目录
施工组织设计
第1节前附表
第2节综合说明
十分感谢各位专家对我公司的充分信任和大力支持，使我公司能荣幸地参加该工程的投标活动。通过认真阅读和研究招标文件及有关图纸资料，分析了各种影响施工的因素和工程的特点、难点后，我们有充分的信心保证优质、按期、
安全完成本工程招标文件规定的总承包范围内的施工承包任务，在经历了紧张、认真的编算工作后，我公司已完成了该工程招标文件所规定的全部内容，请各位专家予以评审。
一、指导思想
1、充分认识和理解本工程施工的重要性和紧迫性，竭尽全力、严格、周密、科学、精心地组织施工，以确保工程优质、如期、安全地建成。
2、认真阅读和深入领会招标文件和设计图纸的内涵，并坚决贯彻到施工组织设计和工程施工的全过程中去。
3、坚决服从业主的统一指挥。在上级主管单位、业主单位、监理单位、设计单位的共同监督和指导下，充分发挥自身的主动性和积极性、充分发挥自身的优势和特长，一切从实际出发，与业主等单位同心协力、共同努力，踏踏实实地把本工程建设成业主满意、人民放心的优质工程。
我们将组建一个高效务实的施工管理机构，集中管理、统一调度，配备适宜的施工机械，采用科学的施工方法，依靠丰富的实践经验，确保本工程目标的实现。
二、我公司中标承建本工程的优势
对承建本工程我们具有极大的信心和诚意，对与业主的合作我们充满诚挚的意愿。中标承建该工程我们具有以下优势：
1、组织优势
中标后拟投入本工程施工队伍，是一支在市政工程施工方面较为优秀的施工队伍，该队伍曾施工过城市道路、国道过境公路、高速公路路基工程、小区组团综合市政工程、大型市政引水工程、大型市政污水处理工程、大型市政污水管道工程等一系列较为复杂，施工难度较大，技术含量较高工程，具有丰富的道路、排水结构工程施工经验和施工现场组织能力，曾多次受到上级主管部门、
建设单位、质量监督部门及监理单位的好评，是一支敢于吃苦耐劳、勇于创新、综合实力较强、施工现场办公自动化较高的施工队伍。
2、管理优势
该施工队伍具有多年道路、排水等市政工程施工经历，已承建了多项影响面较广的市政工程，施工现场管理、协调经验相当丰富。
3、技术优势
公司具有各方面的专业技术人才，市政工程已施工项目较多，市政工程施工经验较为丰富，并得到多方的认可。
拟投入本工程项目施工的队伍，具有市政结构工程施工、计算机制图CAD、全站仪自动定位、项目部自动化办公、实验室跟踪质量检验等全面技术，并具有较高的技术水平。
4、设备优势
本公司拥有大量的市政工程施工所需的各种机械设备，EX200挖掘机、ZL 系列铲车、压路机、5T、10T 自卸反斗车，沥青布料机、沥青混凝土摊铺机、大量钢板桩、750 大型混凝土搅拌机、350L混凝土搅拌机、全站仪、各种质量检验设备等，本公司特别声明拟投入本工程的施工机械无须租赁或购买。
5、质量优势
公司已通过ISO9002 质量体系认证工作。在公司总工、公司分管质量副总经理、公司质安科科长及公司全体上下各级员工的共同努力下，我公司承建工程的质量管理有了较大幅度提高，质量管理水平得到了各级主管部门，建设单位，质监单位、监理单位的一致好评；质量管理更加系统化、标准化、制度化，确保工程质量始终处于较高水平的动态受控状态，真正做到“建一流工程，创一流信誉，树一流形象”。
三、施工协调管理
1、与业主单位之间的工作协调配合
（1）尊重业主对工程的统一领导，服从业主与各协作单位的协调。
（2）在施工过程中，经常与业主保持联系，加强沟通，及时向业主反映工程进展情况、工程质量控制与施工情况。
（3）涉及到政策性处理问题，积极与业主联系，同业主协商，取得业主的帮助。
2、与设计单位之间的工作协调配合
（1）认真阅读和深入领会招标文件和设计图纸的精神实质，并坚决贯彻到施工组织设计和工程建设实践的全过程中去。
（2）积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图确定我们的施工实施方案。
（3）认真阅读施工图，对施工图上的问题积极与设计人员沟通。
（4）施工过程中，若遇到地质、地形变化，及时与设计人员联系，遵照设计变更要求施工。
3、与监理工程师的协调配合
（1）施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的事实性施工组织设计进行施工。
（2）在施工班组自检、施工队伍质检员复检、公司及项目经理部质检工程师终检的基础上，接受驻工地监理工程师的验收和检查，并按照监理工程要求，不足之处当场进行整改。
（3）对进入现场的材料、设备主动向监理工程师提交产品质量合格证或质量保证书，采购砂、碎石等无质量合格证的材料，进场后立即与监理工程师联系，送交有资质的单位进行检验，合格后方可使用于本工程。
（4）按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序
不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。
（5）在现场施工中，施工人员可能出现对工作与监理工程师意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令，后予以磋商统一”的原则，在现场管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
4、与市政质量监督站的协调配合
（1）邀请质监人员现场监督交底，提供企业有关资料。
（2）邀请质监人员对重要部位，隐蔽工程进行验收。
（3）邀请质监人员技术指导，提高员工技术素质。
（4）按存档要求提供完整竣工资料。
5、对进入现场的施工队伍协调指挥
（1）按总进度控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。
（2）由项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以班为单位进行协调。
（3）定期或不定期地组织人员对工程节点、工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等进行检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。
四、保证工程质量的技术措施
确保工程质量合格，是我们的施工质量目标。
我们将严格按照我公司的质量方针，对工程质量进行控制。严格按施工图和有关规范要求，科学合理地施工，是保证工程质量的重要措施。
施工管理班子、施工队伍和施工机械的优化、合理配备，既是保证工期目标实现的重要组织措施，也是保证工程质量的重要技术手段。
为此，我们将建立切实有效的质量保证体系，加强全面质量管理，推行ISO9002 标准化管理，以公司质检总工为牵头人，以项目经理为第一负责人，专职质检
人员负责质量检查和质量监督，严格按有关施工技术规范、验收规范规定，实行质量“三检制”和质量目标责任制，确保实现工程质量目标。
五、保证施工安全的管理措施
贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立以项目经理为第一责任人，专职安全员负责生产安全，落实安全生产责任制，杜绝人员、设备的重大事故发生，确保工程顺利竣工。
六、工期保证的组织措施
高效务实的施工管理机构、科学熟练的施工技术、丰富的施工经验、合理的施工方法、过硬的专业施工队伍和适合本工程特征的施工机械配备，是保证工程进度目标的重要组织措施。
1、施工管理机构的设置
针对本工程平面布置及其施工特点、工期要求、质量目标等，为确保本工程优质、如期、安全地建成，拟按如前所述的“施工管理机构”投入相应的管理人员。各职能部门均配备有一定经验、专业对口的技术、经管人员。
2、计划进场的施工队伍
根据本工程的结构、施工特点，我们采用平行作业、交叉作业、流水作业所组合的施工方案，并配备相关的专业施工队伍分别从事各项目的施工。
从事本工程施工的混凝土施工队、模板钢筋施工队、路基填筑施工队、路面工程施工队、排水施工队等均为本公司所属的专业施工队伍，具有丰富的施工经验和较强的施工能力。
3、计划进场的施工机械
根据本工程的施工特点和进度要求，我们计划进场的施工机械的数量和性能均能满足本工程的施工要求。（详见拟投入本工程的主要机械设备表）
七、文明施工目标
一旦有幸中标我公司将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在业主和监理单位监控下的项目承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。
八、投标承诺
按招标文件中有关施工进度节点要求组织施工，并结合我公司多年来在类似市政工程施工中的实践经验，决定按照招标文件中拟定的控制工期，完成本工程全部施工任务。
我们承诺在工程竣工后的保修期内，将提供优质服务，定期与建设单位联系，随叫随到。即使保修期满，凡属施工原因造成的质量问题，我们将负责到底，解除建设单位的后顾之忧。
本施工组织设计是为**住宅小区（南区）工程（市政配套）提供较为完整的纲领性文件，指导工程施工与管理。中标后，将编制更详细、更具体化的施工方案，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程建设任务。
九、施工组织设计编制依据
本工程组织设计依据下述规范、文件编制：
1、建设单位提供的**住宅小区（南区）工程（市政配套）招标文件和施工图纸。
2、国家及地方有关道路及排水工程管理的规定和规则。
3、国家、地方及行业现行的施工规范、规程及技术标准。
4、我公司ISO9002 程序文件、质量手册、作业指导书及有关施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等文件。
5、现场勘察及答疑。
第3节工程概况
**住宅小区（南区）工程（市政配套），施工内容包括室外主道路、路灯基础、排水、排污（包括化粪池）、电力管线、消防水管、消防电管线等附属工程。施工地点位于台州经济开发区台州大道以东、9 号路以西，8 号路以北、6 号路以南地块，预算造价为***万元。本工程建设单位为台州某发电厂，设计单位为安徽**国际建筑设计工程咨询有限公司，监理单位为杭州**工程监理有限公司。
一、道路工程
1、概况
（1）主道路路面为改性沥青混凝土路面，设计年限T=10 年。人行小道等铺地路面按环境设计单位提供的道路施工图进行施工。
（2）道路定位采用坐标定位及相对位置定位。
（3）道路尺寸分别为7m、6m、4m、3m 几种，道路转弯半径分别为42m、33m、30m、18m、15m、9m、6m、3m。
（4）高程采用黄海高程标高。
（5）沥青道路沥青混凝土顶面容许回弹弯沉值为0.92mm，水泥稳定层7d 抗压强度为1.5MPa，压实度为91%，塘碴层计算弯沉值为3.4mm，压实度为90%。沥青道路面层采用两层结构，上层为细粒式改性沥青混凝土（AC-13），下层为粗粒式改性沥青混凝土（AC-25II）。压实度为重型击实标准。
2、施工要求
（1）垫层
采用塘碴垫层，其抗压回弹模量不小于80MPa。材料要求最大粒径不超过200
毫米，保证连续级配，最大含泥量不超过总质量的5%。施工分层摊铺，压实。
（2）基层
采用水泥稳定层，水泥含量为5%~6%，一次性摊铺压实。
（3）面层（沥青混凝土路面）
沥青混合料的集料级配和沥青用量按《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）要求结合马歇尔试验确定。改性沥青的技术指标应符合《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036-98）要求。沥青混凝土必须由沥青拌和厂机械拌制。沥青混凝土表面应平整，坚实，不得有脱落、掉渣、推挤、烂边、粗细集料集中等现象。压路机压实后，不得有明显的轮迹。接芷应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。
二、排水排污及化粪池工程
1、本工程排水排污管线均为开槽埋管施工，雨水管管径分别为DN600、DN500、DN400、DN300、DN200，污水管管径分别N400、DN300、DN200，雨污水管分别由白云山路、台州大道、8#路接入市政雨污水管网。
2、管材、接口
（1）排水管DN≤500 采用UPVC 加筋管，橡胶圈密封接口；
DN>500 采用I、II 级钢筋混凝土管，管口形式采用承插口管或平口管。
（2）污水管采用承插管口沥青油膏柔性接口或平口管钢丝网水泥砂浆抹带接口。
（3）位于地下水位以上的雨水管采用承插口管，1：2 水泥砂浆捻缝接口或平口管，水泥砂浆抹带接口；位于地下水位以下的雨水管采用承插管口沥青油膏柔性接口或钢丝网水泥砂浆抹带接口。
3、基础
（1）UPVC 加筋管一般不做混凝土基础，UPVC 加筋管基础详见施工图。
（2）钢筋混凝土管按下列情况设置管道基础：
1）干燥密实的土层，当管道不敷设在车行道下、地下水位低于管底标高时，管道可直接敷设在经过夯实的原状土上，但接口处应做混凝土管枕；
2）岩石或多岩石地层中敷设的管道，采用砂垫层基础，接口处应做混凝土管枕；
3）松软土壤、各种潮湿土壤和回填土层中，以及车行道下面敷设的管道应按规范要求夯实，并采用135°混凝土带状基础。
4、本工程化粪池采用省标2004 浙S2，型号分别为6#、8#、9#、10#，共计19 座。
回填土按施工规范要求进行，给排水管在回填土前作闭水试验。
三、施工条件
1、工地现状
现施工区域为农田、部分民宅、桔园、河塘、厂房、堆石加工场地等。
2、自然条件
（1）地形
本工程场地地势较平坦。
（2）地质情况
场地地貌类型除北区红星村内局部基岩隆起，地面标高达4.5m 的小丘外，基本为第四纪海积平原，地形平坦，地面标高2.8~3.5m。一条碎石简易公路在场地东侧纵贯南北，在场地东南角为村庄，场地其余地段均为耕地及果园，局部地段分布有不规则的河塘，一般河塘水深1~2m，塘内淤泥普遍较厚，一般可达1~2m左右。
场地内除北区红星村内局部基岩隆起出露外，软土层普遍分布，为软弱场地土。
四、气象条件
本工程所处地区位于浙江省东南部，属亚热带海洋性气候区，区内四季分明，气候温暖湿润，雨量充沛，灾害性天气也较频繁，主要灾害性天气有天旱、台风、暴雨和低温等。年温差较小，年台风影响一般为2~3 次，影响季节为八月份至九月份。本工程工期横跨春、夏、秋三季，因此需要采取必要的施工措施，以保证工程工期与工程质量。
第4节工程施工目标
根据我公司的质量方针和质量目标，结合本工程的重要性，本项目要达到如下施工目标： 一、质量目标
确保本工程达到合格工程，力争优良。 二、工期目标 总工期：178 日历天。
第5节施工计划
为了保证工程能顺利进行，使本工程如期、优质完成，进场后，立即组建施工项目部，制定切实可行的工作计划，对本工程组织机构、施工进度、现场布置、施工技术、劳动力安排、材料以及材料检验及成品检查、机具检查等的各项工作按工程需要、编制计划，并按计划要求完成，落实到责任人，并确定完成时间。
一、施工管理机构
1、本工程工期要求紧、现场条件复杂。为了在本工程施工中有效管理各施工
段面工作，协调各合作单位间的关系，优质、快速地完成本工程施工，并取得良好的社会效益、经济效益。本单位将结合以往同类工程实施经验，拟设置一支强有力的项目管理班子，选派组织能力强，有丰富施工技术经验的人员担任项目经理，建立项目经理负责制的机制。
2、项目经理部设项目经理、技术负责人各一人，下设施工员、质检员、安全员、材料员、文明施工员等，并下设各专业班组。各管理人员应充分发挥组织、指挥、监督、检查职能，确保工程顺利实施。
3、项目经理部的项目经理、主要技术人员、管理人员、均在施工单位进场时一次到位，并在施工工作未全部完成前不予撤离，若需调整项目管理班子需报建设单位同意。
4、本工程中我们推行项目管理法，责任层层落实，贯彻谁施工谁负责的全面管理制度。
5、项目经理部管理体系图。
二、施工进度计划配置
根据业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确定本工程室外主道路、排水排污（包括化粪池）、路灯基础、电力管线、消防水管、消防电管线等附属工程施工工期为178 日历天（详见进度计划表）。
本工程可分为施工准备期、排水排污、室外主道路施工期、路灯基础施工期、电力管线施工期、消防水管施工期、消防电管线施工期、竣工扫尾期，通过工序间合理搭接、平衡协调及动态的计划调度，紧密地组织成一体。 根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段： （1）施工准备阶段 5 天 （2）排水排污施工阶段 113 天 （3）室外主道路施工阶段 108 天 （4）路灯基础施工阶段 70 天 （5）电力管线施工阶段 65 天 （6）消防电管线施工阶段 65 天 （7）竣工扫尾阶段 8 天
