本工程安装包括高低压配电系统、照明配电系统、接地及防雷系统、电话配置系统。
本工程采用双路6.3KV 高压供电，电缆过道路、进建筑物时穿钢管保护。高低压线路敷设采用VV 型铜芯电缆穿钢管明敷，电缆沟内每隔一米一套电缆支架。
本工程弱电系统电话线采用沿墙明敷方式，电话线距地面0.3米。 建筑防雷系统利用建筑物基础钢筋网与主筋焊接作防雷接地，接地电阻小于30
根据本次工程施工范围以及本工程的施工特点，按以下工序组织施工：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期
施工工艺流程为：
1．电力变压器安装：
变压器安装前，按照图纸确认预埋件位置、数量，对设备安装基准放线，并对基础表面进行必要的处理；检查变压器外形尺寸是否与图纸相符，确认变压器净重，实测吊装位置尺寸，制作吊装索具，对设备和吊机的运行线路进行压实处理；敷设变压器拖运的行走轨道等。
变压器吊装时要特别注意保护好变压器的搭接桩头及瓷瓶，千斤与设备接触的地方要进行必要的包扎保护，防止设备损坏。千斤受力后检查吊钩与设备的重心是否一致，并进行调整。设备拖运时，将设置在变压器室内的手拉葫芦挂在变
压器底部的拖拉千斤绳上，利用手拉葫芦将变压器沿轨道缓缓拉进变压器室，吊机在拖拉过程中进行必要的配合送放。等吊机松钩后，再将变压器在轨道上缓慢地拖至基础上进行就位。
变压器安装时，要特别注意检查高压线包有否损坏和移位现象，高压绝缘子有无碰擦和损伤，湿控装置包括湿度显示仪表是否齐全。施工过程严禁任何杂物落入变压器筒体内，本体铁芯及箱体接地可靠，工作接地截面应符合规范要求，至少不小于变电所内接地干线截面。变压器就位应认准高、低压侧的方向，决不2为1.5测温装置、控制箱等附件进行安装。
变压器安装完成后，在运行前应检查所有紧固件、连接件安装是否牢固。变压器附带湿控设备等辅助器件是否正确安装。为了检查变压器是否完好，必须按规范及厂家说明书要求进行调整试验，对每一项试验按照规定的方法完成，所有试验使用的仪器，均应在校验有效期内，试验结果要记录在测试报告上。 2．箱、盘、柜安装：
配电柜安装的施工工艺见下图。
柜上母带安装
柜二次回路配线
柜试验调整
送电试运行
设备进场检验
设备搬运
箱体稳定
A ．配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由监理、供货方共同进行，并做好检查记录。
B ．基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，
将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。
C ．配电柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm 铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺栓连接，每台柜应单独与接地干线连接。
D ．盘柜接线：导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮压锡后穿用顶丝压接，注意不得剪断导线股数。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电箱刀片可动部分均不应带电。配电箱上的电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
E ．配线时严格按照配线图配线，接线应留一定余量，盘柜安装电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号；编号应正确，字迹清晰且不易脱色。盘柜内导线不应有接头；配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤； 3．母线安装
母线应用合格证，表面光洁平整，不得有裂纹，折迭及杂物，封闭母线分段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，螺栓搭接面平整，其镀银层不应有麻面；
母线的配置应按设计规定，要对称一致，横平竖直，整齐美观。母线的弯制应符合相关规程的要求；母线的连接紧固件应是符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和垫圈；接触面应保持洁净，并涂以中性凡士林或复合脂。母线平置时，螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧，母线接触面连接应紧密，用0.05mm ×10mmp 塞尺检查。
4．电缆敷设：
A ．作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆支架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。 B ．根据设计图的要求选择电缆。施工前对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1KV
C 最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距离不得小于35㎜，标志牌应注明电缆编号、规格化、型号及电压等级，沿支架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。 5．管路敷设
A ．钢管不应有穿孔、裂缝，显著凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑无毛剌，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象，电缆管内径不小于电缆外径的1.5倍。
B ．钢管不应直接焊在支架上，支架间距符合标准。钢管连接宜用丝接，外表涂以防腐漆，管端套丝长度不小于管接头长度的1/2。钢管明配时弯曲半径不小于管外径的6倍。暗敷钢管的连接采用套管焊接，套管的长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，并应及时上好防锈漆。
