山西庆峰科技公司喷漆房设计方案
一、设计依据
1、漆雾处理方式：干式处理
2、废气漆雾处理方式：湿式处理 （进风净化干式）
3、进风形式：进风精过滤，上送下回
4、喷漆房规格：外径尺寸为(长×宽×高)：5000mm×6000mm×3000mm
二、设计思想概述及原则
1、喷漆房在设计时严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如： 涂装作业卫生性方面符合ＴＪ36《涂装作业安全规程》；
环保方面符合ＧＢ16297《大气污染物综合排放标准》。
2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。
4、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料，风机及所有零部件。
三、设计目标
主要承担工件的喷漆工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。
喷漆房具备通风、照明、空气净化、漆雾处理、冬天升温喷漆功能，换气次数多，无尘粒粘附在漆层。同时还具备故障报警和废气治理功能。
四、设备组成系统说明
1、设备目的：用于工件外表面喷漆
2、工作原理：
1
喷漆时外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由风机送到漆房顶静压室内，再经过顶部过滤棉二次过滤净化后，进入漆房作业空间，气流由上向下在工件周围形成风幕。这时漆房内平均空载风速达0.3m/s。使喷漆时产生的漆雾微粒不能在空气中停留，而随气流迅速下降，之后在排风道的作用下，气流经底部环保处理后由排风道高空排放，并且排出的气体符合ＧＢ16297《大气污染物综合排放标准》。
3、设备组成：
本喷漆室用于工件喷漆时扑捉漆雾、处理漆雾和废气治理，严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。
主要由：室体、送风系统、加热系统、净化系统、照明系统、漆雾废气处理系统、电控系统、地格栅和排风道等组成。
3.1室体
主要由骨架、壁板、顶板、静压室、工件进出入门和地板格栅等系统组成。
3.1.1骨架：由方钢管骨架焊接加工而成，以保证房体的牢固和可靠性。
3.1.2壁板：采用拼装式ＥＰＳ插口式彩钢复合板，保温板的内外壁板均为彩色钢板（彩钢厚度为0.3-0.376mm），中间层填充聚苯保温材料，聚苯泡沫密度为12kg/m内外板与保温材料整体压制而成一体，总厚度为75mm。
且室体全部壁板采用拼装式结构。同时此板材阻燃、保温、隔热隔音、施工快捷、强度、稳定性、抗冲击性能好。
3.1.3顶板：采用75mm厚保温板，结构同壁板说明；如室外型采用瓦楞型结构防雨。
3.1.4面漆房静压室：室体顶部下量0.5米为静压室，从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有钻石漆房专用5×10cm方钢管顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。过滤层网用方管烤漆处理。
3.1.5工件出入门：
2 3,
设备进、出货门结构形式为手动折叠门，每扇门上均装配钢化玻璃观察窗，玻璃四周采用大门压条密封，每扇门之间用铸铝铰链连接，开启灵活，内侧配有大门插销总成和带机械压力锁，保证室内压差过大时自动打开卸压，操作方便。
3.1.6地网格栅：为便于工件各端面的喷涂，在喷漆部设置底部格栅板，钢格栅为30×4mm扁钢和8号镙纹钢焊接而成，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工成形，防锈处理。
3.2送风机：送风机选用离心空调式涂装专用低噪声国标风机，节约能源
根据喷漆烘干室风量的要求QS=FV×3600，风速一般要求空载在0.2～0.3米/ 秒左右，每台喷烤漆房配置7.5KW国标风机一台。
3.3排风系统：采用底部为彩钢复合板、上部镀锌板与角钢连接成的排风风道。
3.3.1环保箱：由槽钢、角钢和方管及筛网焊接而成，内装M形活性碳。
3.4、废气漆雾处理系统：采用沉降的方式，在喷漆室底部设置水槽和水帘，大的漆雾沉降于水中，小的漆雾由水帘阻挡，油漆中有机物被活性碳吸附，此方式是国内所有大型喷漆房工程中处理有机废气最有效和可行的方式，在国内外已普遍采用，符合GB16297《大气污染物综合排放标准》。
3.5空气过滤系统：
清洁度是衡量喷漆室质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证
喷漆房空气过滤采用Ⅱ级过滤，即初效过滤（进风过滤）和亚高效过滤（顶部过滤）相结合的形式。初效过滤为片式过滤，亚高效过滤材料设置在静压室底部，用方钢管焊接成框架支撑，经烤漆处理，钢性好、无锈蚀。并可自由拆卸，方便更换，同时不会有纤维或颗粒落下。
初效过滤材料采用意大利产KLD－913型号，能有效地捕捉直径大于10um的尘粒，其主要技术指标为：
型号 KLD－913
原始阻力 24pa
最终阻力 250pa
3
平均捕捉率（计算法） 86％
容尘量 620g/m
厚度 20mm
