 煤壁的片邦深度和宽度都有增加, 空顶面积加大, 破碎、松软顶板和松软煤层会发生端部冒顶, 为此, 要求支架具有较高的初撑力和工作阻力。
综合理论计算和实际观测数据, 选用的支架额定支护强度≥0. 92MPa 。支架合理的工作阻力为6400k N 。
3 两柱掩护式液压支架技术特征和结构特点
文章编号:1001-0874(2007) 06-0109-02
支架立柱鼓型密封圈试验系统设计
刘冬红
(上海大屯能源股份公司拓特机械制造厂, 江苏沛县221611)
中图分类号:T D355+. 41 文献标识码:B
1 引言
厚煤层采用一次采全高两柱掩护式支架, 具有出煤率高、对复杂地质条件适应能力强的优点, 并且比四柱支架重量轻、经济效益好。两柱掩护式支架的主要技术参数如下:
液压支架在煤矿井下采煤工作面支撑顶板, 要求其具有
2007年第6期
煤 矿 机 电
支架高度 初撑力工作阻力中心距支架宽度支护强度推移步距总重
2500～5300mm
5067k N 6400k N 1500mm 1430～1600mm 0. 97MPa 0. 8m 22. 8t
・109・
3 改造后效果
对氧、氮压缩机的励磁柜进行改造后, 设备运行稳定, 基本上实行无人职守, 运行中励磁的技术数据在读写器中能在线读出, 设备故障识别精确, 维护简单, 可靠性高。通过设备的励磁电压、电流变送器输出4～20mA 信号, 在主控室微机上可在线监控励磁柜的运行, 提高了设备利用效率, 降低了工人劳动强度。
W K LF 型同步电动机励磁装置适合与煤矿、水利、化工
等多行业同步电机匹配使用, 淮南矿业集团多个大型煤矿的压风机都采用了这种型号的励磁装置, 自2003年使用第一台励磁装置以来很少发生因励磁装置问题而导致设备停机, 煤矿矿井抽风系统同步电机使用W K LF 型励磁装置后实现了风机的正、反转运行, 一台励磁装置与两台高压控制柜实现联系, 风机即可以向井下送风, 又可以向外抽风。设备投资少, 满足了生产不同需要。
(收稿日期:2007-07-11)
其主要结构特点为:①采用铰接四连杆二级护帮机构, 能有效抑止片帮; ②支架从初撑力到额定工作阻力的增阻过程中, 顶梁始终能保持前移的趋势, 减小四连杆机构的附加力; ③抬底机构在过桥前部, 抬底千斤顶的滑靴在底座中档上下槽内滑动, 拆装方便; ④减小四连杆机构销孔间隙, 能有效减小顶梁的偏摆量, 提高支架的稳定性; 控制铰接处的配合间隙, 也可有效减小顶梁的偏摆量, 提高支架的稳定性; 侧护板的调架能力大, 也有效地提高了支架的稳定性。
4 结语
文章编号:1001-0874(2007) 06-0109-01
年6公司6, 对支架的整, 经历了13条断层的考验, 运行, 实现了5. 1m 煤层一次采全高、最高日产达到11000t/d的良好效果。
支架的最大支架高度可达5300mm, 当支架高度
>5000mm 时可采用1750mm 的中心距; 首次在推移千斤顶
5. 3m 大采高掩护式液压支架
夏竟, 梁开东
(, 中图分类号:+B
1 地质条件
上采用的防增压液控单向阀, 经使用表明, 该阀性能可靠; 该支架采用了与进口支架相类似的无导向条长推杆推移机构, 并配备了大流量手动控制系统, 但投入的综合成本约为购买进口支架的40%。
该支架的成功应用, 在回采厚煤层时一次采全高, 大大简化了采煤工艺, 减少了设备投资, 降低了辅助材料的消耗, 使工作面单产和工效得到大幅度提高, 回采率达95%以上。
该支架于2006年12月通过山东省科技厅鉴定(鲁科成鉴字(2006) 1491号) , 鉴定结果认为:支架结构合理、性能可靠、技术经济性好、制造工艺先进, 在同类条件大采高支架研制及厚煤层一次采全高配套技术及设备制造方面, 达到了国际水平。该项目被评为2006年度煤炭工业十大科技成果。
(收稿日期:2007-07-18)
枣庄煤矿矿区煤层厚度一般均在2～5. 36m 之间, 裂隙比较发育。煤的硬度系数f 一般为1. 5～2. 2, 煤层倾角通常≤15°。直接顶厚度0～16m, 单向抗压强度较低, 基本顶较厚为3. 86～48m, 为中砂、中细砂和中粗砂岩。顶板岩石分层厚度一般为0. 3～0. 8m, 直接底厚度一般为0～4. 5m 、单向抗压强度为40～80MPa, 老底厚度为0～22m 。设计工作面煤层开采厚度为4～5m, 支架最大支撑高度为5. 3m 。
2 支架的额定支护强度
根据枣庄矿区提供的矿压观测资料, 综采工作面在顶板初次来压时压强最大为0. 61～0. 86MPa, 综放工作面在顶板初次来压时的最大压强为0. 51～0. 92M Pa, 来压明显。随着工作面采高的增大, 工作面生产过程中、特别是在初次来压和周期来压期间受顶板压力的作用, 煤壁的片邦深度和宽度都有增加, 空顶面积加大, 破碎、松软顶板和松软煤层会发生端部冒顶, 为此, 要求支架具有较高的初撑力和工作阻力。
综合理论计算和实际观测数据, 选用的支架额定支护强度≥0. 92MPa 。支架合理的工作阻力为6400k N 。
3 两柱掩护式液压支架技术特征和结构特点
文章编号:1001-0874(2007) 06-0109-02
支架立柱鼓型密封圈试验系统设计
刘冬红
(上海大屯能源股份公司拓特机械制造厂, 江苏沛县221611)
中图分类号:T D355+. 41 文献标识码:B
1 引言
厚煤层采用一次采全高两柱掩护式支架, 具有出煤率高、对复杂地质条件适应能力强的优点, 并且比四柱支架重量轻、经济效益好。两柱掩护式支架的主要技术参数如下:
液压支架在煤矿井下采煤工作面支撑顶板, 要求其具有