W12-6×1500型四辊卷板机
用 说 明 中 华 人 民 共 和 国
南通东晨重型机床二〇一一年十月
书有限司
使
公
目 录
一. 产品的主要用途与适用范围………………………………1 二. 产品的主要技术参数………………………………………1 三. 产品的主要结构概述………………………………………2 四. 液压系统……………………………………………………6 五. 电气系统……………………………………………………7 六. 机器的安装与调试…………………………………………8 七. 机器的润滑…………………………………………………10 八. 安全操作与维护……………………………………………12 九. 易损件明细…………………………………………………15
一. 产品的主要用途与适用范围
W12-6×1500型四辊卷板机是金属板材弯曲、校正机械. 专用于金属
板材的成形弯曲工作。各种规格的筒形、弧形工件的预弯、卷曲成形可在一次上料后完成,借助辅助装置,可以进行锥形筒体的卷制。还可以对金属板材进行粗略的整形工作。
二. 产品的主要技术参数
三. 产品的主要结构概述 1. 结构概述
本机为四辊卷板机,其结构见图1. 上辊为主动辊,下辊和侧辊为从动辊,上辊位置固定,下、侧辊可升降移动,上辊为液压马达传动,下、侧辊的转动是靠钢板和各辊间的摩擦力带动的。下辊和侧辊均由其两端油缸推动其实现升降运动。上辊前侧轴承体的翻转、复位由翻倒油缸执行,各辊轴承体和油缸均装于左、右两端的机架内。左右机架是四辊卷板机的主体,采用焊接结构,安装在整体底座上。推料装置是卷制完工件,翻倒油缸翻转到位后,将工件推出机器;机器的全部操作均在操作台上进行。
该四辊卷板机与对称三辊卷板机比较,它可以不借助其它设备模具,直接预弯板材端部,而且剩余直边较小;与非对称三辊卷板机比较,它可以不要板材调头,而卷成工件。这样不仅提高了效率,保证了工件质量,而且工艺简单,操作方便,减轻工人的劳动强度。 2. 主传动机构
该四辊卷板机的上辊为主传动辊,它以每分钟约4.5米的线速度转动,以液压马达带动安装在固定支架速比为5的行星齿轮减速器驱动上辊转动。(见图2)
3. 辅助传动机构
本机的辅助传动为:下辊及两侧辊的升降,倒头的倾倒与复位,均采用液压传动,下辊及两侧辊两端可同时升降,亦可单独升降。
4. 卷制工艺过程
卷制工艺有多种,用户可根据自己的工艺决定,下面提供一种供参考(见图3).
a 操作下辊上升使其母线距上辊之下母线略大于工作厚度,然后操作进料侧的侧辊使其上母线在同一水平面上,再操作另一侧上升至上、下辊之间。
b 进料:水平送入钢板,使钢板端部与前侧辊全线接触找正,然后降下前侧辊至原来位置。
c 夹紧钢板并预弯端部:根据钢板厚度和材质情况,将下辊回路的压力调至5-10Mpa 范围内某一数值,操作下辊上升夹紧钢板,开动上辊旋转,钢板随动至弯曲位置时上辊停止转动。此时上、下辊中心线的左端应留有必要的夹紧长度约等于板厚的1.5倍。然后上升后侧辊,预弯钢板的端部。
d 用前侧辊预弯钢板的另一端,左端预弯后,将后侧辊下降至原来的位置,启动上辊,钢板随动至上述弯曲位置时上辊停止转动。操作前侧辊上升预弯钢板的另一端,两侧辊回路的压力在12Mpa 左右调整。
e 初步弯曲:调整前、后侧辊至工作需要的相应位置,启动上辊进行最终的成型弯曲。
f 成形弯曲:调整前、后侧辊至工作需要的相应位置,启动上辊进行最终的成型弯曲。
g 取出工件:弯曲结束后,将下辊下降至最低位置后,工件随同两侧辊同时下降至一定位置,翻转倒头,吊起工件与上辊平行,取出工件。完成一个工作循环。
5机器的能力换算
卷板机的由卷板厚度、卷板宽度、卷筒直径和板材的屈服极限四个主要