以上七个施工阶段组成系统又既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。 三、技术工作计划
1、组织工程相关部门人员，认真学习有关技术标准及施工规范，熟悉了解工
程特点、设计意图以及施工的重点、难点，详细编制施工实施方案、方法。 2、做好原材料试验和砼、砂配合比的试验工作，并及时提供建设单位及有关部门审核。
3、依据建设单位提供的坐标和高程点，进行现场控制网点的测设，并将控制点位置及测设结果报建设单位和监理审定。
4、做好采取新工艺、新技术的计划，并论证其可行性，为缩短工期、提高质量作有力的保证。 四、劳动力计划配置
1、依据劳动力资源计划和实际需要安排首批劳动力进场，开始做施工准备。工程开工后，根据工程进展需要和劳动力计划及时组织进场。
2、根据工程的用工量和工期要求，结合拟定的施工方案，预计每日出工人数约50 人，施工高峰期将达80 人。 3、拟投入本工程人员计划表（2006 年）
注：本劳动力计划可根据工程变化情况作适当调整。 五、材料供应计划配置
1、中标后5 天内详细编制各种材料及施工周转材料的需用量计划和分批进场时间，并按照分批进场时间及组织进场时间，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐，具体参照公司ISO9002中产品标识和可追溯性程序文件的要求处置。 2、采购计划
项目经理部应在项目分项工程施工前，依据施工进度计划和《合格物资分承包方名录》，编制物资采购计划，并由项目经理审批。
物资采购计划应注明物资名称、规格、数量、供应时间、质量标准或质量要求以及拟选用的分供方。
凡有标产品应标明类型、型号等级和标准编号； 凡非标产品需标明规格、图纸、标样等。 本公司将采购物资分为三大类：
A 类物资：包括水泥、钢材、钢筋混凝土管道等。
B 类物资：包括砖、砂、石、木材等地方材料及安装类建材。
（1）对不在《合格物资分承包方名录》内的A、B 类物资分供方采购前必须对分供方进行初评价，并报公司批准后，才能采购。
（2）为便于材料供应商及时备料，中标后5 天内向供应商提供不同规格的材料需用量及供应时间要求。
（3）工程材料进场后，应及时提交出厂合格证或质保书，需要进行复验的材
料应及时通知技术部门和监理单位进行材料取样复验，经复试合格并经监理单位认可后方可挂牌使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送项目技术部门妥善保管。
3、拟投入本工程主要施工材料（2006 年）
六、施工机械设备配置
1、根据施工机械选用计划和进场时间，组织施工机械和设备陆续进场，并按施工总平面布置图规定的位置放置。
2、机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试，并经机械管理和安全部门验收合格后方能挂牌使用。
3、特殊工种操作人员应经培训合格后持证上岗作业。 4、拟投入本工程施工机械设备（2006 年）
以上施工机械将根据工程进展情况，及时组织进场，有些小型机，简单机具，施工时随时调配，不一一列入。
以上施工机械我公司全部自有，无须租赁或借用。
第6节针对本工程特点和难点分析
质量是建设工程永恒的主题，在市政建设投资大幅度增加，建设步伐不断加快的新形势下，如何能够确保工程质量，是一个非常突出且非常急迫的问题。我公司首先从制度上强化各方面的管理，针对市政建设中常见的质量通病，组织了有关工程技术人员，依据现行的《市政工程技术标准》，提出了相应的原因分析与防治措施，希望能对本工程项目的质量有所提高，有所促进。 我公司对中标承建本工程具有极大的信心，经过对本工程施工图、招标文件研究，通过现场踏勘，结合本工程特点，总结出以下几个对本工程具有影响的施工特点及难点，中标承建本工程后，将对以下几个施工要点格外的重视，尽最
大努力把不利影响因素降低到最小程度。 一、施工现场平面布置 1、特点及难点分析
本工程施工范围较大，施工环节较多，如何合理布置施工现场、临时设施、生产设施将直接关系到施工进度快慢和安全文明施工水平的高低，为保证现场施工顺序进行，本工程根据所处的地理位置及地形、地质条件规划布置施工道路、施工用电、用水、生产管理及生活设施、仓库、堆贮料场、生产辅助设施、给排水等临时设施。 布置时应进行如下考虑：
（1）合理地安排施工场地和各种设施，满足各项目，各工序的衔接及施工方便。
（2）在业主提供的用地范围内进行合理规划，本着合理、必须的原则，尽可能减少占地。
（3）临时卫生设施要认真的规划，污水、污物的处理要符合相应的规定与要求。
（4）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
（5）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。 （6）在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
（7）符合施工现场卫生、安全文明、环境保护。 2、施工现场平面布置措施
本工程施工现场平面布置详见第六章、和施工现场总平面布置图及施工现场临时设置布置图。
二、现有河塘、软弱土层处理
1、特点及难点分析
由于本工程施工范围内局部地段内分布有不规则的河塘，且塘内淤泥较深，同时软土层分布较为普遍。如果施工区域内的河塘、软土层处理不当，将对以后的施工存在较长时间的不利影响。 2、河塘、软弱土层处理 （1）河塘处理措施
1）制订施工技术规范，做好填筑处理材料强度与级配等试验，并报监理工程师审批。
2）将河塘排水抽干，清除淤泥，塘坎侧的树根、杂草及扒支的松土，本区域的积水排往市政雨水管网。
3）路基下的河塘用监理工程师认可的大块石回填，下部回填时主要采用反铲挖土机进行块石回填，边回填的同时，对块石进行静压，填至河塘、水田地面下1.0m 处；然后用渗水性良好的材料（如石碴）回填，再用重型压路机反复碾压，便填石碴碾压密实，密实度应大于90%。
4）位于拟建建筑物下的河塘，将根据业主、及监理要求决定是否进行处理。将河塘内积水及淤泥全部清除干净后，采用粗砂回填，边填筑边压实，使密实度达到90%以上。 （2）软土层处理措施
软土层具有较高的天然含水量、透水性差、压缩性高、强度低等特点。对于这些不能达到规范规定的要求的土层，应按设计文件的要求，进行翻挖、晾晒、粉碎等处理，处理后仍不能降低含水量、压实度达不到要求时，采用排水固结法进行处理。
三、混凝土路面板块裂缝、板面起砂处理
混凝土路面板块裂缝、板面起砂等是困扰目前市政工程施工的质量通病，如何
治理及预防，确保工程质量，是施工过程中应该重点考虑及处理的问题。
1、混凝土路面板块裂缝
（1）现象
1）发状裂纹，只是浅表层细小裂纹。
2）局部性裂缝，如板块不规则断裂和角隅处折裂。
3）全面性贯穿裂缝，如工作缝处断裂，或板块横向裂缝。
（2）原因分析
1）浅表面发状裂纹主要是养生不够，表层风干收缩所致。
2）角隅处的裂缝，是由于角隅处于基层接触面积较小，单位面积所承受的压力大，基层相对沉降就大，造成板下脱空，失去支承，角隅处便易断裂。角隅处震捣不实也是一个原因。
3）板块横向裂缝可能有两种情况，一种是切缝时间过迟，造成了收缩裂缝；一种是开放交通后，路面基层有下沉，造成板块折裂（包括纵向和不规则裂缝）。
4）土基强度不够或不均匀；或春秋两季施工的混凝土路面，白天与晚上的温差大，因温差影响产生较大的翘曲应力而产生板体开裂。
5）由于施工操作失误或原材料问题产生的裂缝。
（3）处理措施
对于混凝土板出现的裂缝，应随时根据开裂程度，用以下各种方法进行修补，防止水分侵蚀路面基层。
1）当裂缝度不大于第平方米20cm，没有路面其他变形现象时，可清凿了施工面后，用环氧砂浆修补。
2）裂缝度≥20cm/m²，裂缝较宽时（超过0.5cm 以上），将裂缝边缘凿成一个凹面，清洗干净，用稀沥青在缝边涂刷一遍，再用沥青砂或细粒式沥青混凝土填满夯实，表面用烙铁烙平。
3）裂缝度>30cm/m²时，应与路面强度一并考核，作全面翻修或局部翻修后再做全面罩面处理。
4）对路面板块横向开裂，采用局部翻修。
2、板面起砂、露骨或有孔洞
（1）现象：混凝土硬化后，板面表层粗麻，砂料裸露，或出现水泥浆皮脱落，或经车辆走轧细料脱落，骨料外露。
（2）原因分析
混凝土板养护洒水时间过早或在浇筑中或刚刚成活后遇雨，还未终凝的表层受过量水分的浸泡，水泥浆被稀释，不能硬化，变成松散状态，水泥浆失效，析出砂粒，开放交通后表层易磨耗，便露出骨料。
混凝土的水灰比过大，板面出现严重泌水现象，成活过早、或撒干灰面，也是使表层剥落的一个原因。
振捣后混凝土板厚度不够，拌砂浆找平或用推擀法找平，从而形成一层砂浆层，造成路表面水灰比不均匀，出现网状裂缝，在车轮反复作用下，甚至出现脱皮、露骨、麻面等现象。
混凝土板因施工质量差，或混凝土材料中夹有木屑、纸、泥块和树叶等杂物。
（3）处理措施
要严格控制混凝土的水灰比和加水量，水灰比不能大于0.5。养护开始洒水时间，要视天气情况，气温较低时，不能过早洒水，必须当混凝土终凝后再开始覆盖洒水养护。
雨季施工应有防雨措施，如运混凝土车应加防雨罩。铺筑过程中遇雨应及时架好防雨罩棚。
对于孔洞、局部脱落产生的露骨、麻面，轻微者，可用稀水泥浆进行封层处理。如特别严重时，可先把混凝土路面凿去2~3cm厚一层，孔洞处凿面形状规矩的
直壁坑槽，应注意防止产生新的裂缝，然后吹扫干净，涂刷一层沥青，用沥青砂或细粒式沥青混凝土填补夯平。
四、排水排污与消防电力等管线的交叉施工
1、特点及难点分析
本工程排水排污、消防力电等管线分布整个施工区域内，且工程量较大交叉较多，如何进行处理是我们关注的重点。当管道交叉时，按设计要求进行处理，当设计无规定时，征得有关单位的同意后进行处理，其处理原则为：
管道交叉处理中应当尽量保证满足其最小净距，且有压管道让无压管、支管避让干线管，小口径管避让大口径管。
2、处理措施
（1）混凝土或钢筋混凝土排水圆管在下，铸造管、钢管在上。上面管道已建，进行下面排水圆管施工时，采用在槽底砌砖墩的处理方法。上下管道同时施工时，且当钢管或铸铁管道的内径不大于400mm 时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。
（2）排水圆管（直径≤600mm）在下，铸铁管、钢管在上，高程有冲突，必须压低下面排水圆管断面时：将下面排水圆管改为双排铸铁管、加固管或方沟。
（3）混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其下方管道底部的净空在70mm 及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。当顶板至其下方管道底部的净空小于70mm 时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于90°。
（4）圆形或矩形排水管道在上，铸铁管、钢管在下，上下管道同时施工时：在铸铁管、钢管外加套管或管廊。
（5）排水管道在上，铸铁管、钢管在下，埋深较大挖到槽底有困难，进行上
面排水管道施工时：上面排水管道基础在跨越正同管道的原开槽断面处加强。
（6）当排水管道与其上方电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂。电费管块已建时，回填至电缆管块基础底部的材料为低强度等级的混凝土，回填材料与电缆管块基础间不得有空隙。
（7）排水管道在下，另一排水管道或热力管沟在上，上下管道同时施工（或上面已建，进行下面排水管道施工）时下面管道增强，满槽砌砖回填或C8 混凝土、填砂。
（8）排水方沟在下，另一排水管道或热力方沟在上，高程冲突，上下管道同时施工时增强上面管道基础，作为下面排水方沟的顶板或根据情况，压扁下面排水方沟，但不要减小过水断面。
（9）预应力混凝土管与已建热力管沟高程冲突，必须从下面穿过施工时，先用钢或钢筋混凝土套管地热力沟，再穿钢管代替预应力混凝土管。
（10）预应力混凝土管在上，其他管道在下，上面管道已建，进行下面管道施工时，一般在下面槽底或方沟盖板上砌支墩。
五、管道施工主要质量通病防治措施
1、管座与平基之间夹土
原因分析：浇注管座前，平基上不凿毛，而且平基上经过踩踏、槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇注混凝土管座时不予清除，这些土和杂物均夹在了平基与管座之间。
处理措施：要严格管理，加强技术教育，使施工人员知道平基与管座整体受力的原理。
2、管道安装错口预防措施
应把好进场管材的质量检验关。对于个别规格超标，如管壁厚度偏差过大的管
材，在详细掌握平基标高情况的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少错口现象。
加强施工管理，同一井距应尽量一起安管，必须分段安管时，应加强测量控制，精心测设全井段的中线和高程的控制点，尽量悬挂通线，分段安装。
稳管与浇注管座混凝土应按操作规程进行，沟槽深度大于2m时，运送混凝土，应采用溜槽。振捣管座混凝土时，振捣器不得与管外皮碰撞以防管子移位。
3、接口抹带空裂、钢丝网与管缝不对中
抹带前先抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。待第一层初凝后，抹第二层，并用弧抹子捋压成型：钢丝网20#13×13mm 网眼，无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和插混凝土管座的深度（13cm），抹带完成后，应立即用平软材材覆盖，3~4 小时后洒水养生。
4、回填施工质量通病防治
沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分的回填密实度，直接影响管、渠结构的安全。因此，沟槽回填施工中，必须注意控制好影响密实度的因素。
沟槽沉陷的预防措施：要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机械性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。凡检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措施。非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每夯实层留出台阶状，阶样长度应大于高度的2 倍。
5、超厚回填
（1）沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填，严重者，用推土机一次将沟槽填平。
（2）危害：不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度，管道胸腔部位
达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。
（3）原因分析
施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。技术交底不清或质量控制措施不力。
（4）处理措施
加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。
要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。
严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。
6、带水回填
（1）沟槽回填土中，积水不排除，带泥水回填土。
（2）危害：带泥水回填的土层其含水量是饱和状态的，不可能夯实。当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，危及上部路基的安全。
（3）原因分析：由于地下水位高于槽底，又无降水措施，或降水措施不利，或在填土前停止降水，地下水积于槽内。或因浅层滞水流入槽内，雨水或其他水流入槽内，不经排净即进行回填土施工。
（4）处理措施
排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实。
如有降水措施的沟槽，应在回填夯实完毕，再停止降水。
如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。
7、井盖安装高出路面