亚高效过滤材料采用ＴＷＢ 2 -600Ｇ精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m，且最大尘粒≯10 um。过滤棉上面设置压差计，当过滤棉严重堵塞而使送风风速明显减小压差增大时报警提示更换，以免影响喷漆效果。其主要技术指标为：
型号 ＴＷＢ 2-600Ｇ
原始阻力 19pa
最终阻力 400pa
平均捕捉率（计算法） 98％
容尘量 419g/m
厚度 25mm
阻燃能力 符合Ｆ3级标准
3.7照明系统：采用顶部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光照强度达650Lux以上。照明灯管采用FST8（三基色）无影灯管进行照明，镇流器为漆房专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。
3.8控制系统采用国内外先进的电子元件组装的PLC智能电脑控制箱，该系统具有数码显示、操作简便、控制精度高、性能可靠的优点，具有多种保护、报警功能。
4、主要技术参数：
4.1、喷漆室平均风速m/s：0.3-0.4（有载）
4.2、喷漆室光照度Ｌux：≥650
4.3、空气过滤效率：≥96％以上，室内尘埃直径小于10um。
4 232
4.4、噪音：≤75dB
4.5、工作温度：常温
4.6、喷漆方式：手工喷涂
4.7、钢格栅为30×4mm扁钢和8号镙纹钢焊接而成，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工成形，防锈处理。
4.8、地台支撑框架：10号槽钢
4.9、顶部横梁：材质5×10cm方钢管，过滤网托梁为4×8cm方钢管
4.10、过滤网：材质2.5×2.5cm方钢管与1.5×2cm方钢管焊接烤漆处理
4.11、照明系统：含灯箱骨架及灯线，FST8灯管（三基色），灯座，灯箱为白色彩钢板折弯压制而成。
4.12、进风系统： 空调离心式国标风机，7.5KW/台
4.13、水帘机组：不锈钢板焊接，带污水泵，污水泵功率为1.5KW。
4.14、无尘进出货门、中间门：规格2.4米×2.2米（含观察窗，门框及门栓，合页，防压装置）。
4.15、墙体：彩钢夹芯复合板，板厚75mm，彩钢厚0.3-0.376mm
4.16、门边：铝合金型材；漆房四周包边：彩钢板压制而成。
4.17、水池深度为500mm，泵池深度为800mm
五、售后服务承诺
本公司产品实行保修壹年，终身售后服务，优惠提供易损件。
山东邹平光亮涂装烤漆房有限公司
联系人 ：刘光亮
手机 ：[1**********]
厂区电话 ：0543-4586112
厂区传真 ：0543-4586168
5
6
山西庆峰科技公司喷漆房设计方案
一、设计依据
1、漆雾处理方式：干式处理
2、废气漆雾处理方式：湿式处理 （进风净化干式）
3、进风形式：进风精过滤，上送下回
4、喷漆房规格：外径尺寸为(长×宽×高)：5000mm×6000mm×3000mm
二、设计思想概述及原则
1、喷漆房在设计时严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如： 涂装作业卫生性方面符合ＴＪ36《涂装作业安全规程》；
环保方面符合ＧＢ16297《大气污染物综合排放标准》。
2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。
4、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料，风机及所有零部件。
三、设计目标
主要承担工件的喷漆工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。
喷漆房具备通风、照明、空气净化、漆雾处理、冬天升温喷漆功能，换气次数多，无尘粒粘附在漆层。同时还具备故障报警和废气治理功能。
四、设备组成系统说明
1、设备目的：用于工件外表面喷漆
2、工作原理：
1
喷漆时外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由风机送到漆房顶静压室内，再经过顶部过滤棉二次过滤净化后，进入漆房作业空间，气流由上向下在工件周围形成风幕。这时漆房内平均空载风速达0.3m/s。使喷漆时产生的漆雾微粒不能在空气中停留，而随气流迅速下降，之后在排风道的作用下，气流经底部环保处理后由排风道高空排放，并且排出的气体符合ＧＢ16297《大气污染物综合排放标准》。
3、设备组成：
本喷漆室用于工件喷漆时扑捉漆雾、处理漆雾和废气治理，严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。
主要由：室体、送风系统、加热系统、净化系统、照明系统、漆雾废气处理系统、电控系统、地格栅和排风道等组成。
3.1室体
主要由骨架、壁板、顶板、静压室、工件进出入门和地板格栅等系统组成。
3.1.1骨架：由方钢管骨架焊接加工而成，以保证房体的牢固和可靠性。
3.1.2壁板：采用拼装式ＥＰＳ插口式彩钢复合板，保温板的内外壁板均为彩色钢板（彩钢厚度为0.3-0.376mm），中间层填充聚苯保温材料，聚苯泡沫密度为12kg/m内外板与保温材料整体压制而成一体，总厚度为75mm。
且室体全部壁板采用拼装式结构。同时此板材阻燃、保温、隔热隔音、施工快捷、强度、稳定性、抗冲击性能好。
3.1.3顶板：采用75mm厚保温板，结构同壁板说明；如室外型采用瓦楞型结构防雨。