参数确定。在实际工作中,需要在同一卷板机上加工的工件是各种各样的。上述四个参数都有不同的要求。因此需要四个主要参数相互之间进行换算。在进行能力换算时,是以机器在最大工作能力时的强度和刚度要求为标准,综合考虑,在卷筒直径、板材屈服极限和板材宽度变化后,合理地选择卷板厚度。
下面所列公式仅供用户参考。 本文的符号说明:
B ——机器中规定的最大卷板宽度(毫米)
H ——机器规定的最大卷板宽度时最大卷板厚度(毫米) D ——机器规定的最大卷板宽度和厚度时最小卷筒直径(毫米) σs ——机器规定的板材屈服极限(245MPa ) B 2——欲卷工件的板材宽度(毫米) H 2——欲卷工件允许的最大卷板厚度(毫米) D 2——欲卷工件的卷筒直径(毫米) σs2——欲卷工件的板材屈服极限(MPa ) 对机器工作能力换算从三个方面说明:
5.1 主参数中D 、σs 不变,弯卷板材宽度B 变化。根据欲卷工件宽B 2
选取相应的最大卷板厚度H 2
H 2=
5B
2
2
9*B *B 2-4B 2
*H
5.2 主参数中D 、B 不变,板材屈服极限σs 变化。根据欲卷工件的板材屈服极限σ
s2选取相应的最大卷板厚度
H 2
H 2=H *⎢1-
⎣
⎡
0. 001(σs 2-σS ) ⎤
⎥*
5⎦
σS σs 2
5.3主参数中B 、σs 不变,最小卷筒直径D 变化,根据欲卷工件的卷筒直径D 2选取相应的最大卷板厚度H 2
0. 3D 2⎧H *(+0. 7) ⎪⎪D H 2= ⎨
⎪H *(0. 03D 2+0. 99) ⎪D ⎩
0. 5D ≤D 2≤D
D
四. 液压系统
液压系统的作用是:驱动两侧辊的四个油缸,分别实现侧辊的单端升降和同步升降;驱动两下辊的两个油缸实现下辊单端升降和同步升降;驱动倒头油缸,实现倒头的倾倒与复位。详细内容参见液压系统说明书。
五. 电气系统
该机电气系统动力线路采用三相380V 、50Hz 交流电源供电,控制电路通过控制变压器将380V 转换为220V 、110V 供电;该机的电气操作控制部件及显示器集中安装在操作台上,各操作部件的功能用形象化符号表示。详细内容见电气系统使用说明。
六. 机器的安装与调试 1. 机器的安装
1.1机器总成试验合格后,包装发运,用户装箱单清点,所有零件应完整无缺且无损坏。
1.2根据基础图(图4)进行基础施工。若用户当地土质耐压力小于1.5×105Pa 时,可酌情自行设计。机器基础与工房柱基的净距一般不小于1米。 1.3机器安装时,用斜铁找平,在机器底座的纵横方向上,其水平偏差在
每米长度内不得大于0.5毫米。然后浇注地脚螺栓,并进行表面层的二次灌浆。
1.4机器主体部分安装完毕,再安装主传动部分、液压系统及电气接线。 1.5必须待基础凝固后,方可匀称地紧固地脚螺栓,然后试车。 2. 试车
卷板机在安装完毕后要进行试车,试车合格后方可使用。 2.1试车前准备工作
A. 检查所有紧固、连接部位是否可靠。 B. 检查各润滑点是否供油充足。
C. 检查液压管路是否安装正确、牢固、无损坏和漏油等现象。 D. 检查电控系统的电路、电源、电压和接头是否良好。 2.2空载试车
A. 将各润滑点充分供油后,分别操纵下辊和两侧辊,在各自行程的1/2范围内升降,若辊轴两端的油缸能使辊轴同时升降,再进行全行程升降试验。 B. 下辊升降试验。
C. 两侧辊作倾斜位置升降试验。 D. 倒头部分作翻转复位。 七. 机器的润滑
合理润滑机器的各传动部位及滑动的表面,是降低动力消耗,提高机器寿命的有效措施,因此必须选择合理的润滑油脂,建立必要的润滑制度。(见润滑图5)
1. 润滑方式
根据本机的工作条件,分别采用箱式润滑、定期加油润滑和无油自润滑
轴承三种方式。
各滑动导向面采用油杯定期加润滑油。 上辊主传动齿轮减速机采用箱式润滑。
上、下辊、侧辊的轴颈部位均采用调心滚子轴承,装配和大中修时应涂足润滑脂,平时工作时只需补注润滑脂即可。