预防措施：必须首先掌握安装井盖在结构质量和使用功能上的重要性，加强对
工程管理人员和操作人员的教育和交底。井圈与井墙之间必须座水泥砂浆。
六、水泥混凝土路面的质量通病防治措施
1、板面平整度差
（1）现象
在单位板块范围内有鼓包、缓坑、浅搓板状波浪。
在混凝土板面上留下了脚印、草袋印等影响平整度和外观质量的问题。
（2）原因分析
没有使用行夯和滚杠刮、压平整，或虽使用，但震捣工艺粗糙，局部未震实，找平后产生不均匀沉降，或虽震实，但找平工作不细。
找平时，低洼处填补砂将过厚，硬化收缩大，较骨料多的部位为低。或因混凝土离析，成活硬化后，骨料多和骨料少的部位产生了不均匀收缩。
混凝土在刚刚成活后，尚未达到终凝，即直接覆盖草帘、草袋或上脚踩踏，或在养护初期放置生物，在混凝土压出印痕。
（3）危害
鼓包、缓坑、搓板、波浪、印痕等不仅影响平整度质量和外观质量，而且平整度偏差大，易开成路面积水，加上车载颠簸冲击，路面极易损坏。路面不平，影响车速和舒适性，降低投资效益。
（4）处理措施
混凝土在运输、摊铺过程中，要防止离析，对离析的混凝土要重新搅拌均匀。 摊铺后，应用插入式震捣器沿边角按顺序先行震捣，再用平板震捣器全面纵横震捣，每次重迭10~20cm，然后用行夯和滚杠震捣、整平板面。对低洼处要填补带细骨料的混凝土，严禁用纯砂浆填补。
当混凝土板成活后，未结硬前，暂不能急于复盖，应在板成活2 小时后（混凝土终凝后）当用手指轻压不现痕迹时，方可覆盖并洒水养生。
在强度达到40%（一般5 天以后）方可上脚踩踏，放置轻物，必须达到设计强度时，方可开放交通。
2、混凝土板面出现死坑
（1）现象：混凝土板经开放交通后，其表面出现由于泥块等软颗料形成的死坑。
（2）原因分析：未把住材料质量关，主要是骨料中不洁净，含杂质多，又未采取措施予以清除。
（3）危害
造成路面坑洞，影响平整度和外观质量。如果表面出现杂质，说明混凝土内面也存在软弱杂质相当于混凝土内有空洞，极影响混凝土的整体强度。
（4）处理措施
要严把材料质量关，除对骨料做级配筛分和含泥量试验外，还要特别注意对外观质量的检查，如含杂质过多则严禁使用，少量杂质也应清除。
3、纵横缝不顺直
（1）现象：表面在板块与板块之间纵横向分缝不直顺，曲弯程度严重者超标。
（2）原因分析
纵缝：
主要是模板固定不牢固，混凝土浇筑过程中跑模。
模板直顺度控制不严。
成活过程中，没有用“L”型抹子压边修饰，砂浆毛刺互相搭接，影响直顺度。 横缝：
胀缝，主要是分缝板移动，倾斜、歪倒造成不直顺。
缩缝，主是切缝操作不细要求不严，造成曲弯。
（3）危害
主要是影响外观质量和量测质量。
伸缩缝板的倾倒还会造成接缝处板头破损，出坑。
（4）预防措施
纵缝：
模板的刚度要符合要求，板块与板块之间要联接紧密，整体性好，不变位。模板固定在基层上要牢固，要具有抵抗混凝土侧压力和施工干扰的足够强度。 应严格控制模板的直顺度，应用经纬仪控制安装，同时在浇筑过程中还要随时用经纬仪检查，如有变位要及时调整。
在成活过程中，对板缝边缘要用“L”型抹子抹直、压实。
横缝：
要保证胀缝缝板的正确位置，必须采取胀缝外加模板，以固定胀缝板不致移动。 砂轮机切缝，要事先在路面上打好直线，沿直线仔细操作，严防歪斜。
七、沥青混凝土路面的质量通病防治措施
1、路拱不正，路面出现波浪形
（1）现象：路拱不饱满，局部高点偏离中心线，或在路面给作曲出现波浪，特别是靠近侧石的偏沟部位出现路边波浪较多，使立侧石外露不一致。
（2）原因分析：主要是路面各结构层的纵断面高程控制不力，或在两相邻控制点距离偏大，在两点之间的高程出现较大偏差，形成控制点处高于或低于两控制点之间的路面高程。
（3）危害
影响外观质量、路容不整。
路面波浪，造成行车颠簸，降低车速和乘车舒适感。路边波浪造成积水。
（4）处理措施
路床和路面基层都应用五点五线法检查控制纵、横断面高程。
要控制好沥青混凝土面层各层的虚铺厚度。人工摊铺要采用放平砖的方法。 特别应该加细控制两雨水口之间的路边高程，切勿低于下游雨水口附近的高程。
2、路面非沉陷型早期裂缝
（1）现象
路面碾压过程中出现的横向微裂纹，往往是某区域的多道平行微裂纹，裂纹长度较短。
采用半刚性基层材料，做基层的沥青路面，通车后半年以上时间出现的近似等间距的横向反射裂缝。
路面在纵横向接茬处产生不规则纵、横裂缝。
路面出现的凸起开花和不规则短裂缝。
（2）原因分析
碾压当中出现短小微小裂缝的原因，是由于碾压前沥青混凝土摊铺时间过长，其表面变冷，形成僵皮，其内部较热，可塑性好，形成压路机串皮碾压，或过早使用重碾，均会造成沥青混凝土在压路机碾轮前出现波浪；或由于底层与面层粘结不好，或过碾产生移横裂纹。
压路机加速或减速太猛，尤其是转向时过猛产生路面横纹。
沥青混凝土料过细，其结合料太少（即油石比过低）；上碾压过早，沥青混凝土温度过度，沥青混凝土中集料级配太差，石料偏少；由于刮风下或喷水防粘时碾轮喷水过量等，造成沥青混凝土温度过低，产生的横向微裂纹。
（3）处理措施
严把沥青混凝土进场摊铺的质量关，凡发现沥青混凝土纺与不佳，集料过细，油石比过低，炒制过火，油大时，必须退货并通知生产厂家，严重时可向监理或监督报告。
严格控制摊铺和上碾、终碾的沥青混凝土温度，施工组织必须紧密，大风和降雨时停止摊铺和碾压。
严格按碾压操作规程作业。平地碾压时，要使压路机驱动轮总接近摊铺机；上坡碾压，压路机驱动应在后面，用来抵消压路机自重产生的向下冲力。碾压前，应用轻碾预压。压路机起动、换向都要平衡。
双层式沥青混凝土面层的上下两层铺筑，宜在当天内完成。如间隔时间过长，下层受到污染，铺筑上层前应对下层进行清扫，并应浇洒适量粘层沥青。 沥青混凝土的松铺系数宜通过试铺碾压确定。应掌握好沥青混凝土摊铺厚度，使其等于沥青混凝土层设计厚度乘以松铺系数。
第7节施工现场平面布置
平面布置应整洁合理有序、功能齐全，满足现场施工、生活需要，在临时设施的布置上要充分考虑实际情况及环保要求，认真做到文明安全、整洁有序。 一、生产管理及生活设施 详见施工总平面布置图。
项目部办公用房设置办公室、并设监理办公室，共计40 平方米。项目部食堂、厕所、值班室，面积为150 平方米左右。办公及生活用房采用移动式成品房，搭建方便，多层设置，所有仓库及生产用房将设地坪。
根据工程需要，现场将设置钢筋、水泥、石子、砂、模板、钢材等堆场及加工区、停车场，并保证环境良好，加工车间采用砖砌，以避免风、雨对钢筋焊接质量、木材腐烂等的影响。
生产废水、生活污水由排水明沟排入专门设置的水池内，并经处理达到国家规定的排放标准后方可排放。
二、施工现场用水方案
由业主提供给水主管，接至施工区域内的施工生活用水点。现场施工用水总水管为ø80，经调配后可满足要求。施工现场管网水平安装按实际需要，可遍布施工现场。总管用ø80，支管用ø50，小分支管用ø30，主线路上每隔30m 设一只三通龙头，以方便接水。根据施工要求派专人对用水线路做定期的检查和保养维修。
生活用水与施工用水分设管道，所有管道铺设均由专业施工人员完成，并统一受现场管理人员调配。 三、施工现场供电方案
施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、大型机具用电、加工车间用电共三条线路，既能保证各种电器设备的用电容量，又可减少大型设备使用时对其他设备的影响。
生活用电能满足照明需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。
施工用电采用三相五线制配线，用电主线使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱二只，按线路接出要求设置分配电箱。另外制定专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。 四、停水、停电应急措施
1、施工现场临时设施布置时充分考虑停水对工程施工的影响，设置专用蓄水池（内径3m*4m*1.2m），平时蓄水备用，停水时供给施工、消防使用，尽量减小停水给施工带来的不利影响，确保工程进度。
2、为了保证用电容量充足，避免临时停电造成的不利影响，拟备120KVA 发电机组一台。发电机端设切换装置，停电时自动切换，以保证施工用电。 五、场内道路及场地计划
因现场可供利用简易道路较少，我方进场后，将根据实际需要，先填筑若干主道路的石碴基层作为临时道路，供施工人员及车辆通行。
在拟建21#楼和22#楼之间的空地可作为临地设施所在地，详细布置见施工现场总平面布置图。场地及临时道路做好排水沟，以便及时排除地表水及生产废水。废水排入市政管道前应先沉淀过滤。 六、施工现场计划
1、施工管理人员持牌上岗，分工明确。 2、按要求做好安全、文明、消防工作。
3、进场后及时制定详细的施工实施方案，并就前期准备工作的情况及时向业主、监理工程师汇报，发现问题及时解决。
4、制定切实可行的施工进度计划，充分考虑各种不利因素，多考虑困难，少打如意算盘。当不利因素出现时，以认真科学的态度及时提出补救，解决方法，在确保质量的前提下，保证工期。
5、质量是企业的生命线，紧紧抓住工程质量的关键点，切实做好关键工序，关键要素实施工作，提出保证质量的具体措施。
6、在准备工作基本就绪后，应立即组织机械、劳动力进场施工、铺设必要的便道，保证设备材料及时到场，便道以简宜为主。
7、严格按市政施工规程及验收规范进行施工，每道工序必须认真进行检测，符合标准后，才进入下一道工序施工。认真做好工序交接自检工作，不将不合格工序带入下道工序，每道工序自检合格后报请监理工程师验收，密切配合监理工程师的工作。
8、注意工序衔接的紧密性，人、机、料紧密配合，环环相扣，不让任何一个因素影响工程顺利实施和工序的脱节。我公司将派出有丰富同类工程经验的现场工程师承担本工程的施工管理工作，保证本工程优质、顺利实施。
9、安全生产至关重要，在拟定施工方案时要详尽指出不安全因素，并严加防范。
第8节施工测量方案 一、建立测量控制系统
本工程施工测量控制系统主要分为平面测量控制、标高测量控制二大类型。其中平面测量控制采用全站仪TPC、DJ2 经纬仪配合控制轴线和形心位置，并用全站仪与经纬仪分角和钢尺丈量的方法与极坐标法进行平面定位放样；标高测量控制采用水准仪控制起始放坡点的高程。测量施工主要使用全站仪TPC、DJ2 光学经纬仪及DS2 水准仪（自动安平）。 二、定位测量 1、定位依据
由勘测部门提供的水准坐标点和施工总平面图等有关资料。 2、定位程序
定位程序为：资料审核—>内业核算—>外业校测—>定位测放—>定位自检—>定位验线。 3、定位方法和要点
根据现场实际情况选用角度交会法，先测校城市水准标点。经内业计算，外业实测，坐标引进和高程引进，在现场内设置轴线控制桩和高程控制桩。控制桩点应按规范埋没，并要妥善保护管理。定位成果及时申报监理批准。 4、轴线控制
根据道路平面特点测设各平面控制轴线，建立轴线控制网。 三、测量工作程序
1、根据监理工程师提供的测量资料，进行实地复核，并将复核的结果报监理工程师审核。
2、根据复核的测量成果，按工程施工的需要，扩大布置测量控制网，经复核准确无误后，报监理工程批准，加以妥善保护。
3、 根据扩大布置的测量控制网（点）进行工程的施工放样，放样前画施工放样图，内业经校核无误后进行实地放样，原始资料存档备查。
4、施工进场后，对原始地形断面进行测量并画出断面图，以便进行工程施工及工程量结算等。同时测量出建筑物特征点及轴线，并作出标记，用以指导工程施工。 四、测量质量保证 1、指导思想
施工测量是工程中的一个重要组成部分，是对工程几何尺寸进行控制的手段，要求测量人员工作责任心强。首先要熟悉图纸，参加技术交底，对图纸进行审核，如发现疑点，及时向监理工程师澄清。测量放样前必须按图纸和设计修改通知进行，事先准备放样数据和放样草图，建立健全严格的检查制度，每次的测量成果有两人以上校核和检查无误后，才能将测量成果移交给施工技术人员。所有仪器设备进行定期检测，制定仪器使用和保养制度。施工测量施工放样按《工程施工测量规范》及相关程序文件执行。 2、做到“勤”、“精”、“复”
“勤”，即勤测，每一道工序开始时都施测，认为必要时可重测或加密施测。 “精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。
“复”，即所有施工测量工作必须做到有放必复，分别由专人负责，并应对测量标示定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。
3、所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。 五、测量人员组织
测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际经验的测量工程师担任组长，并配备3 名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。 六、 测量仪器配备
第9节回填前清表方案
本工作内容实施的好坏，对于保证整个工程的质量和使用寿命起着举足轻重的作用，填筑施工必须按设计图纸规范要求。
1、在填前清表等开工之前，进行施工放样，现场放出路基边缘等清表具体范围，并请监理工程师检查批准。
2、设置路基纵、横向临时排水明沟，每30 米设置集水井，以保持路基排水
畅通，保证路基干燥、稳定。
3、应将道路范围内的草皮、树根、杂物、腐殖土清除干净，对现场原有的排水沟、渠道水塘及填塞的河道，采取排除积水，挖除淤泥。
4、如路基基底为水田地段，要先采取排水措施流干积水，挖除表土≥20cm。 5、清除的表土拟暂时堆放在边沟外的道路用地范围内，待运输便道填筑畅通后，再运至指定堆放的地点。
第10节排水排污工程施工方案 一、施工准备
在管道工程施工之前，积极配合业主单位做好对用地范围内的房屋、菜地、树木等的拆迁工作。
管道施工应遵循按先深后浅，由进行。其施工程序如下：
下游向上游的原则
二、测量放样
1、开槽平面放样根据管道轴线控制桩和沟槽宽度用经纬仪、钢卷尺放出沟槽开挖边线，根据本工程埋管管径尺寸和深度，按设计要求定出沟槽底部宽度。 2、管道标高用高程样板测定，龙门板用刚度好、不变形木材制作设置在稳定部位，每节管段二头窨井和中间部位处各设三块样板并能通视，在样板上定出管道中心线；窨井两侧管道管径不同，坡度不同时应分别按设计要求放测样板。 3、高程样板用红白漆作标志，样尺高度取整数，高程样板必须经技术部门复核后方可作用，在挖底层土，做基础、排管等分项工序过程中均须复核，发现偏差及时纠正。
4、对已布控制网，分别在管线每施工段的起点、转折点、终点处定出管线中线控制点。
5、在管线中线两侧避开沟槽，每隔10m 放设一标高控制桩。 6、经常对已放控制桩进行复验，确保万无一失。
7、严格执行三级复验制度，及时收集原始数据，切实做好复核工作。 8、加强对已测量标志的保护工作，做到标志准确、齐全、无施工误操作。 三、沟槽土方开挖 1、施工顺序
定位放样沟槽边线—>挖梯形槽土方—>沟槽土方开挖。
2、沟槽土方采用人工配合机械开挖。根据本地的土质情况，当沟槽挖深小于1.0m 采用直槽开挖，挖深小3m 的沟槽采用放坡（坡度系数为0.75）开挖。
3、挖土方法采用反铲挖掘机挖土方，局部配备人工开挖，挖土时严格控制标高，防止超挖和扰动基底面土层，最后20cm 由人工挖除，修整槽底，边挖边修，并立即进行基础施工。
4、沟槽底设排水沟，以防沟槽底部泡水。 5、沟槽挖出的土方及时外运到指定地点。 四、管道基础
1、在沟槽挖土接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺块石和石粉垫层，不使沟底土基暴露时间过长而造成损害。
2、铺设块石及石粉垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。 五、管道铺设
垫层验收合格后，达到一定程度即可安装。成品管运至施工现场，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用。施工时，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。铺管时，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。 六、闭水试验
严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)进行闭水试验。做闭水试验时要遵循以下几条原则：
1、管道两端的管堵应封堵严密、牢固、下游管堵设置放水管和截门。 2、管道两端的管堵如用砖砌时，必须养护达到一定强度后，再向管内注水。 3、闭水试验应在管道灌满水24 小时后进行。 4、对渗水量的测定时间不得少于30min。