C ．暗敷的阻燃塑料管的连接采用套管连接。由于阻燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的保护措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员务必到场跟班监护。 6．照明器具安装：
A ．灯具安装：
施工工艺流程图如下 灯具的检验
组 装
安装接线
通 电 运 行
灯具安装前对到货灯具质量（合格证、配件、是否变形、油漆脱落、灯罩破裂、绝缘等）、型号、规格认真检查核对，并严格按图纸施工，不能漏装，错装。
3㎏以上的2.4m 处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。灯具接线前应用500V 绝缘摇表测试电缆的绝缘电阻, 其值应≥0.5M Ω。 B ．开关插座安装
明装开关，防爆开关，插座面板的安装均应按图纸设计安装，在安装时并列高差不得超过0.5mm 以上，同一场所高差不得偏差5mm ；与面板垂直度不得偏差0.5mm ，安装时均用尺量或吊线测量安装。 7．防雷接地安装 A ．避雷系统安装
避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5~1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。避雷针（网、带）及其接地装置，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。 B ．接地系统安装：
本工程接地系统采用综合接地的方法，将防雷接地、保护接地、弱电系统设
备接地等合一，利用建筑物基础内主筋相互连接作为接地体，接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。 接地体（线）的焊接应采用搭接焊。接地体安装完毕后，应及时请有关部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工质量验收规范的要求，然后方可回填土或浇筑砼，最后应摇测接地电阻并记录。接地体安装的有关规定。接地体顶面埋设深度符合设计要求。当无要求时，，不应小于0.6m 表面3～5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。 8．电气调试原则方案
A ．高压真空断路器试验技术：
①测量绝缘拉杆的绝缘电阻，其值应大于1200M Ω。
②测量每相导电回路的接触电阻，其值应符合产品技术要求（参见出厂试验报告单）。
③在断路器合、分闸状态下进行交流耐压试验，工频试验电压为21KV ，耐压1分钟。
④测量断路器的机械特性。所测各项数据与产品试验数据比较，应没有明显差别。 ⑤断路器操作机构试验，即试验电压在85～110%Ue范围内，操作机构应可靠动作；⑥当试验电压大于额定电压值的65%时应可靠分闸；小于额定值的30%时不应分闸。
⑦模拟操作试验，在额定电压下，对断路器进行合、分闸试验，每次操作断路器，均能正确可靠的动作，各联锁装置动作情况应满足设计要求。 B ．6.3KV 母线试验技术要求
①测量相间及各相对地的绝缘电阻，应符合技术规范要求。 ②对母线进行工频耐压试验。
C ．电缆试验技术要求
耐压后测量绝缘电阻，与耐压前所测量的绝缘电阻进行比较应无明显差别。 ③校对电缆线路的相位。
D ．变压器试验技术要求
电力变压器调试内容包括①在各分接头所有位置上，测量绕组的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得的相互差值小于平均值的2%，并与同温度下产品出厂实测值比较，相互变化不大于2%。 ②检查所有分接头的变压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，并应符合变压比的规律；③检查变压器的三相结线组别应符合设计要求及铭牌上的标记；④测量绕组的绝缘电阻及吸收比，绝缘电阻值不应低于产品出厂值的70%，吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3；⑤测量绕组的直流泄漏电流；⑥绕组的工频耐压试验，其结果应符合规范的要求。⑦绝缘油试验，应符合规范要求。 ⑧在额定电压下，对变压器进行5次分合闸冲击试验，每次间隔5分钟，应无异常现象。
E ．互感器试验技术要求
电流互感器试验： ① 绝缘电阻测量，其绝缘电阻无标准规定，但一般0.5千伏以上的互感器，其次级线圈对外壳不宜低于10M Ω，0.5KV 以下的互感器不宜低于1M Ω。 ② 变比试验：变比误差百分比应以符合规定值。 ③伏安特性试验，伏安特性试验的结果，应与同型式电流互感器的特性进行比较，无显著差别。 ④ 线圈对外壳的交流耐压试验：一般在变配电系统中互感器和开关同装在配电
柜内，并且互感器与开关瓷瓶等的耐压等级标准相同，因此其耐压试验可以和开关、瓷瓶等一同进行。在对初级线圈进行耐压试验时，必须将次级线圈短路接地，耐压标准6KV 为28KV 。
电压互感器试验 ：①电压互感器的接线方式检查； ②绝缘电阻试验：绝缘电阻值一般应不低于出厂试验值的70%； ③直流电阻测量：测量出的直流电阻数值应与制造厂的测量数值进行比较，或与同型号同规格的互感器进行比较，应无显著差别。 ④变比试验：为了使试验准确可靠，一般要在额定电压90%、100%、110%三种电压下测量变比，计算出三个变比误差应是一致的，并且不应超过名 ⑤ 于1000用调压器在电压互感器次级线圈施加额定电压，测量空载电流。
F ．继电器、表计校验及整定的技术要求
①所有测量表计、继电器均应按规定进行校验，其相对误差值应不大于规定误差，并及时认真的填写实验记录。 ②所有继电器均应按设计要求正确进行整定，并及时认真的填写实验记录。
G ．系统受、送电 ：
受、送电应具备的条件 ①高压配电装置内所有土建工作必须全部完工。 ②所有主要安装项目必须全部完工，并检查合格。 ③ 各变配电装置内部通讯必须畅通。 ④所有单项调试和系统调试全部完成并检查合格。 ⑤ 装置内消防器材和值班设施齐全。 ⑥直流系统必须投入运行。 ⑦ 对操作和监护人员必须进行安全教育并熟悉方案。
四．安全要求.
