注塑机常见故障及排除方法
故
障
原
因
排 除 方 法 （鼎亨石化技术支持）
油泵马达及 比例阀的接线松断或线圈 检查比例压力阀是否通电。 油泵启动， 烧毁。 但不起压 力。 杂质堵塞比例压力阀控制 拆下比例压力阀清除杂质。 油口。 液压油不洁，杂物积聚于 清洗滤油器，更换液压油。 滤油器表面，防碍压力油 不洁而造成损坏。 油泵内部漏油，原因使用 修理或更换油泵。 过久，内部损耗或压力油 不洁而造成损坏。 油缸、油管及接头漏油。 消除泄漏地方。 阀芯卡死。 检查阀芯是否活动正常。
不锁模
安全门行程开关之接线松 接好线头或更换行程开关。 断或损坏。
锁模电磁阀的线圈可能移 清洗或更换锁模、开模控制阀。 向阀内，卡着阀芯移动。 方向阀可能不复位。 顶针不能退回复位。 清洗方向阀。 检查顶针动作是否正常。
不射胶
射胶电磁阀的线圈可能已 清洗或更换射胶电磁阀。 烧，或有外物进入方向阀 内，卡着阀芯移动。 压力过低。 注塑时的温度过低。 调高射胶压力。 调整温度表以升高温度至要求 点，若调整温度表仍不能把温度 升高，检查电热筒及保险丝是否 烧毁或松断， 如已断坏， 换新的。 射胶方向阀接线松断或接 将方向阀线头接驳妥当。 触不良。
不熔胶、 行程开关失灵或位置不当。 熔胶太慢 节流阀调整不当。
调整行程开关位置。 调整到适当的流量。
熔胶电磁阀的线圈可能已烧，或 清洗或更换熔胶控制阀。 有外物进入方向阀内，卡着阀芯 移动。 温度不足，引致马达过载。 检查发热筒是否烧毁（此时 应该严格停止开动熔胶马 达，否则会损坏螺丝。）
熔胶螺杆 熔胶后退压力过高，节流阀损毁 调整或更换射胶单向节流 转动，但 或调整不当。 阀。
胶料不进 运水不足，以致温度过高，令胶 调整运水量，取出已粘结之 入料筒 内。 料进入螺杆时受阻。 落料斗内无料。 胶块。 加料于料斗中。
射台不移 射台移动限位行程开关被调整 动 撞块压合。 射台移动电磁阀的线圈可能已 烧或有外物进入方向阀内卡着 阀芯移动。
调整。
清洗或更换电磁阀。
不能调模 哥林柱丝线因不清洁或无润滑 油而烧死。
清洗哥林柱和调模丝母，修 复烧坏之处，加二硫化钼润 滑脂润滑。
调模电磁阀的线圈可能已烧，或 清洗或更换电磁阀。 有外物进入方进阀内卡着阀芯。
开模发出 开模行程开关没有压住或失灵。 调整或更换行程开关。 声响 慢速电磁阀固定螺丝松开，或阀 调整至有明显慢速。 芯卡死。 开模停止行程开关调整位置太 调整开模停止开关到适当的
前，使开模停止时活塞撞油缸筒 位置。 盖。 机铰，钢套或铰边磨损，某一部 调整或更换。 位固定螺丝松脱。
压力油度 油泵压力过高。
应调至胶料的需求压力为
过高 泵损坏及压力油浓度过低。 压力油量不足。 冷若冰霜却系统有毛病致运水 不足。
准。 检查油泵及油质。 增加压力油量。 修复冷却系统 。
半自动失 本机之半自动循环，是由机械动 首先观察半自动动作是在那 灵 作的行程，触动各电器行程开关 一阶段失灵，对照“动作循 及各时间掣，发出电器讯号，控 环图” 找出相应的控制元件， 制油掣来实现的。如果在手动状 进行检查加以解决即可。 态下，每一个动作都正常，而半 自动失灵，则大部分都是由于电 器行程开关及时间掣未发出讯 号。
全自动失 电眼失灵，固定螺丝松动或聚光 使电眼恢复作用。 灵 不好引致。 时间掣失灵或损坏。 发热筒损坏。 热电偶接线不良。 调整或更称时间掣。 更换。 固紧。
热电偶损坏。
更换。