2. 润滑油的选择
各辊轴钢背复合轴承处,推荐采用钙基润滑脂(GB491-65), 若用其它型号润滑脂代用时,必须选用滴点不低于160℃,针入度在325-360范围内的润滑脂。
减速机选用00号减速机脂(天津汉沽石油化学厂)或90#工业齿轮油。 3. 润滑制度及注意事项
每班工作前要向各润滑点注油,检查减速箱内的润滑油是否在规定油位。
机器开始工作150小时后整个润滑系统应清洗一次,以后一年清洗一次。若机器长期处于连续满负荷状态,应半年清洗一次。
八. 安全操作与维护 1. 安全操作事项
1.1 操作人员应了解本机的结构、性能,熟练控制系统的操作方法和工件的弯卷过程,严格遵守安全操作事项。
1.2 在开车和停车前电控系统的所有按钮必须处于原始位置。 1.3 在使用过程中,应经常检查各润滑点的供油情况,使各润滑点供油适宜。
1.4 在运转过程中,若发现有不规则的噪音、冲击、振动或漏油,应立即停车检查。
1.5 在使用过程中,应经常检查各传动机构和联接部位,保持无松动、无损坏。
1.6 不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。 1.7 钢板进入机器弯曲时,必须垂直于辊轴中心线。
1.8 在弯卷过程中,板材必须随同上、下辊滚动,不允许有打滑现象。 1.9 在卷制过程中,下辊和侧辊允许同时升降。
1.10 卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定位置时,倒头翻转后进行的。 2. 机器的维护
正确的使用和合理的维护,可以延长机器的使用寿命,并能减少修理费用。本机的维护工作主要有以下几点:
2.1 机器必须在运转和润滑良好的情况下进行工作,严格执行润滑制
度。
2.2 制定定期的检查、修理制度。
2.3 所有易损零件出现过量磨损或失动原性能要求时,应及时更换。零件若的损伤应及时修理。
2.4 在使用过程中,应注意各部的温度。油箱里油温不得超过600C 。 2.5 液压传动系统要定期检查、清洗,失效的液压元件要及时调整、更换。油箱保持规定的油位,尽量减少液压油的污染,至少半年检查一次液压油的劣化程度,如发现超过使用界限时,应及时更换。
2.6 电气系统所有带电部分均应妥善接地,各电气元件要定期检修、除尘,及时更换损坏、失效的元件。
3. 保养检修要点
对易损部位的易损件如有损坏应立即更换。 若用户需要我厂制作配件时,应及时联系。 4 拆卸、安装注意事项
本机的维修保养检查、拆卸时要注意以下事项: A .拆卸时要注意各部件的起吊平衡;
B. 考虑拆装的工序工艺,要保证有充分的空间,防止拆下零件的损坏和
丢失;
C .被拆件要认真清洗,并立即采取防锈措施; D .组装时要注意制动部分的损伤,紧固时适当的拧紧; E .组装时要注意制动部分的调整,否则会导致重大事故;
F .液压系统密封件拆卸时要小心谨慎,以防损坏,即使有很小的损坏,也将会导致液压油渗漏。
G .液压系统及管路拆卸安装时要进行充分清洗,勿使灰尘带入; H .拆卸轴承时要认真清洗,装配时涂新的润滑指; I .衬圈、防尘圈、密封件装配时切勿装反方向。
J .液压、电气系统拆装时,要认真对照液压图和电气接线图检查,装配后要认真调试。
9.易损件明细 9.1 滚动轴承明细表
9.2易损件明细表
一、精度检验记录
二、主要参数及性能检验记录
装 箱 单
出厂编号:111009056 合 同 号:
W12-6×1500型四辊卷板机
合 格 证 明 书
产品型号:W12-6*1500 产品名称:四辊卷板机 出厂编号: 生产单位:
该产品经检验合格,准予出厂
检验员(签章):
质检处长(签章):
二〇一一年四月八日
W12-6×1500型四辊卷板机