抓好现场施工人员的安全教育，制定施工安全措施，搞好现场文明施工安全
生产的宣传工作。
定期进行安全生产检查，发现问题应及时进行整改。
进入施工现场，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋和赤脚上班。 交叉作业和高空作业时要注意安全，高空作业要系好安全带。施工现场必须做好防物体打击和防高空坠落的措施。
各工种的工长必须对施工人员进行书面的安全技术交底。
施工现场所有用电设备应实行“一机一闸”制，并应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，非电工不得乱接电气设备。
电源停送电应按《电业安全工作规程》的要求进行操作。停电检修时应悬挂切易燃、易爆物品，防止防生火灾和爆炸事故。
在自然光线不足的作业点或夜间作业时，应设置足够的照明设备，特殊场所应按规定使用安全电压的照明。
设备吊装前，应仔细检查起重机具、钢丝绳的完好情况。吊装设备时，要正确选择吊点，防止损坏设备。设备在起吊前应试吊，将设备吊至距地面200mm 左右，检查机械、索具受力情况，确认正常后方可正式吊装，起吊重物下严禁站人。
不准在设备运行时进行擦洗和检修，严禁将头、手伸入机械行程范围内。 搞好消防和保卫工作，落实好防火及防盗措施。
6.3KV 配电所施工方案
二 0 0 六 年 四 月
11
本工程安装包括高低压配电系统、照明配电系统、接地及防雷系统、电话配置系统。
本工程采用双路6.3KV 高压供电，电缆过道路、进建筑物时穿钢管保护。高低压线路敷设采用VV 型铜芯电缆穿钢管明敷，电缆沟内每隔一米一套电缆支架。
本工程弱电系统电话线采用沿墙明敷方式，电话线距地面0.3米。 建筑防雷系统利用建筑物基础钢筋网与主筋焊接作防雷接地，接地电阻小于30
根据本次工程施工范围以及本工程的施工特点，按以下工序组织施工：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期
施工工艺流程为：
1．电力变压器安装：
变压器安装前，按照图纸确认预埋件位置、数量，对设备安装基准放线，并对基础表面进行必要的处理；检查变压器外形尺寸是否与图纸相符，确认变压器净重，实测吊装位置尺寸，制作吊装索具，对设备和吊机的运行线路进行压实处理；敷设变压器拖运的行走轨道等。
变压器吊装时要特别注意保护好变压器的搭接桩头及瓷瓶，千斤与设备接触的地方要进行必要的包扎保护，防止设备损坏。千斤受力后检查吊钩与设备的重心是否一致，并进行调整。设备拖运时，将设置在变压器室内的手拉葫芦挂在变
压器底部的拖拉千斤绳上，利用手拉葫芦将变压器沿轨道缓缓拉进变压器室，吊机在拖拉过程中进行必要的配合送放。等吊机松钩后，再将变压器在轨道上缓慢地拖至基础上进行就位。
变压器安装时，要特别注意检查高压线包有否损坏和移位现象，高压绝缘子有无碰擦和损伤，湿控装置包括湿度显示仪表是否齐全。施工过程严禁任何杂物落入变压器筒体内，本体铁芯及箱体接地可靠，工作接地截面应符合规范要求，至少不小于变电所内接地干线截面。变压器就位应认准高、低压侧的方向，决不2为1.5测温装置、控制箱等附件进行安装。
变压器安装完成后，在运行前应检查所有紧固件、连接件安装是否牢固。变压器附带湿控设备等辅助器件是否正确安装。为了检查变压器是否完好，必须按规范及厂家说明书要求进行调整试验，对每一项试验按照规定的方法完成，所有试验使用的仪器，均应在校验有效期内，试验结果要记录在测试报告上。 2．箱、盘、柜安装：
配电柜安装的施工工艺见下图。
柜上母带安装
柜二次回路配线
柜试验调整
送电试运行
设备进场检验
设备搬运
箱体稳定
A ．配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由监理、供货方共同进行，并做好检查记录。
B ．基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，
将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。
C ．配电柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm 铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺栓连接，每台柜应单独与接地干线连接。
D ．盘柜接线：导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮压锡后穿用顶丝压接，注意不得剪断导线股数。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电箱刀片可动部分均不应带电。配电箱上的电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