注塑机常见故障及排除方法
故
障
原
因
排 除 方 法 （鼎亨石化技术支持）
油泵马达及 比例阀的接线松断或线圈 检查比例压力阀是否通电。 油泵启动， 烧毁。 但不起压 力。 杂质堵塞比例压力阀控制 拆下比例压力阀清除杂质。 油口。 液压油不洁，杂物积聚于 清洗滤油器，更换液压油。 滤油器表面，防碍压力油 不洁而造成损坏。 油泵内部漏油，原因使用 修理或更换油泵。 过久，内部损耗或压力油 不洁而造成损坏。 油缸、油管及接头漏油。 消除泄漏地方。 阀芯卡死。 检查阀芯是否活动正常。
不锁模
安全门行程开关之接线松 接好线头或更换行程开关。 断或损坏。
锁模电磁阀的线圈可能移 清洗或更换锁模、开模控制阀。 向阀内，卡着阀芯移动。 方向阀可能不复位。 顶针不能退回复位。 清洗方向阀。 检查顶针动作是否正常。
不射胶
射胶电磁阀的线圈可能已 清洗或更换射胶电磁阀。 烧，或有外物进入方向阀 内，卡着阀芯移动。 压力过低。 注塑时的温度过低。 调高射胶压力。 调整温度表以升高温度至要求 点，若调整温度表仍不能把温度 升高，检查电热筒及保险丝是否 烧毁或松断， 如已断坏， 换新的。 射胶方向阀接线松断或接 将方向阀线头接驳妥当。 触不良。
不熔胶、 行程开关失灵或位置不当。 熔胶太慢 节流阀调整不当。
调整行程开关位置。 调整到适当的流量。
熔胶电磁阀的线圈可能已烧，或 清洗或更换熔胶控制阀。 有外物进入方向阀内，卡着阀芯 移动。 温度不足，引致马达过载。 检查发热筒是否烧毁（此时 应该严格停止开动熔胶马 达，否则会损坏螺丝。）
熔胶螺杆 熔胶后退压力过高，节流阀损毁 调整或更换射胶单向节流 转动，但 或调整不当。 阀。
胶料不进 运水不足，以致温度过高，令胶 调整运水量，取出已粘结之 入料筒 内。 料进入螺杆时受阻。 落料斗内无料。 胶块。 加料于料斗中。
射台不移 射台移动限位行程开关被调整 动 撞块压合。 射台移动电磁阀的线圈可能已 烧或有外物进入方向阀内卡着 阀芯移动。
调整。
清洗或更换电磁阀。
不能调模 哥林柱丝线因不清洁或无润滑 油而烧死。
清洗哥林柱和调模丝母，修 复烧坏之处，加二硫化钼润 滑脂润滑。
调模电磁阀的线圈可能已烧，或 清洗或更换电磁阀。 有外物进入方进阀内卡着阀芯。
开模发出 开模行程开关没有压住或失灵。 调整或更换行程开关。 声响 慢速电磁阀固定螺丝松开，或阀 调整至有明显慢速。 芯卡死。 开模停止行程开关调整位置太 调整开模停止开关到适当的
前，使开模停止时活塞撞油缸筒 位置。 盖。 机铰，钢套或铰边磨损，某一部 调整或更换。 位固定螺丝松脱。
压力油度 油泵压力过高。
应调至胶料的需求压力为
过高 泵损坏及压力油浓度过低。 压力油量不足。 冷若冰霜却系统有毛病致运水 不足。
准。 检查油泵及油质。 增加压力油量。 修复冷却系统 。
半自动失 本机之半自动循环，是由机械动 首先观察半自动动作是在那 灵 作的行程，触动各电器行程开关 一阶段失灵，对照“动作循 及各时间掣，发出电器讯号，控 环图” 找出相应的控制元件， 制油掣来实现的。如果在手动状 进行检查加以解决即可。 态下，每一个动作都正常，而半 自动失灵，则大部分都是由于电 器行程开关及时间掣未发出讯 号。
全自动失 电眼失灵，固定螺丝松动或聚光 使电眼恢复作用。 灵 不好引致。 时间掣失灵或损坏。 发热筒损坏。 热电偶接线不良。 调整或更称时间掣。 更换。 固紧。
热电偶损坏。
更换。