5、渗水量不超过规定的允许渗水量，才算合格。试验渗水量计算公式如下： Q=48q×1000/L
Q——每km 管道每d 的渗水量(/km*d)
q——闭水管道30 min 的渗水量 L——闭水管长度
项目经理部质量员要在班组做闭水试验的基础上会同建设单位、监理单位或质检站(至少三方)一起做管道闭水试验，这是一项必检的项目，而且要做到闭水一次成功，以半小时测试数据来推算。 七、土方回填
1、管沟回填应在管道连接完成后马上进行，避免管沟侧面原土的滑移。 2、在人工回填施工过程中，要认真捡出不应回填的有机物杂质、颗粒超出规定的石头、冻土及其他有害材料。
3、管区应分层回填。每次回填厚度为30cm，回填材料按设计要求。 4、当回填材料填到管道起拱线及其以上位置时，所有夯实都应从管沟侧壁开始，逐渐向管道靠近，以避免管道受到外来夯击载荷的作用。 八、砖砌检查井施工 1、施工工艺图
2、施工方法
（1）砌井方法
1）砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。
2）用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。
3）砖砌时，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。
4）砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。
5）井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。
6）井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1~1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗涮干净。
7）支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上条同。管口与井内壁取齐。预埋管应在还土前用砖堵抹面，不得漏水。
8）井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。
9）如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。
（2）抹面
1）抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：
a、先用1 2.5 ∶ 水泥砂浆打底，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；
b、二遍抹厚找平；
c、三遍抹厚铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。
2）如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。
3）抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。
4）砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。
5）为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。
6）修复因接管破坏旧井抹面时应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新碴，用水冲净后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。
（3）安装井盖
1）在安装或浇筑井圈前，应仔细检查井盖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。
2）井圈浇筑前，根据实测高程，将井框垫稳，里外模均，必须用定型模板。
3）检查井砌完后，应立即安装井盖。
4）检查井盖板宜采用预制安装施工。
5）检查井因位于非路面时，应将井身周围培土。
第11节道路工程施工方案
一、施工流程图
施工测量—>路床整形—>石碴基层—>水泥稳定层—>水泥混凝土面层。
二、施工测量
熟读设计文件和有关图纸，在施工前对设计提供的桩号、桩位进行实地校核和调查，对设计提供的控制点、水准点进行检查和复制，并进行全线贯通、恢复测量、因定路线和施工放样工作。测量标准应符合《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90)的要求。
三、路床整形路基填筑
在路基填筑正式开工前5天，通知监理工程师对填筑断面的实地放样结构进行复核，经监理工程师批准后进行加填工作。
路基填筑前做好基底处理工作。清除填筑范围内的树木、树桩草皮等杂物。所有块片石采用不易风化的大石块，尺寸一般不宜小于30cm。为防止填土沿地面滑动，当面横坡大于1 5 ∶ 时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不少于1m，高度最小为0.5m，且台阶顶面做成向内倾斜2-4%的坡度，然后从低到高分层填土压实，使填土与原表土密实稳定。填筑高度小于80cm的路段，在挖除表土后，应再翻松不小于25cm深，予以整平碾压，其压实度达到规定要求后再进行填筑。填筑高度低于20cm和挖方路段，翻松不小于30cm深，以整平碾压至规定压实度。
路基填筑材料根据业主提供的资料对各取土场分层取样试验，根据试验数据做好合理调配使用不同土方的方案。
路基填筑根据各路段填料来源情况采用水平分层，纵坡分断，以机械施工为主，人工为辅作业。填料必须符合规范要求。一般每层填压厚度为30cm以内，一层压好达到标准后，再填第二层。含水量控制在试验确定的最佳含水量范围或±1%以内。
填筑路基时从原地面按全宽、逐层、逐段、逐类填料填筑。每层填铺设的宽度，应超过每层设计宽度每侧30cm，保证边坡修整的净宽度及完工后的路基边缘有足够的压实度。
压实采用振动式压路机碾压，碾压遵循先慢后快、先边缘后中间、先低后高，有圆曲线段先弯道内侧后弯道外侧碾压，并注意至少有1/3的轮迹叠。并尽快压到规定的压实度（土）或固体体积率（岩渣）。不同性质的填料分别分层填筑，水稳性、冻稳性较好，透水性较小的土填在路基上部。相邻不同填料筑交接处做成斜面搭接，以利于路基强度的和缓过渡。注意路基排水工作，避免路基因填筑方法不当而产生不均匀沉陷形成弹簧土和滑动坡面。
四、水泥稳定层
1、材料
采用石料最大粒径不超过4cm，碎石中扁平，针状颗粒含量不超过20%，采用325#水泥。
2、施工程序
集中拌和—>运送到现场—>人工摊铺—>压实—>养护。
3、操作工艺
根据试验室配合比，调整至施工配合比进行施工，施工时采用钢模、机械拌和、人工摊铺、机械碾压、人工养生，保证搅拌时间，使混合料搅拌均匀，按1.2的松铺系数摊铺，摊铺后要及时碾压，碾压时，在直线段上，压路机由两侧向路中心碾，在曲线段上，由内侧进行碾压，直到达到要求的压实度为止。
五、水泥砼路面施工
施工顺序为：在已建的基层上测量放样—>立钢模—>砼搅拌—>砼运输—>摊铺—>振捣—>抹平—>养护—>刻缝—>保养，在整个施工过程中，着重抓好拌和、振捣、整平三个环节，以保证砼面的优良率。
1、砼的搅拌
砂石料堆场的场地，采用硬地坪（混凝土地坪）堆场，以确保现场材料与试验室取样材料一致。砼的配合比，严格按照试验室提供的配料单、视现场材料含水率情况调整，并严格计量投料，施工现场设置电脑秤一台，350搅拌机一台，备用磅称一台，以便准确计量，拌制时一定要严格投料顺序，即砂，水泥，石子，搅拌时间不得少于90秒钟以及混凝土的颜色、稠度均匀一致为止。
2、振捣
振捣采用插入式振动器振捣，然后用梁式平板振动器将表面拖平，再用长滚筒纵横滚压平整，后用真空吸水机进行吸水。
3、整平
由熟练的抹灰工提浆刮平，刮平后用抹光机初抹，再用包裹铁皮的木槎杆或小钢轨对砼面进行拉锯式的搓刮、边纵向搓、搓杆刮后用三米直尺检验平整度，找补时应用原浆不得另拌砂浆禁止撒干水泥找补后用铁抹子抹光待稍干后压纹，浇筑后待砼强度达20-30%即可切割缩缝，切割深度为板厚的1/4-1/3。
4、接缝的施工
胀缝应与路面中线垂直，胀缝必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝传力杆的活动端设在后浇块的一边，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，施工缝的位置尽量与胀缝相吻合，施工缝传力杆的一半锚固于砼中，另一半应涂沥青，便于滑动，传力杆必须与缝垂直。
5、砼路面的保养
根据施工情况，计划用草袋浸湿后养护，养护期禁止车辆通行，在达到强度的80%后，方可允许小型车辆通行。
6、沥青砼面层
（1）施工前沿道路中线纵向每15m 设一路面高程控制点。
（2）摊铺时，摊铺机应距路平石20cm 以外操作，边缘空隙应同时用人工摊铺补齐。
（3）摊铺虚厚按设计厚度来压实系数1.15~1.20。
（4）当沥青混凝土搂平一段，温度适合碾压要求时，即可进行碾压。
（5）在沥青砼面层碾压完毕后一天，方可通车。
第12节路灯工程施工方案
一、工序流程
施工中采用以下流程：
定灯位—>挖沟—>埋管—>浇注路灯基础—>敷设电缆—>绝缘测试—>路灯安装—>电气设备安装—>实验、调试—>自检—>验收。
二、施工方法
1、定灯位
按照施工图及现场情况，以施工图纸确定的路灯位置为基准确定路灯安装位置。
2、挖沟及埋管
以距路基石50cm 为中心，开挖宽30cm 深50cm 电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。
3、浇注路灯基础浇注
按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
4、敷设电缆应符合下列要求
（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰。
（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定。
（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定。
（5）电缆沟应符合要求，沟内无杂物。
（6）保护管的连接、防腐应符合规定。
5、路灯安装规定
（1）同一道路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
（2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿过并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
（3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
（4）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合规定。
（5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
（6）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
（7）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
5、路灯控制箱安装
（1）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用。
（2）动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密。
（3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
（4）箱内照明应齐全。
（5）配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。
（6）机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。
6、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。
7、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。
8、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。
9、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。
10、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。
11、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并
用500V 绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。
12、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。
13、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。
14、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。
15、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。
第13节消防管线工程施工方案
一、工艺流程
施工流程如下：施工准备—>管网安装—>主要设备安装—>系统试压冲洗—>系统开通调试。
二、施工方法
１、施工准备
（1）施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线及位置，设备安装的基础，试压前的水源、排水设施等。
（2）管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离。位置确定后，可将管路走向用灰线标记在地面上。
（3）在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装，包括支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣。
（4）管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预
组装调直，管道调直可采用敲打、预压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌灯。
（5）套管安装：管线穿过构筑物时一般用套管进行安装，根据管道尺寸及色筑物厚度确定套管规格、长度，通常与构筑墙体平齐，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实。
２、管网安装
（1）管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范及北京市有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。
（2）管道清理：管网安装前应清楚内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
（3）法兰连接：管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其表面应相互平行，对接紧密。衬垫材质应符合设计及规范要求，紧固法兰时应先紧最不利点，然后依次对称紧固。螺母应在同侧并有外露螺栓且不大于半个螺栓直径长度。法兰连接口应尽量安装在易折装位置。
（4）丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管罗纹根部有外露罗纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及罗纹露出部分应做防腐处理。
（5）焊接：管道与管道焊接时，当壁厚大于4.5mm 时，应按规定铲坡口，对口时内壁应齐平，错边量≧壁厚的20%且2mm ≧ ，管道与法兰焊接时应插入法兰内，用角尺找平、找正后方可焊接。法兰盘如两面焊接，其内部焊缝不得凸出法兰盘密封面。
（6）管道安装质量要求
当管径≤100 时，其横纵弯曲应0.5mm/M ≧ 且全长偏差值13mm ≧ 。当管经