E ．配线时严格按照配线图配线，接线应留一定余量，盘柜安装电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号；编号应正确，字迹清晰且不易脱色。盘柜内导线不应有接头；配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤； 3．母线安装
母线应用合格证，表面光洁平整，不得有裂纹，折迭及杂物，封闭母线分段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，螺栓搭接面平整，其镀银层不应有麻面；
母线的配置应按设计规定，要对称一致，横平竖直，整齐美观。母线的弯制应符合相关规程的要求；母线的连接紧固件应是符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和垫圈；接触面应保持洁净，并涂以中性凡士林或复合脂。母线平置时，螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧，母线接触面连接应紧密，用0.05mm ×10mmp 塞尺检查。
4．电缆敷设：
A ．作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆支架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。 B ．根据设计图的要求选择电缆。施工前对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1KV
C 最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距离不得小于35㎜，标志牌应注明电缆编号、规格化、型号及电压等级，沿支架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。 5．管路敷设
A ．钢管不应有穿孔、裂缝，显著凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑无毛剌，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象，电缆管内径不小于电缆外径的1.5倍。
B ．钢管不应直接焊在支架上，支架间距符合标准。钢管连接宜用丝接，外表涂以防腐漆，管端套丝长度不小于管接头长度的1/2。钢管明配时弯曲半径不小于管外径的6倍。暗敷钢管的连接采用套管焊接，套管的长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，并应及时上好防锈漆。
C ．暗敷的阻燃塑料管的连接采用套管连接。由于阻燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的保护措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员务必到场跟班监护。 6．照明器具安装：
A ．灯具安装：
施工工艺流程图如下 灯具的检验
组 装
安装接线
通 电 运 行
灯具安装前对到货灯具质量（合格证、配件、是否变形、油漆脱落、灯罩破裂、绝缘等）、型号、规格认真检查核对，并严格按图纸施工，不能漏装，错装。
3㎏以上的2.4m 处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。灯具接线前应用500V 绝缘摇表测试电缆的绝缘电阻, 其值应≥0.5M Ω。 B ．开关插座安装
明装开关，防爆开关，插座面板的安装均应按图纸设计安装，在安装时并列高差不得超过0.5mm 以上，同一场所高差不得偏差5mm ；与面板垂直度不得偏差0.5mm ，安装时均用尺量或吊线测量安装。 7．防雷接地安装 A ．避雷系统安装
避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5~1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。避雷针（网、带）及其接地装置，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。 B ．接地系统安装：
本工程接地系统采用综合接地的方法，将防雷接地、保护接地、弱电系统设
备接地等合一，利用建筑物基础内主筋相互连接作为接地体，接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。 接地体（线）的焊接应采用搭接焊。接地体安装完毕后，应及时请有关部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工质量验收规范的要求，然后方可回填土或浇筑砼，最后应摇测接地电阻并记录。接地体安装的有关规定。接地体顶面埋设深度符合设计要求。当无要求时，，不应小于0.6m 表面3～5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。 8．电气调试原则方案
A ．高压真空断路器试验技术：
①测量绝缘拉杆的绝缘电阻，其值应大于1200M Ω。