用 说 明 中 华 人 民 共 和 国
南通东晨重型机床二〇一一年十月
书有限司
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目 录
一. 产品的主要用途与适用范围………………………………1 二. 产品的主要技术参数………………………………………1 三. 产品的主要结构概述………………………………………2 四. 液压系统……………………………………………………6 五. 电气系统……………………………………………………7 六. 机器的安装与调试…………………………………………8 七. 机器的润滑…………………………………………………10 八. 安全操作与维护……………………………………………12 九. 易损件明细…………………………………………………15
一. 产品的主要用途与适用范围
W12-6×1500型四辊卷板机是金属板材弯曲、校正机械. 专用于金属
板材的成形弯曲工作。各种规格的筒形、弧形工件的预弯、卷曲成形可在一次上料后完成,借助辅助装置,可以进行锥形筒体的卷制。还可以对金属板材进行粗略的整形工作。
二. 产品的主要技术参数
三. 产品的主要结构概述 1. 结构概述
本机为四辊卷板机,其结构见图1. 上辊为主动辊,下辊和侧辊为从动辊,上辊位置固定,下、侧辊可升降移动,上辊为液压马达传动,下、侧辊的转动是靠钢板和各辊间的摩擦力带动的。下辊和侧辊均由其两端油缸推动其实现升降运动。上辊前侧轴承体的翻转、复位由翻倒油缸执行,各辊轴承体和油缸均装于左、右两端的机架内。左右机架是四辊卷板机的主体,采用焊接结构,安装在整体底座上。推料装置是卷制完工件,翻倒油缸翻转到位后,将工件推出机器;机器的全部操作均在操作台上进行。
该四辊卷板机与对称三辊卷板机比较,它可以不借助其它设备模具,直接预弯板材端部,而且剩余直边较小;与非对称三辊卷板机比较,它可以不要板材调头,而卷成工件。这样不仅提高了效率,保证了工件质量,而且工艺简单,操作方便,减轻工人的劳动强度。 2. 主传动机构
该四辊卷板机的上辊为主传动辊,它以每分钟约4.5米的线速度转动,以液压马达带动安装在固定支架速比为5的行星齿轮减速器驱动上辊转动。(见图2)
3. 辅助传动机构
本机的辅助传动为:下辊及两侧辊的升降,倒头的倾倒与复位,均采用液压传动,下辊及两侧辊两端可同时升降,亦可单独升降。
4. 卷制工艺过程
卷制工艺有多种,用户可根据自己的工艺决定,下面提供一种供参考(见图3).
a 操作下辊上升使其母线距上辊之下母线略大于工作厚度,然后操作进料侧的侧辊使其上母线在同一水平面上,再操作另一侧上升至上、下辊之间。
b 进料:水平送入钢板,使钢板端部与前侧辊全线接触找正,然后降下前侧辊至原来位置。
c 夹紧钢板并预弯端部:根据钢板厚度和材质情况,将下辊回路的压力调至5-10Mpa 范围内某一数值,操作下辊上升夹紧钢板,开动上辊旋转,钢板随动至弯曲位置时上辊停止转动。此时上、下辊中心线的左端应留有必要的夹紧长度约等于板厚的1.5倍。然后上升后侧辊,预弯钢板的端部。
d 用前侧辊预弯钢板的另一端,左端预弯后,将后侧辊下降至原来的位置,启动上辊,钢板随动至上述弯曲位置时上辊停止转动。操作前侧辊上升预弯钢板的另一端,两侧辊回路的压力在12Mpa 左右调整。
e 初步弯曲:调整前、后侧辊至工作需要的相应位置,启动上辊进行最终的成型弯曲。
f 成形弯曲:调整前、后侧辊至工作需要的相应位置,启动上辊进行最终的成型弯曲。
g 取出工件:弯曲结束后,将下辊下降至最低位置后,工件随同两侧辊同时下降至一定位置,翻转倒头,吊起工件与上辊平行,取出工件。完成一个工作循环。
5机器的能力换算
卷板机的由卷板厚度、卷板宽度、卷筒直径和板材的屈服极限四个主要