目录
施工组织设计
第1节前附表
第2节综合说明
十分感谢各位专家对我公司的充分信任和大力支持，使我公司能荣幸地参加该工程的投标活动。通过认真阅读和研究招标文件及有关图纸资料，分析了各种影响施工的因素和工程的特点、难点后，我们有充分的信心保证优质、按期、
安全完成本工程招标文件规定的总承包范围内的施工承包任务，在经历了紧张、认真的编算工作后，我公司已完成了该工程招标文件所规定的全部内容，请各位专家予以评审。
一、指导思想
1、充分认识和理解本工程施工的重要性和紧迫性，竭尽全力、严格、周密、科学、精心地组织施工，以确保工程优质、如期、安全地建成。
2、认真阅读和深入领会招标文件和设计图纸的内涵，并坚决贯彻到施工组织设计和工程施工的全过程中去。
3、坚决服从业主的统一指挥。在上级主管单位、业主单位、监理单位、设计单位的共同监督和指导下，充分发挥自身的主动性和积极性、充分发挥自身的优势和特长，一切从实际出发，与业主等单位同心协力、共同努力，踏踏实实地把本工程建设成业主满意、人民放心的优质工程。
我们将组建一个高效务实的施工管理机构，集中管理、统一调度，配备适宜的施工机械，采用科学的施工方法，依靠丰富的实践经验，确保本工程目标的实现。
二、我公司中标承建本工程的优势
对承建本工程我们具有极大的信心和诚意，对与业主的合作我们充满诚挚的意愿。中标承建该工程我们具有以下优势：
1、组织优势
中标后拟投入本工程施工队伍，是一支在市政工程施工方面较为优秀的施工队伍，该队伍曾施工过城市道路、国道过境公路、高速公路路基工程、小区组团综合市政工程、大型市政引水工程、大型市政污水处理工程、大型市政污水管道工程等一系列较为复杂，施工难度较大，技术含量较高工程，具有丰富的道路、排水结构工程施工经验和施工现场组织能力，曾多次受到上级主管部门、
建设单位、质量监督部门及监理单位的好评，是一支敢于吃苦耐劳、勇于创新、综合实力较强、施工现场办公自动化较高的施工队伍。
2、管理优势
该施工队伍具有多年道路、排水等市政工程施工经历，已承建了多项影响面较广的市政工程，施工现场管理、协调经验相当丰富。
3、技术优势
公司具有各方面的专业技术人才，市政工程已施工项目较多，市政工程施工经验较为丰富，并得到多方的认可。
拟投入本工程项目施工的队伍，具有市政结构工程施工、计算机制图CAD、全站仪自动定位、项目部自动化办公、实验室跟踪质量检验等全面技术，并具有较高的技术水平。
4、设备优势
本公司拥有大量的市政工程施工所需的各种机械设备，EX200挖掘机、ZL 系列铲车、压路机、5T、10T 自卸反斗车，沥青布料机、沥青混凝土摊铺机、大量钢板桩、750 大型混凝土搅拌机、350L混凝土搅拌机、全站仪、各种质量检验设备等，本公司特别声明拟投入本工程的施工机械无须租赁或购买。
5、质量优势
公司已通过ISO9002 质量体系认证工作。在公司总工、公司分管质量副总经理、公司质安科科长及公司全体上下各级员工的共同努力下，我公司承建工程的质量管理有了较大幅度提高，质量管理水平得到了各级主管部门，建设单位，质监单位、监理单位的一致好评；质量管理更加系统化、标准化、制度化，确保工程质量始终处于较高水平的动态受控状态，真正做到“建一流工程，创一流信誉，树一流形象”。
三、施工协调管理
1、与业主单位之间的工作协调配合
（1）尊重业主对工程的统一领导，服从业主与各协作单位的协调。
（2）在施工过程中，经常与业主保持联系，加强沟通，及时向业主反映工程进展情况、工程质量控制与施工情况。
（3）涉及到政策性处理问题，积极与业主联系，同业主协商，取得业主的帮助。
2、与设计单位之间的工作协调配合
（1）认真阅读和深入领会招标文件和设计图纸的精神实质，并坚决贯彻到施工组织设计和工程建设实践的全过程中去。
（2）积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图确定我们的施工实施方案。
（3）认真阅读施工图，对施工图上的问题积极与设计人员沟通。
（4）施工过程中，若遇到地质、地形变化，及时与设计人员联系，遵照设计变更要求施工。
3、与监理工程师的协调配合
（1）施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的事实性施工组织设计进行施工。
（2）在施工班组自检、施工队伍质检员复检、公司及项目经理部质检工程师终检的基础上，接受驻工地监理工程师的验收和检查，并按照监理工程要求，不足之处当场进行整改。
（3）对进入现场的材料、设备主动向监理工程师提交产品质量合格证或质量保证书，采购砂、碎石等无质量合格证的材料，进场后立即与监理工程师联系，送交有资质的单位进行检验，合格后方可使用于本工程。
（4）按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序
不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。
（5）在现场施工中，施工人员可能出现对工作与监理工程师意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令，后予以磋商统一”的原则，在现场管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
4、与市政质量监督站的协调配合
（1）邀请质监人员现场监督交底，提供企业有关资料。
（2）邀请质监人员对重要部位，隐蔽工程进行验收。
（3）邀请质监人员技术指导，提高员工技术素质。
（4）按存档要求提供完整竣工资料。
5、对进入现场的施工队伍协调指挥
（1）按总进度控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。
（2）由项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以班为单位进行协调。
（3）定期或不定期地组织人员对工程节点、工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等进行检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。
四、保证工程质量的技术措施
确保工程质量合格，是我们的施工质量目标。
我们将严格按照我公司的质量方针，对工程质量进行控制。严格按施工图和有关规范要求，科学合理地施工，是保证工程质量的重要措施。
施工管理班子、施工队伍和施工机械的优化、合理配备，既是保证工期目标实现的重要组织措施，也是保证工程质量的重要技术手段。
为此，我们将建立切实有效的质量保证体系，加强全面质量管理，推行ISO9002 标准化管理，以公司质检总工为牵头人，以项目经理为第一负责人，专职质检
人员负责质量检查和质量监督，严格按有关施工技术规范、验收规范规定，实行质量“三检制”和质量目标责任制，确保实现工程质量目标。
五、保证施工安全的管理措施
贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立以项目经理为第一责任人，专职安全员负责生产安全，落实安全生产责任制，杜绝人员、设备的重大事故发生，确保工程顺利竣工。
六、工期保证的组织措施
高效务实的施工管理机构、科学熟练的施工技术、丰富的施工经验、合理的施工方法、过硬的专业施工队伍和适合本工程特征的施工机械配备，是保证工程进度目标的重要组织措施。
1、施工管理机构的设置
针对本工程平面布置及其施工特点、工期要求、质量目标等，为确保本工程优质、如期、安全地建成，拟按如前所述的“施工管理机构”投入相应的管理人员。各职能部门均配备有一定经验、专业对口的技术、经管人员。
2、计划进场的施工队伍
根据本工程的结构、施工特点，我们采用平行作业、交叉作业、流水作业所组合的施工方案，并配备相关的专业施工队伍分别从事各项目的施工。
从事本工程施工的混凝土施工队、模板钢筋施工队、路基填筑施工队、路面工程施工队、排水施工队等均为本公司所属的专业施工队伍，具有丰富的施工经验和较强的施工能力。
3、计划进场的施工机械
根据本工程的施工特点和进度要求，我们计划进场的施工机械的数量和性能均能满足本工程的施工要求。（详见拟投入本工程的主要机械设备表）
七、文明施工目标
一旦有幸中标我公司将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在业主和监理单位监控下的项目承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。
八、投标承诺
按招标文件中有关施工进度节点要求组织施工，并结合我公司多年来在类似市政工程施工中的实践经验，决定按照招标文件中拟定的控制工期，完成本工程全部施工任务。
我们承诺在工程竣工后的保修期内，将提供优质服务，定期与建设单位联系，随叫随到。即使保修期满，凡属施工原因造成的质量问题，我们将负责到底，解除建设单位的后顾之忧。
本施工组织设计是为**住宅小区（南区）工程（市政配套）提供较为完整的纲领性文件，指导工程施工与管理。中标后，将编制更详细、更具体化的施工方案，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程建设任务。
九、施工组织设计编制依据
本工程组织设计依据下述规范、文件编制：
1、建设单位提供的**住宅小区（南区）工程（市政配套）招标文件和施工图纸。
2、国家及地方有关道路及排水工程管理的规定和规则。
3、国家、地方及行业现行的施工规范、规程及技术标准。
4、我公司ISO9002 程序文件、质量手册、作业指导书及有关施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等文件。
5、现场勘察及答疑。
第3节工程概况
**住宅小区（南区）工程（市政配套），施工内容包括室外主道路、路灯基础、排水、排污（包括化粪池）、电力管线、消防水管、消防电管线等附属工程。施工地点位于台州经济开发区台州大道以东、9 号路以西，8 号路以北、6 号路以南地块，预算造价为***万元。本工程建设单位为台州某发电厂，设计单位为安徽**国际建筑设计工程咨询有限公司，监理单位为杭州**工程监理有限公司。
一、道路工程
1、概况
（1）主道路路面为改性沥青混凝土路面，设计年限T=10 年。人行小道等铺地路面按环境设计单位提供的道路施工图进行施工。
（2）道路定位采用坐标定位及相对位置定位。
（3）道路尺寸分别为7m、6m、4m、3m 几种，道路转弯半径分别为42m、33m、30m、18m、15m、9m、6m、3m。
（4）高程采用黄海高程标高。
（5）沥青道路沥青混凝土顶面容许回弹弯沉值为0.92mm，水泥稳定层7d 抗压强度为1.5MPa，压实度为91%，塘碴层计算弯沉值为3.4mm，压实度为90%。沥青道路面层采用两层结构，上层为细粒式改性沥青混凝土（AC-13），下层为粗粒式改性沥青混凝土（AC-25II）。压实度为重型击实标准。
2、施工要求
（1）垫层
采用塘碴垫层，其抗压回弹模量不小于80MPa。材料要求最大粒径不超过200
毫米，保证连续级配，最大含泥量不超过总质量的5%。施工分层摊铺，压实。
（2）基层
采用水泥稳定层，水泥含量为5%~6%，一次性摊铺压实。
（3）面层（沥青混凝土路面）
沥青混合料的集料级配和沥青用量按《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）要求结合马歇尔试验确定。改性沥青的技术指标应符合《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036-98）要求。沥青混凝土必须由沥青拌和厂机械拌制。沥青混凝土表面应平整，坚实，不得有脱落、掉渣、推挤、烂边、粗细集料集中等现象。压路机压实后，不得有明显的轮迹。接芷应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。
二、排水排污及化粪池工程
1、本工程排水排污管线均为开槽埋管施工，雨水管管径分别为DN600、DN500、DN400、DN300、DN200，污水管管径分别N400、DN300、DN200，雨污水管分别由白云山路、台州大道、8#路接入市政雨污水管网。
2、管材、接口
（1）排水管DN≤500 采用UPVC 加筋管，橡胶圈密封接口；
DN>500 采用I、II 级钢筋混凝土管，管口形式采用承插口管或平口管。
（2）污水管采用承插管口沥青油膏柔性接口或平口管钢丝网水泥砂浆抹带接口。
（3）位于地下水位以上的雨水管采用承插口管，1：2 水泥砂浆捻缝接口或平口管，水泥砂浆抹带接口；位于地下水位以下的雨水管采用承插管口沥青油膏柔性接口或钢丝网水泥砂浆抹带接口。
3、基础
（1）UPVC 加筋管一般不做混凝土基础，UPVC 加筋管基础详见施工图。
（2）钢筋混凝土管按下列情况设置管道基础：
1）干燥密实的土层，当管道不敷设在车行道下、地下水位低于管底标高时，管道可直接敷设在经过夯实的原状土上，但接口处应做混凝土管枕；
2）岩石或多岩石地层中敷设的管道，采用砂垫层基础，接口处应做混凝土管枕；
3）松软土壤、各种潮湿土壤和回填土层中，以及车行道下面敷设的管道应按规范要求夯实，并采用135°混凝土带状基础。
4、本工程化粪池采用省标2004 浙S2，型号分别为6#、8#、9#、10#，共计19 座。
回填土按施工规范要求进行，给排水管在回填土前作闭水试验。
三、施工条件
1、工地现状
现施工区域为农田、部分民宅、桔园、河塘、厂房、堆石加工场地等。
2、自然条件
（1）地形
本工程场地地势较平坦。
（2）地质情况
场地地貌类型除北区红星村内局部基岩隆起，地面标高达4.5m 的小丘外，基本为第四纪海积平原，地形平坦，地面标高2.8~3.5m。一条碎石简易公路在场地东侧纵贯南北，在场地东南角为村庄，场地其余地段均为耕地及果园，局部地段分布有不规则的河塘，一般河塘水深1~2m，塘内淤泥普遍较厚，一般可达1~2m左右。
场地内除北区红星村内局部基岩隆起出露外，软土层普遍分布，为软弱场地土。
四、气象条件
本工程所处地区位于浙江省东南部，属亚热带海洋性气候区，区内四季分明，气候温暖湿润，雨量充沛，灾害性天气也较频繁，主要灾害性天气有天旱、台风、暴雨和低温等。年温差较小，年台风影响一般为2~3 次，影响季节为八月份至九月份。本工程工期横跨春、夏、秋三季，因此需要采取必要的施工措施，以保证工程工期与工程质量。
第4节工程施工目标
根据我公司的质量方针和质量目标，结合本工程的重要性，本项目要达到如下施工目标： 一、质量目标
确保本工程达到合格工程，力争优良。 二、工期目标 总工期：178 日历天。
第5节施工计划
为了保证工程能顺利进行，使本工程如期、优质完成，进场后，立即组建施工项目部，制定切实可行的工作计划，对本工程组织机构、施工进度、现场布置、施工技术、劳动力安排、材料以及材料检验及成品检查、机具检查等的各项工作按工程需要、编制计划，并按计划要求完成，落实到责任人，并确定完成时间。
一、施工管理机构
1、本工程工期要求紧、现场条件复杂。为了在本工程施工中有效管理各施工
段面工作，协调各合作单位间的关系，优质、快速地完成本工程施工，并取得良好的社会效益、经济效益。本单位将结合以往同类工程实施经验，拟设置一支强有力的项目管理班子，选派组织能力强，有丰富施工技术经验的人员担任项目经理，建立项目经理负责制的机制。
2、项目经理部设项目经理、技术负责人各一人，下设施工员、质检员、安全员、材料员、文明施工员等，并下设各专业班组。各管理人员应充分发挥组织、指挥、监督、检查职能，确保工程顺利实施。
3、项目经理部的项目经理、主要技术人员、管理人员、均在施工单位进场时一次到位，并在施工工作未全部完成前不予撤离，若需调整项目管理班子需报建设单位同意。
4、本工程中我们推行项目管理法，责任层层落实，贯彻谁施工谁负责的全面管理制度。
5、项目经理部管理体系图。
二、施工进度计划配置
根据业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确定本工程室外主道路、排水排污（包括化粪池）、路灯基础、电力管线、消防水管、消防电管线等附属工程施工工期为178 日历天（详见进度计划表）。
本工程可分为施工准备期、排水排污、室外主道路施工期、路灯基础施工期、电力管线施工期、消防水管施工期、消防电管线施工期、竣工扫尾期，通过工序间合理搭接、平衡协调及动态的计划调度，紧密地组织成一体。 根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段： （1）施工准备阶段 5 天 （2）排水排污施工阶段 113 天 （3）室外主道路施工阶段 108 天 （4）路灯基础施工阶段 70 天 （5）电力管线施工阶段 65 天 （6）消防电管线施工阶段 65 天 （7）竣工扫尾阶段 8 天