②测量每相导电回路的接触电阻，其值应符合产品技术要求（参见出厂试验报告单）。
③在断路器合、分闸状态下进行交流耐压试验，工频试验电压为21KV ，耐压1分钟。
④测量断路器的机械特性。所测各项数据与产品试验数据比较，应没有明显差别。 ⑤断路器操作机构试验，即试验电压在85～110%Ue范围内，操作机构应可靠动作；⑥当试验电压大于额定电压值的65%时应可靠分闸；小于额定值的30%时不应分闸。
⑦模拟操作试验，在额定电压下，对断路器进行合、分闸试验，每次操作断路器，均能正确可靠的动作，各联锁装置动作情况应满足设计要求。 B ．6.3KV 母线试验技术要求
①测量相间及各相对地的绝缘电阻，应符合技术规范要求。 ②对母线进行工频耐压试验。
C ．电缆试验技术要求
耐压后测量绝缘电阻，与耐压前所测量的绝缘电阻进行比较应无明显差别。 ③校对电缆线路的相位。
D ．变压器试验技术要求
电力变压器调试内容包括①在各分接头所有位置上，测量绕组的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得的相互差值小于平均值的2%，并与同温度下产品出厂实测值比较，相互变化不大于2%。 ②检查所有分接头的变压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，并应符合变压比的规律；③检查变压器的三相结线组别应符合设计要求及铭牌上的标记；④测量绕组的绝缘电阻及吸收比，绝缘电阻值不应低于产品出厂值的70%，吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3；⑤测量绕组的直流泄漏电流；⑥绕组的工频耐压试验，其结果应符合规范的要求。⑦绝缘油试验，应符合规范要求。 ⑧在额定电压下，对变压器进行5次分合闸冲击试验，每次间隔5分钟，应无异常现象。
E ．互感器试验技术要求
电流互感器试验： ① 绝缘电阻测量，其绝缘电阻无标准规定，但一般0.5千伏以上的互感器，其次级线圈对外壳不宜低于10M Ω，0.5KV 以下的互感器不宜低于1M Ω。 ② 变比试验：变比误差百分比应以符合规定值。 ③伏安特性试验，伏安特性试验的结果，应与同型式电流互感器的特性进行比较，无显著差别。 ④ 线圈对外壳的交流耐压试验：一般在变配电系统中互感器和开关同装在配电
柜内，并且互感器与开关瓷瓶等的耐压等级标准相同，因此其耐压试验可以和开关、瓷瓶等一同进行。在对初级线圈进行耐压试验时，必须将次级线圈短路接地，耐压标准6KV 为28KV 。
电压互感器试验 ：①电压互感器的接线方式检查； ②绝缘电阻试验：绝缘电阻值一般应不低于出厂试验值的70%； ③直流电阻测量：测量出的直流电阻数值应与制造厂的测量数值进行比较，或与同型号同规格的互感器进行比较，应无显著差别。 ④变比试验：为了使试验准确可靠，一般要在额定电压90%、100%、110%三种电压下测量变比，计算出三个变比误差应是一致的，并且不应超过名 ⑤ 于1000用调压器在电压互感器次级线圈施加额定电压，测量空载电流。
F ．继电器、表计校验及整定的技术要求
①所有测量表计、继电器均应按规定进行校验，其相对误差值应不大于规定误差，并及时认真的填写实验记录。 ②所有继电器均应按设计要求正确进行整定，并及时认真的填写实验记录。
G ．系统受、送电 ：
受、送电应具备的条件 ①高压配电装置内所有土建工作必须全部完工。 ②所有主要安装项目必须全部完工，并检查合格。 ③ 各变配电装置内部通讯必须畅通。 ④所有单项调试和系统调试全部完成并检查合格。 ⑤ 装置内消防器材和值班设施齐全。 ⑥直流系统必须投入运行。 ⑦ 对操作和监护人员必须进行安全教育并熟悉方案。
四．安全要求.
抓好现场施工人员的安全教育，制定施工安全措施，搞好现场文明施工安全
生产的宣传工作。
定期进行安全生产检查，发现问题应及时进行整改。
进入施工现场，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋和赤脚上班。 交叉作业和高空作业时要注意安全，高空作业要系好安全带。施工现场必须做好防物体打击和防高空坠落的措施。
各工种的工长必须对施工人员进行书面的安全技术交底。
施工现场所有用电设备应实行“一机一闸”制，并应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，非电工不得乱接电气设备。
电源停送电应按《电业安全工作规程》的要求进行操作。停电检修时应悬挂切易燃、易爆物品，防止防生火灾和爆炸事故。
在自然光线不足的作业点或夜间作业时，应设置足够的照明设备，特殊场所应按规定使用安全电压的照明。
设备吊装前，应仔细检查起重机具、钢丝绳的完好情况。吊装设备时，要正确选择吊点，防止损坏设备。设备在起吊前应试吊，将设备吊至距地面200mm 左右，检查机械、索具受力情况，确认正常后方可正式吊装，起吊重物下严禁站人。
不准在设备运行时进行擦洗和检修，严禁将头、手伸入机械行程范围内。 搞好消防和保卫工作，落实好防火及防盗措施。
6.3KV 配电所施工方案
二 0 0 六 年 四 月
11