参数确定。在实际工作中,需要在同一卷板机上加工的工件是各种各样的。上述四个参数都有不同的要求。因此需要四个主要参数相互之间进行换算。在进行能力换算时,是以机器在最大工作能力时的强度和刚度要求为标准,综合考虑,在卷筒直径、板材屈服极限和板材宽度变化后,合理地选择卷板厚度。
下面所列公式仅供用户参考。 本文的符号说明:
B ——机器中规定的最大卷板宽度(毫米)
H ——机器规定的最大卷板宽度时最大卷板厚度(毫米) D ——机器规定的最大卷板宽度和厚度时最小卷筒直径(毫米) σs ——机器规定的板材屈服极限(245MPa ) B 2——欲卷工件的板材宽度(毫米) H 2——欲卷工件允许的最大卷板厚度(毫米) D 2——欲卷工件的卷筒直径(毫米) σs2——欲卷工件的板材屈服极限(MPa ) 对机器工作能力换算从三个方面说明:
5.1 主参数中D 、σs 不变,弯卷板材宽度B 变化。根据欲卷工件宽B 2
选取相应的最大卷板厚度H 2
H 2=
5B
2
2
9*B *B 2-4B 2
*H
5.2 主参数中D 、B 不变,板材屈服极限σs 变化。根据欲卷工件的板材屈服极限σ
s2选取相应的最大卷板厚度
H 2
H 2=H *⎢1-
⎣
⎡
0. 001(σs 2-σS ) ⎤
⎥*
5⎦
σS σs 2
5.3主参数中B 、σs 不变,最小卷筒直径D 变化,根据欲卷工件的卷筒直径D 2选取相应的最大卷板厚度H 2
0. 3D 2⎧H *(+0. 7) ⎪⎪D H 2= ⎨
⎪H *(0. 03D 2+0. 99) ⎪D ⎩
0. 5D ≤D 2≤D
D
四. 液压系统
液压系统的作用是:驱动两侧辊的四个油缸,分别实现侧辊的单端升降和同步升降;驱动两下辊的两个油缸实现下辊单端升降和同步升降;驱动倒头油缸,实现倒头的倾倒与复位。详细内容参见液压系统说明书。
五. 电气系统
该机电气系统动力线路采用三相380V 、50Hz 交流电源供电,控制电路通过控制变压器将380V 转换为220V 、110V 供电;该机的电气操作控制部件及显示器集中安装在操作台上,各操作部件的功能用形象化符号表示。详细内容见电气系统使用说明。
六. 机器的安装与调试 1. 机器的安装
1.1机器总成试验合格后,包装发运,用户装箱单清点,所有零件应完整无缺且无损坏。
1.2根据基础图(图4)进行基础施工。若用户当地土质耐压力小于1.5×105Pa 时,可酌情自行设计。机器基础与工房柱基的净距一般不小于1米。 1.3机器安装时,用斜铁找平,在机器底座的纵横方向上,其水平偏差在
每米长度内不得大于0.5毫米。然后浇注地脚螺栓,并进行表面层的二次灌浆。
1.4机器主体部分安装完毕,再安装主传动部分、液压系统及电气接线。 1.5必须待基础凝固后,方可匀称地紧固地脚螺栓,然后试车。 2. 试车
卷板机在安装完毕后要进行试车,试车合格后方可使用。 2.1试车前准备工作
A. 检查所有紧固、连接部位是否可靠。 B. 检查各润滑点是否供油充足。
C. 检查液压管路是否安装正确、牢固、无损坏和漏油等现象。 D. 检查电控系统的电路、电源、电压和接头是否良好。 2.2空载试车
A. 将各润滑点充分供油后,分别操纵下辊和两侧辊,在各自行程的1/2范围内升降,若辊轴两端的油缸能使辊轴同时升降,再进行全行程升降试验。 B. 下辊升降试验。
C. 两侧辊作倾斜位置升降试验。 D. 倒头部分作翻转复位。 七. 机器的润滑
合理润滑机器的各传动部位及滑动的表面,是降低动力消耗,提高机器寿命的有效措施,因此必须选择合理的润滑油脂,建立必要的润滑制度。(见润滑图5)
1. 润滑方式
根据本机的工作条件,分别采用箱式润滑、定期加油润滑和无油自润滑
轴承三种方式。
各滑动导向面采用油杯定期加润滑油。 上辊主传动齿轮减速机采用箱式润滑。