以上七个施工阶段组成系统又既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。 三、技术工作计划
1、组织工程相关部门人员，认真学习有关技术标准及施工规范，熟悉了解工
程特点、设计意图以及施工的重点、难点，详细编制施工实施方案、方法。 2、做好原材料试验和砼、砂配合比的试验工作，并及时提供建设单位及有关部门审核。
3、依据建设单位提供的坐标和高程点，进行现场控制网点的测设，并将控制点位置及测设结果报建设单位和监理审定。
4、做好采取新工艺、新技术的计划，并论证其可行性，为缩短工期、提高质量作有力的保证。 四、劳动力计划配置
1、依据劳动力资源计划和实际需要安排首批劳动力进场，开始做施工准备。工程开工后，根据工程进展需要和劳动力计划及时组织进场。
2、根据工程的用工量和工期要求，结合拟定的施工方案，预计每日出工人数约50 人，施工高峰期将达80 人。 3、拟投入本工程人员计划表（2006 年）
注：本劳动力计划可根据工程变化情况作适当调整。 五、材料供应计划配置
1、中标后5 天内详细编制各种材料及施工周转材料的需用量计划和分批进场时间，并按照分批进场时间及组织进场时间，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐，具体参照公司ISO9002中产品标识和可追溯性程序文件的要求处置。 2、采购计划
项目经理部应在项目分项工程施工前，依据施工进度计划和《合格物资分承包方名录》，编制物资采购计划，并由项目经理审批。
物资采购计划应注明物资名称、规格、数量、供应时间、质量标准或质量要求以及拟选用的分供方。
凡有标产品应标明类型、型号等级和标准编号； 凡非标产品需标明规格、图纸、标样等。 本公司将采购物资分为三大类：
A 类物资：包括水泥、钢材、钢筋混凝土管道等。
B 类物资：包括砖、砂、石、木材等地方材料及安装类建材。
（1）对不在《合格物资分承包方名录》内的A、B 类物资分供方采购前必须对分供方进行初评价，并报公司批准后，才能采购。
（2）为便于材料供应商及时备料，中标后5 天内向供应商提供不同规格的材料需用量及供应时间要求。
（3）工程材料进场后，应及时提交出厂合格证或质保书，需要进行复验的材
料应及时通知技术部门和监理单位进行材料取样复验，经复试合格并经监理单位认可后方可挂牌使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送项目技术部门妥善保管。
3、拟投入本工程主要施工材料（2006 年）
六、施工机械设备配置
1、根据施工机械选用计划和进场时间，组织施工机械和设备陆续进场，并按施工总平面布置图规定的位置放置。
2、机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试，并经机械管理和安全部门验收合格后方能挂牌使用。
3、特殊工种操作人员应经培训合格后持证上岗作业。 4、拟投入本工程施工机械设备（2006 年）
以上施工机械将根据工程进展情况，及时组织进场，有些小型机，简单机具，施工时随时调配，不一一列入。
以上施工机械我公司全部自有，无须租赁或借用。
第6节针对本工程特点和难点分析
质量是建设工程永恒的主题，在市政建设投资大幅度增加，建设步伐不断加快的新形势下，如何能够确保工程质量，是一个非常突出且非常急迫的问题。我公司首先从制度上强化各方面的管理，针对市政建设中常见的质量通病，组织了有关工程技术人员，依据现行的《市政工程技术标准》，提出了相应的原因分析与防治措施，希望能对本工程项目的质量有所提高，有所促进。 我公司对中标承建本工程具有极大的信心，经过对本工程施工图、招标文件研究，通过现场踏勘，结合本工程特点，总结出以下几个对本工程具有影响的施工特点及难点，中标承建本工程后，将对以下几个施工要点格外的重视，尽最
大努力把不利影响因素降低到最小程度。 一、施工现场平面布置 1、特点及难点分析
本工程施工范围较大，施工环节较多，如何合理布置施工现场、临时设施、生产设施将直接关系到施工进度快慢和安全文明施工水平的高低，为保证现场施工顺序进行，本工程根据所处的地理位置及地形、地质条件规划布置施工道路、施工用电、用水、生产管理及生活设施、仓库、堆贮料场、生产辅助设施、给排水等临时设施。 布置时应进行如下考虑：
（1）合理地安排施工场地和各种设施，满足各项目，各工序的衔接及施工方便。
（2）在业主提供的用地范围内进行合理规划，本着合理、必须的原则，尽可能减少占地。
（3）临时卫生设施要认真的规划，污水、污物的处理要符合相应的规定与要求。
（4）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
（5）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。 （6）在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
（7）符合施工现场卫生、安全文明、环境保护。 2、施工现场平面布置措施
本工程施工现场平面布置详见第六章、和施工现场总平面布置图及施工现场临时设置布置图。
二、现有河塘、软弱土层处理
1、特点及难点分析
由于本工程施工范围内局部地段内分布有不规则的河塘，且塘内淤泥较深，同时软土层分布较为普遍。如果施工区域内的河塘、软土层处理不当，将对以后的施工存在较长时间的不利影响。 2、河塘、软弱土层处理 （1）河塘处理措施
1）制订施工技术规范，做好填筑处理材料强度与级配等试验，并报监理工程师审批。
2）将河塘排水抽干，清除淤泥，塘坎侧的树根、杂草及扒支的松土，本区域的积水排往市政雨水管网。
3）路基下的河塘用监理工程师认可的大块石回填，下部回填时主要采用反铲挖土机进行块石回填，边回填的同时，对块石进行静压，填至河塘、水田地面下1.0m 处；然后用渗水性良好的材料（如石碴）回填，再用重型压路机反复碾压，便填石碴碾压密实，密实度应大于90%。
4）位于拟建建筑物下的河塘，将根据业主、及监理要求决定是否进行处理。将河塘内积水及淤泥全部清除干净后，采用粗砂回填，边填筑边压实，使密实度达到90%以上。 （2）软土层处理措施
软土层具有较高的天然含水量、透水性差、压缩性高、强度低等特点。对于这些不能达到规范规定的要求的土层，应按设计文件的要求，进行翻挖、晾晒、粉碎等处理，处理后仍不能降低含水量、压实度达不到要求时，采用排水固结法进行处理。
三、混凝土路面板块裂缝、板面起砂处理
混凝土路面板块裂缝、板面起砂等是困扰目前市政工程施工的质量通病，如何
治理及预防，确保工程质量，是施工过程中应该重点考虑及处理的问题。
1、混凝土路面板块裂缝
（1）现象
1）发状裂纹，只是浅表层细小裂纹。
2）局部性裂缝，如板块不规则断裂和角隅处折裂。
3）全面性贯穿裂缝，如工作缝处断裂，或板块横向裂缝。
（2）原因分析
1）浅表面发状裂纹主要是养生不够，表层风干收缩所致。
2）角隅处的裂缝，是由于角隅处于基层接触面积较小，单位面积所承受的压力大，基层相对沉降就大，造成板下脱空，失去支承，角隅处便易断裂。角隅处震捣不实也是一个原因。
3）板块横向裂缝可能有两种情况，一种是切缝时间过迟，造成了收缩裂缝；一种是开放交通后，路面基层有下沉，造成板块折裂（包括纵向和不规则裂缝）。
4）土基强度不够或不均匀；或春秋两季施工的混凝土路面，白天与晚上的温差大，因温差影响产生较大的翘曲应力而产生板体开裂。
5）由于施工操作失误或原材料问题产生的裂缝。
（3）处理措施
对于混凝土板出现的裂缝，应随时根据开裂程度，用以下各种方法进行修补，防止水分侵蚀路面基层。
1）当裂缝度不大于第平方米20cm，没有路面其他变形现象时，可清凿了施工面后，用环氧砂浆修补。
2）裂缝度≥20cm/m²，裂缝较宽时（超过0.5cm 以上），将裂缝边缘凿成一个凹面，清洗干净，用稀沥青在缝边涂刷一遍，再用沥青砂或细粒式沥青混凝土填满夯实，表面用烙铁烙平。
3）裂缝度>30cm/m²时，应与路面强度一并考核，作全面翻修或局部翻修后再做全面罩面处理。
4）对路面板块横向开裂，采用局部翻修。
2、板面起砂、露骨或有孔洞
（1）现象：混凝土硬化后，板面表层粗麻，砂料裸露，或出现水泥浆皮脱落，或经车辆走轧细料脱落，骨料外露。
（2）原因分析
混凝土板养护洒水时间过早或在浇筑中或刚刚成活后遇雨，还未终凝的表层受过量水分的浸泡，水泥浆被稀释，不能硬化，变成松散状态，水泥浆失效，析出砂粒，开放交通后表层易磨耗，便露出骨料。
混凝土的水灰比过大，板面出现严重泌水现象，成活过早、或撒干灰面，也是使表层剥落的一个原因。
振捣后混凝土板厚度不够，拌砂浆找平或用推擀法找平，从而形成一层砂浆层，造成路表面水灰比不均匀，出现网状裂缝，在车轮反复作用下，甚至出现脱皮、露骨、麻面等现象。
混凝土板因施工质量差，或混凝土材料中夹有木屑、纸、泥块和树叶等杂物。
（3）处理措施
要严格控制混凝土的水灰比和加水量，水灰比不能大于0.5。养护开始洒水时间，要视天气情况，气温较低时，不能过早洒水，必须当混凝土终凝后再开始覆盖洒水养护。
雨季施工应有防雨措施，如运混凝土车应加防雨罩。铺筑过程中遇雨应及时架好防雨罩棚。
对于孔洞、局部脱落产生的露骨、麻面，轻微者，可用稀水泥浆进行封层处理。如特别严重时，可先把混凝土路面凿去2~3cm厚一层，孔洞处凿面形状规矩的
直壁坑槽，应注意防止产生新的裂缝，然后吹扫干净，涂刷一层沥青，用沥青砂或细粒式沥青混凝土填补夯平。
四、排水排污与消防电力等管线的交叉施工
1、特点及难点分析
本工程排水排污、消防力电等管线分布整个施工区域内，且工程量较大交叉较多，如何进行处理是我们关注的重点。当管道交叉时，按设计要求进行处理，当设计无规定时，征得有关单位的同意后进行处理，其处理原则为：
管道交叉处理中应当尽量保证满足其最小净距，且有压管道让无压管、支管避让干线管，小口径管避让大口径管。
2、处理措施
（1）混凝土或钢筋混凝土排水圆管在下，铸造管、钢管在上。上面管道已建，进行下面排水圆管施工时，采用在槽底砌砖墩的处理方法。上下管道同时施工时，且当钢管或铸铁管道的内径不大于400mm 时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。
（2）排水圆管（直径≤600mm）在下，铸铁管、钢管在上，高程有冲突，必须压低下面排水圆管断面时：将下面排水圆管改为双排铸铁管、加固管或方沟。
（3）混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其下方管道底部的净空在70mm 及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。当顶板至其下方管道底部的净空小于70mm 时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于90°。
（4）圆形或矩形排水管道在上，铸铁管、钢管在下，上下管道同时施工时：在铸铁管、钢管外加套管或管廊。
（5）排水管道在上，铸铁管、钢管在下，埋深较大挖到槽底有困难，进行上
面排水管道施工时：上面排水管道基础在跨越正同管道的原开槽断面处加强。
（6）当排水管道与其上方电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂。电费管块已建时，回填至电缆管块基础底部的材料为低强度等级的混凝土，回填材料与电缆管块基础间不得有空隙。
（7）排水管道在下，另一排水管道或热力管沟在上，上下管道同时施工（或上面已建，进行下面排水管道施工）时下面管道增强，满槽砌砖回填或C8 混凝土、填砂。
（8）排水方沟在下，另一排水管道或热力方沟在上，高程冲突，上下管道同时施工时增强上面管道基础，作为下面排水方沟的顶板或根据情况，压扁下面排水方沟，但不要减小过水断面。
（9）预应力混凝土管与已建热力管沟高程冲突，必须从下面穿过施工时，先用钢或钢筋混凝土套管地热力沟，再穿钢管代替预应力混凝土管。
（10）预应力混凝土管在上，其他管道在下，上面管道已建，进行下面管道施工时，一般在下面槽底或方沟盖板上砌支墩。
五、管道施工主要质量通病防治措施
1、管座与平基之间夹土
原因分析：浇注管座前，平基上不凿毛，而且平基上经过踩踏、槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇注混凝土管座时不予清除，这些土和杂物均夹在了平基与管座之间。
处理措施：要严格管理，加强技术教育，使施工人员知道平基与管座整体受力的原理。
2、管道安装错口预防措施
应把好进场管材的质量检验关。对于个别规格超标，如管壁厚度偏差过大的管
材，在详细掌握平基标高情况的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少错口现象。
加强施工管理，同一井距应尽量一起安管，必须分段安管时，应加强测量控制，精心测设全井段的中线和高程的控制点，尽量悬挂通线，分段安装。
稳管与浇注管座混凝土应按操作规程进行，沟槽深度大于2m时，运送混凝土，应采用溜槽。振捣管座混凝土时，振捣器不得与管外皮碰撞以防管子移位。
3、接口抹带空裂、钢丝网与管缝不对中
抹带前先抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。待第一层初凝后，抹第二层，并用弧抹子捋压成型：钢丝网20#13×13mm 网眼，无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和插混凝土管座的深度（13cm），抹带完成后，应立即用平软材材覆盖，3~4 小时后洒水养生。
4、回填施工质量通病防治
沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分的回填密实度，直接影响管、渠结构的安全。因此，沟槽回填施工中，必须注意控制好影响密实度的因素。
沟槽沉陷的预防措施：要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机械性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。凡检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措施。非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每夯实层留出台阶状，阶样长度应大于高度的2 倍。
5、超厚回填
（1）沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填，严重者，用推土机一次将沟槽填平。
（2）危害：不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度，管道胸腔部位
达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。
（3）原因分析
施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。技术交底不清或质量控制措施不力。
（4）处理措施
加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。
要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。
严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。
6、带水回填
（1）沟槽回填土中，积水不排除，带泥水回填土。
（2）危害：带泥水回填的土层其含水量是饱和状态的，不可能夯实。当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，危及上部路基的安全。
（3）原因分析：由于地下水位高于槽底，又无降水措施，或降水措施不利，或在填土前停止降水，地下水积于槽内。或因浅层滞水流入槽内，雨水或其他水流入槽内，不经排净即进行回填土施工。
（4）处理措施
排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实。
如有降水措施的沟槽，应在回填夯实完毕，再停止降水。
如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。
7、井盖安装高出路面