3.1.4面漆房静压室：室体顶部下量0.5米为静压室，从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有钻石漆房专用5×10cm方钢管顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。过滤层网用方管烤漆处理。
3.1.5工件出入门：
2 3,
设备进、出货门结构形式为手动折叠门，每扇门上均装配钢化玻璃观察窗，玻璃四周采用大门压条密封，每扇门之间用铸铝铰链连接，开启灵活，内侧配有大门插销总成和带机械压力锁，保证室内压差过大时自动打开卸压，操作方便。
3.1.6地网格栅：为便于工件各端面的喷涂，在喷漆部设置底部格栅板，钢格栅为30×4mm扁钢和8号镙纹钢焊接而成，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工成形，防锈处理。
3.2送风机：送风机选用离心空调式涂装专用低噪声国标风机，节约能源
根据喷漆烘干室风量的要求QS=FV×3600，风速一般要求空载在0.2～0.3米/ 秒左右，每台喷烤漆房配置7.5KW国标风机一台。
3.3排风系统：采用底部为彩钢复合板、上部镀锌板与角钢连接成的排风风道。
3.3.1环保箱：由槽钢、角钢和方管及筛网焊接而成，内装M形活性碳。
3.4、废气漆雾处理系统：采用沉降的方式，在喷漆室底部设置水槽和水帘，大的漆雾沉降于水中，小的漆雾由水帘阻挡，油漆中有机物被活性碳吸附，此方式是国内所有大型喷漆房工程中处理有机废气最有效和可行的方式，在国内外已普遍采用，符合GB16297《大气污染物综合排放标准》。
3.5空气过滤系统：
清洁度是衡量喷漆室质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证
喷漆房空气过滤采用Ⅱ级过滤，即初效过滤（进风过滤）和亚高效过滤（顶部过滤）相结合的形式。初效过滤为片式过滤，亚高效过滤材料设置在静压室底部，用方钢管焊接成框架支撑，经烤漆处理，钢性好、无锈蚀。并可自由拆卸，方便更换，同时不会有纤维或颗粒落下。
初效过滤材料采用意大利产KLD－913型号，能有效地捕捉直径大于10um的尘粒，其主要技术指标为：
型号 KLD－913
原始阻力 24pa
最终阻力 250pa
3
平均捕捉率（计算法） 86％
容尘量 620g/m
厚度 20mm
亚高效过滤材料采用ＴＷＢ 2 -600Ｇ精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m，且最大尘粒≯10 um。过滤棉上面设置压差计，当过滤棉严重堵塞而使送风风速明显减小压差增大时报警提示更换，以免影响喷漆效果。其主要技术指标为：
型号 ＴＷＢ 2-600Ｇ
原始阻力 19pa
最终阻力 400pa
平均捕捉率（计算法） 98％
容尘量 419g/m
厚度 25mm
阻燃能力 符合Ｆ3级标准
3.7照明系统：采用顶部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光照强度达650Lux以上。照明灯管采用FST8（三基色）无影灯管进行照明，镇流器为漆房专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。
3.8控制系统采用国内外先进的电子元件组装的PLC智能电脑控制箱，该系统具有数码显示、操作简便、控制精度高、性能可靠的优点，具有多种保护、报警功能。
4、主要技术参数：
4.1、喷漆室平均风速m/s：0.3-0.4（有载）
4.2、喷漆室光照度Ｌux：≥650
4.3、空气过滤效率：≥96％以上，室内尘埃直径小于10um。
4 232
4.4、噪音：≤75dB
4.5、工作温度：常温
4.6、喷漆方式：手工喷涂
4.7、钢格栅为30×4mm扁钢和8号镙纹钢焊接而成，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工成形，防锈处理。
4.8、地台支撑框架：10号槽钢
4.9、顶部横梁：材质5×10cm方钢管，过滤网托梁为4×8cm方钢管
4.10、过滤网：材质2.5×2.5cm方钢管与1.5×2cm方钢管焊接烤漆处理
4.11、照明系统：含灯箱骨架及灯线，FST8灯管（三基色），灯座，灯箱为白色彩钢板折弯压制而成。
4.12、进风系统： 空调离心式国标风机，7.5KW/台
4.13、水帘机组：不锈钢板焊接，带污水泵，污水泵功率为1.5KW。
4.14、无尘进出货门、中间门：规格2.4米×2.2米（含观察窗，门框及门栓，合页，防压装置）。
4.15、墙体：彩钢夹芯复合板，板厚75mm，彩钢厚0.3-0.376mm
4.16、门边：铝合金型材；漆房四周包边：彩钢板压制而成。
4.17、水池深度为500mm，泵池深度为800mm
五、售后服务承诺
本公司产品实行保修壹年，终身售后服务，优惠提供易损件。
山东邹平光亮涂装烤漆房有限公司
联系人 ：刘光亮
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厂区电话 ：0543-4586112
厂区传真 ：0543-4586168
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