上、下辊、侧辊的轴颈部位均采用调心滚子轴承,装配和大中修时应涂足润滑脂,平时工作时只需补注润滑脂即可。
2. 润滑油的选择
各辊轴钢背复合轴承处,推荐采用钙基润滑脂(GB491-65), 若用其它型号润滑脂代用时,必须选用滴点不低于160℃,针入度在325-360范围内的润滑脂。
减速机选用00号减速机脂(天津汉沽石油化学厂)或90#工业齿轮油。 3. 润滑制度及注意事项
每班工作前要向各润滑点注油,检查减速箱内的润滑油是否在规定油位。
机器开始工作150小时后整个润滑系统应清洗一次,以后一年清洗一次。若机器长期处于连续满负荷状态,应半年清洗一次。
八. 安全操作与维护 1. 安全操作事项
1.1 操作人员应了解本机的结构、性能,熟练控制系统的操作方法和工件的弯卷过程,严格遵守安全操作事项。
1.2 在开车和停车前电控系统的所有按钮必须处于原始位置。 1.3 在使用过程中,应经常检查各润滑点的供油情况,使各润滑点供油适宜。
1.4 在运转过程中,若发现有不规则的噪音、冲击、振动或漏油,应立即停车检查。
1.5 在使用过程中,应经常检查各传动机构和联接部位,保持无松动、无损坏。
1.6 不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。 1.7 钢板进入机器弯曲时,必须垂直于辊轴中心线。
1.8 在弯卷过程中,板材必须随同上、下辊滚动,不允许有打滑现象。 1.9 在卷制过程中,下辊和侧辊允许同时升降。
1.10 卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定位置时,倒头翻转后进行的。 2. 机器的维护
正确的使用和合理的维护,可以延长机器的使用寿命,并能减少修理费用。本机的维护工作主要有以下几点:
2.1 机器必须在运转和润滑良好的情况下进行工作,严格执行润滑制
度。
2.2 制定定期的检查、修理制度。
2.3 所有易损零件出现过量磨损或失动原性能要求时,应及时更换。零件若的损伤应及时修理。
2.4 在使用过程中,应注意各部的温度。油箱里油温不得超过600C 。 2.5 液压传动系统要定期检查、清洗,失效的液压元件要及时调整、更换。油箱保持规定的油位,尽量减少液压油的污染,至少半年检查一次液压油的劣化程度,如发现超过使用界限时,应及时更换。
2.6 电气系统所有带电部分均应妥善接地,各电气元件要定期检修、除尘,及时更换损坏、失效的元件。
3. 保养检修要点
对易损部位的易损件如有损坏应立即更换。 若用户需要我厂制作配件时,应及时联系。 4 拆卸、安装注意事项
本机的维修保养检查、拆卸时要注意以下事项: A .拆卸时要注意各部件的起吊平衡;
B. 考虑拆装的工序工艺,要保证有充分的空间,防止拆下零件的损坏和
丢失;
C .被拆件要认真清洗,并立即采取防锈措施; D .组装时要注意制动部分的损伤,紧固时适当的拧紧; E .组装时要注意制动部分的调整,否则会导致重大事故;
F .液压系统密封件拆卸时要小心谨慎,以防损坏,即使有很小的损坏,也将会导致液压油渗漏。
G .液压系统及管路拆卸安装时要进行充分清洗,勿使灰尘带入; H .拆卸轴承时要认真清洗,装配时涂新的润滑指; I .衬圈、防尘圈、密封件装配时切勿装反方向。
J .液压、电气系统拆装时,要认真对照液压图和电气接线图检查,装配后要认真调试。
9.易损件明细 9.1 滚动轴承明细表
9.2易损件明细表
一、精度检验记录
二、主要参数及性能检验记录
装 箱 单
出厂编号:111009056 合 同 号:
W12-6×1500型四辊卷板机
合 格 证 明 书
产品型号:W12-6*1500 产品名称:四辊卷板机 出厂编号: 生产单位:
该产品经检验合格,准予出厂
检验员(签章):
质检处长(签章):
二〇一一年四月八日