预防措施：必须首先掌握安装井盖在结构质量和使用功能上的重要性，加强对
工程管理人员和操作人员的教育和交底。井圈与井墙之间必须座水泥砂浆。
六、水泥混凝土路面的质量通病防治措施
1、板面平整度差
（1）现象
在单位板块范围内有鼓包、缓坑、浅搓板状波浪。
在混凝土板面上留下了脚印、草袋印等影响平整度和外观质量的问题。
（2）原因分析
没有使用行夯和滚杠刮、压平整，或虽使用，但震捣工艺粗糙，局部未震实，找平后产生不均匀沉降，或虽震实，但找平工作不细。
找平时，低洼处填补砂将过厚，硬化收缩大，较骨料多的部位为低。或因混凝土离析，成活硬化后，骨料多和骨料少的部位产生了不均匀收缩。
混凝土在刚刚成活后，尚未达到终凝，即直接覆盖草帘、草袋或上脚踩踏，或在养护初期放置生物，在混凝土压出印痕。
（3）危害
鼓包、缓坑、搓板、波浪、印痕等不仅影响平整度质量和外观质量，而且平整度偏差大，易开成路面积水，加上车载颠簸冲击，路面极易损坏。路面不平，影响车速和舒适性，降低投资效益。
（4）处理措施
混凝土在运输、摊铺过程中，要防止离析，对离析的混凝土要重新搅拌均匀。 摊铺后，应用插入式震捣器沿边角按顺序先行震捣，再用平板震捣器全面纵横震捣，每次重迭10~20cm，然后用行夯和滚杠震捣、整平板面。对低洼处要填补带细骨料的混凝土，严禁用纯砂浆填补。
当混凝土板成活后，未结硬前，暂不能急于复盖，应在板成活2 小时后（混凝土终凝后）当用手指轻压不现痕迹时，方可覆盖并洒水养生。
在强度达到40%（一般5 天以后）方可上脚踩踏，放置轻物，必须达到设计强度时，方可开放交通。
2、混凝土板面出现死坑
（1）现象：混凝土板经开放交通后，其表面出现由于泥块等软颗料形成的死坑。
（2）原因分析：未把住材料质量关，主要是骨料中不洁净，含杂质多，又未采取措施予以清除。
（3）危害
造成路面坑洞，影响平整度和外观质量。如果表面出现杂质，说明混凝土内面也存在软弱杂质相当于混凝土内有空洞，极影响混凝土的整体强度。
（4）处理措施
要严把材料质量关，除对骨料做级配筛分和含泥量试验外，还要特别注意对外观质量的检查，如含杂质过多则严禁使用，少量杂质也应清除。
3、纵横缝不顺直
（1）现象：表面在板块与板块之间纵横向分缝不直顺，曲弯程度严重者超标。
（2）原因分析
纵缝：
主要是模板固定不牢固，混凝土浇筑过程中跑模。
模板直顺度控制不严。
成活过程中，没有用“L”型抹子压边修饰，砂浆毛刺互相搭接，影响直顺度。 横缝：
胀缝，主要是分缝板移动，倾斜、歪倒造成不直顺。
缩缝，主是切缝操作不细要求不严，造成曲弯。
（3）危害
主要是影响外观质量和量测质量。
伸缩缝板的倾倒还会造成接缝处板头破损，出坑。
（4）预防措施
纵缝：
模板的刚度要符合要求，板块与板块之间要联接紧密，整体性好，不变位。模板固定在基层上要牢固，要具有抵抗混凝土侧压力和施工干扰的足够强度。 应严格控制模板的直顺度，应用经纬仪控制安装，同时在浇筑过程中还要随时用经纬仪检查，如有变位要及时调整。
在成活过程中，对板缝边缘要用“L”型抹子抹直、压实。
横缝：
要保证胀缝缝板的正确位置，必须采取胀缝外加模板，以固定胀缝板不致移动。 砂轮机切缝，要事先在路面上打好直线，沿直线仔细操作，严防歪斜。
七、沥青混凝土路面的质量通病防治措施
1、路拱不正，路面出现波浪形
（1）现象：路拱不饱满，局部高点偏离中心线，或在路面给作曲出现波浪，特别是靠近侧石的偏沟部位出现路边波浪较多，使立侧石外露不一致。
（2）原因分析：主要是路面各结构层的纵断面高程控制不力，或在两相邻控制点距离偏大，在两点之间的高程出现较大偏差，形成控制点处高于或低于两控制点之间的路面高程。
（3）危害
影响外观质量、路容不整。
路面波浪，造成行车颠簸，降低车速和乘车舒适感。路边波浪造成积水。
（4）处理措施
路床和路面基层都应用五点五线法检查控制纵、横断面高程。
要控制好沥青混凝土面层各层的虚铺厚度。人工摊铺要采用放平砖的方法。 特别应该加细控制两雨水口之间的路边高程，切勿低于下游雨水口附近的高程。
2、路面非沉陷型早期裂缝
（1）现象
路面碾压过程中出现的横向微裂纹，往往是某区域的多道平行微裂纹，裂纹长度较短。
采用半刚性基层材料，做基层的沥青路面，通车后半年以上时间出现的近似等间距的横向反射裂缝。
路面在纵横向接茬处产生不规则纵、横裂缝。
路面出现的凸起开花和不规则短裂缝。
（2）原因分析
碾压当中出现短小微小裂缝的原因，是由于碾压前沥青混凝土摊铺时间过长，其表面变冷，形成僵皮，其内部较热，可塑性好，形成压路机串皮碾压，或过早使用重碾，均会造成沥青混凝土在压路机碾轮前出现波浪；或由于底层与面层粘结不好，或过碾产生移横裂纹。
压路机加速或减速太猛，尤其是转向时过猛产生路面横纹。
沥青混凝土料过细，其结合料太少（即油石比过低）；上碾压过早，沥青混凝土温度过度，沥青混凝土中集料级配太差，石料偏少；由于刮风下或喷水防粘时碾轮喷水过量等，造成沥青混凝土温度过低，产生的横向微裂纹。
（3）处理措施
严把沥青混凝土进场摊铺的质量关，凡发现沥青混凝土纺与不佳，集料过细，油石比过低，炒制过火，油大时，必须退货并通知生产厂家，严重时可向监理或监督报告。
严格控制摊铺和上碾、终碾的沥青混凝土温度，施工组织必须紧密，大风和降雨时停止摊铺和碾压。
严格按碾压操作规程作业。平地碾压时，要使压路机驱动轮总接近摊铺机；上坡碾压，压路机驱动应在后面，用来抵消压路机自重产生的向下冲力。碾压前，应用轻碾预压。压路机起动、换向都要平衡。
双层式沥青混凝土面层的上下两层铺筑，宜在当天内完成。如间隔时间过长，下层受到污染，铺筑上层前应对下层进行清扫，并应浇洒适量粘层沥青。 沥青混凝土的松铺系数宜通过试铺碾压确定。应掌握好沥青混凝土摊铺厚度，使其等于沥青混凝土层设计厚度乘以松铺系数。
第7节施工现场平面布置
平面布置应整洁合理有序、功能齐全，满足现场施工、生活需要，在临时设施的布置上要充分考虑实际情况及环保要求，认真做到文明安全、整洁有序。 一、生产管理及生活设施 详见施工总平面布置图。
项目部办公用房设置办公室、并设监理办公室，共计40 平方米。项目部食堂、厕所、值班室，面积为150 平方米左右。办公及生活用房采用移动式成品房，搭建方便，多层设置，所有仓库及生产用房将设地坪。
根据工程需要，现场将设置钢筋、水泥、石子、砂、模板、钢材等堆场及加工区、停车场，并保证环境良好，加工车间采用砖砌，以避免风、雨对钢筋焊接质量、木材腐烂等的影响。
生产废水、生活污水由排水明沟排入专门设置的水池内，并经处理达到国家规定的排放标准后方可排放。
二、施工现场用水方案
由业主提供给水主管，接至施工区域内的施工生活用水点。现场施工用水总水管为ø80，经调配后可满足要求。施工现场管网水平安装按实际需要，可遍布施工现场。总管用ø80，支管用ø50，小分支管用ø30，主线路上每隔30m 设一只三通龙头，以方便接水。根据施工要求派专人对用水线路做定期的检查和保养维修。
生活用水与施工用水分设管道，所有管道铺设均由专业施工人员完成，并统一受现场管理人员调配。 三、施工现场供电方案
施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、大型机具用电、加工车间用电共三条线路，既能保证各种电器设备的用电容量，又可减少大型设备使用时对其他设备的影响。
生活用电能满足照明需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。
施工用电采用三相五线制配线，用电主线使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱二只，按线路接出要求设置分配电箱。另外制定专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。 四、停水、停电应急措施
1、施工现场临时设施布置时充分考虑停水对工程施工的影响，设置专用蓄水池（内径3m*4m*1.2m），平时蓄水备用，停水时供给施工、消防使用，尽量减小停水给施工带来的不利影响，确保工程进度。
2、为了保证用电容量充足，避免临时停电造成的不利影响，拟备120KVA 发电机组一台。发电机端设切换装置，停电时自动切换，以保证施工用电。 五、场内道路及场地计划
因现场可供利用简易道路较少，我方进场后，将根据实际需要，先填筑若干主道路的石碴基层作为临时道路，供施工人员及车辆通行。
在拟建21#楼和22#楼之间的空地可作为临地设施所在地，详细布置见施工现场总平面布置图。场地及临时道路做好排水沟，以便及时排除地表水及生产废水。废水排入市政管道前应先沉淀过滤。 六、施工现场计划
1、施工管理人员持牌上岗，分工明确。 2、按要求做好安全、文明、消防工作。
3、进场后及时制定详细的施工实施方案，并就前期准备工作的情况及时向业主、监理工程师汇报，发现问题及时解决。
4、制定切实可行的施工进度计划，充分考虑各种不利因素，多考虑困难，少打如意算盘。当不利因素出现时，以认真科学的态度及时提出补救，解决方法，在确保质量的前提下，保证工期。
5、质量是企业的生命线，紧紧抓住工程质量的关键点，切实做好关键工序，关键要素实施工作，提出保证质量的具体措施。
6、在准备工作基本就绪后，应立即组织机械、劳动力进场施工、铺设必要的便道，保证设备材料及时到场，便道以简宜为主。
7、严格按市政施工规程及验收规范进行施工，每道工序必须认真进行检测，符合标准后，才进入下一道工序施工。认真做好工序交接自检工作，不将不合格工序带入下道工序，每道工序自检合格后报请监理工程师验收，密切配合监理工程师的工作。
8、注意工序衔接的紧密性，人、机、料紧密配合，环环相扣，不让任何一个因素影响工程顺利实施和工序的脱节。我公司将派出有丰富同类工程经验的现场工程师承担本工程的施工管理工作，保证本工程优质、顺利实施。
9、安全生产至关重要，在拟定施工方案时要详尽指出不安全因素，并严加防范。
第8节施工测量方案 一、建立测量控制系统
本工程施工测量控制系统主要分为平面测量控制、标高测量控制二大类型。其中平面测量控制采用全站仪TPC、DJ2 经纬仪配合控制轴线和形心位置，并用全站仪与经纬仪分角和钢尺丈量的方法与极坐标法进行平面定位放样；标高测量控制采用水准仪控制起始放坡点的高程。测量施工主要使用全站仪TPC、DJ2 光学经纬仪及DS2 水准仪（自动安平）。 二、定位测量 1、定位依据
由勘测部门提供的水准坐标点和施工总平面图等有关资料。 2、定位程序
定位程序为：资料审核—>内业核算—>外业校测—>定位测放—>定位自检—>定位验线。 3、定位方法和要点
根据现场实际情况选用角度交会法，先测校城市水准标点。经内业计算，外业实测，坐标引进和高程引进，在现场内设置轴线控制桩和高程控制桩。控制桩点应按规范埋没，并要妥善保护管理。定位成果及时申报监理批准。 4、轴线控制
根据道路平面特点测设各平面控制轴线，建立轴线控制网。 三、测量工作程序
1、根据监理工程师提供的测量资料，进行实地复核，并将复核的结果报监理工程师审核。
2、根据复核的测量成果，按工程施工的需要，扩大布置测量控制网，经复核准确无误后，报监理工程批准，加以妥善保护。
3、 根据扩大布置的测量控制网（点）进行工程的施工放样，放样前画施工放样图，内业经校核无误后进行实地放样，原始资料存档备查。
4、施工进场后，对原始地形断面进行测量并画出断面图，以便进行工程施工及工程量结算等。同时测量出建筑物特征点及轴线，并作出标记，用以指导工程施工。 四、测量质量保证 1、指导思想
施工测量是工程中的一个重要组成部分，是对工程几何尺寸进行控制的手段，要求测量人员工作责任心强。首先要熟悉图纸，参加技术交底，对图纸进行审核，如发现疑点，及时向监理工程师澄清。测量放样前必须按图纸和设计修改通知进行，事先准备放样数据和放样草图，建立健全严格的检查制度，每次的测量成果有两人以上校核和检查无误后，才能将测量成果移交给施工技术人员。所有仪器设备进行定期检测，制定仪器使用和保养制度。施工测量施工放样按《工程施工测量规范》及相关程序文件执行。 2、做到“勤”、“精”、“复”
“勤”，即勤测，每一道工序开始时都施测，认为必要时可重测或加密施测。 “精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。
“复”，即所有施工测量工作必须做到有放必复，分别由专人负责，并应对测量标示定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。
3、所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。 五、测量人员组织
测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际经验的测量工程师担任组长，并配备3 名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。 六、 测量仪器配备
第9节回填前清表方案
本工作内容实施的好坏，对于保证整个工程的质量和使用寿命起着举足轻重的作用，填筑施工必须按设计图纸规范要求。
1、在填前清表等开工之前，进行施工放样，现场放出路基边缘等清表具体范围，并请监理工程师检查批准。
2、设置路基纵、横向临时排水明沟，每30 米设置集水井，以保持路基排水
畅通，保证路基干燥、稳定。
3、应将道路范围内的草皮、树根、杂物、腐殖土清除干净，对现场原有的排水沟、渠道水塘及填塞的河道，采取排除积水，挖除淤泥。
4、如路基基底为水田地段，要先采取排水措施流干积水，挖除表土≥20cm。 5、清除的表土拟暂时堆放在边沟外的道路用地范围内，待运输便道填筑畅通后，再运至指定堆放的地点。
第10节排水排污工程施工方案 一、施工准备
在管道工程施工之前，积极配合业主单位做好对用地范围内的房屋、菜地、树木等的拆迁工作。
管道施工应遵循按先深后浅，由进行。其施工程序如下：
下游向上游的原则
二、测量放样
1、开槽平面放样根据管道轴线控制桩和沟槽宽度用经纬仪、钢卷尺放出沟槽开挖边线，根据本工程埋管管径尺寸和深度，按设计要求定出沟槽底部宽度。 2、管道标高用高程样板测定，龙门板用刚度好、不变形木材制作设置在稳定部位，每节管段二头窨井和中间部位处各设三块样板并能通视，在样板上定出管道中心线；窨井两侧管道管径不同，坡度不同时应分别按设计要求放测样板。 3、高程样板用红白漆作标志，样尺高度取整数，高程样板必须经技术部门复核后方可作用，在挖底层土，做基础、排管等分项工序过程中均须复核，发现偏差及时纠正。
4、对已布控制网，分别在管线每施工段的起点、转折点、终点处定出管线中线控制点。
5、在管线中线两侧避开沟槽，每隔10m 放设一标高控制桩。 6、经常对已放控制桩进行复验，确保万无一失。
7、严格执行三级复验制度，及时收集原始数据，切实做好复核工作。 8、加强对已测量标志的保护工作，做到标志准确、齐全、无施工误操作。 三、沟槽土方开挖 1、施工顺序
定位放样沟槽边线—>挖梯形槽土方—>沟槽土方开挖。
2、沟槽土方采用人工配合机械开挖。根据本地的土质情况，当沟槽挖深小于1.0m 采用直槽开挖，挖深小3m 的沟槽采用放坡（坡度系数为0.75）开挖。
3、挖土方法采用反铲挖掘机挖土方，局部配备人工开挖，挖土时严格控制标高，防止超挖和扰动基底面土层，最后20cm 由人工挖除，修整槽底，边挖边修，并立即进行基础施工。
4、沟槽底设排水沟，以防沟槽底部泡水。 5、沟槽挖出的土方及时外运到指定地点。 四、管道基础
1、在沟槽挖土接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺块石和石粉垫层，不使沟底土基暴露时间过长而造成损害。
2、铺设块石及石粉垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。 五、管道铺设
垫层验收合格后，达到一定程度即可安装。成品管运至施工现场，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用。施工时，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。铺管时，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。 六、闭水试验
严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)进行闭水试验。做闭水试验时要遵循以下几条原则：
1、管道两端的管堵应封堵严密、牢固、下游管堵设置放水管和截门。 2、管道两端的管堵如用砖砌时，必须养护达到一定强度后，再向管内注水。 3、闭水试验应在管道灌满水24 小时后进行。 4、对渗水量的测定时间不得少于30min。
5、渗水量不超过规定的允许渗水量，才算合格。试验渗水量计算公式如下： Q=48q×1000/L
Q——每km 管道每d 的渗水量(/km*d)
q——闭水管道30 min 的渗水量 L——闭水管长度
项目经理部质量员要在班组做闭水试验的基础上会同建设单位、监理单位或质检站(至少三方)一起做管道闭水试验，这是一项必检的项目，而且要做到闭水一次成功，以半小时测试数据来推算。 七、土方回填
1、管沟回填应在管道连接完成后马上进行，避免管沟侧面原土的滑移。 2、在人工回填施工过程中，要认真捡出不应回填的有机物杂质、颗粒超出规定的石头、冻土及其他有害材料。
3、管区应分层回填。每次回填厚度为30cm，回填材料按设计要求。 4、当回填材料填到管道起拱线及其以上位置时，所有夯实都应从管沟侧壁开始，逐渐向管道靠近，以避免管道受到外来夯击载荷的作用。 八、砖砌检查井施工 1、施工工艺图
2、施工方法
（1）砌井方法
1）砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。
2）用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。
3）砖砌时，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。
4）砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。
5）井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。
6）井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1~1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗涮干净。
7）支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上条同。管口与井内壁取齐。预埋管应在还土前用砖堵抹面，不得漏水。
8）井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。
9）如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。
（2）抹面
1）抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：
a、先用1 2.5 ∶ 水泥砂浆打底，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；
b、二遍抹厚找平；
c、三遍抹厚铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。
2）如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。
3）抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。
4）砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。
5）为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。
6）修复因接管破坏旧井抹面时应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新碴，用水冲净后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。
（3）安装井盖
1）在安装或浇筑井圈前，应仔细检查井盖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。
2）井圈浇筑前，根据实测高程，将井框垫稳，里外模均，必须用定型模板。
3）检查井砌完后，应立即安装井盖。
4）检查井盖板宜采用预制安装施工。
5）检查井因位于非路面时，应将井身周围培土。
第11节道路工程施工方案
一、施工流程图
施工测量—>路床整形—>石碴基层—>水泥稳定层—>水泥混凝土面层。
二、施工测量
熟读设计文件和有关图纸，在施工前对设计提供的桩号、桩位进行实地校核和调查，对设计提供的控制点、水准点进行检查和复制，并进行全线贯通、恢复测量、因定路线和施工放样工作。测量标准应符合《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90)的要求。
三、路床整形路基填筑
在路基填筑正式开工前5天，通知监理工程师对填筑断面的实地放样结构进行复核，经监理工程师批准后进行加填工作。
路基填筑前做好基底处理工作。清除填筑范围内的树木、树桩草皮等杂物。所有块片石采用不易风化的大石块，尺寸一般不宜小于30cm。为防止填土沿地面滑动，当面横坡大于1 5 ∶ 时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不少于1m，高度最小为0.5m，且台阶顶面做成向内倾斜2-4%的坡度，然后从低到高分层填土压实，使填土与原表土密实稳定。填筑高度小于80cm的路段，在挖除表土后，应再翻松不小于25cm深，予以整平碾压，其压实度达到规定要求后再进行填筑。填筑高度低于20cm和挖方路段，翻松不小于30cm深，以整平碾压至规定压实度。
路基填筑材料根据业主提供的资料对各取土场分层取样试验，根据试验数据做好合理调配使用不同土方的方案。
路基填筑根据各路段填料来源情况采用水平分层，纵坡分断，以机械施工为主，人工为辅作业。填料必须符合规范要求。一般每层填压厚度为30cm以内，一层压好达到标准后，再填第二层。含水量控制在试验确定的最佳含水量范围或±1%以内。
填筑路基时从原地面按全宽、逐层、逐段、逐类填料填筑。每层填铺设的宽度，应超过每层设计宽度每侧30cm，保证边坡修整的净宽度及完工后的路基边缘有足够的压实度。
压实采用振动式压路机碾压，碾压遵循先慢后快、先边缘后中间、先低后高，有圆曲线段先弯道内侧后弯道外侧碾压，并注意至少有1/3的轮迹叠。并尽快压到规定的压实度（土）或固体体积率（岩渣）。不同性质的填料分别分层填筑，水稳性、冻稳性较好，透水性较小的土填在路基上部。相邻不同填料筑交接处做成斜面搭接，以利于路基强度的和缓过渡。注意路基排水工作，避免路基因填筑方法不当而产生不均匀沉陷形成弹簧土和滑动坡面。
四、水泥稳定层
1、材料
采用石料最大粒径不超过4cm，碎石中扁平，针状颗粒含量不超过20%，采用325#水泥。
2、施工程序
集中拌和—>运送到现场—>人工摊铺—>压实—>养护。
3、操作工艺
根据试验室配合比，调整至施工配合比进行施工，施工时采用钢模、机械拌和、人工摊铺、机械碾压、人工养生，保证搅拌时间，使混合料搅拌均匀，按1.2的松铺系数摊铺，摊铺后要及时碾压，碾压时，在直线段上，压路机由两侧向路中心碾，在曲线段上，由内侧进行碾压，直到达到要求的压实度为止。
五、水泥砼路面施工
施工顺序为：在已建的基层上测量放样—>立钢模—>砼搅拌—>砼运输—>摊铺—>振捣—>抹平—>养护—>刻缝—>保养，在整个施工过程中，着重抓好拌和、振捣、整平三个环节，以保证砼面的优良率。
1、砼的搅拌
砂石料堆场的场地，采用硬地坪（混凝土地坪）堆场，以确保现场材料与试验室取样材料一致。砼的配合比，严格按照试验室提供的配料单、视现场材料含水率情况调整，并严格计量投料，施工现场设置电脑秤一台，350搅拌机一台，备用磅称一台，以便准确计量，拌制时一定要严格投料顺序，即砂，水泥，石子，搅拌时间不得少于90秒钟以及混凝土的颜色、稠度均匀一致为止。
2、振捣
振捣采用插入式振动器振捣，然后用梁式平板振动器将表面拖平，再用长滚筒纵横滚压平整，后用真空吸水机进行吸水。
3、整平
由熟练的抹灰工提浆刮平，刮平后用抹光机初抹，再用包裹铁皮的木槎杆或小钢轨对砼面进行拉锯式的搓刮、边纵向搓、搓杆刮后用三米直尺检验平整度，找补时应用原浆不得另拌砂浆禁止撒干水泥找补后用铁抹子抹光待稍干后压纹，浇筑后待砼强度达20-30%即可切割缩缝，切割深度为板厚的1/4-1/3。
4、接缝的施工
胀缝应与路面中线垂直，胀缝必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝传力杆的活动端设在后浇块的一边，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，施工缝的位置尽量与胀缝相吻合，施工缝传力杆的一半锚固于砼中，另一半应涂沥青，便于滑动，传力杆必须与缝垂直。
5、砼路面的保养
根据施工情况，计划用草袋浸湿后养护，养护期禁止车辆通行，在达到强度的80%后，方可允许小型车辆通行。
6、沥青砼面层
（1）施工前沿道路中线纵向每15m 设一路面高程控制点。
（2）摊铺时，摊铺机应距路平石20cm 以外操作，边缘空隙应同时用人工摊铺补齐。
（3）摊铺虚厚按设计厚度来压实系数1.15~1.20。
（4）当沥青混凝土搂平一段，温度适合碾压要求时，即可进行碾压。
（5）在沥青砼面层碾压完毕后一天，方可通车。
第12节路灯工程施工方案
一、工序流程
施工中采用以下流程：
定灯位—>挖沟—>埋管—>浇注路灯基础—>敷设电缆—>绝缘测试—>路灯安装—>电气设备安装—>实验、调试—>自检—>验收。
二、施工方法
1、定灯位
按照施工图及现场情况，以施工图纸确定的路灯位置为基准确定路灯安装位置。
2、挖沟及埋管
以距路基石50cm 为中心，开挖宽30cm 深50cm 电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。
3、浇注路灯基础浇注
按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
4、敷设电缆应符合下列要求
（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰。
（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定。
（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定。
（5）电缆沟应符合要求，沟内无杂物。
（6）保护管的连接、防腐应符合规定。
5、路灯安装规定
（1）同一道路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
（2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿过并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
（3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
（4）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合规定。
（5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
（6）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
（7）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
5、路灯控制箱安装
（1）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用。
（2）动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密。
（3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
（4）箱内照明应齐全。
（5）配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。
（6）机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。
6、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。
7、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。
8、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。
9、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。
10、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。
11、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并
用500V 绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。
12、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。
13、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。
14、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。
15、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。
第13节消防管线工程施工方案
一、工艺流程
施工流程如下：施工准备—>管网安装—>主要设备安装—>系统试压冲洗—>系统开通调试。
二、施工方法
１、施工准备
（1）施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线及位置，设备安装的基础，试压前的水源、排水设施等。
（2）管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离。位置确定后，可将管路走向用灰线标记在地面上。
（3）在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装，包括支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣。
（4）管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预
组装调直，管道调直可采用敲打、预压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌灯。
（5）套管安装：管线穿过构筑物时一般用套管进行安装，根据管道尺寸及色筑物厚度确定套管规格、长度，通常与构筑墙体平齐，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实。
２、管网安装
（1）管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范及北京市有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。
（2）管道清理：管网安装前应清楚内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
（3）法兰连接：管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其表面应相互平行，对接紧密。衬垫材质应符合设计及规范要求，紧固法兰时应先紧最不利点，然后依次对称紧固。螺母应在同侧并有外露螺栓且不大于半个螺栓直径长度。法兰连接口应尽量安装在易折装位置。
（4）丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管罗纹根部有外露罗纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及罗纹露出部分应做防腐处理。
（5）焊接：管道与管道焊接时，当壁厚大于4.5mm 时，应按规定铲坡口，对口时内壁应齐平，错边量≧壁厚的20%且2mm ≧ ，管道与法兰焊接时应插入法兰内，用角尺找平、找正后方可焊接。法兰盘如两面焊接，其内部焊缝不得凸出法兰盘密封面。
（6）管道安装质量要求
当管径≤100 时，其横纵弯曲应0.5mm/M ≧ 且全长偏差值13mm ≧ 。当管经